染厂工作流程

PTL番禺生控部培训教材前言：一个企业之存在，生存与发展，都是以订单为主线条。

作为订单的跟进安排者，跟单员的工作跨越了一个企业运作体系的每一个环节。

生控其实就是一座桥梁，是各种信息的集合体。

通过消化吸收客人的信息，将之转化为具体的生产指令；通过对厂方信息的反馈，来寻求同客人之间的平衡点。

沟通创造价值学习成就未来从战争中学习战争打造超一流生控员目录第一章 PTL生产流程图第二章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识第一节原料基础知识一纤维的分类二纱支的定义三纱牌，纱缸的定义第二節针织基础知识一织机的种类及可织的布种二影响胚布规格的因素三常见的针织疵点四布号编排定义五用纱比例六布类的成份第三節染厂基础知识一染色的基本步骤与作用二染缸的种类三原料成份不同，应用相应不同的染料，染色温度及染缸四纱牌纱缸在染厂中的运用五化室六 ALLFIT缸七头缸的定义八染部产生的常见问题及基本处理方法九染整生产单在染部基本运作十衫身与下栏第四節整理基础知识一定型的定义二中央化室布质测试的测试项目，测试标准及测试报告三码长与磅重的换算公式四整理机器种类及用处五需要在定型部做的特殊处理六常见的整理部产生的疵点名称，产生原因第五節印花基础知识一印花基本流程二定义四印花（浆）种类及其工艺流程与注意事项五不同印浆的特性比较六印花疵点的名称，产生工序及回修方法七特别事项第六節染纱基础知识一染纱基本流程二名词解释三计算色织布织胚用纱数及染纱落缸数的公式第七節QA基础知识一 QA运作流程二 QA查验项目及标准第一章PTL生产流程图第二章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识第一節原料基础知识一纤维的分类1天然纤维（1）植物：棉花（cotton）,麻（linen），宁麻（ramie）（2）动物：羊毛等（wool）,蚕丝（silk）若以工艺分可分为：OE棉，普棉(A-carded cotton)，精棉（FC-combed cotton）,丝光棉2化学纤维（1）人造/再生纤维：人造棉（rayon）,人造丝（viscose），天棉（tencel）（2）合成纤维：特头纶（polyester）,尼龙（nylon）,氨纶（spendex）,拉架（lycra）, 人造毛（acrylic）（3）混纺纤维：T/C(polyester/cotton),CVC(cotton/polyester)注：不同的原料决定不同的成份，不同的成份决定不同的染料及染色条件。

印染厂销售部门工作流程一、客户开发。

1. 市场调研。

- 定期关注印染行业动态，包括新的印染技术、流行的印染花色、市场上的竞争对手情况等。

要经常浏览行业网站、参加印染行业展会，了解其他印染厂推出的新产品和新服务。

- 分析目标市场，确定哪些行业对印染产品需求较大。

像服装制造行业、家居纺织品行业等都是我们的重点目标市场。

2. 寻找潜在客户。

- 通过多种渠道寻找潜在客户。

一方面，可以利用网络平台，如在阿里巴巴等B2B平台上搜索相关企业，查看他们的采购需求和联系方式。

- 另一方面，参加行业活动，如行业协会组织的会议、研讨会等，在活动中与潜在客户面对面交流，交换名片，建立初步联系。

- 还可以从现有的客户资源中挖掘潜在客户，例如，现有的服装客户可能会介绍他们的同行给我们。

3. 初次联系客户。

- 电话联系潜在客户时，要简单明了地介绍自己是印染厂的销售代表，提及我们印染厂的优势，如先进的印染设备、丰富的印染经验、环保的印染工艺等。

例如：“您好，我是[印染厂名称]的销售代表[你的名字]，我们厂有最新的印染设备，能印染出非常精美的图案，您这边有印染方面的需求吗？”- 如果是邮件联系，邮件内容要简洁、专业，附上印染厂的产品样本或者公司简介的电子文档。

二、客户需求沟通。

1. 预约拜访。

- 如果初次联系客户后，客户表现出一定的兴趣，就可以预约拜访。

在预约时，要询问客户方便的时间和地点，尊重客户的安排。

比如：“您看您什么时候方便，我们可以到您公司详细介绍一下我们的印染产品和服务。

”2. 上门拜访。

- 拜访前准备好相关资料，如产品样本、价格单、成功案例等。

- 在拜访过程中，认真倾听客户的需求，包括对印染颜色、图案、面料种类、数量、交货期等方面的要求。

例如，客户可能会说：“我们这批服装需要印染的颜色要非常鲜艳，而且图案要很精细，交货期要在一个月内。

”- 针对客户的需求，详细介绍我们印染厂能够提供的解决方案。

如果客户对环保有要求，就着重介绍我们的环保印染工艺。

染整厂跟单员工作流程一、审单1、认真详细了解，审阅订单之布种、颜色（LABDIP是否OK），染色磅码、规格之要求后处理方法，来胚期、齐胚期及交货期，分清楚衫身与下栏，送办之要求、剪办要求、包装要求及是否需要TEST；2、查送货地址同客户联系确保转额有无问题；3、如客户订单有注明加工价线则要通知营业主管或厂长；4、如订单是特别布种染色或特别之要求，或对布种染色做法有怀疑的话,则交跟单组长审阅决定是否给研制长覆核才发单生产部投入生产;5、要清楚订单之对色资料(如对LABDIP、对来办或对前单)，对色资料用什么灯对办及纱牌都要在排缸卡上注明；6、要清楚订单是撞色或撞白或成衣洗水，如有此项要求则要在排缸卡注明；7、如有印花则一定要清楚是活性印、PIMENT印、拔印，如是活性印遇要与客户联系要不要过软油；8、要清楚订单有无食毛之要求，如有食毛要先与客联系将客之毛感办交给厂长或染部较对决定用食毛剂份量，并要在排缸卡注明食毛及份量；9、如订单是水硫化或酵洗单要给厂长审阅；10、如订单是一般正常之染色、定型规格要求，如洗水牢度、干湿擦牢度要求则可安排生产，如有特别要求如汗酸、光牢度、防火、防污等未见过之要求遇要交厂长审阅；11、订单如有1000磅以后遇与客联系衫身是否同一纱牌或多少LOT纱，以计算如何排缸与跟进不同纱牌到胚既剪胚布复办及给染部搭染睇颜色；12、审阅订单有无注明来胚期及齐胚期及交货期，如无注明则要出文件与客联系跟进资料，若齐胚期至交货期少于一星期交生控部主管或厂长审阅；13、当每张大单全单排齐，各跟单要独立一份总表给各部门跟进；二、开单1、做好每日来胚记录，认真审阅开织单之批号、布类、纱别、跟进第一时间安排复办、搭染、排布；2、大磅数颜色排布前要与染部夹排何种缸种（GN8或GN18），决定干布机重磅落缸磅数；3、如货布有特别工艺要求，例如抓毛、磨毛、印花、食毛、过预缩机等，一定要在排缸卡上注明或盖印；4、要在通知单工序及备注上注明客户订单之要求，例如规格、剪办要求、对色资料、对灯资料及货期等要求.三、跟进生产进度1.跟进每日收胚,排单及排缸进度;2.查阅每日出缸记录并跟进干布、定型及批色送办情况;3.每日送办资料要追回客复色,复色OK后之货布批单到定型部安排生产,REJE色资料则退单给批色部安排染部回修;4.跟时每日定型进度,检查清楚每缸布之品质及规格,如缩水、牢度等,如查布OK 则收单待走货;5.每天下午要查生产进度,提供一份准确急单资料给生控部主管安排生产;6.跟进每张单之齐胚期,如交货期前5至7天仍然未齐胚则要出文件(注明收胚及欠胚数)给客,要求客户文件上复回什么时候齐胚,并注明同于未齐胚本司未必能衣期交货,但本司会尽量赶货,到齐胚后再交来交货期并跟进(跟单要保存此文件作证)’7.大磅数颜色订单染头缸后要跟进头缸这染色,缸种及干布机种(蜡烛筒或抛缩机、网机)是否符合规格,一定要与定型部及染部沟通确认尾数之染色缸种及干布机种;8.要凭经验清楚每个客户之交货期之真伪,跟进每张单在交货前三天进度,计算交货期有无问题,与生产部门主管江沟通并紧密跟进,若涉及赶不及货期要寄飞机或要陪钱则一定要通知主管或厂长.四、走货程序1．留意损耗问题,定后有实磅即核对是否符合客要求走货实磅,如有问题及早要同客户或生产部门沟通解决;2．根据客户要求送货时间,送货地址准时送货;3．每次走货前要提供一份走货清单给仓库运输部安排装车走货,如是走柜走HK或走澳门则要提前1-2天给资料仓库预车;4．每日走货附运表跟单一定要在走货前核对及消数，走货后要消数并记录走货时间，走货实磅及每缸损耗；5．每日走货需留车送货要出资料给生控部主管或厂长签名方可生效.五、资料保存1．每个批号之织单及在完成后要清理好按PONO顺序保存好；2．每个染单完成后，与此单有关之重要文件要与相应染单存放一齐，不得有失；3．每月月底要做好客户月结单及胚不定期月结单;六、联络事项1．染单上有不清楚地方一定以FAX方式同客联络；2．客更改订单上资料，一定要有FAX给染厂才可作实，如果新加工序要收费，要在电脑及生产通知单上注明；3．在回复客户问题时，一定要准确清楚作答，如有疑问则要搞清楚才作答；4．回复客户货期一定要同生控部来夹过后才复客户；5．跟单在跟时产过程中如果遇上阴滞，要第一时间找生产部门负责人解决公司有关负责人协助解决；6．在同客沟通方面，包括书面、电邮、电话,一定要有问必答,在最短时间内回复客户资料;七、特别留意事项1．如因生产部问题需补布，一定要由部门主管签名并经厂长确认后方可通知户补布；2．凡是收到涉及会赔钱、寄飞机文年，一定要通知生控部主管及厂长处理；3．要特别留意办布及大货头缸规格及品质，排单后要将资料交生控部主管跟进；如果你是跟单员可以看看这些：跟单员的主要工作是在企业业务流程运作过程中，以客户定单为依据，跟踪产品（服务）运作流向并督促定单落实的专业人员，是各企业开展各项业务，特别是外贸业务的基础性人才之一。

分散染料车间规章制度一、总则为规范分散染料车间生产秩序，确保生产安全和生产质量，根据公司相关规定，制定本规章制度。

二、生产管理1. 生产计划：分散染料车间应根据订单要求，合理制定生产计划，并严格执行，确保生产进度与质量。

2. 品质管理：分散染料车间应遵循ISO9001质量管理体系要求，建立健全质量管理体系，确保产品质量。

3. 安全生产：分散染料车间应加强安全生产教育和培训，防范各类安全事故的发生。

4. 设备维护：分散染料车间应做好设备维护保养工作，确保设备正常运转。

5. 原料管理：分散染料车间应建立完善的原料管理制度，做好原料的采购、储存和使用。

三、生产操作1. 工艺流程：分散染料车间应按照工艺流程要求进行生产操作，严禁擅自改动生产工艺。

2. 操作规范：分散染料车间作业人员必须按照操作规范进行操作，严禁随意操作。

3. 质量监控：分散染料车间应建立质量监控体系，对生产过程进行监控，并及时发现和处理质量问题。

4. 生产记录：分散染料车间应建立健全的生产记录制度，对生产过程进行记录，以备查阅。

四、安全管理1. 安全生产：分散染料车间应加强安全生产管理，确保生产过程中的安全。

2. 危险品管理：分散染料车间应建立危险品管理制度，对危险品进行专门管理。

3. 紧急处置：分散染料车间应建立紧急处置预案，做好各类突发事件的应急处理工作。

4. 安全行为：分散染料车间作业人员应遵守安全操作规程，杜绝违章操作。

五、质量管理1. 质量标准：分散染料车间应严格执行质量标准，确保产品质量符合要求。

2. 不良品处理：分散染料车间应建立不良品处理制度，对不合格产品进行处理。

3. 追溯体系：分散染料车间应建立产品追溯体系，保证产品的质量可追溯。

4. 质量检测：分散染料车间应做好产品质量检测工作，对产品进行严格把关。

六、环境保护1. 合法合规：分散染料车间应遵守国家环保法规，建立健全环保管理制度。

2. 节能减排：分散染料车间应积极推行节能减排技术，降低生产对环境的影响。

拉链厂染色车间规章制度一、总则为规范拉链厂染色车间的生产秩序，保障员工的生产安全和健康，提高产出质量，特制定本规章制度。

二、工作时间1. 拉链厂染色车间实行每日8小时工作制，具体工作时间为早上8:00-12:00，下午1:00-5:00。

2. 员工在工作时间内应按规定到岗，不得迟到早退，如有特殊情况需请假，需提前向主管汇报，并得到批准。

3. 加班需提前向主管请示，并得到批准后方可进行，加班加点工资按照公司规定支付。

三、生产秩序1. 员工在工作期间应服从领导的指挥和安排，不得私自调动设备和材料，如有重大问题应及时向主管汇报。

2. 生产过程中要注重安全，严禁在设备运转状态下调整设备，不得私自擅离岗位。

3. 生产现场要保持整洁，废弃物品要及时清理，不得乱堆乱放，确保安全生产环境。

四、质量保证1. 拉链染色过程中需严格按照质量标准操作，确保成品质量符合客户要求。

2. 染色前要对设备进行检查，确保运行正常，染色过程中要控制好温度和时间，避免出现质量问题。

3. 成品要经过质检合格后方可交付客户，不合格品要及时处理，不能私自出厂。

五、纪律要求1. 员工在生产过程中要遵守纪律，不得在工作时间内私自使用手机、玩游戏等。

2. 下班时间不得滞留在车间内，要及时离开，确保车间安全。

3. 每月进行一次安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

六、奖惩制度1. 按照公司规定对员工进行绩效考核，根据绩效给予奖金或者晋升。

2. 对违反规章制度的员工要进行相应的处罚，严重者将取消其奖金和晋升资格。

3. 对于对公司做出突出贡献的员工将予以表彰和奖励。

七、其他事项1. 审查员工的身份证明，确保员工的身份真实。

2. 加强车间安全防火工作，建立健全应急预案。

3. 严格遵守国家相关法律法规，维护公司形象。

拉链厂染色车间规章制度如上所示，覆盖了工作时间、生产秩序、质量保证、纪律要求、奖惩制度等多个方面，旨在规范员工行为，提高生产效率和质量。

印染跟单工作流程印染跟单流程图：1、确认订单的型号、颜色、版本标准、数量、货期、质量及工艺要求等。

2、根据产品的特性选择合适的印染厂打样，大货头缸的试样如品质样、手感样、点色等必须标清产品的风格，一定要与大货一致。

在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所有使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型，拨水，对所提供的样办头缸一定要留样保存以备后用。

二、染色的跟进过程1、明确订单合同各项要求，质量的标准要求和交期。

2、根据交期，制定生产计划以及分阶段的成品数量，同时填写生产进度表，每周或每一次有新的变化要及时改正，然后不定时向主管、部门领导，以传真、邮件形式发给部门主管。

3、每道质量进行跟踪，主要注意：A、是否在规定灯源下对色，B、小样、确认样或头缸样是否一致，C、色差控制：边中差、头尾差、匹差、阴阳面色差、缸差;D、经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

4、根据产品特性来决定用机缸染色或用高温平缸染色。

5、进缸前必须要了解前做过什么颜色，以防粘色。

6、出缸前必须核对头缸样办、颜色、版本风格在达成一致时才能可以出缸。

7、出缸后应立即脱水、开幅，防止时间过久出现风干型的布面花及风口印。

8、跟生产的交期与品质的跟催和检验很重要，多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过程中所碰到的问题，如有必要需向客户或向部门主管反映问题及建议功征求意见。

三、预定型1、预定型是一道关键环节，如控制不好会直接造成色花、色条、门幅定不开、边拉破等情况。

所以一定要把坯布按定单门幅要求定开、定死。

2、定型温度及定型车速表的标准如下表：产品种类 定型温度 定型车速全涤布 200 20全棉布、涤棉布 180 20‐30锦棉布、锦涤布 170 30喷水全涤布 220 203、一定要了解定型机前面是定型过什么颜色的布，是为了防止与前面的颜色有冲突及粘色。

4、遇到有特殊起皱、起绒等风格的产品千万不能预定型。

染整厂跟单员工作流程一、审单1、认真详细了解，审阅订单之布种、颜色（LABDIP是否OK），染色磅码、规格之要求后处理方法，来胚期、齐胚期及交货期，分清楚衫身与下栏，送办之要求、剪办要求、包装要求及是否需要TEST；2、查送货地址同客户联系确保转额有无问题；3、如客户订单有注明加工价线则要通知营业主管或厂长；4、如订单是特别布种染色或特别之要求，或对布种染色做法有怀疑的话,则交跟单组长审阅决定是否给研制长覆核才发单生产部投入生产;5、要清楚订单之对色资料(如对LABDIP、对来办或对前单)，对色资料用什么灯对办及纱牌都要在排缸卡上注明；6、要清楚订单是撞色或撞白或成衣洗水，如有此项要求则要在排缸卡注明；7、如有印花则一定要清楚是活性印、PIMENT印、拔印，如是活性印遇要与客户联系要不要过软油；8、要清楚订单有无食毛之要求，如有食毛要先与客联系将客之毛感办交给厂长或染部较对决定用食毛剂份量，并要在排缸卡注明食毛及份量；9、如订单是水硫化或酵洗单要给厂长审阅；10、如订单是一般正常之染色、定型规格要求，如洗水牢度、干湿擦牢度要求则可安排生产，如有特别要求如汗酸、光牢度、防火、防污等未见过之要求遇要交厂长审阅；11、订单如有1000磅以后遇与客联系衫身是否同一纱牌或多少LOT纱，以计算如何排缸与跟进不同纱牌到胚既剪胚布复办及给染部搭染睇颜色；12、审阅订单有无注明来胚期及齐胚期及交货期，如无注明则要出文件与客联系跟进资料，若齐胚期至交货期少于一星期交生控部主管或厂长审阅；13、当每张大单全单排齐，各跟单要独立一份总表给各部门跟进；二、开单1、做好每日来胚记录，认真审阅开织单之批号、布类、纱别、跟进第一时间安排复办、搭染、排布；2、大磅数颜色排布前要与染部夹排何种缸种（GN8或GN18），决定干布机重磅落缸磅数；3、如货布有特别工艺要求，例如抓毛、磨毛、印花、食毛、过预缩机等，一定要在排缸卡上注明或盖印；4、要在通知单工序及备注上注明客户订单之要求，例如规格、剪办要求、对色资料、对灯资料及货期等要求.三、跟进生产进度1. 跟进每日收胚,排单及排缸进度;2. 查阅每日出缸记录并跟进干布、定型及批色送办情况;3. 每日送办资料要追回客复色,复色OK后之货布批单到定型部安排生产,REJE 色资料则退单给批色部安排染部回修;4. 跟时每日定型进度,检查清楚每缸布之品质及规格,如缩水、牢度等,如查布OK 则收单待走货;5. 每天下午要查生产进度,提供一份准确急单资料给生控部主管安排生产;6. 跟进每张单之齐胚期,如交货期前5至7天仍然未齐胚则要出文件(注明收胚及欠胚数)给客,要求客户文件上复回什么时候齐胚,并注明同于未齐胚本司未必能衣期交货,但本司会尽量赶货,到齐胚后再交来交货期并跟进(跟单要保存此文件作证)’7. 大磅数颜色订单染头缸后要跟进头缸这染色,缸种及干布机种(蜡烛筒或抛缩机、网机)是否符合规格,一定要与定型部及染部沟通确认尾数之染色缸种及干布机种;8. 要凭经验清楚每个客户之交货期之真伪,跟进每张单在交货前三天进度,计算交货期有无问题,与生产部门主管江沟通并紧密跟进,若涉及赶不及货期要寄飞机或要陪钱则一定要通知主管或厂长.四、走货程序1．留意损耗问题,定后有实磅即核对是否符合客要求走货实磅,如有问题及早要同客户或生产部门沟通解决;2．根据客户要求送货时间,送货地址准时送货;3．每次走货前要提供一份走货清单给仓库运输部安排装车走货,如是走柜走HK 或走澳门则要提前1-2天给资料仓库预车;4．每日走货附运表跟单一定要在走货前核对及消数，走货后要消数并记录走货时间，走货实磅及每缸损耗；5．每日走货需留车送货要出资料给生控部主管或厂长签名方可生效.五、资料保存1．每个批号之织单及在完成后要清理好按PONO顺序保存好；2．每个染单完成后，与此单有关之重要文件要与相应染单存放一齐，不得有失；3．每月月底要做好客户月结单及胚不定期月结单;六、联络事项1．染单上有不清楚地方一定以FAX方式同客联络；2．客更改订单上资料，一定要有FAX给染厂才可作实，如果新加工序要收费，要在电脑及生产通知单上注明；3．在回复客户问题时，一定要准确清楚作答，如有疑问则要搞清楚才作答；4．回复客户货期一定要同生控部来夹过后才复客户；5．跟单在跟时产过程中如果遇上阴滞，要第一时间找生产部门负责人解决公司有关负责人协助解决；6．在同客沟通方面，包括书面、电邮、电话,一定要有问必答,在最短时间内回复客户资料;七、特别留意事项1．如因生产部问题需补布，一定要由部门主管签名并经厂长确认后方可通知户补布；2．凡是收到涉及会赔钱、寄飞机文年，一定要通知生控部主管及厂长处理；3．要特别留意办布及大货头缸规格及品质，排单后要将资料交生控部主管跟进；如果你是跟单员可以看看这些：跟单员的主要工作是在企业业务流程运作过程中，以客户定单为依据，跟踪产品（服务）运作流向并督促定单落实的专业人员，是各企业开展各项业务，特别是外贸业务的基础性人才之一。

公司印染生产车间管理制度制度的核心在于规范操作流程。

印染工作涉及到多个工序，从原材料的准备到成品的检验包装，每个环节都需要严格的操作规程。

我们的制度要求每名操作工必须熟练掌握自己负责工序的操作要领，并遵循作业指导书进行作业。

同时，定期对操作规程进行审查和优化，以适应生产实际和技术进步的需要。

安全生产是我们制度的重中之重。

我们明确指出，所有员工在进入车间前必须穿戴好相应的劳动保护用品，包括但不限于防护服、防护手套、护目镜等。

车间内应明显标示出安全通道和紧急出口，并保持畅通无阻。

车间内严禁烟火，且需配备足够的消防设施。

定期组织消防演习，提高员工的自救互救能力。

环境保护也是制度中不可忽视的一部分。

生产过程中产生的废水、废气必须经过处理达标后才能排放。

我们鼓励采用环保型染料和助剂，减少对环境的污染。

车间内部应设有专人负责环境卫生，保证车间干净整洁，创造一个良好的工作环境。

设备管理同样重要。

制度规定，所有设备均需定期进行维护保养，确保其正常运行。

操作人员在使用设备前后应进行检查，发现问题及时上报维修。

对于老旧设备，应及时更新换代，以提高生产效率和产品质量。

质量控制是提升企业竞争力的关键。

制度要求建立完善的质量检测体系，对原料、中间产品和成品进行全面的质量监控。

任何不合格的产品都不得流入下一工序或出厂销售。

通过持续的质量改进，不断提高产品的市场竞争力。

人力资源管理也是制度中不可或缺的一环。

制定合理的员工培训计划，不断提升员工的技能水平和工作效率。

同时，建立公平的考核激励机制，激发员工的工作热情和创造力。

染⼚⼯作流程染⼚⼯作流程⼀、⾸先跟单进⼊⼯作前需准备以下资料：1．颜⾊原样。

2．原⼿感样。

3．客⼈确认的⼩样（也就是⼯⼚第⼀次打的⾊样）。

4．原品质样。

5．合同复印件（上⾯有对⼯⼚的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。

6．以及相关资料。

⼆、⼯⼚打颜⾊⼩样：，跟单需做以下事情：1．按客供样（原⾊样）的颜⾊，要求⼯⼚放⼩样，放⼩样必须有书⾯要求，也就是打⾊通知书，《打⾊通知书》的内容包括（对⾊光源、⾊牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及⼤⼩、打样坯布规格、完成时间）等。

2．打样坯布：打样坯布与⼤货⼀致，杜绝使⽤其它规格的坯布进⾏打样，针对⼤货⽣产特点，应考虑⼩样坯布是否进⾏砂洗或相关处理。

3．根据打样通知书，正确使⽤光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提⾼打样准确率。

4．根据客⼈或市场部要求，《打样通知书》须注明⼩样⼤⼩和版数（印花和⾊织要注明循环问题，⾊织⼩样要附纱样，基本上化纤类染⾊布都是打A、B、C、D四个样）。

5．时间要求：染⾊烧杯样3天，印花样10天，⾊织样10天，特殊情况酌情解决处理。

6．⽂字说明：⼩样须贴在规定表格内（公司⾊样卡），根据打样通知书标明⾊号、⾊名、编号、送样⽇期等。

7．⾊样卡管理：妥善保管，防⽌腿⾊，编号放好，做到⽤的时候随时能找到。

三、中样或⼤货头缸样（也就是⽣产⼤货前的第⼀次⽣产试样）：提供中样或⼤货头缸样（如品质样、⼿感样、样⾐⾯料等）应同⼤货⼀致，在条件许可情况下，应尽量模仿⼤货⽣产⼯艺，对所使⽤的染化料、助剂以及⼯艺流程要有记录，特别是⾯料门幅，要按⼤货⽣产程序进⾏拉幅定型、拨⽔，对所提供的中样或头缸⼀定要要留样可查。

四、⽣产⼤货过程中：1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。

2．制定⽣产计划：根据服装交期要求，制定⾯料⽣产计划以及分阶段的成品数量。

同时填写《⾯料组织⽣产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。

史上最详尽的染厂【定型机培训教材】，已经没有更好了！定型机的正确操作方法定型机进布规则----进布1作业前准备工作。

1.1 按规定路线穿好导布（或检查已穿好的导布）。

1.2清洁机器（进布架及机器前部），检查针夹上是否有杂物，整理周围环境，如地面清洁、布车清整、盖布规范、胶箱盖布、导布车盖布等。

1.3 根据工艺条件，将待生产的布分类，相同工艺（配方）的布集中加工。

1.4 查对流程卡和分箱卡上相关信息，并根据不同品种要求，调节进布张力，整纬检测宽度，拉幅宽度和吸边宽度，同时打上吸边器气压。

同时通知化料人员化料1.5 根据计划掌握生产进度，赶货品种优先生产。

1.6检查导布1.6.1严格区分荧光和非荧光导布。

1.6.2各工序均应保证导布完整、整齐、牢固、干净、够幅以免加工过程中断布、撕布或脱针或导致加工布污渍等，对于脏、破导布应撕出并重新缝好头，如要更换应及时联系班长更换，并作好相关登记。

1.6 检查缝头机电源线、插座，如有损坏及时通知班长更换。

2，作业流程。

2.1找布：根据生产计划从主控台取《后整理流程卡》，据车牌号等信息在待加工放置区域内找到需要加工布, 一次准备二至三车；无计划时实行先进先出原则并兼顾颜色及荧光递变原则加工。

2.2 备料：找到布后即通知化料工化好规定的用料。

2.3 查布头。

2.3.1检查上工序是否按要求拉出缝头，并仔细核对相应的《后整理加工分箱卡》与每段布头的热熔标签是否相符；如相符，则推至机头；对于缝头质量不合要求（平、直、齐、牢）时，要撕去重缝，并登记交班长确认。

2.3.2工序无按要求拉出布头，则在错项记录本上作好记录，同时对卡上数量与实际布量作出估计，避免漏加工；2.3.3查来布是否有被取样未缝头或有剪口,防止出现放飞机或撕断布等问题；2.3.4查正反面是正确并保证本机台按正确方向加工。

2.4 查布面质量。

2.4.1查前工序相关记录，如是否已加工或加工后提示后面注意事项。

2.4.2量幅宽，测量待加工布来布幅宽，记录于《后整理加工分箱卡》上。

一工厂类型及规模、产品方案、工作制度的制定（一）工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工程类型及规模以棉为主兼顾化纤、年产3000万米的小批量、多品种的全能型（包括漂、染、印、整各加工工序）印染厂。

根据我国印染生产特点，印染厂实行三班制连续生产，每班8h。

目前印染厂一般按每位员工每周工作40h，年工作251个工作日进行设计（实际工作中超过这个数值的为加班）。

印染厂职工由生产工人、辅助生产工人和非生产工人三部分组成。

车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。

（二）产品品种规格1、原布品种和成品产量表2. 成品质量指标2.1折皱弹性指标2.2 缩水率[2]表2-3 常见面料的缩水范围参考值2.3 染色牢度[3]（三）工艺设计1 工艺流程选择原则和特点[1]产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。

工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。

如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。

因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。

技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。

染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。

加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。

对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。

所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。

印染厂设计说明书一、设计指导思想印染厂课程设计是印染厂设计概论课程的重要实践性环节。

通过课程设计，加深学生对染整工艺理论及印染厂设计内容的进一步理解和掌握，培养学生理论联系实际和独立思考能力，激发学生综合运用知识从事工艺设计、工艺管理能力。

二、设计任务根据你所了解的市场需求，设计一个产品“以棉为主兼顾化纤”、年产3000万米/年的小批量、多品种的全能型（包括漂、染、印、整各加工工序）印染厂。

三、课程设计进度安排课程设计时间为1周，5个工作日。

1、工厂类型及规模、产品方案、工作制度、工艺流程设计、主机设备选型及台数及计算（1天）。

2、厂房类型选择、车间设备排列草图绘图、车间附房设计（2天）。

3、车间设备排列图绘制、设计说明书（2天）。

四、设计说明书:(一)工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工厂类型及规模以棉为主兼顾化纤，年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。

2、产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶，产品方案如表1所示：3、工作制度根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。

车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。

（二）、产品品种规格1、原布品种和成品产量表2原布品种和成品产量表（三）、工艺设计各品种工艺流程（一）纯棉布加工工艺流程纯棉细平布漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→（轧光）→（上柔软剂）拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装纱府绸织物：漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→叠层轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→防缩→检验→分等→包装纱卡其：染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→防缩→检验→分等→包装（二）Lyocell纤维织物（光板风格）坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装注：染色在溢喷染色机上进行（三）涤棉加工工艺流程漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装染色：a.中浅色染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装b.深色染色坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆（碱煮）→氧漂→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装注：深色花布可不轧光（四）涤纶加工工艺流程大豆纤维：染色：坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件印花：坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件涤纶仿毛类织物：染色：坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装印花：坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装（四）、工艺计算1、产品加工分配（1）染色品种分配表（单位：万米）表6 染色品种分配表（2）印花品种分配表2、生产设备计算（1）各机台加工任务表（单位：万米）（五）、主机设备选型说明：（六）主厂房设计：1、厂房类型、高度及柱网尺寸选锯齿型厂房，锯齿朝南根据设备的高度，我选择厂房高度为5.5米，设备平行于大梁排列，设备比较高的要放在靠天窗的一侧。

轧染工艺流程轧染是一种常用的纺织品染色工艺，它将织物通过轧花机进行处理，使染料在织物上形成图案和颜色。

下面是一份700字的轧染工艺流程。

轧染工艺流程第一步：准备工作在开始轧染工艺之前，首先需要对织物进行准备工作。

这包括对织物进行清洗、除杂和去浆处理。

清洗可以去除织物表面的污垢和杂质，使织物更易于上色。

去浆处理主要是用酶类或化学品去除织物上的浆料，以便染料更好地渗透进织物内部，提高染色效果和色牢度。

第二步：染料配制在轧染工艺中，不同的染色效果需要使用不同的染料配方。

根据需要的颜色和效果，染料厂家会根据客户要求配制染料。

染料配制包括染料选择、溶解、稀释和调色等步骤。

染料选择要考虑到染色的纤维类型、色牢度和亮度等因素。

染料溶解要使用适当的溶剂和温度，以保证染料完全溶解。

染料稀释要根据织物的重量和需要的颜色深浅程度来调整。

调色是指根据客户的要求，对染料进行调整，以得到需要的颜色。

第三步：轧染处理轧染工艺的核心步骤是将染料应用到织物上。

这一步主要通过轧花机来实现。

轧花机是一种带有布辊的机器，它将染料从染料槽中吸取，然后直接轧压在织物上，使染料渗透到织物的纤维中。

轧染时，工作人员需要注意轧花机的调节和布辊的压力，以确保染料能够均匀渗透到织物上，并且形成图案和颜色。

轧染时间和温度也需要根据染料和织物的不同进行调整。

第四步：固色处理染色完成后，需要对织物进行固色处理，以确保染料能够牢固地固定在织物上，不会褪色或渍染。

固色处理主要是通过烘干和卷绕等步骤来实现。

烘干是将染色后的织物放入干燥器中，通过加热和风力来除去多余的染料和水分，以加强染料与织物间的结合力。

卷绕是将烘干后的织物卷绕到织物卷上，以便后续的整理和交付。

第五步：整理和包装最后一步是对染色后的织物进行整理和包装。

整理是指对织物进行检查、修整和整理的过程，以确保织物的质量和外观符合客户要求。

包装是将织物按照客户要求进行包装，然后进行存储和交付。

以上就是一份700字的轧染工艺流程。

印染厂染布车间结构管理印染厂是一种专门进行织物染色和印花的工厂。

染布车间是印染厂中的一个重要部门，负责处理织物的染色工艺。

为了实现高效的生产和管理，染布车间需要建立一个合理的结构管理体系。

本文将从以下几个方面详细介绍印染厂染布车间的结构管理。

一、组织架构1. 总经理室：负责整个印染厂的总体规划和决策。

2. 车间主任办公室：负责对车间生产过程进行监督和管理。

3. 生产计划部：负责制定生产计划，并与其他部门协调沟通。

4. 技术研发部：负责研发新的染色工艺和技术改进。

5. 原料采购部：负责采购所需的染料、助剂等原材料。

6. 质量检验部：负责对成品织物进行质量检验，确保产品符合标准要求。

7. 仓库管理部：负责对原材料和成品织物进行仓储管理。

8. 设备维护部：负责对生产设备进行定期维护和保养。

二、生产流程1. 接收订单：接收客户的订单，并与生产计划部门协调确定生产计划。

2. 原料准备：由原料采购部门负责采购所需的染料、助剂等原材料，并按照配方要求进行准备。

3. 织物准备：将待染织物按照要求进行预处理，如洗涤、漂白等。

4. 染色工艺：根据客户要求和产品特性，选择适当的染色工艺进行染色。

5. 水洗处理：对染色后的织物进行水洗处理，以去除余染剂和助剂等残留物。

6. 干燥整理：将水洗后的织物通过烘干机或其他设备进行干燥处理，并进行整理。

7. 质量检验：由质量检验部门对成品织物进行质量检验，确保产品符合标准要求。

8. 包装出货：对合格的成品织物进行包装，并安排出货事宜。

三、人员管理1. 车间主任：负责车间整体管理和协调各个部门之间的工作关系。

2. 生产班组长：负责组织和指导生产班组的工作，并对生产进度进行控制。

3. 染色工：负责染色工艺的具体操作，按照配方要求进行染色。

4. 水洗工：负责对染色后的织物进行水洗处理，确保产品质量。

5. 干燥整理工：负责将水洗后的织物进行干燥处理和整理工作。

6. 质检员：负责对成品织物进行质量检验，确保产品符合标准要求。

服装洗染厂的规章制度第一章总则第一条为了规范服装洗染厂的生产经营行为，保障员工的合法权益，加强企业管理，提高生产效率，确保产品质量，特制定本规章制度。

第二条本规章适用于服装洗染厂的全体员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。

第三条员工在企业内应严格遵守本规章制度，任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处理。

第四条本规章制度的解释权归服装洗染厂所有。

第二章岗位责任第五条各岗位责任如下：（一）经理：全面负责企业的生产经营，管理人员和员工，保障企业的正常运转和发展。

（二）技术人员：负责产品的工艺设计、实施和指导，保障产品的质量。

（三）生产人员：负责生产线的操作和维护，保障生产计划的顺利完成。

（四）其他岗位人员：根据具体岗位职责，严格执行工作要求，保障工作的顺利进行。

第六条岗位责任履行不力或者违反本规章制度将会受到相应的处罚。

第三章企业管理第七条企业管理应严格按照公司章程和相关法律法规规定进行，确保企业的合法合规经营。

第八条企业管理应遵循科学规范的管理模式，提高管理效率，促进企业的发展。

第九条企业应建立健全的内部管理制度，包括人事管理制度、财务管理制度、生产管理制度等，确保企业的运营有序。

第四章员工权益第十条员工权益是企业永恒的主题，企业应尊重员工的劳动成果，保障员工的基本权益。

第十一条企业应为员工购买社会保险，并提供良好的工作条件和福利待遇。

第十二条企业应建立员工奖励制度，激励员工积极工作，提高生产效率。

第五章产品质量第十三条产品质量是企业的生命线，企业应建立质量管理体系，确保产品质量。

第十四条企业应加强产品检验，严格把关产品质量，保障产品符合国家标准和客户需求。

第六章安全生产第十五条安全生产是企业的首要任务，企业应建立健全的安全生产管理制度，加强安全教育和培训。

第十六条企业应加强生产设备的维护和保养，确保生产设备的安全性能。

第七章环境保护第十七条企业应加强环境保护意识，遵守国家环保法律法规，减少生产对环境的污染。

染色班长岗位操作规程1、提前半小时到班,了解上一班生产上设备运行、安全、质量、产量,生产现场卫生,布车排放整齐,所遗留交期等情况。

2、到车间了解本班需要重点关注的具体生产任务。

3、检查本班人员到岗情况。

4、开班前会,根据生产任务及人员到岗情况,合理安排机台任务,布置本班生产任务及交期.提出注意事项,通报前一天本班生产的质量问题,分析原因,提出整改意见;着重强调安全生产注意事项。

5,加强生产巡查,关注生产中存在问题,及时制止,避免不必要的浪费(特别是水、电浪费)。

当班必须要保证各项工作有序开展,督促班组人员,保质保量完成生产任务,降低成本消耗。

6、下班前做好各项报表,能耗数据的收集复核。

7、如实汇报车间本班当天生产的安全、质量、产量、能耗、现场卫生、交期完成情况,跟下一班班长交接好车间运行情况。

8、生产需要,如车间人员不足情况下,必须顶岗,服从车间安排。

9每天要脚踏实地,落实要每个员工的工艺流程。

把每天开会讲的要求落实到行动上面去，一定要以身作则。

染色打样岗位操作规程1、打样员拿到样布,必须对准客户色号、染厂编号制卡。

2样卡制好后,按荧光找准染料,找好参照处方。

3、打样白坯布必须按流程卡指定布打样,剪打样白坯布要注意看布面质量,布接头处,布两边10CM以内不得用于打样,防止布面质量问题影响颜色。

4、样杯进样机温度不得超过85℃,速率2.5-3.0之间,工艺温度常规130℃×30、xx浅130℃×30、深色132℃×40、黑色135℃x45不得随意更改。

5.、打样间所用染料,必须跟着车间同步。

冰醋酸必须每天测准、滴液机称料、化料一定要规范操作,稀释液不得用化好的原液随意倒了稀释;必须用染料称好化开用。

6、样打好后,必须对准处方本把处方写到样卡上,检查清楚染料名称,小数点的准确性。

7、最后要检查样布是否存在跳灯现象,如有,必须注明清楚包括对色要求也要注明,才能把样卡送到车间排缸处。

染整厂脱色剂的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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印染厂减量机操作流程减量机是指能够在印染过程中减少化学品和水资源的使用量，从而减少污染排放的机器设备。

它的使用可以有效地降低印染产生的污染物排放和减少对水资源的消耗，是环保生产的重要手段。

一、减量机的种类在印染厂中，常见的减量机主要包括：1. 转印机：利用特殊的染料和传质纸将图案印刷在织物上，可以减少对水资源的使用，也可以减少化学品的使用量。

2. 喷墨打印机：采用喷墨技术在织物上直接印刷图案，可以减少对水资源的使用，同时减少了化学品的使用量。

3. 气流染色机：采用气流染色技术，在加压条件下通过细孔对织物进行染色，可以减少对水资源的使用，也可以减少化学品的使用量。

二、减量机的操作流程使用减量机进行印染生产，需要按照一定的操作流程进行。

下面以气流染色机为例，介绍其操作流程：1. 确定染色方案在使用气流染色机进行染色之前，首先需要确定染色方案，包括染色的色彩、温度、压力等参数。

根据织物的种类和染色的要求，确定好染色方案是非常重要的一步。

2. 准备织物将待染色的织物按照染色方案要求进行准备，包括裁剪、清洗和质检等操作。

确保织物的质量符合染色要求。

3. 装载织物将准备好的织物装载到气流染色机中，注意将织物平整地展开，避免出现褶皱或者叠压。

4. 填充染料按照染色方案的要求，准备好相应的染料，并将染料添加到气流染色机的染色槽中。

注意控制染料的用量，避免过多浪费。

5. 启动气流染色机在一切准备工作就绪之后，可以启动气流染色机进行染色操作。

根据染色方案设置好气流染色机的温度和压力，确保染色过程能够顺利进行。

6. 监控染色过程在染色过程中，需要不断地监控气流染色机的运行情况，确保染色过程能够按照染色方案的要求进行。

特别是需要注意控制染料的用量，避免浪费。

7. 完成染色当染色完成之后，需要及时停止气流染色机的运行，并将染色好的织物取出。

同时对气流染色机进行清洁和维护，确保其正常运行。

8. 染后处理对染色好的织物进行染后处理，包括清洗、烘干、整理等操作，使其达到最终的要求。

毛线染色工艺流程毛线染色工艺流程毛线染色是将原色毛线通过染料进行染色，使其呈现出所需的色彩。

下面将介绍毛线染色的工艺流程。

首先，准备工作。

将所需的毛线和染料准备好，确保染料的质量和颜色能够满足要求。

同时，还需要准备好染缸和相关的化学药剂，以及一些工具，如搅拌棒、计时器等。

接下来，将毛线放入染缸中。

先将染缸填满适量的水，然后将毛线放入染缸中，确保每根毛线都能充分浸泡在染料中。

同时，要注意不要让不同颜色的毛线混在一起，以免发生混染。

然后，将染料加入染缸中。

将事先准备好的染料逐步加入染缸中，根据需要调整染料的浓度。

同时，还可以根据需要添加一些助剂，如漂白剂、退染剂等，以增加染色效果的良好和稳定性。

接着，进行染色操作。

在将染料加入染缸后，需要将染缸加热至特定的温度，通常是80-100摄氏度。

然后，对染缸中的毛线进行搅拌，确保染料能够充分渗透到毛线的纤维中。

在染色操作中，还需要控制染缸中的时间。

根据染色要求，一般需要将染缸中的毛线浸泡在染料中一定的时间，以达到所需的色彩效果。

这个时间可以通过计时器来控制，以确保染色时间的准确性。

最后，进行染后处理。

染色完成后，需要将染缸中的染料排出，并将毛线进行清洗和漂洗，以去除多余的染料和化学药剂。

然后，将毛线晾晒或烘干，使其完全干燥。

毛线染色工艺流程大致如上所述，当然还可能会根据具体的需求和要求有所不同。

不过总的来说，毛线染色需要进行准备工作、染料、染色操作、染后处理等步骤，确保染色效果的质量和稳定性。

毛线染色是一项复杂的工艺，需要较高的技术水平和丰富的经验。

只有在技术人员的正确操作下，才能保证染色效果的理想和稳定。

因此，在进行毛线染色时，应选择正规的染色厂家或工厂进行，以确保染色质量和效果的满意。