钢筋混凝土管道结构计算
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说明本章定额包括混凝土及钢筋两大部分。
一、混凝土1.混凝土包括现场搅拌混凝土、商品混凝土、集中搅拌混凝土三部分。
⑴现场搅拌混凝土按现浇混凝土构件、预制混凝土构件、构筑物及钢筋混凝土构件接头灌缝四部分列项。
⑵商品混凝土按现浇混凝土构件(泵送)、现场预制构件(非泵送)及构筑物(泵送)三部分列项。
商品混凝土现浇混凝土构件及构筑物如非泵送,其人工乘1.40系数,震捣器乘1.20系数。
⑶集中搅拌混凝土按混凝土搅拌站,混凝土搅拌输送车及混凝土泵送三部分列项。
其机械都是按施工企业自备的情况编制的,混凝土输送泵车和混凝土输送泵(固定)根据施工要求只能选用一种。
集中搅拌混凝土采用泵送,还应套用相应商品混凝土的泵送定额(扣除项目中的商品混凝土用量);如非泵送,其人工还应乘以1.40系数,震捣器乘1.20系数。
2.商品混凝土的添加剂、搅拌、运输及泵送等费用均应列入混凝土单价内。
3.定额混凝土的强度等级和石子粒径是按常用规格编制的,当混凝土的设计强度等级与定额不同时,应作换算。
4.毛石混凝土中的毛石是按占混凝土体积15%计算的,设计要求不同可以换算。
5.现浇柱、墙,均按规范综合了底部铺垫水泥砂浆的用量。
6.现浇空心无梁板可按定额中无梁板子目执行。
其中GBF薄壁管按实铺长度单独计算,另增加安装人工,按管道实际铺设面积0.03工日/m2计算。
7.小型混凝土构件是指每件体积在0.05m3以内的且未列出定额项目的构件。
8.预制钢筋混凝土构件的预算工程量,等于按图纸计算的工程量加制作废品率,运输损耗率及安装损耗率。
应加损耗率的构件及损耗率见表4-1。
表4-1 应加损耗率的构件及损耗率二、钢筋1.钢筋工程以钢筋的不同品种,按现浇构件、预制构件、预应力构件分别编制定额项目。
使用时根据钢筋的不同品种分别套用定额。
2.钢筋工程施工内容,包括除锈、制作、场内运输、绑扎(点焊)、安装、浇灌混凝土时的钢筋维护,预应力钢筋还包括穿钢筋、钢筋张拉、锚固等。
钢筋混凝土工程量计算规则一、基本原则1.采用细则进行计量,力求准确。
2.根据设计图纸要求进行计量,不得随意增减工程量。
3.严格按照工程规范和标准执行。
二、计算原则1.钢筋混凝土工程量计算分为单位工程量计算和总量计算。
单位工程量计算是指以一个构件为单位进行计量,总量计算是指将所有构件的单位工程量相加得到总工程量。
2.单位工程量计算的基本原则:等效原则、分项计算原则、明细计算原则。
三、单位工程量计算1.基础工程量计算:按设计图纸要求,计算地基、地下室、基础等的工程量。
2.主体结构工程量计算:按设计图纸要求,计算柱、梁、板、墙等的工程量。
3.钢筋工程量计算:根据构件尺寸、钢筋布置要求,计算钢筋工程量。
4.模板工程量计算:按设计要求,计算模板使用面积或体积。
四、总量计算1.总量计算是将所有单位工程量相加得到的工程总量。
总量计算包括主体结构、装饰装修、给排水、暖通等各个专业的工程量。
2.总量计算要根据设计图纸,按照结构、专业进行分类计量。
五、计算方法1.采用直读法、单根法、串联法等方法进行计量。
2.直读法适用于直线构件,读取构件长度,然后按照设计要求进行计算。
3.单根法适用于弯曲构件,根据设计图纸要求,计算构件的弯曲长度,然后按照设计要求进行计算。
4.串联法适用于循环施工的构件,如管道和电缆。
按照循环的次数,计算构件长度。
六、计算注意事项1.计算时要严格按照设计图纸要求进行,不得私自增减工程量。
2.根据施工过程中的实际情况,合理调整计量方法。
3.计算时要考虑材料的损耗和浪费,适当增加一定的修正系数。
4.计算过程中要及时记录,并进行审核和核对,保证计量结果的准确性和可靠性。
总之,钢筋混凝土工程量计算规则是在设计图纸要求的基础上,按照工程规范和标准进行计量。
计量过程要准确、细致,根据不同构件采用不同的计算方法,同时注意合理调整计量方法和考虑材料损耗和浪费等因素,以确保计量结果准确可靠。
钢筋混凝土圆管涵排水管径计算过程
钢筋混凝土圆管涵是常用的排水结构,其管径计算过程如下:
1. 确定设计流量:首先需要确定涵管所需承载的流量。
这可以通过降雨强度、流域面积和设计标准来确定。
例如,可以使用降雨公式来计算设计流量。
2. 选择管道材料和强度等级:根据涵管所需的承载能力和使用环境,选择合适的钢筋混凝土管道材料和强度等级。
3. 计算水力半径:根据涵管的几何形状和尺寸(直径或高度和宽度),计算涵管的水力半径。
对于圆管涵,水力半径等于涵管内径的一半。
4. 根据设计流量和水力半径,使用曼宁公式计算涵管的水流速度。
曼宁公式如下:
V = (1/n) * R^(2/3) * S^(1/2)
其中,V为水流速度,n为曼宁粗糙系数,R为水力半径,S 为涵管的水流坡度。
5. 根据计算得到的水流速度,使用涵管的水流容积公式计算涵管的流量。
对于圆管涵,水流容积公式如下:
Q = A * V
其中,Q为涵管的流量,A为涵管的横截面积,V为水流速度。
6. 根据设计流量和计算得到的涵管流量,选择合适的涵管直径。
可以通过试算法或查表法来确定最合适的涵管直径。
需要注意的是,以上计算过程仅为一般性的步骤,实际设计还需
考虑其他因素,如涵管的安全系数、土壤条件等。
钢筋混凝土结构造价一、砼实际用量:混凝土实际用量=构件体积-钢筋体积-预埋件体积-洞口体积。
根据定额规定钢筋混凝土结构混凝土的计算规则为0.3㎡以内小洞口所占的体积、钢筋、预埋件所占体积均不扣除二、体积比例:钢筋占混凝土的体积的比例也是需要测算的,不能全根据系数来测算,因为不同地区,不同的结构,不同的部位,不同的构件,不同的设计,其配筋率和含钢量是不同的。
钢筋占混凝土的比例系数也就不同,所以系数法并不可靠。
并且不仅仅是知道个系数,更是要清楚它的来历和计算原理,经验系数是计算和积累出来的。
系数法也是先测算钢筋指标,再测算混凝土指标,最后得出钢筋与混凝土之比系数,就能很容易计算出实际混凝土用量。
系数法根据含钢量或钢筋指标而来,假设钢筋每平方指标为0.07t,混凝土每平方指标为0.4m³,则钢筋系数=0.07÷7.85÷0.4=0.02229。
设钢筋所占体积系数为0.02229,则实际混凝土量=定额混凝土量不扣洞口×1-0.02229。
设建筑面积为10000㎡,钢筋重量为700 t,混凝土量为40003,混凝土实际用量=4000×1-0.02229=3910.83㎡。
三、计算原理:计算钢筋工程量时,先计算钢筋长度,再乘以根数,得出总长度,然后乘以单位钢筋重量公斤/米,得出钢筋重量。
如果计算钢筋体积则进行换算,钢筋体积等于钢筋重量除以钢筋比重7.85,1m3钢筋=7.85t钢筋。
我们可以精细化到构件、楼层。
如一根框架梁重量为2t,则折合成体积=2÷7.85=0.25 m³。
如一层钢筋重量70吨t,则一层钢筋所占混凝土体积=70÷7.85=8.917 m³。
四、经验总结:由于钢筋所占的比例较小,对总造价影响不大,在计价时没必要扣除,只有在成本测算时才去计算钢筋体积。
项目管理者也能知道真实的用量和成本,如果按定额规则计算,以定额量进行材料计划和成本分析则是错误的。
钢筋混凝土排水管管体结构尺寸与配筋设计图册6.2图表每个级别、每种规格管分管参数、配筋图表两幅。
分别给出了混凝土用量、管重量、配筋面积、钢筋骨架的几何尺寸及钢筋用量。
6.3依据04S 516《混凝土排水管道基础及接口》图册,综合了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级管在混凝土基础、砂(或土)基础时不同支承角度条件下的允许覆土厚度、管道顶进施工允许覆土厚(见附录二,排水管实际工程条件)。
7. 图册应用7.1 图册中给出的各项数据都是按每米管长计算的,将图表中数据乘以实际管长(米)即可得出产品实际应用数据。
7.2 实用中如果所用钢筋直径与图册不一致时,可根据表中给出的最小配筋面积重新计算每米管长的钢筋根数,并核算裂缝;使用冷拔低碳甲级钢丝,考虑其设计强度为400N/mm2,高于冷轧或热轧带肋钢筋强度,钢筋用量减小,减小量首先按冷轧钢筋与冷拔低碳甲级钢丝设计强度比值即360/400=0.9,乘图册给出的配筋面积,再按管道结构计算规程给定公式核算裂缝开展宽度,按钢筋用量计算裂缝宽度≤0.2mm为止。
7.3 实用中如果混凝土强度等级高于C30,一般钢筋用量不作调整。
按计算结果分析,当混凝土等级为C40时,钢筋用量可降低3%。
7.4 钢筋骨架设保护层卡,其形状、数量分布不作具体规定。
可按行间隔约500mm、两行交错分布考虑。
7.5 表中钢筋用量只是环向钢筋与纵向钢筋的计算用量,不包括两端密绕两环的增加值和辅助钢筋用量。
8. 用于顶进施工的管截面配筋为适应管道顶进施工用管的需要,本图册给出了用于顶进施工的钢筋混凝土排水管截面配筋设计图表。
混凝土设计强度采用C40。
在图册附录中给出了顶进施工用管的控制顶力和管口局部加强的钢筋配置参考图。
钢筋混凝土承插管重量计算公式钢筋混凝土承插管是一种常见的建筑材料,用于承载和传输液体或气体。
在设计和施工过程中,计算承插管的重量是非常重要的一步,以确保结构的安全性和稳定性。
下面将介绍钢筋混凝土承插管重量的计算公式及其应用。
1. 钢筋混凝土承插管重量的计算公式钢筋混凝土承插管的重量可以根据以下公式计算:重量= π * (外径^2 - 内径^2) * 长度 * 密度其中,π表示圆周率,外径和内径分别为承插管的外径和内径,长度为承插管的长度,密度为钢筋混凝土的密度。
2. 钢筋混凝土承插管重量计算的步骤钢筋混凝土承插管重量的计算可以按照以下步骤进行:步骤1:测量承插管的外径和内径,以毫米为单位。
步骤2:测量承插管的长度,以米为单位。
步骤3:确定钢筋混凝土的密度,一般可以参考相关标准或实验数据。
步骤4:根据上述公式计算承插管的重量,结果以千克或吨为单位。
3. 钢筋混凝土承插管重量计算公式的应用钢筋混凝土承插管重量的计算公式可以应用于各种工程和建筑项目中,例如管道工程、排水系统、暖通空调系统等。
通过准确计算承插管的重量,可以为工程设计提供重要参考数据,确保材料的选用和结构的安全性。
在实际应用中,还需要考虑承插管的材料强度、使用环境、加载条件等因素,以综合评估承插管的可行性和安全性。
此外,还需要根据工程的具体需求,选择合适的承插管规格和型号,以满足设计要求。
4. 钢筋混凝土承插管重量计算公式的注意事项在使用钢筋混凝土承插管重量计算公式时,需要注意以下几点:4.1 精确测量:测量承插管的外径、内径和长度时,要尽量精确,以确保计算结果的准确性。
4.2 密度选择:钢筋混凝土的密度会根据不同配比和材料的使用而有所变化,应根据实际情况选择合适的密度值。
4.3 单位转换:在计算过程中,要注意单位的转换,确保结果的单位与工程需求相符。
4.4 其他因素考虑:在实际工程中,还需要考虑其他因素对承插管重量的影响,如附加设备、支撑结构等。
钢筋混凝土排水管配筋公式
钢筋混凝土排水管配筋是建筑工程中非常重要的一环。
它在排水系统中起到了关键的作用,确保了排水管道的结构稳定和使用寿命。
下面我们将详细介绍钢筋混凝土排水管配筋的公式和相关要点。
我们需要了解排水管道的基本结构。
钢筋混凝土排水管道通常由管道本体和配筋组成。
管道本体由混凝土制成,具有较好的抗压强度和防水性能。
配筋则是通过在混凝土中嵌入钢筋来增强其抗拉能力。
在设计钢筋混凝土排水管道时,我们需要考虑到以下几个因素:管道的直径、墙厚、混凝土的强度等。
根据这些参数,我们可以使用公式来计算所需的配筋量。
公式如下:
配筋量= π * D * H * ρ
其中,D为管道的直径,H为管道的墙厚,ρ为配筋率。
配筋率是指钢筋的截面积与管道横截面积之比。
根据排水管道的使用要求,通常配筋率在0.5%~1.0%之间。
在实际应用中,我们可以通过调整配筋率来满足不同的需求。
较高的配筋率可以增加钢筋的使用量,提高排水管道的抗拉能力。
而较低的配筋率则可以减少钢筋的使用量,降低工程成本。
除了配筋量,我们还需要考虑钢筋的布置方式。
一般情况下,我们
会将钢筋均匀地分布在管道的周围。
这样可以确保钢筋的力学性能得到充分发挥,提高整个排水管道的稳定性和承载能力。
钢筋混凝土排水管配筋是建筑工程中不可或缺的一部分。
通过合理设计和计算,我们可以确保排水管道的结构安全和使用寿命。
同时,我们还需要根据具体情况来选择合适的配筋率和布置方式,以满足工程的实际需求。
钢筋混凝土圆管涵结
短期组合M sd =M 恒+0.7M 汽= 2.135(kN.m)长期组合M ld =M 恒+0.4M 汽= 2.019
(kN.m)
5、截面强度计算按单筋截面计算
截面受压区高度x=f sd *A s /f cd *b= 5.4(mm)h 0=35(mm)
h 0*ξb =
21.7符合规定截面抗力f cd bx(h 0-x/2)= 4.75(kN.m)需要承载γ0*M d 2.50
(kN.m)
6、裂缝宽度验算
受弯构件σss
92.94(Mpa)纵向受拉钢筋配筋率ρ0.0109钢筋表面形状系数C1 1.4作用长期效应影响系数 1.47与构件受力性质有关的系数 1.15最大裂缝宽度W tk (mm)0.10
(小于0.2才满足要求)
7、基底应力验算基础按承受中心荷载计算恒载垂直压应力q 恒=69.09(kN/m 2)
基底压应力σmax =
81.42
(kN/m 2
)(小于地基容许承载力才满足)
截面强度满足要求
短期效应组合引起的开裂截面纵向受拉钢筋的应力σss 裂缝宽度满足要求
基底应力满足
管涵结构强度及地基承载力验算表
(本表Ⅰ、Ⅱ级荷载采用
相同车辆荷载标准值)
18(kN/m3)土的内摩擦角
注:
1、黄色为需要填入数据,青色为自动计算数据,红色为计算结果。
中间数据:
钢筋抗拉强度f sd=195受拉区钢筋面积A s=砼抗压强度f cd=13.8管节长度b(mm)=相对界限受压区高度ξb=0.62结构重要性系数γ0
主筋根数15钢筋弹性模量Es(Mpa)
754.5 1980 0.9 210000。
钢筋混凝土预制管道结构计算表
刚性管道开槽施工,不考虑温度作用,不考虑管道运行时内水压力1)设计条件:
管道内径D0(mm)=1300
管道壁厚t(mm)=130
覆土深度Hs(m)=10
覆土重力密度rs=18kN/立方
管内水重力密度rw=12kN/立方
2)荷载计算:
(A)永久作用:
(1)管道自重,取钢筋混凝土重力密度rs=25kN/立方。
管道自重标准值G0k=14.60055161kN/m
设计值G0=17.52066193kN/m
(2)管内水重(按满流考虑):
标准值G wk=15.92787448kN/m
设计值G w=20.22840059kN/m
(3)管顶竖向土压力
标准值F sv,k=336.96kN/m
设计值F sv=427.9392kN/m
(4)管两侧土压力(计算管中心处的土压力)
标准值F ep,k=64.68kN/㎡
p ep,k=100.9008kN/m
设计值p ep=128.144016kN/m
(5)管道上腔内土重
标准值P0k= 4.70025504kN/m
设计值P0= 5.969323901kN/m
(A)可变作用:
(1)地面车辆荷载(计算管顶竖向压力)(按城-A级计算)
管顶压力标准值q vk=0.22kN/㎡
设计值q vk D1=0.48048kN/m
(2)地面堆积荷载(计算管顶竖向压力)
标准值q mk=10kN/㎡
q mk D1=15.6kN/m
设计值q m D1=21.84kN/m
车辆荷载和堆积荷载取大者进行计算:
取q活=20.16kN/m
3)圆管内力分析:
初选支承角2α=180°混凝土基础,此时在荷载作用下管顶B截面上的弯曲力矩最大,轴力较永久作用侧向压力取标准值计算,不计侧向的可变作用,竖向荷载均取设计值。
查表得各种作用下的弯矩系数:
管道自重系数K m B=0.044
管内满水重系数K m B=0.044
垂直均布荷载系数K m B=0.06
管上腔土重系数K m B=0.049
水平均布荷载系数K m B=-0.04
B截面上的设计弯矩值为:
M B=∑K mi p i r0=17.73441357kN.m/m
4)核定预制圆管产品规格及型号:
根据GB/T11835-1999预制圆管产品标准
内径为1300mm Ⅱ级管
裂缝荷载为81kN/m(相应裂缝宽度0.2mm)
破坏荷载为120kN/m
预制圆管产品的破坏荷载,系按照三边支承法测定,计算相应的管顶集中线荷载:
p=M B/0.318r0=77.99803655kN/m <120产品合格
弯曲力矩最大,轴力较小可以忽略。
kN/m(破坏荷载)。