[工业工程IE]工业工程简介

1工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING2第一篇工业工程概述3使用IE 方法，是效率改善的最佳途径。

只有公司的中基层主管能训练掌握IE 方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。

4工业工程之定义：IE 是Industrial Engineering 的简称。

工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。

同时为科学管理提供决策依据。

IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。

5工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；保证质量和安全；提高生产率；获得最佳效益！6工业工程之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）……………………7工业工程之意识:成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识8现代IE 的八大研究方向：工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统9生产的含义：过程转换O/I产出（O ）产品服务生产率人力、设备设施、材料能源、信息等投入（I ）系统10第二篇工业工程之工作研究11工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一12工作研究的范畴1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括：（1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。

IE工业工程简介1. 简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何改进和优化组织、运作和管理的工程学科。

它着眼于提高效率、降低成本、增加质量和安全性，以及提升员工生产力和满意度。

IE工业工程通常涉及到工厂和制造业的流程改进，但也可以应用于服务行业、医疗保健、物流和供应链管理等各个领域。

2. IE工业工程的历史IE工业工程起源于20世纪初期的美国制造业。

当时，美国开始大规模进行工业化生产，但生产效率较低，浪费严重。

为了解决这个问题，一些工程师开始研究如何通过优化生产流程和管理方法来提高效率和降低成本。

这些研究和实践逐渐形成了IE工业工程这门学科。

20世纪中叶，IE工业工程逐渐发展为一个独立的学科，并开始应用于各个领域。

随着计算机和信息技术的发展，IE工业工程的应用范围进一步扩大，并引入了一些新的方法和工具，如模拟、优化算法和数据分析等。

3. IE工业工程的主要内容IE工业工程包括以下几个主要方面的内容：3.1 工程经济分析工程经济分析是IE工业工程的一个重要领域。

它涉及到对项目或决策进行成本、效益和风险的评估和分析。

通过工程经济分析，可以帮助企业进行决策，选择最具经济效益的方案。

3.2 产能规划和生产调度产能规划和生产调度是IE工业工程中的关键任务。

它们涉及到对生产资源的合理配置和利用，以及对生产流程和作业任务的优化安排。

通过合理的产能规划和生产调度，可以提高生产效率、减少生产时间和成本。

3.3 质量管理和质量控制质量管理和质量控制是IE工业工程的另一个重要领域。

它们涉及到对产品和服务的质量进行评估和控制，以确保其符合客户和市场的需求和标准。

通过质量管理和质量控制，可以提高产品的质量和市场竞争力。

3.4 工作设计和工作效率改进工作设计和工作效率改进是IE工业工程的核心内容。

它们涉及到对工作任务和工作流程进行分析和改进，以提高员工的工作效率和满意度。

通过合理的工作设计和工作效率改进，可以减少工作中的不必要的动作和浪费，提高工作质量和效率。

入职培训教程工业工程简介入职培训教程工业工程简介工业工程是一门应用科学，旨在优化和改进生产过程的效率和效益。

它涵盖了诸多领域，包括人工智能、制造工程、供应链管理等等。

本文将介绍工业工程的基本概念、重要原则以及其在实践中的应用。

一、工业工程的定义和目标工业工程（Industrial Engineering，IE）是一门以可持续发展为目标的工程技术学科。

其主要任务是设计、改进和优化系统，使其在资源有限的情况下能够最大限度地提高效率和效益。

工业工程的目标是最大限度地提高生产过程的效率和效益。

为了实现这一目标，工业工程师需要深入理解生产过程，并运用各种工具和技术来提高效率、减少浪费和优化资源利用。

二、工业工程的重要原则1. 系统思维：工业工程强调综合考虑各个组成部分之间的相互作用，重视整体优化而非单一环节的改进。

2. 流程分析与优化：通过分析生产流程，识别出问题和瓶颈，并制定相应的改进措施，以提高生产效率。

3. 数据分析与决策支持：利用数据分析工具，对生产过程中的关键指标进行监控和优化，为决策提供科学依据。

4. 人因工程：考虑和优化员工的工作条件、工作环境和工作流程，提高工作效率和员工满意度。

5. 持续改进：工业工程强调持续改进的重要性，通过定期评估和调整，不断优化生产过程，以适应不断变化的市场需求。

三、工业工程的应用领域1. 制造业：工业工程在制造业中的应用非常广泛。

通过流程改造、设备优化和物料管理等措施，可以提高生产效率、降低成本，并提高产品质量。

2. 供应链管理：工业工程可以帮助企业优化供应链，提高物流效率，降低库存成本，并及时满足客户需求。

3. 服务业：工业工程的原则和方法也可以应用于服务业。

例如，通过改善工作流程和提高人员配备，可以加快服务响应时间，提高服务质量。

4. 高科技领域：工业工程在高科技领域的应用也越来越广泛。

例如，在人工智能和大数据分析领域，工业工程可以为企业提供决策支持和优化解决方案。

IE工业工程是什么简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门关注如何提高生产和运作效率的学科。

它的主要目标是通过优化流程和资源利用，提高生产力、效率和质量，降低成本、风险和浪费。

IE工业工程是一门综合性学科，涉及到许多领域，包括生产管理、供应链管理、人力资源管理等。

本文将介绍IE工业工程的定义、历史、应用领域以及核心概念。

定义IE工业工程是一门应用科学，旨在优化生产和运作管理。

它结合了工程和管理的原则，通过分析、设计和优化系统，提高组织的效率和竞争力。

IE工业工程关注如何最大化资源的效益，包括人力资源、物资资源、能源资源等。

IE工业工程强调系统思维和综合能力，通过整合不同领域的知识和技术，解决实际问题，提高组织的绩效。

历史IE工业工程的起源可以追溯到19世纪末的美国。

当时，工业革命带来了新的生产方式和管理需求，工程师们开始探索如何提高生产效率。

弗雷德里克·W·泰勒被公认为IE工业工程的创始人之一，他提出了科学管理的理念，通过分析和优化生产流程，提高工人的效率。

随着时间的推移，IE工业工程逐渐扩展到其他领域，包括服务业、医疗保健和金融等。

应用领域IE工业工程在各个行业都有广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域：1.生产管理：IE工业工程帮助组织优化生产流程，提高生产效率和质量。

它包括生产计划、物料管理、工厂布局等方面的工作。

2.供应链管理：IE工业工程通过优化供应链，降低成本、提高效率。

它包括物流管理、库存控制、供应商评估等方面的工作。

3.人力资源管理：IE工业工程应用于人力资源管理，通过优化员工的分配和培训，提高员工的生产力和满意度。

4.质量管理：IE工业工程可以帮助组织实施质量管理体系，提高产品和服务的质量水平。

它包括质量控制、质量改进等方面的工作。

5.运营管理：IE工业工程在运营管理中发挥重要作用，帮助组织提高运营效率和客户满意度。

6.数据分析：IE工业工程借助数据分析工具和技术，帮助组织进行业务决策和优化。

工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门应用性工程专业技术，它是以科学管理作为基础，专门研究如何优化生产制造、物流、管理和服务等领域的系统。

它通过运用数学、物理学和社会科学等专门知识及技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

工业工程可以分为传统IE和现代IE。

传统IE主要是通过时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。

现代IE则以运筹学和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进手段，兼容并蕴涵了诸多新学科和理论技术。

工业工程的应用领域十分广泛，不仅仅局限于制造业，也包括服务业在内任何组织机构。

对于制造业中所采用的管理技术同样能够用于评价和提高服务业的生产率和质量。

总的来说，工业工程是一门跨边缘的学科，其知识涵盖了数学、物理学、社会科学等多个领域。

在实践中，工业工程师会与其他学科的专家合作，以解决实际问题和优化各种系统。

IE（工业工程）基础知识一、什么是IEIE是工业工程（Industrial Engineering）的英文缩写，IE是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。

二、什么是方法研究对作业方法进行科学分析，从而对人、时间、材料等进行经济、合理、有效的设计使用，是一种对作业方法进行设计和改善的方法。

研究对象包括原材料、工艺、作业流程、作业工具、设备布局及操作动作。

三、什么是作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定，用于作业效率评价、标准时间设定及发现不合理的地方。

四、所谓工程分析----就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪费、不均，以及勉强，再导出改善的重点，拟成改善案的分析手法。

五、制品工程分析----就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。

六、作业者工程分析-----依作业者的动作顺序展开调查，再利用工程记录，把“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等图表化，凭此找出作业动作的问题点，以便改善的分析手法七、联合工程分析-----是凭分析人与人组合作业的时间经过，经过图，以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”，“空等”，藉此改善作业的方法。

八、动作分析----对人的作业动作进行细微的分析，省去不合理的和浪费的动作，制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序，形成最经济的作业方法的一种分析技术。

九、两手作业分析---在一定的场所中，着眼于作业者的左右手，对其进行观察并分段分析的方法。

十、基本动作分析---是把作业者以左右手为中心的动作分为18种基本动作要素的连结，以此进行分析的方法。

十一、动作经济原则---是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。

人体的动作等级-----人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥，工作时人体的十二、工作抽样调查法（WS）---它是在一段较长的时间内,以随机方式对调查对象进行间断的观测,并按预定的目的,分析所调查的资料,得出需要的结果十三、标准时间---是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

“IE”即为工业工程的英文缩写，IE行业都是以工程师来定级的，一般为IE助理工程师--IE工程师--IE高级工程师--IE资深助理工程师---IE资深工程师--IE资深高级工程师。

IE高级专员一般等同及高于“IE高级工程师”级别。

以下可以让你初步认识IE这个行业。

一，工业工程概叙：工业工程是INDUSTRIAL ENGINEERING的缩写。

λ工业工程是对人员物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。

λIE是一门工程学，他是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科。

λIE是改善效率、成本、质量的一门方法学。

把技术和管理有机的结合起来，研究如何使生产要素组成更高效运转的系统，从而提高生产率。

λ二，工业工程的起源与发展：本世纪初起源与美国—泰勒—创立了“时间研究”改进操作方法，科学地制定劳动定额，采用标准化。

λ吉布雷斯—“动作研究”λ甘特—发明了著名的甘特图---这是一种预先计划和安排作业活动，检查进度及更新计划的系统图表方法。

λ三，工业工程的研究目的：使生产系统投入要素得到更高效率利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。

具体通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计（包括再设计即改善），他追求的是系统整体的优化与提高。

四，工业工程的特点：1. IE的核心是降低成本、提高质量和生产效率。

2. IE是综合性的应用知识体系。

3. 以人为本。

4. IE的重点是面向微观管理（三化：工业简化、专业化、标准化）5. IE是系统优化技术。

五，工业工程对制造业的作用：1. 对系统进行规划、设计、评价与创新。

2. 优化生产系统、物流系统与信息系统。

3. 诊断企业症结。

4. 挖掘潜力、保证质量、提高生产效益。

5. 杜绝浪费、节约资源、实现“零浪费”。

6. 提高企业素质，增强企业竞争力。

7. 制定工作标准及管理标准。

工业工程（Industrial Engineering，简称IE）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。

现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。

管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。

它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。

在人类从事小农经济和手工业生产的时代里，人们是凭着自己的经验去管理生产。

到20世纪初，工业开始进入“科学管理时代”，美国工程师泰勒（F.W.Taylor）发表的《科学管理的原理》一书是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。

从1910年前后开始，美国的吉尔布雷斯夫妇（Frank.&.L.Gilbreth）从事动作（方法）研究和工作流程研究，还设定了17种动作的基本因素（动素，Threbligs）。

泰勒和吉尔布雷斯是最著名工业工程创始人。

1908年美国宾州大学首次开设了工业工程课程，后来又成立了工业工程系，1917年美国成立了工业工程师协会。

此后有人主张把当时从事动作研究、时间研究等提高劳动生产率的各种研究工作，从管理职能中分离出来，由懂得工程技术的人员去进行，逐步形成了一批将工程技术和管理相结合的工业工程工程师。

二战期间和其后的一段时间内，工作研究（包括时间研究与方法研究）、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划等都已正式成为工业工程的内容。

随着制造业的发展，费希（J.Fish）开创了工程经济分析的研究领域；由于战争的需要，运筹学得到了很大的发展。

战后由于经济建设和工业生产发展的需要，使得工业工程与运筹学结合起来，并为工业工程提供了更为科学的方法基础，工业工程的技术内容得到了极大的丰富和发展。

1948年，美国成立了工业工程师学会。

五六十年代，美国许多大学先后成立了工业工程系，到1975年，已有150所大学开设了工业工程课程。

工业工程Industrial EngineeringIE——Industrial Engineering简称IE 中文：工业工程IE（工业工程）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。

它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。

起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。

它是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等，甚至吸收了统计方法与信息科技的发展、网络规划技术与行为科学等方面的研究和实践经验。

IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。

通过学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Sp ecialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出工序操作标准，劳动定额工时，工艺、流程现场管理乃至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。

很多人把IE与企业管理混为一谈，这是极端错误的，它实际上是技术与管理的一体化，我们知道最早的手表为机械表，利用弹簧驱动计时系统，后来大概在上个世纪70年代出现了电子表，再后来电子与机械融为一体形成了今天的电子机械表，这是最简单的“机电一体化”例子，工业工程的“技术—管理一体化”（“技管一体化”）也是同样的道理。

工业工程在国外已经有一百多年的历史，是美国七大工程学科之一。

它融工程和管理于一体，对工业发达国家的经济与社会发展起了巨大推动作用。

简 介工业工程（Industrial Engineering 简称IE ）起源于美国，是从“泰勒”科学管理之原理及基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。

由于它内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数年十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业化变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE 技术在这种环境亦得到迅速的成长。

由于工业工程在世界上广泛的传播及发展，使其造成很多不同的定义及说法，此中公认最权威的定义来自美国 工业工程学会（AIIE ）早年的表述：“工业工程是对人、物料、设备、能源和信息所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科。

它综合运用数学、物理和社会科学等方面的专业知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。

”工业工程之目标目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本、保证质量和安全、提高生产率，获得最佳效益。

工业工程之功能工业工程之意识1、成本和效率意识2、问题和改革意识3、工作简化和标准化意识4、全局和整体意识5、以人为中心的意识掌握IE方法和技术是必要的，而树立IE意识更重要。

工业工程学科的范畴工业工程知识领域17个分支1、生物力学2、成本管理3、数据处理与系统设计4、销售与市场5、工程经济6、设施规划（含工厂设计、维护保养、物料搬运等）7、材料加工（含工具设计、工艺研究、自动化等）8、应用数学（含运筹学、统计质量控制等）9、组织规划与理论10、生产规划与控制（含库存管理、运输路线等）11、实用心理学（含心理学、社会学、工作评价、人事实务等）12、方法研究和作业测定13、人的因素14、工资管理15、人体测量16、安全17、职业卫生与医学工业工程应用效果（国外、美日之比较、1、生产率2、汽车业）工业工程之工作研究“工作研究”是改善生产之基本技巧之一工作研究工作研究它是传统IE 中最早使用的一种改善技术，直到现在也是最常见使用的，所以它是IE体系中最重要的基础技术。

IE（工业工程）基本内容及技法1.简介:ＩＥ英文为(indutrialengineering),中文翻译为工业工程.发展历程为:起源于１９世纪美国人泰勒,他最先提出了动作研究,被后人称为工业工程之父.成功应用于福特汽车公司,使福特汽车公司迅速崛起.在七十年代流行于欧美日等发达国家.ＩＥ是一门集技术与管理于一体的边缘科学.ＩＥ定义:是对人员,物料,设备,能源及信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.简而言之,就是运用人,机,料做最有效的组合,以达到最有效的产出(OUTPUT)ＩＥ目标:是设计一个生产系统及该系统的控制方法.使之成本最低,具有特定的质量水平,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行.ＩＥ的特点:(１)以人为中心进行设计,注重人的因素.(２)面向微观管理:关注减少浪费,降低成本.2.基础ＩＥ:ＩＥ专业入门课.基础ＩＥ主要内容分为三部分:动作研究,时间测定及现场管理优化.基础ＩＥ的全过程为:利用程序分析、操作分析、动作分析研究获得最佳程序和方法,然后再利用作业测定将所有作业制定出标准时间.整個制造程序分析-操作程序圖OperationProceChart產品或材料之流動--流程程序圖FlowProceChart程序分析ProceAnalyi布置与路徑分析--線圖FlowDiagram人--机程序圖Man-Machine閉系統能量分析-聯合程序圖ProceChart多動作程序圖工作時兩手之移動-操作人程序圖Multiple-ActivityChartOperatorProceChart操作分析OperationAnalyi 方法研究MethodStudy目視動作研究CuroryAnalyi微速度動作分析Memo-motionStudy動作研究MotionStudy影片分析細微動作研究Micro-motionStudy動作軌跡影片Cycle-graphic工作研究OperationReerch動作經濟原則PrincipleofMotionEconomy標准應用設備選定標准操作員馬表時間研究實施時間研究決定基本操作時間Stop-watchStudy計算時間資料賦予評比(Rating)決定標准時值賦予寬放(Allowance)作業測定WorkMeaurement預定動作時間研究Pre-determinedMotionTimeStudy工作抽查WorkSampling標准動作說明工作指導單設定工作標准(Standardizing)IntructionSheet對動圖(Simo-chart)1.方法2.材料3.工具与設備微細動作指導第一篇方法研究从操作、运输、贮存、检验、等待这五个方面来进行分析.例如检验经常考虑以下问题:能否取消或与其它操作合并;能否同时使用多种量具或多用途量具;增加亮度或改善灯光布置是否可减少检验的时间;检验物与检验者眼睛的距离是否合适;检验物的数量是否足够采用电动自动检验.一.程序分析:程序分析:完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序.常用程序图,线路图.程序图以工作内容为主,线路图以料件从投入到产出的路线为主.二.操作分析:研究分析以人为主体的工序.依据人与机器的关系分为人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析三种.三.动作研究:研究分析人在进行各种操作时的身体动作.人体的生产动作基本可以分为十七个动素.台湾一个教授将动素分为四个同心圆.由里向外依次为１.(核心动素)使用,装配,拆卸.２.(常用动素,需要改善)伸手,运送,抓取,放下.３.(辅助性动素,生产中越少越好)检查,寻找,选择,定位,预定位,持住.４.(消耗性动素,尽可能予以取消)延迟,故延,思考,休息.IE七大手法1>.防错法(也叫防呆法或愚巧法FOOL-PROOF):第一次就把事情做好.2>.动作改善:改善人体动作方式,减少疲劳.使工作更舒适,更有效率3>.流程法:研究探讨涉及几个不同工站或地点之流动关系,藉以发掘改善之处.4>.六何分析法即５Ｗ１Ｈ提问技术:when,who,where,what,why,how.六何分析表(如下)六何WHY逐级第一次提问提问现状干的必要性第二次提问为什么第三次提问能否改善结论新的理由新的理由应该干什么应该在哪儿干理由是否充分有无新的理由为何要干为何在此干为何在此时为何要他干为何这样干能否干别的能否在别处干WHAT干什么WHERE在何地干WHENWHOHOW何时干由谁干怎样干能否别的时间干应该何时干能否由别人干应该由谁干能否别的方法干应该如何干其实,不仅是工业工程需要５Ｗ１Ｈ,在处理任何事情都应该运用到这种思维方式.5>.人机配合法.6>.经济动作(双手法)7>.抽查法:通过抽查统计能了解问题真象.四.ECRS四大原则.1>.删除─所研究之工作,首先考虑取消之可能性,如不必要的作业,不必要的搬运,不必要的检验,不必要的停滞.2>.合并──通过对生产线平衡的分析,对不平衡之环节重新整合.3>.重组──改变工作程序,使前后顺序,重新的组合,以达到改善之目的.4>.简化──在经过删除,合并.重组之后,再对每一项工作作深入分析,昼量简化动作,使新的方法能产生更高之效率.五.ＰＤＣＡ循环:与ISO9000中的质量环相同.方法研究步骤1.选择问题运用IE手法发现3U(不合理,不平衡,不节省)2.掌握现状运用IE手法调查,研究,分析3.改良方法设计运用现场布置法或搬运布置法加予研究改良4.改良方法试行依照改良的新方法试行,并加以统计.5.比较新旧方法之结果依新方法试行结果与原方法在效率,成本方面进行比较6.做成结论改良的新方法是接受或经修改后重新回到步骤47.标准化经接受的新方法是做成新的工作标准通过方法研究,目的是建立标准化,及找出问题所在,进行改善.第二篇作业测定定义:运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准,完成某项工作所需的间.在成本预算中,人工成本占有很大的比例.而且在相同的环境下,人工成本的高低反映了企业经营管理的水平.所以,作业测定的真实性、准确性至关重要.标准工时的测定应该建立在作业标准化的基础上,否则将失去应有的意义.标准工时:是指在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.作业测定常用的方法:一.经验判断法:即估工.根据图纸,样品等来估计所需的工时.如冲床,生产效率以冲床的开动率为主.多任务序模产能可以定为３００件/小时,连续模可定为６００件/小时.二.历史纪录法:即统计分析法.根据以往的生产纪录或同类型产品的纪录.三.秒表法:在一段时间内,连续观测,纪录下来给予一个评比值,再加上宽放值,最后确定出该项作业的时间标准.秒表法是目前常用的方法,但误差很大.因为国内没有专门的训练机构,所以时间测定员不同,所得的时间也会有差别.秒表法所测的标准时间=平均操作时间某评比系数+宽放时间.宽放率=宽放时间/稼动时间某100%一般宽放包括:作业宽放(物),需要宽放(人),疲劳宽放(人)四.工作抽样法:在较长时间内,以随机方式,分散观测.利用分散抽样来研究工时的利用效率.五.ＭＯＤ法:不需观测,可以客观地确定出标准时间.ＭＯＤ法所有人力操作时的动作,均包含在一些基本的动作里.可以归纳为２１种;不同人做相同的动作所需的时间值基本相同.１ＭＯＤ=0.129(实际值)0.142(宽放后的值).例如,手指动作=Ｍ１,手腕动作=Ｍ２,小臂动作=Ｍ３,大臂动作=Ｍ４,伸直的臂=Ｍ５,坐下~站起=Ｓ３０,弯曲~站起=Ｂ１７,用眼=Ｅ２,判断=Ｄ３,走步=Ｗ５等.(数字即为ＭＯＤ值,共有0、1、2、3、4、5、17、30八个值)第三篇现场管理优化现场是一个系统,ＩＥ要求从人,机,物,料,环五个方面进行综合考察.１.５Ｓ２.定置管理.是５Ｓ的深化.３.目视管理.现场只存在两种劳动,一种创造价值,一种不创造价值,ＩＥ的使命就是减少甚至消除不创造价值的劳动,即消除浪费.现场工作改善常用的IE手法有关”物”的方面１.工程分析法２.现场布置法３.搬运布置法４.稼动分析法５.工作简化法６.生产平衡法生产平衡分析的步骤A.确定工序B.确定各工序人数C.计算各工序之平均时间D.最高工序之时间划线E.计算不平衡损失时间不平衡损失时间=(最高DM某总人数)–(各工序时间合计)F.计算不平衡损失率不平衡损失率=各工序时间合计/(最高DM某人数)利益，尤其是各部门为了自身的利害关系，往往会站在本位的立场曲意矫饰，更使得机关首长或企业高阶层主管在做判断时显得力不从心，个人的才智、经历受到相当的挑战。