最新中孔活性炭纤维的制备与其在医药方面的应用教学讲义PPT课件
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国防技术基础2008年5月第5期活性炭纤维的制备及在核生化防护服中的应用 摘 要:介绍了活性炭纤维的孔隙分布、特性、制备方法及活性炭纤维在核生化防护服上的应用;介绍了国内核生化防护服用活性炭纤维复合织物的研究进展。
关键词:活性炭纤维 核生化 防护服 复合织物刘恩文(总装备部防化军事代表局驻宜昌地区军事代表室)活性炭纤维(Activated Carbon Fiber,ACF)是指炭纤维(Carbon Fiber,CF)及可炭化纤维(Carbonizable Fiber)经过物理活化、化学活化或两者兼有的活化反应所制得的具有丰富和发达孔隙结构的功能性炭纤维。
基于ACF比一般活性炭(ActivatedCarbon,AC)有着更为优越的孔隙结构和形态,可用作功能材料,在国防、环境保护、化工、卫生、电子、电化学等领域得以广泛应用。
1.活性炭纤维的孔隙结构、分布及其特性活性炭和活性炭纤维均属多孔碳材料,活性炭纤维与粒状活性炭(GAC)的孔隙结构和细孔直径分布见图1,从图中可以看出,ACF的孔型开口在其表面,孔形为狭缝形,其细孔直径为单峰型分布;GAC的孔型为树枝状,有大孔、中孔和微孔,分布较宽,细孔直径为多峰型分布。
两者结构不同,使其在吸、脱附速度及吸附量有很大差异;与活性炭比较具有以下特点[1] :(1)单丝直径细,约8~20μm,活性炭为1~3mm,表面积大,约比粒状活性炭大两位数,吸附面积大;(2)有效吸附孔分布窄,属于单分散型,活性炭属于多分散型孔分布;(3)没有或很少有大孔,且为径向开孔扩散阻力小,吸附、脱附的行程短,吸、脱附速度快(约为活性炭的10~100倍) ;(4)外表面积(0.2~2.0m2/g),较活性炭(0.001m2/g)大得多,吸附位多,吸附容量大;(5)体密度小,漏损小,处理速度快,可实现设备小型化、高效化和自动化;(6)杂质少,纯度高,不会污染吸附的气体或液体;(7)强度高,粉尘少,不会造成二次污染;(8)形态多,后加工性好,适应性强,有纤维、布、毡、纸以及蜂窝状、波纹状和各种定型制品;(9)易再生,失活少,使用寿命长;(10)导电,导热,蓄热量小,操作、维修方便,使用安全。
中孔炭基材料的制备以及应用08级无机一班 xxxxxxxxxxxx 一、制备方法(一)、催化活化法1、概述催化活化法是在炭材料中添加金属化合物组分,以增加炭材料微孔内部表面活性点,活化时,金属原予对结晶性较高的炭原子起选择性气化作用,从而使微孔扩充为中孔。
金属粒子周围均使炭原予发生气化反应的活性点,金属粒子周围的炭原子优先发生氧化作用,在炭材料中形成中孔,此外,气化产物向材料表面逃逸时形成的孔道也作为孔隙表面逃逸时形成的孔道也作为孔隙残留在最终的炭材料中。
催化活化法是使炭材料获得中孔的有效途径之一。
它可以采用炭材料在金属无机盐溶液中浸渍后干燥除去溶剂,再经高温烘干或二次活化改变金属存在形态催化活化法制备的中孔活性炭中不可避免地会残留部分金属元素,这种活性炭用于液相吸附时,金属元素就可能以离子的形式进入溶液,尽管其含量很低,但在某些情况下却是非常有害。
2、实例镍催化活化制备中孔炭材料取适量4~60目的杉木屑为原料,首先在450℃下炭化3h制备炭化料,再将此炭化料作为原料进行下一步的实验。
将炭化料用6 mol/L 的硝酸于40℃下进行氧化预处理2h后,减压抽滤并水洗至中性,置于110℃烘箱中烘干至恒重。
准确称取两份7.Og的干燥炭化料分别置于lOOmLl内衬聚四氟乙烯的水热反应釜中,各加入70 mL 8%Ni(CH3COO)2溶液后密闭,将其置于175士2℃下浸渍2h。
待冷却至室温后,开启水热反应釜,过滤去除过量的浸渍溶液,再放入105℃的烘箱中烘干至恒重。
将上述负载有Ni(CH3coo)2炭化料置于升温炭化炉中,在氮气气氛下,以lO℃/min的升温速度升温至900℃并保温2 h,自然冷却至室温后取出,用热盐酸及超纯水洗至滤液pH值为6~7,烘干后即得中孔炭样品。
(二)模板炭化法1、概述模板法是选用一种分子、超分子或具有特殊孔隙结构的材料作为模板,通过浸渍或者化学气相沉积的方法将模板与碳源混合得到模板/碳源复合物(内模板法是将模板注入到碳源内部,而外模板法则是将碳前驱体注入模板孔隙中),得到的混合物炭化并移除模板后即得到中孔炭产品。