染厂工作流程

PTL番禺生控部培训教材前言：一个企业之存在，生存与发展，都是以订单为主线条。

作为订单的跟进安排者，跟单员的工作跨越了一个企业运作体系的每一个环节。

生控其实就是一座桥梁，是各种信息的集合体。

通过消化吸收客人的信息，将之转化为具体的生产指令；通过对厂方信息的反馈，来寻求同客人之间的平衡点。

沟通创造价值学习成就未来从战争中学习战争打造超一流生控员目录第一章 PTL生产流程图第二章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识第一节原料基础知识一纤维的分类二纱支的定义三纱牌，纱缸的定义第二節针织基础知识一织机的种类及可织的布种二影响胚布规格的因素三常见的针织疵点四布号编排定义五用纱比例六布类的成份第三節染厂基础知识一染色的基本步骤与作用二染缸的种类三原料成份不同，应用相应不同的染料，染色温度及染缸四纱牌纱缸在染厂中的运用五化室六 ALLFIT缸七头缸的定义八染部产生的常见问题及基本处理方法九染整生产单在染部基本运作十衫身与下栏第四節整理基础知识一定型的定义二中央化室布质测试的测试项目，测试标准及测试报告三码长与磅重的换算公式四整理机器种类及用处五需要在定型部做的特殊处理六常见的整理部产生的疵点名称，产生原因第五節印花基础知识一印花基本流程二定义四印花（浆）种类及其工艺流程与注意事项五不同印浆的特性比较六印花疵点的名称，产生工序及回修方法七特别事项第六節染纱基础知识一染纱基本流程二名词解释三计算色织布织胚用纱数及染纱落缸数的公式第七節QA基础知识一 QA运作流程二 QA查验项目及标准第一章PTL生产流程图第二章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识第一節原料基础知识一纤维的分类1天然纤维（1）植物：棉花（cotton）,麻（linen），宁麻（ramie）（2）动物：羊毛等（wool）,蚕丝（silk）若以工艺分可分为：OE棉，普棉(A-carded cotton)，精棉（FC-combed cotton）,丝光棉2化学纤维（1）人造/再生纤维：人造棉（rayon）,人造丝（viscose），天棉（tencel）（2）合成纤维：特头纶（polyester）,尼龙（nylon）,氨纶（spendex）,拉架（lycra）, 人造毛（acrylic）（3）混纺纤维：T/C(polyester/cotton),CVC(cotton/polyester)注：不同的原料决定不同的成份，不同的成份决定不同的染料及染色条件。

印染厂销售部门工作流程一、客户开发。

1. 市场调研。

- 定期关注印染行业动态，包括新的印染技术、流行的印染花色、市场上的竞争对手情况等。

要经常浏览行业网站、参加印染行业展会，了解其他印染厂推出的新产品和新服务。

- 分析目标市场，确定哪些行业对印染产品需求较大。

像服装制造行业、家居纺织品行业等都是我们的重点目标市场。

2. 寻找潜在客户。

- 通过多种渠道寻找潜在客户。

一方面，可以利用网络平台，如在阿里巴巴等B2B平台上搜索相关企业，查看他们的采购需求和联系方式。

- 另一方面，参加行业活动，如行业协会组织的会议、研讨会等，在活动中与潜在客户面对面交流，交换名片，建立初步联系。

- 还可以从现有的客户资源中挖掘潜在客户，例如，现有的服装客户可能会介绍他们的同行给我们。

3. 初次联系客户。

- 电话联系潜在客户时，要简单明了地介绍自己是印染厂的销售代表，提及我们印染厂的优势，如先进的印染设备、丰富的印染经验、环保的印染工艺等。

例如：“您好，我是[印染厂名称]的销售代表[你的名字]，我们厂有最新的印染设备，能印染出非常精美的图案，您这边有印染方面的需求吗？”- 如果是邮件联系，邮件内容要简洁、专业，附上印染厂的产品样本或者公司简介的电子文档。

二、客户需求沟通。

1. 预约拜访。

- 如果初次联系客户后，客户表现出一定的兴趣，就可以预约拜访。

在预约时，要询问客户方便的时间和地点，尊重客户的安排。

比如：“您看您什么时候方便，我们可以到您公司详细介绍一下我们的印染产品和服务。

”2. 上门拜访。

- 拜访前准备好相关资料，如产品样本、价格单、成功案例等。

- 在拜访过程中，认真倾听客户的需求，包括对印染颜色、图案、面料种类、数量、交货期等方面的要求。

例如，客户可能会说：“我们这批服装需要印染的颜色要非常鲜艳，而且图案要很精细，交货期要在一个月内。

”- 针对客户的需求，详细介绍我们印染厂能够提供的解决方案。

如果客户对环保有要求，就着重介绍我们的环保印染工艺。

染整厂跟单员工作流程一、审单1、认真详细了解，审阅订单之布种、颜色（LABDIP是否OK），染色磅码、规格之要求后处理方法，来胚期、齐胚期及交货期，分清楚衫身与下栏，送办之要求、剪办要求、包装要求及是否需要TEST；2、查送货地址同客户联系确保转额有无问题；3、如客户订单有注明加工价线则要通知营业主管或厂长；4、如订单是特别布种染色或特别之要求，或对布种染色做法有怀疑的话,则交跟单组长审阅决定是否给研制长覆核才发单生产部投入生产;5、要清楚订单之对色资料(如对LABDIP、对来办或对前单)，对色资料用什么灯对办及纱牌都要在排缸卡上注明；6、要清楚订单是撞色或撞白或成衣洗水，如有此项要求则要在排缸卡注明；7、如有印花则一定要清楚是活性印、PIMENT印、拔印，如是活性印遇要与客户联系要不要过软油；8、要清楚订单有无食毛之要求，如有食毛要先与客联系将客之毛感办交给厂长或染部较对决定用食毛剂份量，并要在排缸卡注明食毛及份量；9、如订单是水硫化或酵洗单要给厂长审阅；10、如订单是一般正常之染色、定型规格要求，如洗水牢度、干湿擦牢度要求则可安排生产，如有特别要求如汗酸、光牢度、防火、防污等未见过之要求遇要交厂长审阅；11、订单如有1000磅以后遇与客联系衫身是否同一纱牌或多少LOT纱，以计算如何排缸与跟进不同纱牌到胚既剪胚布复办及给染部搭染睇颜色；12、审阅订单有无注明来胚期及齐胚期及交货期，如无注明则要出文件与客联系跟进资料，若齐胚期至交货期少于一星期交生控部主管或厂长审阅；13、当每张大单全单排齐，各跟单要独立一份总表给各部门跟进；二、开单1、做好每日来胚记录，认真审阅开织单之批号、布类、纱别、跟进第一时间安排复办、搭染、排布；2、大磅数颜色排布前要与染部夹排何种缸种（GN8或GN18），决定干布机重磅落缸磅数；3、如货布有特别工艺要求，例如抓毛、磨毛、印花、食毛、过预缩机等，一定要在排缸卡上注明或盖印；4、要在通知单工序及备注上注明客户订单之要求，例如规格、剪办要求、对色资料、对灯资料及货期等要求.三、跟进生产进度1.跟进每日收胚,排单及排缸进度;2.查阅每日出缸记录并跟进干布、定型及批色送办情况;3.每日送办资料要追回客复色,复色OK后之货布批单到定型部安排生产,REJE色资料则退单给批色部安排染部回修;4.跟时每日定型进度,检查清楚每缸布之品质及规格,如缩水、牢度等,如查布OK 则收单待走货;5.每天下午要查生产进度,提供一份准确急单资料给生控部主管安排生产;6.跟进每张单之齐胚期,如交货期前5至7天仍然未齐胚则要出文件(注明收胚及欠胚数)给客,要求客户文件上复回什么时候齐胚,并注明同于未齐胚本司未必能衣期交货,但本司会尽量赶货,到齐胚后再交来交货期并跟进(跟单要保存此文件作证)’7.大磅数颜色订单染头缸后要跟进头缸这染色,缸种及干布机种(蜡烛筒或抛缩机、网机)是否符合规格,一定要与定型部及染部沟通确认尾数之染色缸种及干布机种;8.要凭经验清楚每个客户之交货期之真伪,跟进每张单在交货前三天进度,计算交货期有无问题,与生产部门主管江沟通并紧密跟进,若涉及赶不及货期要寄飞机或要陪钱则一定要通知主管或厂长.四、走货程序1．留意损耗问题,定后有实磅即核对是否符合客要求走货实磅,如有问题及早要同客户或生产部门沟通解决;2．根据客户要求送货时间,送货地址准时送货;3．每次走货前要提供一份走货清单给仓库运输部安排装车走货,如是走柜走HK或走澳门则要提前1-2天给资料仓库预车;4．每日走货附运表跟单一定要在走货前核对及消数，走货后要消数并记录走货时间，走货实磅及每缸损耗；5．每日走货需留车送货要出资料给生控部主管或厂长签名方可生效.五、资料保存1．每个批号之织单及在完成后要清理好按PONO顺序保存好；2．每个染单完成后，与此单有关之重要文件要与相应染单存放一齐，不得有失；3．每月月底要做好客户月结单及胚不定期月结单;六、联络事项1．染单上有不清楚地方一定以FAX方式同客联络；2．客更改订单上资料，一定要有FAX给染厂才可作实，如果新加工序要收费，要在电脑及生产通知单上注明；3．在回复客户问题时，一定要准确清楚作答，如有疑问则要搞清楚才作答；4．回复客户货期一定要同生控部来夹过后才复客户；5．跟单在跟时产过程中如果遇上阴滞，要第一时间找生产部门负责人解决公司有关负责人协助解决；6．在同客沟通方面，包括书面、电邮、电话,一定要有问必答,在最短时间内回复客户资料;七、特别留意事项1．如因生产部问题需补布，一定要由部门主管签名并经厂长确认后方可通知户补布；2．凡是收到涉及会赔钱、寄飞机文年，一定要通知生控部主管及厂长处理；3．要特别留意办布及大货头缸规格及品质，排单后要将资料交生控部主管跟进；如果你是跟单员可以看看这些：跟单员的主要工作是在企业业务流程运作过程中，以客户定单为依据，跟踪产品（服务）运作流向并督促定单落实的专业人员，是各企业开展各项业务，特别是外贸业务的基础性人才之一。

分散染料车间规章制度一、总则为规范分散染料车间生产秩序，确保生产安全和生产质量，根据公司相关规定，制定本规章制度。

二、生产管理1. 生产计划：分散染料车间应根据订单要求，合理制定生产计划，并严格执行，确保生产进度与质量。

2. 品质管理：分散染料车间应遵循ISO9001质量管理体系要求，建立健全质量管理体系，确保产品质量。

3. 安全生产：分散染料车间应加强安全生产教育和培训，防范各类安全事故的发生。

4. 设备维护：分散染料车间应做好设备维护保养工作，确保设备正常运转。

5. 原料管理：分散染料车间应建立完善的原料管理制度，做好原料的采购、储存和使用。

三、生产操作1. 工艺流程：分散染料车间应按照工艺流程要求进行生产操作，严禁擅自改动生产工艺。

2. 操作规范：分散染料车间作业人员必须按照操作规范进行操作，严禁随意操作。

3. 质量监控：分散染料车间应建立质量监控体系，对生产过程进行监控，并及时发现和处理质量问题。

4. 生产记录：分散染料车间应建立健全的生产记录制度，对生产过程进行记录，以备查阅。

四、安全管理1. 安全生产：分散染料车间应加强安全生产管理，确保生产过程中的安全。

2. 危险品管理：分散染料车间应建立危险品管理制度，对危险品进行专门管理。

3. 紧急处置：分散染料车间应建立紧急处置预案，做好各类突发事件的应急处理工作。

4. 安全行为：分散染料车间作业人员应遵守安全操作规程，杜绝违章操作。

五、质量管理1. 质量标准：分散染料车间应严格执行质量标准，确保产品质量符合要求。

2. 不良品处理：分散染料车间应建立不良品处理制度，对不合格产品进行处理。

3. 追溯体系：分散染料车间应建立产品追溯体系，保证产品的质量可追溯。

4. 质量检测：分散染料车间应做好产品质量检测工作，对产品进行严格把关。

六、环境保护1. 合法合规：分散染料车间应遵守国家环保法规，建立健全环保管理制度。

2. 节能减排：分散染料车间应积极推行节能减排技术，降低生产对环境的影响。

拉链厂染色车间规章制度一、总则为规范拉链厂染色车间的生产秩序，保障员工的生产安全和健康，提高产出质量，特制定本规章制度。

二、工作时间1. 拉链厂染色车间实行每日8小时工作制，具体工作时间为早上8:00-12:00，下午1:00-5:00。

2. 员工在工作时间内应按规定到岗，不得迟到早退，如有特殊情况需请假，需提前向主管汇报，并得到批准。

3. 加班需提前向主管请示，并得到批准后方可进行，加班加点工资按照公司规定支付。

三、生产秩序1. 员工在工作期间应服从领导的指挥和安排，不得私自调动设备和材料，如有重大问题应及时向主管汇报。

2. 生产过程中要注重安全，严禁在设备运转状态下调整设备，不得私自擅离岗位。

3. 生产现场要保持整洁，废弃物品要及时清理，不得乱堆乱放，确保安全生产环境。

四、质量保证1. 拉链染色过程中需严格按照质量标准操作，确保成品质量符合客户要求。

2. 染色前要对设备进行检查，确保运行正常，染色过程中要控制好温度和时间，避免出现质量问题。

3. 成品要经过质检合格后方可交付客户，不合格品要及时处理，不能私自出厂。

五、纪律要求1. 员工在生产过程中要遵守纪律，不得在工作时间内私自使用手机、玩游戏等。

2. 下班时间不得滞留在车间内，要及时离开，确保车间安全。

3. 每月进行一次安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

六、奖惩制度1. 按照公司规定对员工进行绩效考核，根据绩效给予奖金或者晋升。

2. 对违反规章制度的员工要进行相应的处罚，严重者将取消其奖金和晋升资格。

3. 对于对公司做出突出贡献的员工将予以表彰和奖励。

七、其他事项1. 审查员工的身份证明，确保员工的身份真实。

2. 加强车间安全防火工作，建立健全应急预案。

3. 严格遵守国家相关法律法规，维护公司形象。

拉链厂染色车间规章制度如上所示，覆盖了工作时间、生产秩序、质量保证、纪律要求、奖惩制度等多个方面，旨在规范员工行为，提高生产效率和质量。

印染跟单工作流程印染跟单流程图：1、确认订单的型号、颜色、版本标准、数量、货期、质量及工艺要求等。

2、根据产品的特性选择合适的印染厂打样，大货头缸的试样如品质样、手感样、点色等必须标清产品的风格，一定要与大货一致。

在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所有使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型，拨水，对所提供的样办头缸一定要留样保存以备后用。

二、染色的跟进过程1、明确订单合同各项要求，质量的标准要求和交期。

2、根据交期，制定生产计划以及分阶段的成品数量，同时填写生产进度表，每周或每一次有新的变化要及时改正，然后不定时向主管、部门领导，以传真、邮件形式发给部门主管。

3、每道质量进行跟踪，主要注意：A、是否在规定灯源下对色，B、小样、确认样或头缸样是否一致，C、色差控制：边中差、头尾差、匹差、阴阳面色差、缸差;D、经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

4、根据产品特性来决定用机缸染色或用高温平缸染色。

5、进缸前必须要了解前做过什么颜色，以防粘色。

6、出缸前必须核对头缸样办、颜色、版本风格在达成一致时才能可以出缸。

7、出缸后应立即脱水、开幅，防止时间过久出现风干型的布面花及风口印。

8、跟生产的交期与品质的跟催和检验很重要，多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过程中所碰到的问题，如有必要需向客户或向部门主管反映问题及建议功征求意见。

三、预定型1、预定型是一道关键环节，如控制不好会直接造成色花、色条、门幅定不开、边拉破等情况。

所以一定要把坯布按定单门幅要求定开、定死。

2、定型温度及定型车速表的标准如下表：产品种类 定型温度 定型车速全涤布 200 20全棉布、涤棉布 180 20‐30锦棉布、锦涤布 170 30喷水全涤布 220 203、一定要了解定型机前面是定型过什么颜色的布，是为了防止与前面的颜色有冲突及粘色。

4、遇到有特殊起皱、起绒等风格的产品千万不能预定型。

染整厂跟单员工作流程一、审单1、认真详细了解，审阅订单之布种、颜色（LABDIP是否OK），染色磅码、规格之要求后处理方法，来胚期、齐胚期及交货期，分清楚衫身与下栏，送办之要求、剪办要求、包装要求及是否需要TEST；2、查送货地址同客户联系确保转额有无问题；3、如客户订单有注明加工价线则要通知营业主管或厂长；4、如订单是特别布种染色或特别之要求，或对布种染色做法有怀疑的话,则交跟单组长审阅决定是否给研制长覆核才发单生产部投入生产;5、要清楚订单之对色资料(如对LABDIP、对来办或对前单)，对色资料用什么灯对办及纱牌都要在排缸卡上注明；6、要清楚订单是撞色或撞白或成衣洗水，如有此项要求则要在排缸卡注明；7、如有印花则一定要清楚是活性印、PIMENT印、拔印，如是活性印遇要与客户联系要不要过软油；8、要清楚订单有无食毛之要求，如有食毛要先与客联系将客之毛感办交给厂长或染部较对决定用食毛剂份量，并要在排缸卡注明食毛及份量；9、如订单是水硫化或酵洗单要给厂长审阅；10、如订单是一般正常之染色、定型规格要求，如洗水牢度、干湿擦牢度要求则可安排生产，如有特别要求如汗酸、光牢度、防火、防污等未见过之要求遇要交厂长审阅；11、订单如有1000磅以后遇与客联系衫身是否同一纱牌或多少LOT纱，以计算如何排缸与跟进不同纱牌到胚既剪胚布复办及给染部搭染睇颜色；12、审阅订单有无注明来胚期及齐胚期及交货期，如无注明则要出文件与客联系跟进资料，若齐胚期至交货期少于一星期交生控部主管或厂长审阅；13、当每张大单全单排齐，各跟单要独立一份总表给各部门跟进；二、开单1、做好每日来胚记录，认真审阅开织单之批号、布类、纱别、跟进第一时间安排复办、搭染、排布；2、大磅数颜色排布前要与染部夹排何种缸种（GN8或GN18），决定干布机重磅落缸磅数；3、如货布有特别工艺要求，例如抓毛、磨毛、印花、食毛、过预缩机等，一定要在排缸卡上注明或盖印；4、要在通知单工序及备注上注明客户订单之要求，例如规格、剪办要求、对色资料、对灯资料及货期等要求.三、跟进生产进度1. 跟进每日收胚,排单及排缸进度;2. 查阅每日出缸记录并跟进干布、定型及批色送办情况;3. 每日送办资料要追回客复色,复色OK后之货布批单到定型部安排生产,REJE 色资料则退单给批色部安排染部回修;4. 跟时每日定型进度,检查清楚每缸布之品质及规格,如缩水、牢度等,如查布OK 则收单待走货;5. 每天下午要查生产进度,提供一份准确急单资料给生控部主管安排生产;6. 跟进每张单之齐胚期,如交货期前5至7天仍然未齐胚则要出文件(注明收胚及欠胚数)给客,要求客户文件上复回什么时候齐胚,并注明同于未齐胚本司未必能衣期交货,但本司会尽量赶货,到齐胚后再交来交货期并跟进(跟单要保存此文件作证)’7. 大磅数颜色订单染头缸后要跟进头缸这染色,缸种及干布机种(蜡烛筒或抛缩机、网机)是否符合规格,一定要与定型部及染部沟通确认尾数之染色缸种及干布机种;8. 要凭经验清楚每个客户之交货期之真伪,跟进每张单在交货前三天进度,计算交货期有无问题,与生产部门主管江沟通并紧密跟进,若涉及赶不及货期要寄飞机或要陪钱则一定要通知主管或厂长.四、走货程序1．留意损耗问题,定后有实磅即核对是否符合客要求走货实磅,如有问题及早要同客户或生产部门沟通解决;2．根据客户要求送货时间,送货地址准时送货;3．每次走货前要提供一份走货清单给仓库运输部安排装车走货,如是走柜走HK 或走澳门则要提前1-2天给资料仓库预车;4．每日走货附运表跟单一定要在走货前核对及消数，走货后要消数并记录走货时间，走货实磅及每缸损耗；5．每日走货需留车送货要出资料给生控部主管或厂长签名方可生效.五、资料保存1．每个批号之织单及在完成后要清理好按PONO顺序保存好；2．每个染单完成后，与此单有关之重要文件要与相应染单存放一齐，不得有失；3．每月月底要做好客户月结单及胚不定期月结单;六、联络事项1．染单上有不清楚地方一定以FAX方式同客联络；2．客更改订单上资料，一定要有FAX给染厂才可作实，如果新加工序要收费，要在电脑及生产通知单上注明；3．在回复客户问题时，一定要准确清楚作答，如有疑问则要搞清楚才作答；4．回复客户货期一定要同生控部来夹过后才复客户；5．跟单在跟时产过程中如果遇上阴滞，要第一时间找生产部门负责人解决公司有关负责人协助解决；6．在同客沟通方面，包括书面、电邮、电话,一定要有问必答,在最短时间内回复客户资料;七、特别留意事项1．如因生产部问题需补布，一定要由部门主管签名并经厂长确认后方可通知户补布；2．凡是收到涉及会赔钱、寄飞机文年，一定要通知生控部主管及厂长处理；3．要特别留意办布及大货头缸规格及品质，排单后要将资料交生控部主管跟进；如果你是跟单员可以看看这些：跟单员的主要工作是在企业业务流程运作过程中，以客户定单为依据，跟踪产品（服务）运作流向并督促定单落实的专业人员，是各企业开展各项业务，特别是外贸业务的基础性人才之一。

公司印染生产车间管理制度制度的核心在于规范操作流程。

印染工作涉及到多个工序，从原材料的准备到成品的检验包装，每个环节都需要严格的操作规程。

我们的制度要求每名操作工必须熟练掌握自己负责工序的操作要领，并遵循作业指导书进行作业。

同时，定期对操作规程进行审查和优化，以适应生产实际和技术进步的需要。

安全生产是我们制度的重中之重。

我们明确指出，所有员工在进入车间前必须穿戴好相应的劳动保护用品，包括但不限于防护服、防护手套、护目镜等。

车间内应明显标示出安全通道和紧急出口，并保持畅通无阻。

车间内严禁烟火，且需配备足够的消防设施。

定期组织消防演习，提高员工的自救互救能力。

环境保护也是制度中不可忽视的一部分。

生产过程中产生的废水、废气必须经过处理达标后才能排放。

我们鼓励采用环保型染料和助剂，减少对环境的污染。

车间内部应设有专人负责环境卫生，保证车间干净整洁，创造一个良好的工作环境。

设备管理同样重要。

制度规定，所有设备均需定期进行维护保养，确保其正常运行。

操作人员在使用设备前后应进行检查，发现问题及时上报维修。

对于老旧设备，应及时更新换代，以提高生产效率和产品质量。

质量控制是提升企业竞争力的关键。

制度要求建立完善的质量检测体系，对原料、中间产品和成品进行全面的质量监控。

任何不合格的产品都不得流入下一工序或出厂销售。

通过持续的质量改进，不断提高产品的市场竞争力。

人力资源管理也是制度中不可或缺的一环。

制定合理的员工培训计划，不断提升员工的技能水平和工作效率。

同时，建立公平的考核激励机制，激发员工的工作热情和创造力。

染⼚⼯作流程染⼚⼯作流程⼀、⾸先跟单进⼊⼯作前需准备以下资料：1．颜⾊原样。

2．原⼿感样。

3．客⼈确认的⼩样（也就是⼯⼚第⼀次打的⾊样）。

4．原品质样。

5．合同复印件（上⾯有对⼯⼚的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。

6．以及相关资料。

⼆、⼯⼚打颜⾊⼩样：，跟单需做以下事情：1．按客供样（原⾊样）的颜⾊，要求⼯⼚放⼩样，放⼩样必须有书⾯要求，也就是打⾊通知书，《打⾊通知书》的内容包括（对⾊光源、⾊牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及⼤⼩、打样坯布规格、完成时间）等。

2．打样坯布：打样坯布与⼤货⼀致，杜绝使⽤其它规格的坯布进⾏打样，针对⼤货⽣产特点，应考虑⼩样坯布是否进⾏砂洗或相关处理。

3．根据打样通知书，正确使⽤光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提⾼打样准确率。

4．根据客⼈或市场部要求，《打样通知书》须注明⼩样⼤⼩和版数（印花和⾊织要注明循环问题，⾊织⼩样要附纱样，基本上化纤类染⾊布都是打A、B、C、D四个样）。

5．时间要求：染⾊烧杯样3天，印花样10天，⾊织样10天，特殊情况酌情解决处理。

6．⽂字说明：⼩样须贴在规定表格内（公司⾊样卡），根据打样通知书标明⾊号、⾊名、编号、送样⽇期等。

7．⾊样卡管理：妥善保管，防⽌腿⾊，编号放好，做到⽤的时候随时能找到。

三、中样或⼤货头缸样（也就是⽣产⼤货前的第⼀次⽣产试样）：提供中样或⼤货头缸样（如品质样、⼿感样、样⾐⾯料等）应同⼤货⼀致，在条件许可情况下，应尽量模仿⼤货⽣产⼯艺，对所使⽤的染化料、助剂以及⼯艺流程要有记录，特别是⾯料门幅，要按⼤货⽣产程序进⾏拉幅定型、拨⽔，对所提供的中样或头缸⼀定要要留样可查。

四、⽣产⼤货过程中：1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。

2．制定⽣产计划：根据服装交期要求，制定⾯料⽣产计划以及分阶段的成品数量。

同时填写《⾯料组织⽣产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。

史上最详尽的染厂【定型机培训教材】，已经没有更好了！定型机的正确操作方法定型机进布规则----进布1作业前准备工作。

1.1 按规定路线穿好导布（或检查已穿好的导布）。

1.2清洁机器（进布架及机器前部），检查针夹上是否有杂物，整理周围环境，如地面清洁、布车清整、盖布规范、胶箱盖布、导布车盖布等。

1.3 根据工艺条件，将待生产的布分类，相同工艺（配方）的布集中加工。

1.4 查对流程卡和分箱卡上相关信息，并根据不同品种要求，调节进布张力，整纬检测宽度，拉幅宽度和吸边宽度，同时打上吸边器气压。

同时通知化料人员化料1.5 根据计划掌握生产进度，赶货品种优先生产。

1.6检查导布1.6.1严格区分荧光和非荧光导布。

1.6.2各工序均应保证导布完整、整齐、牢固、干净、够幅以免加工过程中断布、撕布或脱针或导致加工布污渍等，对于脏、破导布应撕出并重新缝好头，如要更换应及时联系班长更换，并作好相关登记。

1.6 检查缝头机电源线、插座，如有损坏及时通知班长更换。

2，作业流程。

2.1找布：根据生产计划从主控台取《后整理流程卡》，据车牌号等信息在待加工放置区域内找到需要加工布, 一次准备二至三车；无计划时实行先进先出原则并兼顾颜色及荧光递变原则加工。

2.2 备料：找到布后即通知化料工化好规定的用料。

2.3 查布头。

2.3.1检查上工序是否按要求拉出缝头，并仔细核对相应的《后整理加工分箱卡》与每段布头的热熔标签是否相符；如相符，则推至机头；对于缝头质量不合要求（平、直、齐、牢）时，要撕去重缝，并登记交班长确认。

2.3.2工序无按要求拉出布头，则在错项记录本上作好记录，同时对卡上数量与实际布量作出估计，避免漏加工；2.3.3查来布是否有被取样未缝头或有剪口,防止出现放飞机或撕断布等问题；2.3.4查正反面是正确并保证本机台按正确方向加工。

2.4 查布面质量。

2.4.1查前工序相关记录，如是否已加工或加工后提示后面注意事项。

2.4.2量幅宽，测量待加工布来布幅宽，记录于《后整理加工分箱卡》上。