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螺旋板式换热器安全操作规定螺旋板式换热器是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的换热设备。
为确保设备安全运行，预防事故的发生，采取以下安全操作规定。
1、设备安装1.1 在安装前，需要对设备进行检查，确保设备无明显损坏并符合安装要求。
1.2 安装设备时，必须按设备说明书要求进行安装，并根据现场情况选择合适的安装位置、固定方式。
1.3 安装中需要对设备进行水压试验，试验压力不能超过设备允许的最大工作压力。
1.4 首次启动设备前，必须进行运转试验，以确保设备运行正常。
2、设备操作2.1 操作前必须检查设备各部位是否完好无损，如有损坏及时更换。
2.2 确认设备处于停机状态后，方可进行操作。
严禁在设备运行中进行操作。
2.3 操作时应遵循操作规程，严禁随意更改操作参数。
2.4 在加料、排料、清洗设备时，需要关闭设备进出口阀门，并松开设备管路的压力。
2.5 如发生设备异常情况，应立即停机检查，并进行必要的维护保养。
3、设备维护保养3.1 设备运行一定时间后，应进行定期维护保养。
维护保养内容包括清洗设备、检查设备各部位是否正常，及时更换磨损的零配件等。
3.2 维护保养前应断开设备电源、气源，并对设备进行机械锁定，确保设备无法启动。
3.3 维护保养后，应进行运转试验，并严格按照操作规程进行操作。
发现异常情况应立即停机检查。
4、设备停机4.1 设备停机前，必须松开设备管路的压力，并关闭进出口阀门。
4.2 停机时应记录停机时间，并进行设备维护保养。
5、设备安全防护5.1 操作过程中必须佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
5.2 操作人员必须接受安全培训和考试，严格遵守操作规范。
5.3 设备周围应设置安全隔离带，以确保操作人员的安全。
以上是针对螺旋板式换热器的安全操作规定，操作人员必须遵守上述规定才能确保设备安全运行。
如发现设备异常情况，应立即停机检查，并按照规程进行处理，以确保设备安全稳定运行。
螺旋板式换热器安全操作及保养规程螺旋板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
使用螺旋板式换热器需要注意安全问题，并进行定期的保养和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文针对螺旋板式换热器的安全操作和保养规程进行详细介绍。
安全操作规程1. 使用前的准备在使用螺旋板式换热器之前，应先了解其基本结构、性能及工作原理，掌握使用方法。
关于螺旋板式换热器的使用方法可以咨询设备厂家或相关技术人员。
在使用之前，要进行检查和试运行。
主要包括以下几方面：1.检查系统压力、温度、介质流量是否符合使用要求；2.检查螺旋板式换热器的进口与出口介质是否相应；3.检查螺旋板式换热器的密封性是否正常；4.试运行螺旋板式换热器，以验证其性能。
2. 使用过程中的注意事项使用过程中要注意以下几点：1.请勿在螺旋板式换热器进出口接口处进行焊接、切割等动作，防止损坏设备；2.请勿在螺旋板式换热器内部进行清理，可以采用清水或溶液冲洗，但液源要注意不要被直接喷入设备内部；3.在使用或维护时，应关闭进口和出口以及相应的流量阀门，确保在非正常情况下不会泄漏，同时在使用时应注意检查设备运行情况；4.如果发现漏水等异常情况应立即关闭设备，并排除故障。
3. 关闭时的注意事项在关闭螺旋板式换热器时，应按照以下步骤进行：1.关闭主机或相应设备；2.关闭进口和出口管路以及相应的流量阀门；3.将设备内的介质清空，但不要在内部清理。
保养规程螺旋板式换热器的保养是延长其使用寿命的重要途径，主要包括以下方面：1. 定期清洗螺旋板式换热器内部容易产生沉积物，需要进行定期清洗。
清洗方法主要有：1.采用水或化学溶液进行清洗，但要注意不要清理过度，以免损坏设备；2.采用高压水枪进行清洗，但要注意水流的方向和强度。
2. 检查密封性螺旋板式换热器的密封性是其正常运行的关键。
需要定期检查螺旋板的密封性，发现问题及时处理。
具体方法有：1.检查螺旋板与密封槽之间的间隙是否满足要求，如果不合适需要进行调整；2.检查密封圈是否破损或老化，发现问题及时更换。
螺旋板式换热器在工作中基本上需要做到的参数
螺旋板式换热器是一种常见的换热设备，它具有换热效率高、体积小、使用寿命长等优点。
在工作中，螺旋板式换热器需要满足以下基本参数：
1. 温度参数：螺旋板式换热器需要满足进出口流体的温度要求，以达到预期的换热效果。
在选择螺旋板式换热器时，需要根据具体的工艺条件确定进出口流体的温度范围，以确保换热器正常工作。
2. 压力参数：螺旋板式换热器需要满足进出口流体的压力要求，以确保换热器能够承受流体的压力，并保证换热器的安全运行。
在选择螺旋板式换热器时，需要考虑进出口流体的压力范围，以确保选择的换热器能够满足压力要求。
3. 流量参数：螺旋板式换热器需要满足进出口流体的流量要求，以确保换热器能够满足工艺上的需要。
在选择螺旋板式换热器时，需要考虑进出口流体的流量范围，以确保选择的换热器能够满足流量要求。
4. 材料参数：螺旋板式换热器需要满足进出口流体的材料要求，以防止流体对换热器材料的腐蚀或损坏。
在选择螺旋板式换热器时，需要考虑流体的化学性质，选择适合的材料以确保换热器能够长期稳定工作。
综上所述，螺旋板式换热器在工作中需要满足的基本参数包括温度、压力、流量和材料等要求，只有达到这些要求，才能保证换
热器的正常运行和换热效果的达到。
管壳式连续螺旋折流板换热器关键词：不堵塞、防结垢、抗震动、压降小、换热效率高一，管壳式连续螺旋折流板换热器的结构特点所称谓的连续螺旋折流板换热器，就是将管壳式换热器壳程中用以控制流体运动方向的弓形折流板取消，取而代之的是连续螺旋折流板，实际上应称做导流板，。
壳体中的连续螺旋导流板使得流体沿着一个连续而不间断的、无漏流的螺旋曲面运动，也就是流体在壳程的全程运动中，流动状态是稳定的螺旋运动、而运动速度是均匀的。
这彻底改变了弓形折流板换热器中壳程流体的之字形的折返流动状态。
这是对管壳式换热器壳程流体运动状态的一次革命。
而现在较流行的并被认可的四分之一螺旋折流板换热器，它是由转变一定角度的四块扇形折流板组成一个螺距，即在一个象限放一块扇形折流板，扇形折流板之间间隔一定距离。
这种螺旋折流板换热器所形成的只是一个近似的螺旋通道，并且在管束壳程中心部分有严重的短路。
图一是连续螺旋导流板管束的半成品的局部照片，图二是四分之一螺旋板折流板管图一连续螺旋板导流板换热器管束图二四分之一螺旋板折流板换热器管束束的半成品的局部照片。
对两张照片进行比对，可以清楚的看到两种螺旋板换热器管束在结构上的不同。
连续螺旋导流板换热器没有短路问题，传热效率更高，操作弹性大。
二，管壳式连续螺旋导流板换热器壳程流体的流动特证及优点传统的弓形折流板换热器壳程流体的运动轨迹是Z字型，流体的运动方向和速度总在变化，且存在流动盲区。
连续螺旋导流板换热器壳程流体的运动轨迹是螺旋线，运动速度不变化，无流动盲区。
由于流体在壳程是做匀速的螺旋运动，因而压力损失特别小，当连续螺旋板换热器壳程流体流速是弓形折流板流体流速的二倍时，其压力损失远小于弓形折流板的压力损失。
因而可以将连续螺旋板换热器壳体流速设计的很大，当流体流速大且压力损失小又无流动盲区时，就使连续螺旋板换热器具备以下特点：其一是传热效率大大提高，因为提高速度是提高传热系数的重要因素；其二是无堵塞，流速高且无盲区，就不会有沉淀物产生；其三是防结垢，防止结垢最有效的办法就使提高流速，而流速高是连续螺旋导流板换热器的最大特点，流速高就能有效的减缓换热管管壁上结垢的形成，甚至可以避免结垢产生。
七、螺旋折流板
一、原理及特点
1、原理
螺旋折流板换热器就是用连续螺旋状的支撑板支持换热管，使壳程介质从壳程入口进入时，沿螺旋板形成的螺旋通道斜向前进，将传统的横向折流方式变成纵向螺旋折流方式，在降低壳程阻力的同时，大大强化传热效果。
2、特 点
⑴介质在壳体内连续平稳螺旋流动，避免了横向折流产生的严重压力损失，因而具有压降低的特点。
⑵弓形折流板比，在同样的压降下，可大幅度提高壳程介质的流速，从而提高Re，使介质传热能力增大。
⑶于壳程介质螺旋前进，因而在径向截面上产生速度梯度，形成径向湍流，使换热管表面滞留底层减薄，有利于提高膜传热系数。
⑷横向折流方式比，不存在死区，在提高换热系数的同时，减少污垢沉积，热阻稳定，可使换热器一直处于高效运行状态。
⑸旋折流板对换热管的约束要强于弓形折流板，减少了管束振动，延长设备的运行寿命。
⑹程做冷凝换热时，螺旋折流板可以起到对冷凝后的液体引流作用，减少了冷凝液体对下排管覆盖，从而提高换热效果。
⑺种换热器和普通换热器的区别仅在于壳程折流板的结构，管束外观形状、管束和壳体的配合尺寸都不变，在检修当中完全可以用螺旋折流板芯子替换弓形折流板式芯子，以提高换热效果。
二、应用范围
除管外蒸发的换热场合，螺旋折流板式换热器不适用外，其它各种场合均适合这种换热器的使用。
三、规格型号
各种规格形式的普通换热器均可采用螺旋折流板作支撑，形成螺旋折流板式换热器。
螺旋折流板换热器制造技术摘要：介绍了螺旋折流板换热器的结构特点、制造工艺、施工过程中的难点、关键部件的加工及制造。
关键词：换热器；螺旋折流板；制造工艺管壳式换热器是当前工业生产中应用最广泛的传热设备。
目前，国内外绝大多数在役的管壳式换热器还在采用垂直弓形折流板结构，但其存在流动死区大，壳程流动阻力大，易积垢，换热器整体传热效率低，使用周期短，还容易诱发管束的振动噪音等不足。
螺旋折流板换热器是由连续螺旋状的准扇形板及其支持的换热管束构成的拟螺旋流动系统。
流体在壳体内平稳螺旋流动，彻底改变了弓形折流板换热器的流体流动方式和流场分布，减薄了传热管表面滞流底层的厚度, 提高了传热膜系数，消除了弓形折流板的传热死区，使壳程的传热状态大为改善。
1 螺旋折流板换热器的结构螺旋折流板换热器的结构型式来源于输送物料的搅龙。
螺旋折流板换热器都是采用断续的近似螺旋结构,即采用若干块四分之一壳程横截面的扇形板组装成螺旋状,每片折流板与穿过其上的换热管斜交。
在螺旋折流板换热器内,介质自壳层进口向出口呈螺旋状推进, 由此产生的离心力提高了流体的湍流程度,也避免了大角度折返带来的压力损失。
2 制造工艺2.1 折流板结构形式及加工难点分析螺旋折流板换热器，采用若干块壳程横截面的扇形板与壳体轴线以某一安装夹角（螺旋倾角）呈连续螺旋状排列，每块螺旋折流板在壳体横截面上的投影都为圆面，相邻两块折流板首尾搭接，每片折流板与穿过其上的换热管斜交，其螺旋倾角分别为7°、10°、13°、25 °，螺距为每4块折流板的间距之和，示意图如图1。
图1图2由于管孔与折流板的板面之间有夹角, 如果直接将折流板固定到机床操作平台上是无法对其进行钻孔的。
基于这种情况, 我们作了平台划线、钻削、车削工序相应的工装胎具，假定胎具上放置折流板后的上平面与机床的钻头之间形成的夹角等于管孔与折流板板面之间的夹角，那么钻头垂直下钻, 它的钻削方向实际上就是换热管的方向, 此钻孔精度控制难度比较大。
高效换热管，根据不同的工况，可以选用符合由江苏中圣高科技产业有限公司主编的GB/T 24590《高效换热器用特型管》的各种特型管，如T型槽管、波纹管、内波外螺纹管、内槽管及螺纹管等各种高效传热元件。
1.2 性能分析1.2.1 壳程压降低、不容易结垢传统弓型折流板的布置是垂直于管束的，流体在壳体内呈“Z”型流动，如图2所示，方向改变剧烈，产生的压降大。
同时弓形板的底角处形成一个相对静止的流动死区，容易积累污垢；而流体在螺旋折流板换热器的壳程内流动时，呈整体螺旋式推进，如图3所示，方向改变缓和，压降低。
没有流动死区，介质不会因为沉积而导致结垢。
图2 弓型折流板换热器介质流动示意图图3 螺旋折流板换热器介质流动示意图1.2.2 传热效率高弓型折流板换热器的流动死区部分基本起不到换热作用，而螺旋折流板换热器不存在流动死区，换热面积利用更充分，同时由于流体的螺旋流动会在径向界面上产生速度梯度，形成湍流，提高壳程传热系数[2]。
也有人认为流体在螺旋折流板换热器的壳程流动时，沿换热管的轴向存在分量，因而在相同的流速下壳程传热系数低于弓型折流板换热器的传热系数，因此引入了单位压降下的传热系数这个概念，作为评价换热器综合性能的依据[3]。
很多研究0 引言换热器在化工企业中占总投资的10%～20%，在炼油厂中比例更是高达总投资的35%～40%，管壳式换热器由于制造成本低，处理量大，工作稳定可靠，清洗方便，是热量传递中应用非常广泛的一种换热器[1]。
但是，传统的管壳式换热器存在换热效率低、压力降大，设备尺寸大、投资成本高等缺点。
因而对传统的管壳式换热器进行合理的优化改进，提高传热效率、减少设备投资，降低运行成本很有必要。
换热器传热效果的优化提高主要通过强化管程传热和强化壳程传热两个方面来实现。
管程的强化传热可以通过使用各种高效换热管实现，壳程的强化传热可以通过改变壳程的内部结构实现。
LUMMUS公司研发的螺旋折流板换热器能够有效地克服传统弓型折流板换热器在使用过程中产生的弊病，有效单位压降下能够大幅度提高换热器的传热效率，在国外石油化工行业已得到广泛应用。
螺旋板式换热器安全操作规定螺旋板式换热器概述螺旋板式换热器是一种常用于化工工业中的装置，用于实现不同介质之间的传热与传质。
与其他换热器相比，它具有结构简单、传热效率高、換热面積大、节省能源等优点，因此广泛应用于化工、制药、食品等行业。
螺旋板式换热器是由两个旋转的板式热交换器组成，其中一个向左旋转，另一个向右旋转，两个板式热交换器交替间隔组成一个连续的螺旋通道，介质在其中交替传递，以达到传热与传质的效果。
螺旋板式换热器大多数情况下采用的是锥形设计或矩形设计。
螺旋板式换热器操作注意事项1.首先，在操作螺旋板式换热器前应了解其内部结构原理，熟悉其操作流程，向相关的技术人员咨询其性能参数，如最大工作压力、最大工作温度、最大介质流量等。
2.螺旋板式换热器应根据实际操作情况选用应力测试仪等相关测试工具对换热器内部进行定期检测和维护，摸清内外表面介质的压力和温度，确保设备的安全运行。
3.在使用过程中，螺旋板式换热器应注意其介质流量，严禁溢流现象，在换热器内部注入不同介质之前，应清洗管道，防止造成介质混杂，导致介质不纯，降低介质流量稠度等。
4.定期摸清螺旋板式换热器内外表面及张力螺栓的情况，对缺陷或出现裂纹的部位进行维修或替换。
在操作过程中，若发现设备出现异常，可第一时间调试或通知维修人员到现场处理。
5.在检修螺旋板式换热器的操作过程中，应注意安全距离，要适当设置隔离带，阻止工人靠近操作区域，在维修结束后拆卸安全间距带，并将维修现场清理干净，防止其他人员误操作或者意外伤害。
6.在日常操作过程中，要保持换热器与其它设备的紧密配合，以及良好的通风和防爆措施，以降低操作过程中的安全风险。
7.螺旋板式换热器的操作应严格按照操作规程进行，操作前要检查设备的开关与阀门是否处于正确位置，确认操作的安全性，以保障影响较小。
螺旋板式换热器操作步骤1.通电前，首先检查螺旋板式换热器的外观是否完好无损，检查设备的开关与阀门是否处于关闭位置。
螺旋板式换热器螺旋板式冷凝器安全操作规定前言螺旋板式换热器和螺旋板式冷凝器是化工、电力、石油、食品、造纸等行业常见的设备之一。
它们的主要作用是在化工生产过程中进行传热任务，如加热、冷却、凝聚、蒸发等。
这些设备的操作、使用、维护、保养必须按照一定的规范来进行，以确保设备的安全运行，保障操作人员的安全。
安全操作规定设备的日常维护1.设备在投入使用前、投入运行后、定期停机检修前应进行检查，如果发现故障及时进行处理。
2.日常维护应确保设备的清洁度，分别清洗壳体内、管道内部、焊缝、连接配合面等，以保证换热器和冷凝器的传热效率。
3.定时检测泄漏情况，如果设备出现泄漏现象，及时停机检修。
泄漏检测可以通过视听和气味来进行判断。
4.为减少腐蚀、堵塞管道、夹层和卫生死角，应该对介质进行处理，防止管中有少量沉积物或杂质，造成堵塞、流量不均与热交换效果的降低。
5.应该定期清洗设备的冷凝部位，确保冷凝效果。
操作过程中的注意事项1.操作人员需要熟悉并掌握操作所需技能，否则需要经过指导后方可操作。
2.在设备维护和保养操作过程中，应严格按要求进行个人防护，如戴劳保鞋、手套等。
严禁穿拖鞋、高跟鞋进入设备区域。
3.操作时要严格按照操作规程进行，确保设备的正常运行，并避免出现操作过程中的事故。
4.在运行过程中，应注意设备的工作情况，时刻观察设备运行指标是否符合规定，以及设备是否存在异常情况，如电流异常、噪声过大等。
5.在转换介质或停机换班时，需要进行交班操作，将设备的运行情况、检查情况和重要事件向下一个班的操作人员详细交接。
突发事件的应急措施1.在设备发生事故时，需要立即停机，并按照应急预案进行处理。
2.若设备发生泄漏事件，应先进行隔离并喷淋水雾，保证现场火源隔离，同时防止毒气泄漏造成人员伤害。
3.对于特种气体或危险性介质，应按照相关规定妥善处理，避免严重后果的发生。
结论以上是螺旋板式换热器和螺旋板式冷凝器安全操作规定。
正确使用和维护设备，能够大大地提高设备的使用寿命，保障操作人员的人身安全。
螺旋式板式换热器安全操作及保养规程在工业生产中，螺旋式板式换热器的运行非常重要。
它不仅可以提高生产效率，还可以节约能源，但如果操作不当或保养不当，就会对生产环境和人员造成安全影响。
因此，制定螺旋式板式换热器的安全操作及保养规程非常必要。
安全操作规程1.热水罐和螺旋式板式换热器的安装在安装过程中，需要注意以下几点：•坚实地安装螺旋式板式换热器，避免其发生倾斜或摇晃。
•安装过程中必须遵循相关规定和要求，例如严格保持于基座之间的精确间隙，确保风扇和电线符合相关的电气安全规定。
•安装完毕后，关闭热水罐和热水泵，检查安装是否正确，然后正在连接管道和电子调节设备。
2.启动前的基础操作在启动螺旋式板式换热器之前，需要进行以下检查：•检查是否有坏的接线，必须更换。
•确保所有连接都牢固，并确保所有阀门已经完全打开。
•检查热水泵是否处于开启状态，水位是否稳定。
3.运转时的操作在运行期间需要特别注意以下操作：•检查冷却水流量是否稳定，若流量太低，则立即关闭螺旋式板式换热器。
•确保设备的各个部分运行良好，没有震动或噪音。
•从自动控制系统中读取所有必要的测量值，以确保恰当的水流量和温度。
4.停机时的操作在停机之前，需要进行以下操作：•关闭所有管路和电路。
•关闭主要的进水系泵和出水系泵，然后将螺旋式板式换热器和附加水管中剩余的水排放干净。
•清洗热交换器周围的空气，解决出现的问题。
保养规程1. 清洗每个螺旋式板式换热器必须经常保养和清洗。
如果热水长期运行，就容易积累污垢，减少其热传递效率。
因此，需要遵循以下指南：•定期清楚热交换器热交换表面的沉积物（水垢和泥炭），以便保持正常的热交换效率。
•清洁热交换器内部的所有部件，包括螺旋板，渍液收集箱和水箱等。
•将附加系统的刺激物清理干净，以确保整个装置不被卡住。
2. 更换配件在清洗热交换器时，也需要更换一些部件：•检查并更换破损或受损的部件。
•更换过滤器和加热元件，以确保他们能够正常工作。
螺旋板式换热器6平安全操作及保养规程螺旋板式换热器是一种高效的热交换设备，广泛应用于化工、冶金、电力、制药等行业中。
为了保障螺旋板式换热器的安全运行，下面介绍6条操作及保养规程。
1. 安全操作规程1.1 操作前注意事项在使用螺旋板式换热器前，应仔细查看一下换热器的外观是否存在腐蚀或不当的积垢，还应检查换热器的轴承是否存在明显的松动或异常噪音。
同时，对于生产过程中需要使用化学药品或高温高压的情况，使用前应先进行测试并确保安全。
1.2 操作流程在使用螺旋板式换热器时，需要注意以下操作流程：1.开启热介质的进口和出口阀门。
2.开启凝结水的进口和出口阀门。
3.开启冷却水的进口和出口阀门。
4.检查流量计和压力表，确保损坏或异常情况。
5.开启电机或内燃机，开始正常运行螺旋板式换热器。
1.3 操作注意事项平常在操作螺旋板式换热器时，应注意以下几点：1.定期检查换热器的内部是否存在严重的结垢，发现应立即清洗。
2.若使用化学药品进行处理时，切勿将不同种类的药品混合，避免爆炸事故的发生。
3.操作过程中应避免超负荷运行，定期检查流量和温度，避免热水、冷水或凝结水中的气泡进入。
4.定期检查轴承和电机（或内燃机）的运行状况，确保正常使用。
2. 保养规程2.1 日常保养在每次使用螺旋板式换热器后，应及时进行保养，包括：1.清洗所有的管路和阀门，避免管道堵塞。
2.定期清洗过热过冷的物料，并及时更换过期的化学药品。
3.定期检查轴承、电机、润滑部件等设备。
4.定期更换损坏的密封圈或密封垫，避免出现泄漏。
2.2 长期保养在螺旋板式换热器长时间不用或运行时间较长后，还要做一些长期保养措施：1.关闭所有进出口阀门，清除管道内的介质。
2.清洗设备外壳和内部管道，尽量减少腐蚀产物积累。
3.加装除湿器，在长期不用时保持设备内部干燥。
4.定期检查轴承、电机、润滑部件的情况，并进行必要的保养维修。
3. 维护保养技巧维护螺旋板式换热器时，应注意以下维护技巧：1.使用的化学药品必须要有准确的数据和实验数据作为支持，以免产生意外事故。
提高螺旋板换热器效率措施螺旋板换热器目前主要采用下述措施：1、研究应用强化传热技术，扩展传热面积和提高传热表面的传热性能;2、改变换热器折流板结构(折流杆技术等螺旋板换热器以提高壳程的传热膜系数，增加介质的湍流性，防止介质走短流;3、换热管内外表面防污垢技术(防污垢涂层技术)。
4、应用数值传热技术的研究。
目前研究应用强化传热技术是提高传热效率很有效的一种技术措施，本文主要讨论应用强化传热技术对换热器进行改进。
所谓换热器传热强化或增强传热是指通过对影响传热的各种因素的分析与计算，采取某些技术措施以提高换热设备的传热量或者在满足原有传热量条件下，使它的体积缩小。
换热器传热强化通常使用的手段包括三类：螺旋板换热器扩展传热面积(F);加大传热温差;提高传热系数(K)。
1、扩展传热面积F。
扩展传热面积是增加传热效果使用最多、最简单的一种方法。
这种方法现在已经淘汰。
现在使用最多的是通过合理地提高设备单位体积的传热面积来达到增强传热效果的目的，如在换热器上大量使用单位体积传热面积比较大的翅片管、波纹管、板翅传热面等材料。
2、加大传热温差△t。
加大换热器传热温差△t是加强换热器换热效果常用的措施之一。
但是，增加换热器传热温差△t是有一定限度的，我们不能把它作为增强换热器传热效果最主要的手段，使用过程中我们应该考虑到实际工艺或设备条件上是否允许。
3、增强传热系数(K)。
增强换热器传热效果最积极的措施就是设法提高设备的传热系数(K)。
换热器传热系数(K)值越低，换热器传热效果也就越差。
螺旋板换热器传热系数(K)值也就越高，螺旋板换热器传热效果也就越好。
转：/web/newsshow701.asp。
聚合汽提螺旋板换热器操作注意事项
一、在有螺旋板换热器的（以下简称换热器）的情况下，汽提塔底温度应控制在108℃～120℃，最好控制在110℃～115℃，塔底温度设定在113℃。
二、汽提停车时，必须用高压水将换热器进塔浆料和出塔浆料两侧冲洗降温到40℃以下。
三、出塔浆料或进塔浆料管道及换热器发生堵塞时，必须先将进塔浆料管道和出塔浆料管道冲洗通后，然后再冲通换热器。
操作方法：关换热器进塔浆料或出塔浆料球阀，开浆料直通去汽提塔顶或浆料直通去1#、2#沉析槽（离心槽）球阀，然后开安装在进塔浆料泵或出塔浆料泵进口管上的高压水阀（先关浆料进口球阀）冲洗进塔浆料管或出塔浆料管道。
冲洗通进塔浆料管道，或出塔浆料管道后，关高压水，关浆料直通去汽提塔顶或1#、2#沉析槽球阀。
开换热器的所有进、出口球阀，然后再开高压水冲洗换热器，直到冲通为止,高压水压力应在1.6MPa以下。
冲洗进、出口浆料管、换热器等，要及时冲洗通，时间久了浆料易塑化，就很难冲通。
四、换热器两端大盖拆开后，绝对不能用管道上高压水冲洗换热器，只能拉胶管用水在外面冲洗。
否则就会搞坏换热器。
五、另现在仓泵用的压缩空气和汽提1#、2#沉析槽吹风用压缩空气是互相连通的，1#、2#沉析槽的压缩空气阀注意关小，保持压缩空气压力在0.40～0.55MPa（看3#沉析槽压缩空气压力表）。
聚合车间
2009-4-30。
全封闭流道螺旋折流板换热器安全操作及保养规程摘要随着工业生产的不断发展，换热器作为一种重要的工业设备，被广泛应用于化工、石油、电力、制药等领域。
其中，全封闭流道螺旋折流板换热器是一种新型、高效、节能的换热设备。
为了保障安全、延长使用寿命，本文介绍了全封闭流道螺旋折流板换热器的安全操作及保养规程。
1.全封闭流道螺旋折流板换热器简介全封闭流道螺旋折流板换热器是一种采用螺旋翅片管束作为传热元件，流体在管束内流动，通过流道和螺旋折流板的作用，从而实现流体间的传热设备。
该设备具有热传导系数高、传热效率高、流体阻力小、耐腐蚀性好等优点，广泛应用于化工、石油、电力、制药等领域。
2.全封闭流道螺旋折流板换热器安全操作规程2.1 设备检查在使用全封闭流道螺旋折流板换热器之前，必须对设备进行检查。
检查内容包括：•设备安装是否牢固，支架是否完好；•进出口管道以及阀门连接是否密封；•换热器内部是否有异物或污物。
2.2 设备启动设备启动要求操作人员熟悉设备运行原理和工艺要求，按照操作程序逐步启动。
启动顺序为，1.按照工艺程序关闭设备进口阀门；2.打开换热器排污阀，放掉内部水分；3.打开设备排气阀放掉气体；4.按照设备安装图纸接上进出口，查看设备各项运行是否正常；5.每次启动前，要开启检测仪表，检测各个参数是否正常。
2.3 设备停机当换热器使用完毕或需要进行维修时，必须对设备进行停机，程序如下：1.按照工艺程序关闭设备出口阀门；2.关闭换热器排污阀，清除内部水分；3.关闭设备排气阀，避免进气；4.按照设备安装图纸关掉进出口。
2.4 设备故障处理若设备出现故障，应及时排查和处理。
常见故障有：•内部堵塞。
处理方法是要先关闭设备进口阀门，再将腐蚀产物进行清洗，以保障设备畅通；•设备泄漏。
处理方法是关闭进口阀门，用密封片或气密胶修复漏洞；•设备冻结。
处理方法是停止使用，加入高浓度的抗冻液体，加速化冻或开启电加热系统等。
3.全封闭流道螺旋折流板换热器保养规程3.1 清洗换热器换热器清洗是全封闭流道螺旋折流板换热器正常运行的关键环节。
2014.7.23宋小平 裴志中 2006.6.2 S防短路螺旋折流板管壳式换热器螺旋折流板的一周螺旋，仍有X 块折流板连续组成，但每一块折流板直边，增加一至二排管距宽度C 。
组装时重叠搭接部分由同根管子穿过，为避免接触点干涉，在交叉处开一宽度为C 的缺口以便相邻两螺旋折流板相交。
这种交叉重叠搭接方式接续，可以对流经管束的介质起到引导作用，减少两相邻扇形板直边交叉形成三角形空间的短路现象，同时强化了折流板之间的连续性，避免了装配时的径向分离。
防短路螺旋折流板搭接形式示意图华南理工大学 徐白平 江楠 2006.1.20 F复杂流场螺旋折流板换热器及其减阻强化传热方法换热器内螺旋折流板由与换热器中心轴线倾斜的椭圆扇形板拼接成单螺旋或双螺旋状，位于壳体中心；外螺旋折流板为与换热器中心轴线倾斜的椭圆环扇形板拼接成螺旋状，位于内螺旋折流板外围。
该换热器利用内外螺旋折流板不同结构的导流作用，引入复杂流场，改善流体在壳体内壁附近及折流板背风侧的流动状态，强化壳体处与中心外围区域的混合，提高流体在换热器内整体湍动程度，较大幅度地提高壳程的传热膜系数，提高换热器的有效利用面积，强化壳程传热。
换热器结构加工、装配、维护方便，制造成本低，突破了限制螺旋折流板向大流量操作的瓶颈，节能降耗，市场前景好。
一种管壳式换热器王秋旺 贺群武 2003.10.17 F本发明涉及一种管科式换热器，主要应用于气体压缩机中间冷却器。
包括一个壳体，位于壳体中心的中心气体通道，分别位于壳体两端的两个挡板，一束平行固定于两个挡板之间的内翅片管束，位于壳侧的冷却水入口和冷却水出口，若干位于内翅片管束和外壳之间的螺旋形折流板，翅片管两端固定于两块挡板之间，中心气体通道与前后两个挡板以及壳侧外壳共轴，其中，每个内翅片管包括外管，堵塞的芯管和内翅片，内翅片管中的内翅片采用弯曲形状翅片。
本发明所采用螺旋形折流板和内翅片管采用锯齿形翅片或者螺旋形翅片的结构方式，可以使得换热器更加紧凑，换热效率更高，而且壳侧结垢少，使用寿命增加。
（其内部芯管也作为换热空间利用。
）一种内外翅片管换热器王秋旺田林2005.10.31 F该装置主要用于气气换热，特别是高温高压下的工况，包括一个壳体，分别位于壳体两端的两个管板，一束平行固定于两个管板之间的内翅片管束，起固定管束和导流作用的挡板，位于壳体的气体的进口与出口，以及在换热管外设置的不同形式的翅片，包括平板式连续翅板，波纹式连续翅板以及在其上开缝，开孔，安装纵向涡发生器或者百叶窗所形成的翅片，此外，还可安装螺旋状翅片。
每个换热管包括外管，内翅片堵塞的芯管，内翅片包括波纹形内翅片，锯齿形内翅片，带突起的内翅片以及打孔翅片。
本发明能够在满足换热要求的前提之下，同时能够满足承受较高的绝对压力或者故障状态下较高的相对压力的要求，防止换热器发生胀裂。
(该专利的启示：可应用于壳程压力较高的场合，立式管壳式换热器，壳程流体流动方向为自下而上)带有纵向涡发生发生器的连续形平板式板翅内外翅片管换热器螺旋折流板换热器杨杰辉1997.10.15 S在该专利中给出螺旋折流板结构尺寸的计算方式，是最原始的非连续性的螺旋折流板换热器的结构形式。
螺旋折流板换热器杨杰辉1998.5.12 S该实用新型螺旋折流板基本元件采用呈半椭圆形或扇形平面板替代难以实现及加工的螺旋形曲面，螺旋折流板在结构方式上可排列出各相邻折流板呈双螺旋的结构形式。
可灵活适应及满足不同应用场合及对设计性能的要求。
螺旋折流板可实现壳侧流体呈连续柱塞状螺旋流动，克服垂直弓形折流板存在的传热死去，克获得有效地强化传热及降低阻力的效果。
（启示在于对于非连续形螺旋折流板存在的漏流问题，四分螺旋折流板换热器采用在相邻折流板之间加焊搭接板，二分螺旋折流板换热器则加焊阻流板。
）螺旋折流板换热器杨杰辉1999.3.31 S这种螺旋折流板换热器，一个螺距由两块半椭圆形平面板构成双螺旋结构，在上下两组半椭圆形板所构成的中分面上设有平行四边形的阻流板，此阻流板使壳侧流体呈两股互不相混的连续螺旋形流动，在入口处及出口处设有挡板或中向隔板。
本实用新型提出了壳体中流体的流动分为单程和双程两种方式。
从而可实现在允许压降的条件下，追求更高的传热速率。
可有效地提高放热系数和阻力降的比值，降低设备投资费用，减少维修费用和延长期维修周期。
.这种新型结构可满足在工艺设计中有可能选用两个细长换热器实现壳侧双程流动的场合，而可采用这种结构的一个换热器来替代，减少了换热器的数量，可相应地减少壳体金属耗量，配管、安装及维修增加的工作量。
该螺旋折流板结构型式的创新是提出了壳体中流体的流动分为单程和双程两种方式。
单程流动方式是以由半椭圆形板组成双螺旋组合方式中，两组双螺旋折流板在壳体中分面上交叉形成一个平行四边形的截面，在此截面上设置一块平行四边形的阻流板，将相邻四块半椭圆形半长轴相连接，在阻流板两侧形成两个独立的螺旋形通道，并在进口及出端两交叉半椭圆形折流板间加装三角形挡板，实现壳侧流体从壳体一端接管进口及在另一端接管出口的单程流动方式。
双程流动方式的是上述结构的基础上，将入口挡板改变为一块由三角形和长方形两部分组成的楔形板，把壳体一端流体进口处分隔为两个独立空间，并在挡板及阻流板两侧形成两个独立的螺旋形通道，壳侧流体只能在其中一个通道中作螺旋流动，直至在壳体另一端的自由空间中折返到另一个通道中作螺旋流动，返回到出口处的另一个空间，由接管排出。
由此，壳体上进出口接管均装在壳体一侧，实现壳侧流体双程流动方式。
单程流动双程流动管壳式螺旋折流板换热器赵维王声文许成范1999.8.20 S一种用于石油、石化、化工、动力、冶金等工业部门的管壳式卧式螺旋折流板换热器，由固定管板1、浮动管板2、螺旋折流板3、4、换热管束5等组成，换热管束5置于固定管板1和浮点管板2之间，并穿过螺旋折流板3、4，螺旋折流板3、4盘绕在固定管板1和浮动管板2之间。
螺旋折流板使得介质压力降很小，没有传热死区；传热系数与壳程压降比值提高60%；可降低操作运行能耗。
螺旋折流板波纹管束热交换器2001.8.27 丁浩关忠义S一种螺旋折流板波纹管束热交换器,所述热交换器有一个壳体1，在壳体1靠近两端的部分分别相对设置介质的进、出口，在壳体l的两个端部分别设置两个管板4，主要特点是：在热交换器的轴向平行设置波纹换热管2，波纹换热管2的两端分别与两个管板4垂直连接，波纹换热管2之间平行排列呈束状。
在介质的进出口之间设置螺旋式分布的扇形折流板3.该换热器效率高，具有自洁功能，结构紧凑，占地面积小。
所述的螺旋折流板波纹管束热交换器,其特征在于:所述的螺旋是单、双螺旋。
所述的波纹换热管(2)是弧线管、螺旋管。
热交换器包括定距管(6)，所述的定距管(6)在其两个端部的周边分别与扇形折流板(3)垂直连接。
所述的热交换器包括定位杆(5)，所述定位杆(5)穿过所述定距管(6)，所述定位杆(5)的两端分别与管板(4)垂直连接。
波纹换热管(2)是金属波纹换热管，所述的金属是紫铜、不锈钢、铝、碳钢。
螺旋折流板珠状冷凝换热管束换热器2002.08.29 丁浩马力S与上述所讲的换热器的不同在于换热管束，在本专利中，作者采用的珠状冷凝换热管束（材质为镍基渗层管、铜基合金管）珠状冷凝换热管是采用镍基渗层管和铜基合金管导热性能好、热阻小金属力学性能和防腐性强，主要用于石油化工、火力发电和冶金等工业部门。
这种换热器具有自洁作用，结构紧凑，占地面积小，是综合传热效率高的换热器。
管壳式螺旋折流板换热器高磊于显庆王声文2002.11.12 S特点在于壳体与换热管束外围的空隙处增设异型换热挡管，异型换热挡管与换热管束一样，固定于浮动管板和固定挡板之间，并穿过螺旋折流板，且靠近壳体的内壁。
该专利设计合理，既保留了现有管壳式螺旋折流板换热器压力降小、无传热死区的优点，又防止了壳体中外侧流体的短路，增大了换热面积，强化了流体在换热管表面的不稳定流动状态，大大提高了换热效率。
（该结构的启示：为防止壳体中外侧流体的短路，在壳体的外侧设置异型换热挡管。
）一种改进型螺旋折流板换热器2002.6.12 宋小平裴志中S该实用新型提供了一种改进型螺旋折流板换热器。
在折流板为两块时，折流板和垂直于换热管的垂线间夹角为0~45度；在折流板为四块时，折流板和垂直于换热管轴线的垂线间的夹角为５～２５度，具有本实用新型倾斜角度的折流板换热器的效率大为提高，进一步减少了污垢沉积，延长了检修周期。
（在专利中明确提到了螺旋折流角对换热性能的影响。
）带中心管的螺旋折流板管壳式换热器朱加贵姜卫忠桑志富2003.02.18 S螺旋折流板是由若干扇形平板拼接而成，各扇形平板可以相互搭接，也可间隔一定距离。
螺旋折流板由一组或两组折流板组成单螺旋或双螺旋折流板，形成单螺旋或双螺旋通道。
换热管束由异型管所组成，该异型管包括内翅片管和外翅片管，螺旋槽纹管、螺旋内肋片管。
螺旋波纹管、横纹管、多孔表面换热管。
管束排布为三角形布管、转角三角形布管、正方形布管、转角正方形和同心圆环布管等、中心管是换热器中心的一根管子，其直径为管壳式换热器壳体直径的5%~30%。
换热器可以是固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管换热器等结构形式。
螺旋折流板异型管束管壳式换热器朱加贵姜卫忠桑芝富2003.02.18 S（仅是与上述专利的名字不一样而已）螺旋折流板换热器陈世醒赵亮2003.6.10 S螺旋折流板换热器包括壳体3、换热管7、螺旋折流板2、定矩管1、阻流板4、支撑板5和管板6，螺旋折流板2是由多块准扇形板顶角搭接而成。
侧倾角α的定义为：螺旋折流板所在平面与其投影平面的夹角，在此基础上，将螺旋折流板再向流体流动方向即轴向后倾某个角度，该角定义为后倾角β。
Α和β的大小可直接影响螺距的尺寸，其本质是影响流体流动阻力和传热性能；设D为管束外径，通常情况下，螺距Hs=SD（tgα+tgβ）/2。
该实用新型的目的是提供一种能够降低流体流动阻力，提高换热效率的螺旋折流板换热器。
本实用新型的方案是：螺旋折流板换热器包括壳体、换热管、螺旋折流板、定矩管、阻流板、支持板和管板、壳体内的螺旋折流板、定矩管、阻流板和支持板构成一螺旋刚体，固定在壳体两端管板之间的换热管在螺旋折流板中穿过。
本实用新型的螺旋折流板是由多块扇形板顶角搭接而成，每块准扇形板与其投影平面形成侧倾角α和后倾角β，且0<α，β<45，每两块准扇形板之间有一块阻流板。
曲面螺旋折流板换热器陈世醒赵亮2003.7.15 S本实用新型公开了一种曲面螺旋折流板换热器，它包括管壳、换热管束、螺旋折流板和管板，其中螺旋折流板为曲面螺旋叶片，它由光滑连续的曲面构成；管壳中心有贯穿折流板的中心管，中心管固定在两端管板上。
