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提高整体提升钢结构连廊高空对接初验合格率浙江省三建建设集团公司杭政储出[2013]29号地块商业商务用房工程项目QC小组一、工程概况1、建筑概况杭政储出[2013]29号地块商业商务用房及南侧绿化带地下公共停车库项目位于杭州市西湖区，建筑规模：总建筑面积74180平方米，其中地上面积为47372平方米，地下面积26808平方米（含南侧绿化带地下公共停车库地下室面积6111平方米）。
用地面积为9110平方米。
建筑层数：地上20层，地下3层。
建筑高度：84.95米（室外地坪至最高构架层），建筑结构形式：东楼- 钢筋混凝土框架核心筒结构；西楼-钢筋混凝土框架剪力墙结构，东西楼1-5层通过钢结构裙房链接，18-20层通过钢结构空中连廊链接。
本工程施工功能包括：现代化办公用房、厨房餐厅、国际会议厅、地下停车库等。
图1、2 东西主楼及刚连廊BIM模型建筑结构安全等级为：二级，使用年限为50年，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
建筑防火分类：一类高层；耐火等级：地上及地下建筑耐火等级均为一级。
2、钢结构概况本工程中，东西两栋楼之间的钢连廊采用地面拼装，整体液压提升方式进行施工。
钢结构连廊平面位于7-13轴（跨度33.6米）、E-J轴（横向宽度21.9米）,立面位于68.4米-72.6米，钢连廊由3榀主桁架及钢梁组成，总提升重量约600吨。
二、小组概况表2 QC小组活动日程安排计划表制表人：徐正罡制表时间：2017年6月2日三、选题理由四、现状调查现状1：根据对已施工完成的杭州泛海国际大酒店项目、义乌中福广场项目的钢结构连廊 整体提升对接情况记录进行检查，做了以下统计：表3钢结构连廊对接质量验收的自检记录统计表 项目名称对接牛腿 数量对接接头 数量 合格对接接头数量对接精度 杭州泛海国际大酒店项目 24 192 150 78.1% 义乌市中福广场项目648 41 85.4% 总计24019179.6%制表人：徐正罡 制表时间：2017年6月16日分析结论：泛海国际大酒店、中福广场项目钢结构连廊初验最高精度85.4%，未达到公司的质量目标。
钢结构高空连廊整体提升施工关键技术摘要：钢连廊安装提升面临高空安装风险大、塔机难以吊装以及传统落地脚手架工艺不适用等难题。
以此为例，将安装位置正下方的裙房顶板作为钢结构拼装场地，施工中严格控制连廊变形和受力，顺利完成了安装施工。
从拼装胎架搭设、变形提前控制、提升防风措施等角度，阐述了钢连廊整体提升工艺中的关键技术，可为类似工程施工提供参考价值。
关键词：钢连廊；整体提升；安装工艺；关键技术近年来随着城市快速开发，连体高层建筑群乘势而兴，即用高空多层钢结构连廊，将２个或多个高层单体连成一个整体，丰富高层建筑使用功能和高空利用率。
一般情况下，钢结构连廊的高度高、跨度大，采用大吨位起重机和塔式起重机进行散件拼装，高空作业较多，存在较大安全风险和质量风险，且受场地限制情况下起重机站位难以满足要求，受影响施工区域大。
另外吊装机械设备性能要求高，工程造价高。
若采用脚手架支撑方案，脚手架搭设密度大、高度大、搭设和拆除周期长，受影响施工工序多，不利于工期控制。
1钢结构高空连廊整体提升施工关键技术研究现状钢结构因具有强度高、质量轻、工业化水平高、造型美观以及拆改便利等优势，在相关高层建筑物得到了广泛应用。
其中，用于两栋高层建筑之间的联系通道——钢连廊，在现代设计造型中应用越来越普遍。
而对于高空大跨度钢连廊的安装施工来讲，寻找一种施工便捷、安全性高、综合造价低的工艺，是在技术人员面临的一个难题。
文章基于某项目的钢连廊施工工程，对钢连廊的加工制作技术以及变形预留值的控制工艺进行了介绍，从而减少了连廊后期的安装误差。
在现场条件受限条件下，无法采用塔机吊装钢结构连廊时，而采用的人工手拉葫芦提升安装工艺，并对结构受力性能进行了分析。
在分析过程中提出了一种分段制作、运输、定点分段吊装的工艺，成功避免了对既有运营地铁线的影响。
除此之外，还有较多学者对高空钢连廊地面拼装后再整体提升以及高空散拼等方法进行了研究。
2工程概况某项目建筑面积约为27万m2，其中地下建筑面积约为5.5万m2。
大跨度钢连廊分层逐次整体提升施工工法大跨度钢连廊分层逐次整体提升施工工法一、前言大跨度钢连廊分层逐次整体提升施工工法是在大跨度建筑物的施工过程中，通过分层逐次提升的方式，将钢连廊整体完成的一种施工方法。
该工法通过合理的施工组织和技术措施，能够提高施工效率，保证施工质量，同时也有较好的经济效益和安全性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点1. 分层逐次整体提升：该工法将大跨度钢连廊划分为多个分层，然后逐层提升并整体完成。
这种分层逐次整体提升的方式可以减小单个工程量，降低施工难度和风险。
2. 施工效率高：通过该工法的应用，可以提高施工效率，减少施工时间，缩短工期，并有效减少因施工造成的不便。
3.施工质量可控：工法中采取了严谨的施工工艺和质量控制措施，可以保证施工质量的稳定和可靠。
4. 经济效益明显：该工法在提高施工效率的同时，也能降低施工成本，提高施工工程的投资回报率。
三、适应范围大跨度钢连廊分层逐次整体提升施工工法适用于大跨度建筑物，尤其是钢结构连廊的施工。
由于该工法具有灵活性和可行性，可以适用于各种规模和类型的大跨度建筑物。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过逐层提升并整体完成的方式，将大跨度钢连廊的施工分解成多个阶段，按照预定的施工顺序和步骤进行。
在施工过程中，通过合理的施工工艺，采取相应的技术措施，确保钢连廊施工的稳定性和安全性。
五、施工工艺1. 预制构件生产：首先，根据设计要求制作钢结构连廊的预制构件，包括梁、柱、连接件等。
2. 基础施工：然后，进行连廊基础的施工，包括地基开挖、基础浇筑等。
3. 首层施工：接着，开始进行首层连廊的施工，首先安装地面部分的构件，然后进行首层钢结构的组装和焊接。
4.分层逐次提升：完成首层施工后，将已经完成的首层连廊进行整体提升，并固定在已施工好的部分上，然后进行下一层的施工。
巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法一、前言巨型超重钢结构连廊是指由大型钢结构构成的连廊，通常用于连接建筑物或者设备，承载能力巨大，重量较重。
在施工过程中，为了保证连廊的整体安装和提升效果，需要采用一种高效可靠的施工工法。
本篇文章将介绍巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法具有以下特点：1. 整体提升：通过采用专业的施工顶升装置，将整个巨型超重钢结构连廊一次性提升到预定位置，避免了传统分段提升的缺点。
2. 施工高效：由于整个连廊在一次提升中完成，减少了施工时间和人力资源，提高了施工效率。
3.施工质量高：整体提升能够确保施工过程中的位置和尺寸的准确性，保证了连廊的整体结构稳定和强度要求。
4. 安全可靠：通过合理的劳动组织和安全措施，提高了施工安全性，减少了施工事故的发生。
三、适应范围巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法适用于以下场景：1. 工地空间狭小：在有限的施工空间中，无法进行分段提升或者组装的情况下，利用整体提升工法可以将连廊一次性安装到位。
2. 连廊设计独特：对于设计结构独特，不适合采用传统组装方式的连廊，整体提升是一种更合适的施工方法。
3. 时间紧迫：需要迅速完成连廊的施工，整体提升能够缩短整个施工周期。
4. 连廊重量较大：连廊重量超过了普通施工设备的承载能力，需要采用整体提升工法来保证施工质量和安全性。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
连廊一次整体提升施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 施工方案设计：根据连廊的结构特点，确定整体提升的施工方案和顶升装置的选择。
2. 吊装准备工作：在施工现场进行吊装准备工作，包括制定合理的吊装计划、布置吊装设备和搭建吊装平台等。
钢结构连廊整体提升技术施工工法一、前言钢结构连廊是指连接两个或多个建筑物，或者在建筑物内部构成通道的廊道。
它具有通风、采光、景观美化等功能，并且钢结构的轻量化和灵活性使得其在复杂建筑结构中应用广泛。
然而，在现有建筑中，一些钢结构连廊需要进行整体提升，以达到建筑的安全要求或改善建筑使用效果。
钢结构连廊整体提升技术施工工法是针对这种需求而研究出来的一种施工方法。
下面将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点钢结构连廊整体提升技术施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：该工法可以实现连廊整体提升，省去了拆卸拼装的步骤，施工效率较高。
2. 操作方便：该工法所使用的钢丝绳和吊装机除了一些专业工人外，普通工人也可以比较容易地掌握。
3. 成本低廉：相比其他提升工法，该工法成本相对较低。
4. 适应性强：该工法可适应不同形状和尺寸的连廊，比如L型、T型等。
三、适应范围钢结构连廊整体提升技术施工工法适用于以下范围：1. 应用于建筑物内部或房间内部的钢结构连廊。
2. 钢结构连廊需进行安全改造或加固，提高其承载能力的情况。
3. 钢结构连廊需要移动或重配置的情况。
四、工艺原理钢结构连廊整体提升技术施工工法的核心在于使用起重机将整个连廊吊起，利用钢丝绳进行定位和支撑，然后进行移动和定位。
其工艺原理如下：1. 定位和支撑：在整个连廊的两侧或多个支点上，利用特殊工具进行定位和支撑，保证连廊不会受到扭曲或形变等。
2. 协调操作：在吊装机和钢丝绳等施工条件上共同协调，保证整个过程的协同和安全。
3. 移动和定位：根据施工计划，在定位和支撑的情况下，对整个连廊进行移动和定位，完成整个施工工艺。
五、施工工艺钢结构连廊整体提升技术施工工法需要完成以下施工工艺：1. 筹备工作：编制施工方案、确定施工工艺、准备所需机具设备、组织施工人员等。
2. 确定支点：根据连廊的形状和长度等基本情况，确定起吊重点和支点。
目录1 工程概况................................................ - 1 -2 方案整体思路............................................ - 2 -2.1 连廊结构整体提升条件分析 ............................ - 2 -2.2 连廊结构安装整体思路 ................................ - 2 -2.3 整体提升方案的优点.................................. - 3 -3 关键技术及设备.......................................... -4 -3.1 超大型构件液压同步提升施工技术特点 .................. - 4 -3.2 主要技术及设备...................................... - 4 -4 施工工艺流程............................................ - 8 -5 提升工艺重点........................................... - 10 -5.1 提升吊点布置....................................... - 10 -5.2液压同步提升工况计算................................ - 19 -5.3提升过程中的稳定性控制.............................. - 37 -6 液压提升系统配置....................................... - 39 -6.1 液压提升器配置..................................... - 39 -6.2 液压泵源系统....................................... - 40 -6.3 电器同步控制系统................................... - 40 -6.4 提升速度及加速度................................... - 40 -7 液压系统同步控制....................................... - 41 -7.1 总体布置原则....................................... - 41 -7.2 提升同步控制策略................................... - 41 -7.3 同步控制原理....................................... - 41 -8 液压提升系统的安装..................................... - 41 -8.1 临时措施安装....................................... - 41 -8.2 液压提升设备安装................................... - 42 -8.3 钢绞线安装......................................... - 44 -8.4 设备的检查及调试................................... - 46 -8.5 其他项目检查....................................... - 46 -9正式提升................................................ - 47 -9.1 提升过程控制要点................................... - 47 -9.2 提升过程的监控..................................... - 48 -9.3 提升就位措施及方法................................. - 49 -10 施工组织体系.......................................... - 49 -11 施工进度计划.......................................... - 50 -12 主要液压系统设备...................................... - 51 -13 提升施工用电.......................................... - 51 -14 应急预案.............................................. - 51 -14.1 现场设备故障应急预案 .............................. - 51 -14.2突然停电、停电复送................................. - 53 -14.3 意外事故应急预案.................................. - 53 -14.4 防雨、防风和防台风应急预案 ........................ - 53 -15 安全、文明施工........................................ - 53 -1 工程概况本工程连廊结构为XXXXXXXXX连体结构，位于主体结构XXXXX层之间，平面上位于XXXX轴之间，结构平面整体为扇形。
北辰区行政许可服务中心及档案馆工程钢连廊整体提升施工方案中建一局钢结构工程有限公司2008年11月5日目录第一章编制依据 (4)第一节主要标准规范 (4)第二节主要法规 (5)第三节其它参考 (5)第二章工程概况及工程重点、难点 (6)第一节工程概况 (6)第二节工程重点、难点 (6)第三章施工方案的选择 (7)第四章总体施工部署与施工准备 (7)第一节主要施工管理目标 (7)第二节大型机械设备的选择 (8)第三节劳动力投入 (8)第四节机具投入 (9)第五节主要施工组织 (11)第五章施工进度计划及工期保证措施 (12)第一节钢结构施工进度安排 (12)第二节钢结构施工进度总计划 (12)第三节工期保证措施 (12)第六章整体提升施工方案 (13)第一节施工工艺流程 (13)第二节提升点布置及结构断开线图 (14)第三节提升步骤 (15)第四节穿心千斤顶的选择与布置 (16)第五节整体提升上、下锚点设计 (18)第六节下锚点锚具与钢绞线的确定 (22)第七章整体提升施工 (22)第一节整体提升设备检查与施工准备 (22)第二节整体提升设备安装 (24)第三节整体提升设备调试 (25)第四节正式整体提升前的准备工作 (25)第五节正式整体提升过程控制 (26)第六节整体提升合拢与就位 (28)第七节整体提升设备拆除 (29)第八节整体提升应急措施 (29)第九节提升体系的安全保障措施 (31)第八章提升过程的质量控制措施 (31)第一节提升设备的同步控制 (31)第二节被提升结构位移控制 (32)第三节被提升结构的光学仪器监测 (32)第四节控制指标 (32)第五节提升通道的垂直度保证 (32)第六节现场焊接质量控制 (33)第七章提升过程的安全防护措施 (34)第八章环境保护措施 (35)第一节环境管理 (35)第二节协调关系，防止粉尘和施工扰民 (35)第九章技术资料管理 (36)附录： (37)第一节钢连廊提升计算部分 (37)第二节钢连廊提升步骤示意图 (48)第一章编制依据第一节主要标准规范第二节主要法规第三节其它参考1、本工程施工合同、工程施工图纸、钢结构深化图纸。
多层大跨度空中钢连廊地面叠拼临时刚接整体提升技术摘要：随着建筑行业的高速发展,钢结构由于其优越性能被广泛应用于各种大跨度,多层复杂建筑物。
本文主要介绍深圳市新华医院项目多层大跨度钢连廊从楼板面叠拼、整体提升到逐层就位安装的施工关键技术,以期为类似项目提供借鉴参考作用，拓展更多科学合理、切实可行施工思路。
关键词：高空、多层、大跨度、钢连廊、叠拼、临时刚接、整体提升1 项目工程概况深圳市新华医院项目空中钢连廊作为行政科研楼南半塔与北半塔之间的连接通道，共有东侧连廊与西侧连廊两排，每排单体连廊分上下五层，五层投影位置重合，分别位于9层、11层、13层、15层、16层，共10座连廊，标高分别为+37.15m、+44.95m、52.75m、60.55m 和 64.45m。
单榀连廊最重约35t,跨度达20m，钢连廊总用钢量约320t，最大板厚为45mm，主要材质为Q355B。
2 施工总体安排根据现场施工条件，钢连廊卸货、拼装采用现场既有机械为3台T7020-12E 型及1台W6017-8B型塔吊，钢连廊在地下室顶板叠拼后采用4台60t液压提升设备进行整体提升，提升顺序为先提升西侧连廊，后提升东侧连廊。
连廊施工阶段场平及机械布置如图1所示。
图1 连廊施工阶段场平及机械布置3 项目重难点分析及解决措施重难点一：因施工道路离组装平台距离较远，现场不具备使用大型吊车的条件，只能使用塔吊，因此，构件进场要与连廊拼装相匹配，现场堆放有序。
解决措施：①主钢梁分五段加工，减少单件重量，充分利用塔吊卸车和拼装。
②进场构件尽量按照其位置放置到位，对不能及时安装的构件设置临时堆场。
重难点二：本工程钢连廊数量多，安装高度高，拟采用下部楼面拼装+整体提升的方式施工，但下部拼装区域场地较小，障碍物多，拼装难度大。
解决措施：①利用首层板面4个砼柱及纵向主梁作为支撑点，设置拼装胎架。
②对胎架固定和支撑方式请设计院进行复核确认。
重难点三：连廊拼装阶段，现场塔吊仍处于使用高峰阶段，为确保进度，连廊拼装时必须保证塔吊随时配合。
提高整体提升钢结构连廊高空对接初验合格率浙江省三建建设集团公司杭政储出[2013]29号地块商业商务用房工程项目QC 小组一、工程概况1、建筑概况杭政储出[2013]29号地块商业商务用房及南侧绿化带地下公共停车库项目位于杭州市西湖区，建筑规模：总建筑面积74180平方米，其中地上面积为47372平方米，地下面积26808平方米（含南侧绿化带地下公共停车库地下室面积6111平方米）。
用地面积为9110平方米。
建筑层数：地上20层，地下3层。
建筑高度：84.95米（室外地坪至最高构架层），建筑结构形式：东楼-钢筋混凝土框架核心筒结构；西楼-钢筋混凝土框架剪力墙结构，东西楼1-5层通过钢结构裙房链接，18-20层通过钢结构空中连廊链接。
本工程施工功能包括：现代化办公用房、厨房餐厅、国际会议厅、地下停车库等。
图1、2 东西主楼及刚连廊BIM 模型建筑结构安全等级为：二级，使用年限为50年，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
建筑防火分类：一类高层；耐火等级：地上及地下建筑耐火等级均为一级。
2、钢结构概况本工程中，东西两栋楼之间的钢连廊采用地面拼装，整体液压提升方式进行施工。
钢结构连廊平面位于7-13轴（跨度33.6米）、E-J轴（横向宽度21.9米）,立面位于68.4米-72.6米，钢连廊由3榀主桁架及钢梁组成，总提升重量约600吨。
二、小组概况表1 QC小组情况简介表表2 QC小组活动日程安排计划表序号工作内容开始日期结束日期备注1选择课题2017/6/12017/6/112现状调查2017/6/122017/6/163原因分析2017/6/172017/6/224要因确认2017/6/232017/7/135制定对策2017/7/142017/7/186效果检查2017/12/302018/1/27成果巩固2018/1/32018/1/138展望总结2018/1/142018/1/16制表人：徐正罡制表时间：2017年6月2日三、选题理由四、现状调查现状1：根据对已施工完成的杭州泛海国际大酒店项目、义乌中福广场项目的钢结构连廊整体提升对接情况记录进行检查，做了以下统计：表3 钢结构连廊对接质量验收的自检记录统计表对接牛腿对接接头合格对接接头项目名称数量数量数量对接精度杭州泛海国际大酒店项目2419215078.1%义乌市中福广场项目6484185.4%总计24019179.6%制表人：徐正罡 制表时间：2017年6月16日分析结论：泛海国际大酒店、中福广场项目钢结构连廊初验最高精度85.4%，未达到公司的质量目标。
现状2：为进一步把握问题，小组成员对影响钢连廊对接偏差原因进行了分类统计：表4 对接精度偏差问题统计表序号问题类别问题数量（条）问题频率（%）累计频率（%）1对接间隙过大或过小2033.333.32截面大小偏差1830.063.33对接标高偏差1423.386.74对接轴线偏差813.3100.0合计60100—制表人：徐正罡 制表时间：2017年6月16日根据上述统计分析表，作如下排列图：制图人：徐正罡 制图时间：2017年6月22日图3 对接偏差排列图分析结论：由上述排列图可以看出，钢连廊对接质量问题质量缺陷主要是：对接间隙过大或过小与截面大小偏差，其频率之和达到63.3%，为主要解决对象，将着重针对进行分析研究。
依据现状调查表明，钢连廊对接接头精度不合格率=1-79.6%＝20.4％，截面大小偏差与对接间隙过大或过小占63.3％，是影响对接精度的主要原因。
本小组分析认为只要治理截面大小偏差与对接间隙过大或过小问题的90%，即可将对接精度达到1-(20.4%-20.4%*×63.3%×90%)=91.2%。
结论：整体提升钢结构连廊高空对接初验合格率达到90%是可行的。
五、确定目标根据现状调查和目标设定依据分析，我们小组成员经过分析和讨论，最终确定本次QC 小组活动的目标：提高整体提升钢结构连廊高空对接初验合格率达到90%以上。
制图人：徐正罡制图时间：2017年6月22日图4 QC活动目标图六、原因分析1、由现状调查可以看出，主要问题是截面大小偏差与对接间隙过大或过小。
2、QC小组召开了“原因分析会”，会议由组长主持，参加人员包括QC小组全体成员及部分班组施工人员。
3、根据会议研究分析讨论的结果，结合成员提出的各种意见进行概括，并对提出的影响因素绘制如下因果关联图：图5 钢连廊对接主要质量问题原因分析关联图通过因果图分析，共有末端因素9个：(1) 构件组立精度偏差较大； (2) 组立过程焊接变形；(3) 数据记录有误； (4) 预拼装精度控制欠佳；(5) 未对工人进行专项培训； (6) 校正措施不正确；(7) 现场拼装精度偏差； (8) 整体提升过程变形；(9) 对接微调不到位产生偏差；七、要因确认根据影响因素分析，QC小组成员反复讨论，对连廊对接问题的所有因素进行调查、分析，制定了要因确认计划表：表5 要因确认计划表制表人：谢卫锋制表时间：2017年6月22日我们QC小组成员对末端因素逐条进行要因确认，具体情况如下：【末端因素】1：构件组立精度未控制到位【确认方法】现场调查【标准】全过程监督、检测。
2017年6月24日~6月26日，周跃森对加工基地构件加工进行了现场查看，发现制作工人以自己以往经验来判定构件加工质量，未进行精度实测实量。
部分箱型截面尺寸比图纸要小10mm。
现场对接容易导致对接问题。
图6 尺寸复核实测图结论：要因【末端因素】2：组立过程焊接变形【确认方法】现场调查【标准】查看焊接过程工艺参数、电压电流是否正确。
2017年6月25日~6月30日，杨雪江通过检查加工基地的箱型组立埋弧焊机构件焊接过程，发现操作工人为了保证焊接速度与焊缝的全熔透性，擅自调大了焊接电流以及速度。
导致焊接过程温度过高，焊后残余应力较大。
表6 焊接工艺参数调查表焊接板厚20坡口形式V型坡口气温26℃道次焊接工艺指导书指导电流实际焊接电流焊接工艺指导书指导速度实际焊接速度1-2200-220A270A32-36cm/min35cm/min 3-9240-260A285A35-38cm/min45cm/min 10-14220-240A270A30-36cm/min47cm/min制表人：杨雪江制表时间：2017年6月30日结论：要因【末端因素】3：数据记录有误【确认方法】查看记录【标准】对29号地块现场测量数据进行复核。
2017年6月23日~6月28日，谢卫锋对29号地块项目现场拼装检查进行实测记录，并查阅工序自检记录。
经现场验证，数据真实有效。
结论：非要因【末端因素】4：预拼装精度不高【确认方法】现场调查【标准】全过程跟踪检查、监督，并进行检测。
2017年6月25日~6月27日，李政对加工基地现场桁架预拼装过程全过程跟踪检查与监督，抽取对接部位进行测量。
通过检查与检测后，桁架整体预拼装对接均合理，连廊对接口符合标准。
结论：非要因【末端因素】5：未对工人进行专项培训【确认方法】调查分析【标准】钢结构制作与拼装需要经验丰富的操作工人进行施工，应具备一定规模钢结构工程施工经验以及类似大跨度钢连廊施工经验。
2017年7月1日~3日，姜伦恩查阅了加工基地以及现场班组的培训记录，并对现场作业人员进行实际操作考核，合格率95%，全部工人均参加针对“钢结构连廊”施工方面的专项交底，相关工艺内容和要求清楚，同时作业交底记录等手续完整。
表7 培训记录及实操考核调查表序号检查项目检查人数合格人数合格率1上岗培训记录201995%2实际操作技能201890%制表人：姜伦恩制表时间：2017年7月23日结论：非要因【末端因素】6：校正措施不正确【确认方法】现场调查【标准】检察操作工人对构件的校正过程2017年7月2日~7月5日，徐正罡分别在加工基地与现场对工人构件校正进行了全过程进行跟踪检查、监督，针对校正措施不正确对钢连廊对接偏差原因的进行分析，操作工人均正常使用千斤顶、卡板进行校正，并进行可靠临时固定，对接口质量符合要求。
结论：非要因【末端因素】7：现场拼装精度不够【确认方法】现场调查【标准】严格控制现场拼装精度，±5mm之内2017年7月6日~7月11日，谢卫锋在现场连廊第一榀构件拼装时发现，现场拼装仅仅按照图纸来进行定位，未能考虑到牛腿偏差产生的影响，若牛腿安装时产生的偏差，无法通过桁架来进行消除，高空对接可能存在较大的偏差。
结论：要因【末端因素】8：整体提升过程变形【确认方法】调查分析【标准】通过软件模拟以及以往工程数据整理桁架提升变形数据，进行分析2017年7月10日~7月11日，项目部利用有限元分析软件对该项目以及以往项目整体提升变形进行对比，分析其理论与实际的偏差。
表8 变形对比表项目理论变形（mm）实际变形（mm）备注泛海国际大酒店项目2622义乌中福广场项目350294根据对比，桁架提升过程中变形量基本与理论计算相符，不会产生过大变形。
结论：非要因【末端因素】9：对接微调不到位【确认方法】现场调查【标准】通过软件模拟以及以往工程数据整理桁架提升变形数据，进行分析2017年7月12日~7月13日，项目部对我公司施工的泛海国际大酒、义乌市中福广场项目连廊进行实地考察及资料检查，分析其对接微调措施，发现其对接微调作用不大，仅仅能消灭单个牛腿的误差，不具备实际操作性。
结论：非要因最终我们通过分析确定了三项要因，分别是：构件组立精度未控制到位；组立过程焊接变形；现场拼装精度不够。
八、制定对策根据以上要因确认，针对影响桁架对接精度的4个要因，我们QC小组根据5W1H原则，研究对策，制定目标，采取措施，专人负责，制定了对策措施，具体见对策措施表。
表9 对策措施表制表人：谢卫锋制表时间：2017年7月13日九、对策实施实施一、严格控制构件拼装误差，保证对接质量1、构件加工（1）根据设计图进行二次深化设计，并绘制BIM模型，利用模型对车间进行交底确样，加工完成后在车间进行预拼装，发现尺寸偏差及时进行处理。
（2）根据桁架制作工艺及质量要求，组焊前对需要进行组立的构件进行检查，不满足要求的待焊构件进行返修。
（3）返修后再进行检查，待平整度、垂直度、偏心度都满足要求后再行下一步工序，确保构件的截面尺寸精确（4）在检查过程中，由质量员负责全过程跟踪一起检查、待精度等满足要求后再进行焊接，未达到要求的不得进行焊接作业。
图7、8 BIM模型建立指导加工2、项目部需严格按照设计图纸、规范标准对进场钢结构构件进行验收，自检合格后及时上报监理单位验收。
保证进场构件满足拼装要求。
图9 钢连廊加工预拼装质量控制实施效果验证：通过组织实施，严格控制构件偏差，有效的保证了出厂构件的加工精度，为连廊高空顺利对接打好了基础。
