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司炉工培训资料
一、引言
司炉工是负责炉灶的操作和维护的专业人员，他们在工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保炉灶运行的稳定性和高效性，司炉工需要接受系统的培训和掌握必要的知识和技能。
本文档将介绍司炉工培训的内容和要点，旨在帮助那些对司炉工职业感兴趣或正在进行司炉工培训的人员。
二、培训目标
司炉工培训的目标是为学员提供必要的知识和技能，使其能够独立操作和维护炉灶设备，并保证生产过程的安全和高效。
具体的培训目标包括但不限于：
1. 理解炉灶的工作原理和操作要点；
2. 学会正确使用燃料和调节燃烧参数；
3. 掌握处理常见故障和应急情况的技能；
4. 学习基本维护和保养炉灶设备的方法；
5. 培养安全意识和遵守相关操作规程的习惯。
三、培训内容
1. 炉灶工作原理
了解炉灶的类型和结构，了解燃烧过程的基本原理，包括燃料的供应、燃烧空气的控制、燃烧产物的处理等。
2. 燃料使用与燃烧参数调节
学会选择适当的燃料，了解不同燃料的特点和适用范围，掌握燃烧参数（如燃料供应量、风量、燃烧温度等）的调节方法。
3. 故障处理与应急情况
掌握常见故障的识别和排除方法，如燃烧不稳定、炉内积灰等问题，并学会应对紧急情况，如燃烧器故障、燃烧事故等。
4. 炉灶设备维护与保养
学习常规的设备维护和保养工作，如清洗燃烧装置、更换损坏的部件等，以延长设备的使用寿命并确保其正常运行。
5. 安全与操作规程。
燃气灶的培训资料一、燃气灶工作原理：混合气体燃烧技术。
二、分类1、按摆放方式分：台式炉和嵌入式；2、按气种分：液化气灶、煤气灶、天然气灶和沼气灶；3、按燃烧方式分：有烟式和无烟式（红外线）；4、按点火方式分：电子打火和脉冲点火；5）按灶眼数量分：单灶、双灶和多头灶。
三、型号标识识别：JZ20Y/10T/7R.1/2-JYG/B001 JZ是家用燃气灶的汉语拼音缩写、Y表示液化气、T是天然气、R是人工煤气，前面的数字是该可燃气体的标准大气压；1表示单灶，2表示双灶；JY是佳缘品牌的缩写，G表示钢面板，B表示玻璃面板；JYG/B001是公司的产品货号。
四、主要零配件：面板、熄火保护装置、炉架、分火器、炉头、点火器、阀体等，在实际销售过程中，涉及最多的就是面板、熄火保护装置、炉架、分火器、点火装置。
1、面板，按材质分：玻璃面板、钢面板和陶瓷面板；按规格分：大面板和小面板；钢面板又分为彩钢和纯钢；6毫米、7毫米和8毫米；拉丝面板、过油面板和无磁等；按进风方式分：上进风和下进风；2、熄火保护装置：风吹不灭、电磁阀和热电偶，风吹不灭是一种假的熄火保护装置，只会发出报警声，不能发挥熄火保护的作用，目前很多小厂在用；电磁阀和热电偶都通过感应针来探知燃烧过程中发生的变化，能够瞬间切断气源，起到真正地熄火保护的作用，区别在于电磁阀需要用电池启动，需要经常换电池，在电池电压低于2V的情况下，电磁阀就不能正常工作，电磁阀性能比较稳定可靠，热电偶灵敏度高，成本昂贵，有时容易造成意外切断气源熄火；3、分火器：按材质分：铁的、钢的和铜的；按规格分：100毫米、120毫米、飞机款、樱花款、松下款等；按火的燃烧方式分：旋火、直火和三环火；4、炉架：按形状分：圆形的和方形的；按表面处理技术分：铸铁、电镀、搪瓷、哑光；按大小分：大炉架和小炉架；5、点火装置分：电子和脉冲。
五、我们的优势：匹配科学。
具体表现在：1、合金旋钮，美观操作方便；2、加厚炉架，锅体放置更稳当；3、0.5加厚水盘；4、水盘采用外6角螺丝，方便拆洗；5、90度直腔大阀芯，然后动力足；6、万象接头气管；7、米黄加厚大炉底；8、足7毫米钢化玻璃面板，耐热更防暴；注：红外线10毫米钢化玻璃面板。
第1篇一、引言架炉子作为工业生产中常见的设备，其安全运行对于保障生产安全和员工生命财产安全具有重要意义。
为了提高员工的安全意识和操作技能，减少事故发生，本培训将针对架炉子的安全操作、维护保养、事故预防等方面进行详细讲解。
二、培训目标1. 使员工了解架炉子的基本构造和工作原理。
2. 提高员工对架炉子安全操作的认识，掌握安全操作规程。
3. 增强员工对架炉子维护保养的重要性，学会正确维护保养方法。
4. 增强员工的事故预防意识，掌握事故应急处理措施。
三、培训内容一、架炉子基本知识1. 架炉子的定义及分类2. 架炉子的基本构造3. 架炉子的工作原理二、架炉子安全操作规程1. 操作前的准备工作- 确认设备状态正常，无异常情况。
- 熟悉操作规程和注意事项。
- 检查安全防护装置是否完好。
2. 操作过程中的注意事项- 操作时需穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
- 操作过程中保持注意力集中，不得擅自离开岗位。
- 严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
- 发现异常情况，立即停止操作并报告。
3. 操作后的工作- 关闭设备，切断电源。
- 清理工作现场，保持环境整洁。
- 填写操作记录。
三、架炉子维护保养1. 定期检查- 检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。
- 检查传动带、链条等易损件磨损情况。
- 检查电气线路、仪表等设备是否正常。
2. 定期润滑- 根据设备说明书要求，定期对设备进行润滑。
- 选择合适的润滑油脂，确保润滑效果。
3. 定期校准- 对设备进行定期校准，确保设备精度。
四、事故预防与应急处理1. 事故预防- 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
- 建立健全安全管理制度，严格执行操作规程。
- 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
- 设置必要的安全防护装置，防止意外事故发生。
2. 事故应急处理- 发生事故时，立即切断电源，防止事故扩大。
- 采取必要措施，保护事故现场。
- 按照应急预案进行救援，确保人员安全。
窑炉车间司炉工基础培训资料本厂目前投生产使用的为单层辊道窑，1＃窑内宽190厘米，长度为151.62米；2＃窑内宽250厘米，长度为167.37米；3＃窑内宽250厘米，长度为167.09米。
本厂窑炉控制主要以风机系统，燃烧系统以及传动系统构成。
一、风机系统⑴抽湿风机：根据生产需要分为一级抽湿及二级抽湿，其主要工作目的为把窑内产生的燃烧产物以及砖坯排出的水份抽出，供往干燥器内作烘干砖坯使用。
⑵抽热风机：本厂单独使用一级抽热，其主要工作目的为把急冷产生的热风以及缓冷段砖坯带出的热量抽出，并且在缓冷区作热交换，从而达到缓冷的工作目的，其抽出的热风供往干燥器中后段作烘干砖坯用。
⑶助燃风机：顾名思义起到帮助燃烧的作用，使供入窑内的煤气得以充分燃烧，相对窑炉的烧成气氛起到关键的作用；⑷急冷风机：用于产品在窑内烧成后，从最高烧成温度降至700℃的期间进行快速冷却，并保证产品不开裂。
本厂急冷风机采用变频器自动控制。
⑸强冷风机：又称作缓冷风机，在窑炉操作最后阶段起着对产品强制冷却作用。
一般用400℃以下，因为在400℃以内砖坯冷却速度非常缓慢，为提高产量和改善工人的劳动强度，故安装强制冷却风机。
二、燃烧系统⑴燃料种类：本厂窑炉燃料为单段发生炉冷煤气。
其供送途径从煤气站处理产生煤气后经过水冷过滤后，由加压风机加压后送到窑炉气管内使用，由于煤气制备方面原因，煤气内含有大量的水分和杂质，所以在使用时，喷枪和管道的排水，过滤器的清洗等工作十分关键。
⑵煤气管道总承：由过滤器，电动执行器，压力表，压力变送器等部件组成，主要用于对煤气压力的控制和过滤作用。
⑶煤气喷枪：本厂窑炉喷枪为低压煤气喷枪，分为φ1.2寸和φ1.0寸两种，喷枪内构造以及大小一样，不同的只是喷枪接头大小以及软管大小。
⑷自动控温部分：包括热电偶，温度自控表及自动执行器等。
热电偶：根据工作要求固定安装在各个区域，用于探测窑内温度；温度自控表：用于接收热电偶所反馈的温度信息，并对自动执行器阀门开度大小进行控制;自动执行器：安装在每区煤气喷枪总阀之前，其主要工作目的为控制各个喷枪区的总用气量。
精炼炉学习培训材料（初级）一、简单设备工艺参数1、概述90t－LF钢包精炼炉由电极升降装置、密封式水冷炉盖、炉盖升降机构、精炼炉变压器等部分组成，承担着提高钢水质量、增加品种、保证钢水温度和成份、调节生产节奏的重要作用。
90t－LF钢包精炼炉示意图如下：图一 90t－LF钢包精炼炉示意图2、设备技术参数2.1 电极直径：400mm2.2 电极分布园直径：680mm2.3 电极最大行程: 2700mm2.4电极升降速度：上升（自动/手动） 4.5/3m/min下降（自动/手动） 5/4.5m/min2.5 精炼炉周期：36min2.6 钢水升温速度：≥4度/min2.7 钢包盖提升高度：≥650mm2.8 变压器额定容量：18000KVA2.9 设备性能一览表二、精炼炉安全操作规程1.接班对电极、电器、冷却水、钢车必须进行仔细检查，确保其安全工作可靠，确认后方可对钢水进行精炼。
2.钢包坐稳接吹氩管人员离开钢车后，方可开氩气。
3.开动钢车前，必须确认包盖、电极在上限位置，确保钢包通过。
加热前确认电极夹持器位置是否正常，并确认包盖、导电横臂、水冷电缆及电极夹持器进回水正常。
4.加热及精炼操作必须严格按工艺规程汇编执行。
5.加热及精炼过程中如发现电极折断或脱落，应立即提升电极进行处理。
6.使用天车接换电极或上料前必须严格检查吊具及电极丝扣，吊运时地面人员要避让，严防脱落伤人。
7.精炼操作室无关人员严禁入内。
不得在操作室内打闹影响操作，严禁非操作人员触动各种开关、按钮、仪表。
8.非专业人员严禁进入滤波室及高压配电室。
9.保持室内电器、仪表、微机、设备线路不受潮，以防短路发生事故。
10.所有仪表、电铃、信号灯必须处于工作状态，如有损坏应及时处理。
11.熟悉室内外开关、信号的用途，熟悉各种水、气阀门，尤其是冷却水开关。
12.经常对水冷电缆、冷却水管道的磨损情况进行检查，发现问题立即通知维修人员及时处理。
13.加入钢包内的所有原材料必须干燥。
冷轧硅钢卧式连续退火涂层机组连续退火炉及涂层干燥炉培训材料（2010-1版）2010-5-20目录连续退火炉及涂层干燥炉培训材料 (1)目录 (2)第一章连续退火炉及涂层干燥炉设备 (5)第一节炉子设备概述 (5)一、连续退火机组炉子的组成： (5)二、各部分的功用： (6)第二节耐火材料 (9)一、耐火材料的分类： (9)二、耐火材料的性能： (10)三、退火炉用耐火材料的要求及几种典型耐火材料的性能 (14)四、熔剂、金属、气氛气体与耐火制品间的相互关系及相互影响 (20)第三节炉体结构 (22)一、进口密封室 (23)二、预热、无氧化炉 (24)三、加热炉 (25)四、均热炉 (27)五、一号、二号、三号、四号炉喉 (27)六、循环气体喷吹冷却段 (28)七、出口密封室 (28)八、干燥炉干燥段（DF-DS） (29)九、干燥炉烧结段（DF-BS） (30)第四节炉底辊 (31)一、水冷式炉底辊 (31)二、碳套辊 (31)三、耐热钢制的无水冷却辊 (33)四、碳套辊的结瘤原因及预防措施 (33)第五节连续退火炉上的安全防护装置 (35)一、空气、煤气配气平台上的切断阀：SOV (35)二、氮气用气动切断阀 (35)三、H2用气动切断阀(SOV阀) (37)四、作业线停电时的炉子自动保护 (37)五、炉子防爆装置 (38)六、停氮、停水时的安全设施 (38)第二章连续退火炉的加热方式及温度控制 (39)第一节加热方式的分类 (39)一、高炉煤气 (39)二、焦炉煤气 (39)四、转炉煤气 (40)五、天燃气 (40)第二节燃烧理论概述 (41)一、燃烧定义 (41)二、燃烧过程中的几个重要概念 (41)三、气体燃料的燃烧过程 (46)第三节N OF炉的温度控制及升降温制度 (47)一、NOF的点火系统 (48)二、NOF主炉烧及温度控制系统 (51)三、NOF无氧化气氛的控制 (54)四、NOF的点火升温操作及温度控制 (55)第四节 HF的温度控制及升降温制度 (56)一、HF的手动点火系统 (56)二、连续控制时，HF的主燃烧系统及温度控制 (58)三、脉冲控制时，HF的燃烧系统及温度控制 (61)第五节 SF及DF的温度控制 (61)一、SF温度控制 (61)二、干燥炉的温度控制 (62)第三章连续退火炉保护气氛的控制 (63)第一节气氛控制的目的 (63)第二节几种常用保护气体的性质及制备方法 (63)一、氢气 (63)二、氮气 (65)第三节保护气体通入炉内方式 (66)一、N2的通入 (指正常用低压N2) (66)二、H2+N2混合气体的通入 (66)三、气体加湿装置及混合气体的加湿 (67)第四节炉内露点及分压比控制 (68)一、露点及分压比的概念 (68)二、DP、分压比对硅钢带脱碳及氧化的影响 (69)第五节炉压的分布及控制 (71)第四章连续退火线的生产准备、生产运行及质量管理 (74)第一节全线穿带及冷联动试车 (74)一、作业线入口段穿带 (74)二、炉中穿带操作 (76)三、作业线出口段穿带 (77)四、作业线冷联动运行 (78)第二节炉内清洗及点火升温 (78)一、炉内清洗的步骤 (78)二、加湿装置的N2清洗 (79)三、打开炉子设备各部位的冷却水，并确认水流量正常 (79)四、炉底辊单独运转 (80)五、退火炉点火升温操作 (80)七、干躁炉点火升温操作 (82)第三节调整温度、气氛等各种工艺参数，生产成品 (84)一、升温曲线 (84)二、气氛的调整 (85)三、连续退火有关工艺参数 (86)第四节炉子降温停炉时的操作 (86)一、降温曲线 (86)二、停炉时的操作步骤 (87)第五节连续退火线生产过程中的质量管理 (89)一、硅钢带脱碳量的管理 (89)二、对硅钢带磁性的管理 (89)三、硅钢带表面质量的管理 (90)第一章连续退火炉及涂层干燥炉设备第一节炉子设备概述连续退火炉是冷轧硅钢带连续退火机组的中心，是硅钢进行热处理的关键设备。
现将连续退火炉的各组成部分及其作用介绍如下：一、连续退火机组炉子的组成：硅钢连续退火机组的炉子部分主要包括：连续退火炉部分、涂层干燥炉部分、涂后冷却段。
1、连续退火炉的组成：连续退火炉有13个部分组成，见图1-1：图1-1连续退火炉及涂层干燥炉的组成(1)入口密封室(2)预热段（PH）(3)无氧化炉（NOF）(4)1号炉喉(5)加热炉(RTF)(6)2号炉喉(7)均热炉(SF)(8)3号炉喉(9)炉体膨胀节(10)4号炉喉(11)循环气体喷射冷却段（RJC）(12)出口密封室(13)FJC2、涂层干燥炉的组成：涂层干燥炉分两个部分：(14)干燥炉：(DF-DS)(15)烧结炉：(DF-BS)3、涂后冷却段的组成：(16)空气喷射冷却段（AJC）二、各部分的功用：1、进口密封室进口密封室的主要功用是：维持恒定的炉压和防止空气渗进炉内。
其由一根水冷密封辊和一个密封门，密封用氮气通入装置（喷氮管）及非常用氮气喷嘴所组成。
2、预热段（PH）预热段主要目的是利用NOF排出烟气的物理热、NOF未燃尽气体和SF流过来的氢气燃烧的化学热，预热带钢至要求温度。
该炉段为弱氧化气氛。
配置10套只供空气不给煤气的补燃烧嘴。
3、无氧化加热炉(NOF)：无氧化加热炉采用经过精脱硫的焦炉煤气(H2S<0.015g／m3)作为燃料，并用燃烧效率极高的高速煤气烧嘴，进行直接燃烧。
空燃比一般设定为0.90~0.95之间，即采用煤气过剩的燃烧方式燃烧。
因而其能对进入炉内的钢带无氧化地、均匀而快速地加热，这样既缩短了对钢带的加热时间，又缩短了炉子的长度。
炉底辊采用耐热钢制的水冷辊。
4、1号炉喉：此炉喉是设置于NOF炉和HF炉之间的—个断面相当狭窄的钢带通道，它的设置主要是为防止NOF的燃烧废气渗入到后面的HF及SF内去，以免污染炉内的控制气氛。
该炉喉上部设有一辐射高温计，以测定钢带出无氧化加热炉的温度，并自动进行记录。
5、加热炉(HF)：此炉主要是将经过无氧化炉预热的钢带，进一步加热至接近工艺要求的均热炉温度。
以焦炉煤气为燃料．通过辐射管对钢带进行间接辐射加热，炉底辊采用碳套辊。
6、2号炉喉该炉喉用于连接加热炉（HF）与均热炉（SF）并隔断两段炉内气氛，为碳钢气密焊的箱体结构。
该炉喉上部设有一辐射高温计，以测定钢带出加热炉的温度，并自动进行记录。
7、均热炉：(SF)钢带的脱碳、退火过程主要是在均热炉中进行的。
按工艺要求，炉内通入氢气和氮气。
通入气体的组成、流量及加湿程度都精确按照各种牌号带钢退火的工艺要求进行控制。
由于对温度的准确性要求高，因而采用电阻带加热。
8、3号炉喉此炉喉的结构是一狭长的钢带通道．其作用是为了避免后面循环气体喷射冷却段的压力波动和温度的影响，使均热炉后部的温度不致下降太多而影响带钢的脱碳退火。
该炉喉上部设有一辐射高温计，以测定钢带出均热炉的温度，并自动进行记录。
9、炉体膨胀节3号炉喉后段设置了一个波状膨胀补偿器。
当炉体升温，降温时，以补偿炉体的膨胀、收缩量。
见图1-2。
图1-2 连续炉体支撑及膨胀补偿器10、4号炉喉该炉喉用于连接RJC控制冷却段和快速冷却段，为碳钢气密焊的箱体结构。
该炉喉上部设有一辐射高温计，以测定钢带出均热炉的温度，并自动进行记录。
11、循环气体喷射冷却段：(RJC)共17节RJC，前8节为控冷段，后9节为快冷段。
在控冷段内，带钢以缓慢的速度进行冷却，在此炉段内，喷嘴在带钢宽度方向分为5个冷却区，控制各区不同的冷却风量，使带钢均匀冷却，从而得到较好的板形。
快速冷却段的作用是快速冷却钢带。
为了均匀地冷却钢带，相邻两套冷却器作反向布置。
每组冷却器顶部的循环风机把炉内气氛气体抽出去，经过热交换器时，气氛气体和循环水进行热交换，被冷却后，再经循环风机管道压入炉内，从钢带的上下方喷孔喷到带钢表面。
12、出口密封室出口密封室的功用是，为了防止因炉内压力变化而使外部空气侵入炉内，而破坏炉内气氛，使得钢带及碳套辊发生氧化，以及避免发生爆炸危险。
密封室顶部设置有一对辉光加热器，是防止爆炸的安全装置。
还设置有两块挂有陶瓷纤维密封帘的防爆盖。
在出口密封室的上下方各设有六根DN20的氮气管，经常向钢带表面喷吹低压氮气，形成氮气密封帘幕。
13、FJCFJC的功用是将从出口密封室出来的带钢快速冷却至100℃以下。
采用空气喷射冷却带钢的形式使带钢均匀冷却，保持良好的板形。
14、干燥炉：(DF-DS)干燥炉有两种形式：一种是采用辐射管间接加热，另一种是采用热的气体循环喷吹加热带钢。
作用是通过干燥并迅速排出由涂辊涂布到带钢表面的涂液中的水分。
干燥炉用辐射管间接加热方式加热带钢时，为了加热均匀起见，辐射管沿带钢通道上下交错地布置在炉侧壁上。
干燥炉用热的气体循环喷吹加热带钢时，烧嘴安装在炉子侧墙上，热风从风箱喷向带钢，风箱安装在带钢的上方和下方。
气体通过风机再流通。
为了避免带钢擦伤，在风箱和带钢之间有足够的距离。
15、烧结炉：(DF-BS)烧结炉与干燥炉实际上是连在一起的两个炉段。
干燥炉有两种形式：一种是采用明火烧嘴直接加热带钢，另一种是采用热的气体循环喷吹加热带钢。
烧结炉用明火直接加热方式加热带钢时，采用高速直通式烧嘴分布于炉体两侧，火焰直接加热带钢。
烧结炉用热的气体循环喷吹加热带钢时，烧嘴安装在炉子侧墙上，风箱安装在带钢的上方和下方，热风从风箱喷向带钢。
烧结的目的是使涂层中的磷酸盐或铬酸盐高度玻璃质化，并使磷酸的热分解产物P2O5迅速从钢带表面逸出，减少钢带表面因游离磷高而造成发粘、腐蚀钢带、这一点对T3涂层尤其如此。
并能使六价铬还原成三价铬，且减少游离铬并得到绿色光亮的涂层表面。
16、空气喷射冷却段(AJC)空气喷射冷却段的主要功用是，通过风机将空气鼓入炉内，经过喷箱上的喷嘴均匀喷射到带钢上下表面，使涂层烧结后的带钢均匀冷却却至工艺要求温度。
第二节耐火材料硅钢热处理工艺对耐火材料的要求十分严格。
连续退火炉上使用了大量的耐火材料，而且其性能各异、种类繁多。
由这些耐火材料构筑成的炉膛，要经受由氢气、氮气和水蒸汽等所组成的弱还原性气氛气体的冲刷作用。
这一节，首先介绍耐火材料的一般情况，为下一节描述连续退火炉体结构作理论准备。
一、耐火材料的分类：目前国内外一般均以耐火度不低于1580℃的无机非金属材料为耐火材料。
热处理炉用耐火材料要求其在高温下不发生软化或熔融；能承受一定的压力；体积稳定；并能抵抗燃烧废气、炉渣、火焰、炉内气氛气体的冲刷与化学侵蚀作用。
另外还要求耐火材料外形整齐，尺寸准确。
耐火材料的分类方法很多：1、按耐火度分普通耐火材料耐火度为1580℃～1770℃高级耐火材料耐火度为1770℃～2000℃特级耐火材料耐火度为2000℃以上2、按制品形状分(1) 定型耐火材料：标准砖普通砖异形砖特异形砖(2) 不定型耐火材料：耐火泥耐火纤维蛭石粉无机玻璃纤维毡3、按材质的化学矿物组成分(1)硅质制品硅砖含Si02不少于93％石英玻璃制品含SiO2在99％以上(2)硅酸铝质制品半硅砖含SiO2：大于65％，A1203小于30％粘土砖含A120330—48％高铝砖含A1203在48％以上(3) 镁质制品镁砖含MgO在85％以上，CaO小于3.5％镁铝砖含MgO大于80％，A12035—10％镁铬砖含MgO大于48—55％，含Cr203大于8—12％白云石砖含CaO大于40％，MgO大于30％(4) 铬质制品含Cr2O3约30％的制品(5) 镁质制品及碳化硅质制品(6) 锆质制品含ZrO2制品4、按酸碱性分可以分为酸性、碱性、中性等。
