塑料模具装配需注意事项【干货】

模具装配注意事项一、模具装配的基本概念模具装配是指将各个零部件按照一定的顺序组装成完整的模具结构的过程。

模具装配的质量直接关系到模具的使用寿命和加工质量，因此需要注意一些基本概念和步骤。

二、模具装配的基本要求模具装配需要满足以下基本要求：2.1 拆装方便模具装配应保证拆装方便，方便进行维修和更换零部件。

2.2 各部件配合精度高各部件之间的配合精度直接影响模具的工作效果，应保证精度要求和配合间隙的合理性。

2.3 高强度和耐磨性模具工作时承受着高温、高压、高速等工况，所以需要保证模具的强度和耐磨性。

2.4 组装稳定模具组装后要保证结构稳定，不出现松动和变形。

2.5 保持装配精度模具装配后应进行检测和调整，保证每个零部件的位置和相对位置精确。

三、模具装配的注意事项在模具装配过程中，需要注意以下事项：3.1 避免油污装配过程中，应保证操作人员手部干净，防止手上的污垢粘到模具上。

同时，要避免使用油脂过多，以防止油污对模具造成损害。

3.2 操作规范装配操作要规范，遵循装配图纸和工艺要求进行操作。

操作人员应具备一定的技术和经验，严禁违规操作和乱拆乱装。

3.3 注意清洁在装配过程中，应注意模具和零部件的清洁。

清洁工作要彻底，以保证装配质量和工作效果。

3.4 配合调整在装配过程中，如果发现零部件的配合不良或间隙过大或过小，应及时进行调整，保证配合的精度和稳定性。

3.5 零部件保护在装配过程中，要注意保护好零部件。

特别是对于易损零部件或表面精加工的部件，应妥善保护，避免在装配过程中受损。

3.6 润滑处理装配过程中，需要进行润滑处理。

根据不同的零部件和使用条件，选择适当的润滑剂进行润滑，以减小摩擦和磨损，延长模具的使用寿命。

3.7 记录和排查问题装配过程中应及时记录装配的具体情况，方便后续的维护和排查问题。

如果在装配过程中发现问题，应及时解决，以确保模具装配质量。

四、模具装配的步骤模具装配的步骤如下：4.1 准备工作进行装配之前，需要准备好所需的零部件、工具和装配图纸等。

6.
上的模具固定侧、移动侧各
7.
确认事项：
1)杆的使用根数为2根以上，原则上使用4根。
2)由顶出盘顶出的各杆的尺寸应均衡。
3)杆尽应配合模具的顶杆孔径而且前端平坦。
4)推顶的后退时顶杆应与顶针板之间保留一定的间隙。如果是强行复位拉回应与无间隙并上紧强行复位螺丝。
5)确实紧固好推顶器杆，无松弛现象。
8.
成型作业：
21.在开始成型作业时，一定要事先对模具进行加温。
22.成型开始时，注意净化原料的作业，不要因原料的飞散而引起火伤等事故。
23.成型作业中应关好安全门，安全门处于关闭状态时，不要从安全门的上部、下 部把身体伸进到里面去。
24.成型作业开始时，不要把树脂一次充填完，应从充填不足状态开始分3—4次全
确认项目：
1)射嘴R应小于模具唧嘴接触部分R。
2)射嘴的孔径应小于模具的孔径。
3)确实对好中心。
4)射嘴接触部位不应有裂纹、伤痕。
9.注塑机模具开闭冲程调整。
确认项目：
确实设定注塑机的模具开闭冲程。
10.
确认项目：
1)按照规定进行设定，并确认是否可以与注塑机连动。
2)确认限位开关的设定位置及安装状态。
4.模具与模具之间放置木头，以防模具之间直接接触。（会有滑落危险）
50.
51.
确认事项：
岀机的定时，位置是否正确。
2.取出机的卡爪，安装是否正确。
3.有否因取岀机的卡爪，划伤产品，使其产生变形的现象。
37.导销，导套，机械手，滑板型芯是否断油。
确认事项：
1.模具摺动面一周应涂一次润滑油。（清除脏油）
2.确认涂在模具摺面上的油，是否粘到产品上。
38.制作成形品的样本，成形问题点（检查重点）注意书，并根据此，经常进行检 查。

ABS材质塑料模具设计与加工注意事项（共五篇）第一篇：ABS材质塑料模具设计与加工注意事项ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子数码、家用电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

1.最佳的补强厚度t=70%成品标准肉厚(T)，角隅圆角的外圆R=3/2*T，内圆R=T/2，T是成品标准肉厚。

2.塑料模具设计中，喷嘴信道最小口径为6.35MM, 长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足，需在喷嘴外壁装设电偶作温度控制，模具流道设计形状以圆形最佳，流动长度与流道口径关系：流动长度250MM（流道直径9.5MM）流动长度75-250MM（流道直径7.9MM）流动长度75MM（流道直径6.0MM）3.对防火级ABS塑料材质模具流道设计应使用直溢口为最佳设计(流道直径最小7MM)，边溢口及潜伏式溢口，建议其长度为0.762MM。

4.良好的排气设计对ABS材质的塑料模具设计是绝对必须的，每隔25-50MM开设一条排气槽，深度宜为0.05-0.064MM，以获得良好得排气效果及防止产生毛边。

5.ABS材质的塑料模具设计一般冷却管口径应为11.1-14.3MM, 每隔三个冷却管口径设一冷却管，距离模腔表面必须有1.5个冷却管口径尺寸.6.模具腔内的模仁材料一般建议采用P20或H13材质。

7.针对防火级材料的模具，流道设计尽量不要使用热浇道系统，因为内加热式的热浇道可能在电热管及树脂间会产生很大的剪切热，加热树脂温度过高将会造成严重的模垢，若要用就只能用外加热式，热嘴温度和树脂温度相近即可(约200℃)。

在任何时候热浇道须使用内部加热器或热探针。

8.模具保护剂可以中和防火级塑料及PVC树脂在成型过程所释放出的腐蚀气体，防止模垢的积成及腐蚀模具，有优良的脱模性，无须使用其它的脱模剂。

模具装配安全注意事项
1. 嘿，你知道吗，模具装配可不能马虎啊！就像搭积木一样，一块没放好可能就全倒啦！比如在装配时，如果螺丝没拧紧，那后面生产不就出大问题啦？所以一定要仔细检查每个螺丝哦！
2. 哎呀呀，可别小瞧了模具装配的清洁工作呀！这就好比你吃饭前要洗手一样重要呢！要是模具上有脏东西，那生产出来的东西能好吗？你想想是不是这个道理！
3. 喂喂喂，在搬运模具的时候可要小心呐！这可不像抱个娃娃那么轻松哟！要是不小心摔坏了，那损失可就大啦，心疼都来不及呀！
4. 嘿，模具零件的摆放也很重要啊！你总不能把它们丢得乱七八糟吧，那找起来得多费劲呀，就像在一堆乱草里找针一样！所以要整齐摆放哦。

5. 呀，在装配模具时，工具可得选对呀！这就跟你出门穿对鞋子一样关键呢！拿错了工具，怎么能把工作做好呢？
6. 哈哈，别忘了给模具做好防护呀！就像给宝贝穿个保护衣似的。

不然被刮花了怎么办，那不是影响使用嘛！
7. 哟哟哟，两个人一起装配模具时要配合好呀！可不是各干各的哟，那怎么行呢？这就像跳舞要跟上节奏一样！
8. 嘿，注意模具装配的顺序呀！可不是想先装哪儿就装哪儿的，这就像搭房子，得有个先后顺序嘛，不然能稳吗？
9. 哎呀，模具装配的安全真的太重要啦！一点都不能马虎呀，这关系到我们的工作质量和自身安全呀！大家可一定要放在心上哦！
结论：模具装配安全必须高度重视，从细节做起，才能确保工作顺利进行。

2、装配步骤 （1）型芯装入型芯固定板为型芯组件。 （2）安装导块。按设计要求在固定板 上调整滑块和导块的位臵，待位臵确定后， 用夹板将其夹紧，钻导块安装孔和动模板上 的螺孔，安装导块。 （3）安装定模板锁楔。保证楔斜面与 滑块斜面有70%以上的面积密贴。（如侧芯 不是整体式，在侧芯位臵垫以相当制件壁厚 的铝片或钢片。
注射成形时可选用高速和低速两种工艺。一般在制 件壁薄而面积大时，采用高速注射，而壁厚面积小的塑 件采用低速注射，在高速和低速都能充满型腔的情况下， 除玻璃纤维增强塑料外，均宜采用低速注射。 对粘度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转 速和略低的背压加料及预塑，而粘度低和热稳定性好的 塑料可采用较快的螺杆转速和略高的背压。在喷嘴温度 合适情况下，采用喷嘴固定形式可提高生产率。但当喷 嘴温度太低或太高时，需要采用每次注射后向后移动喷 嘴的形式（喷嘴温度低时，由于后加料时喷嘴离开模具， 减少了散热，故可使喷嘴温度升高；而喷嘴温度太高时， 后加料时可挤出一些过热的塑料）。
塑料abs热塑性塑料注射模1嵌件螺杆2矩形推杆4限位螺钉5导柱6支承板810导套91215型芯111613浇口套14定模座板17定模18缷料板19拉杆2021推杆22复位杆23推杆固定板24推板一装配要求1模具上下平面的平行度偏差不大于0052顶件时顶杆和缷料板动作必须保持同步
模具装配项目
《模具制造技术》课程
由于塑料模结构比较复杂，种类多，故在
装配前要根据其结构特点拟定具体装配工艺。 塑料模常规装配程序如下： （1）确定装配基准。 （2）装配前要对零件进行测量，合格零
件必须去磁并将零件擦试干净。
（3）调整各零件组合后累积尺寸误差，
如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组
装密合，分型面处吻合面积不得小于80%，间 隙不得超过溢料报小值，防止产生飞边。 （4）装配中尽量保持原加工尺寸的基准

注塑模具装配时的注意事项注塑模具是制造塑料制品的重要工具，正确的装配和使用可以保证模具的使用寿命和产品质量。

以下是在注塑模具装配过程中需要注意的一些事项：1. 模具安装前准备：在安装模具之前，要确保模具和机台的清洁，以及机台的各种操作参数的正确设置。

同时，检查模具是否缺损、变形或锈蚀等，如果有问题需要及时修理或更换。

2. 合理选择装配工具：在模具装配过程中，应根据模具的特点和要求选择合适的装配工具，如螺丝刀、扳手、锤子等。

应尽量避免使用过大力气或不合适的工具，以免对模具造成损坏。

3. 控制装配力度：在装配模具时，要注意控制装配力度，避免过大或过小的力量。

过大的力量可能会导致模具变形或损坏，而过小的力量可能会导致模具松动或产生噪音。

根据模具的具体要求，采取适当的装配力度。

4. 细心操作螺丝：模具的装配中螺丝是一个重要的环节，要特别细心操作。

首先，要确保螺丝的质量和型号与模具要求一致，且螺丝孔位置正确。

安装螺丝时，要先将螺丝手动拧入螺丝孔中，确保正确对位，然后再使用扳手或螺丝刀拧紧。

螺丝的拧紧顺序要遵循交叉对称的原则，均匀施力，避免局部应力过大。

5. 定位销和导柱的使用：定位销和导柱是模具中起到定位和支撑作用的重要零部件，要正确使用和定期检查。

在装配过程中，要保证定位销和导柱与配合孔的精度配合良好，避免间隙过大或过小。

并且在使用过程中，要定期检查定位销和导柱的磨损情况，如有磨损应及时更换。

6. 润滑剂的选择和使用：模具装配过程中，适当的使用润滑剂可以减少摩擦和磨损，提高模具的使用寿命。

但是，润滑剂的选择要根据模具材料和产品要求进行，避免不当使用导致模具表面有油迹或影响产品质量。

7. 模具调试和试模：在完成模具的装配后，需要进行模具的调试和试模工作。

在调试过程中，要仔细检查模具的各个功能部件的运行情况，如拉伸、顶针、推针、冷却水等。

并进行试模，调整模具的参数和机台的操作参数，确保产品的尺寸和外观质量符合要求。

简述模具装配注意事项一、前言模具是工业生产中不可或缺的一部分，其装配质量直接影响到产品的质量和生产效率。

因此，在模具装配过程中，需要注意一些细节问题，以确保模具的正常使用和长期稳定性。

本文将从多个方面详细介绍模具装配注意事项。

二、材料选择1.选用优质材料：在模具制作过程中，应选用优质材料，如高强度钢、合金钢等。

这样可以保证模具的耐磨性和抗压性。

2.材料检验：在选用材料之前，需要进行严格的材料检验，以确保所选材料符合要求。

同时还需对不同类型的材料进行分类管理。

三、设计制造1.设计规范：在进行模具设计时，应遵循相关规范标准，并根据实际生产需求进行适当调整。

同时还需要考虑到零件加工精度和尺寸误差等问题。

2.制造精度：在进行模具制造时，需要保证加工精度和表面光洁度达到要求。

同时还需对加工设备和刀具等进行定期检查和维护。

四、装配过程1.清洁卫生：在进行模具装配之前，需要对模具零件进行清洁处理，以避免灰尘和杂质等对装配质量的影响。

2.检查零件：在进行模具装配时，需要对各个零部件进行检查和调整。

特别是对于易受损零件，如弹簧等，需要特别小心。

3.润滑保养：在完成模具装配之后，需要进行润滑和保养工作。

这样可以延长模具寿命，并确保其正常运行。

五、使用维护1.定期检查：在使用过程中，需要定期对模具进行检查和维护。

特别是对于易受损零件，如导柱等，需要加强关注。

2.正确使用：在使用过程中，应严格按照操作规范进行操作，并避免超负荷使用。

同时还需注意安全问题。

3.及时修理：一旦发现模具出现故障或异常情况，应及时停机检修，并采取相应措施加以解决。

六、总结综上所述，在模具装配过程中，需要注意材料选择、设计制造、装配过程和使用维护等多个方面的问题。

只有做到全方位的注意事项才能确保模具的质量和使用寿命。

因此，我们需要加强对模具装配注意事项的学习和理解，提高自身技能水平和工作效率。

模具安装/调试操作注意事项架模注意事项一、每次架模前要检查模具外观如：限位开关、强制回位螺丝、定位环等；二、确认机台吨位及顶出顶杆是否与模具匹配；三、架模完成后，打开模具注意检查母模面是否有做防锈处理，公模斜销入子是否有高出模面；接运水注意事项一、用大于模面的海绵或气泡袋之类柔软贴在模仁上（一定要将模面遮住），防止水管铜头，螺丝刀，美工刀，以及水管内余留的水，碰到，滴到模面，模仁，滑块；二、运水安装时必须检查水管内防水胶圈是否匹配，避免无胶圈及胶圈厚度不符影响密封；三、在模具天侧插水管时尽量不要将水管对准母模面和公模面，以免水管内余留水滴到（咬花面，镜面，滑块内）。

四、当所有运水接通后，一定要扣好水管铜头上保险珠，同时用手拉一下每条水管是否松动，以免在试模和生产中会脱落，水冲到模具内。

五、试水前确认水管长度合适，避免因太短或太长影响开模行程；六、试水完成后将水管整理整齐便于检查水路或更改水路；七、试水完成后打开模温机运转，同时检查模具是否有漏水或渗水出现，如有需立即处理。

调试时意事项一、在调机和升温过程中，如水嘴断了或水管破了，按如下步骤逐个排除。

（1），模具喷锈剂，关掉模温机，使模温机在停止状态，减少模具内水压，（2），立即断开模温机的进水和出水，也就是机台供应给模温机的水。

（3）立即关掉所有进模具的水路。

（4）用风枪吹干净模具内外的水。

（5）检查模面是否有水导致（锈斑、水印）（6）如有水印需模具专业人员处理禁止私自处理下模时意事项一、模具温度降至40度以下，架模员或者技术员不得离开机台，观察模具降温后，高温水管铜头与铜水嘴之间有热胀冷缩反应，导致漏水或渗水，进入模面二、必须吹干净模具和水管内的水，防锈剂一定喷到位，尤其是滑块内，（咬花，镜面）。

塑料模具装配要点
塑料模种类比较多,即使同一类模具,由于成形塑料种类不同,开头和精度要求不同,装配方法也不尽相同.因此在组装前应仔细研究分析总装图.零件图,了解各零件的作用,特点及其技术要求,确定装配基准.通过装配,最后全面达到产品的各项质量指标,模具动作精度和使用过程中的各项技术要求.
1. 装配基准,装配基准可大致分为:(1)以塑料模中的主要工作零件如型芯,型腔和镶快等作为装配的基准件,模具的其它零件都有装配基准件进行配制和装配.(2)以导柱导套或模具的模板侧基面为装配基准面进行修整和装配.
2. 模具装配精度,模具装配精度包括:(1)各零,部件的相互僮精度,如距离尺寸精度,同轴度,平等度,垂直度等.(2)相对运动精度,如传动精度直线运动和回转运动精度等.(3)配合精度和接触精度,如配合间隙,过盈量接触状况等.(4)塑料成形件的壁厚大小.新制模具时,成形件壁厚应偏于尺寸的下限.
3. 修配原则:(1)修配脱模斜度,原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内型芯应保证小羰尺寸在制件尺寸公差范围内.(2)角隅处圆角半径,型腔应偏小,型芯应偏大(3)当模具既有水平分型面又有垂直分型面时修正时应使垂真分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙.间隙值视＞叽笮《 ?小型模具只需涂上红后相互接触即可,大型模具间隙约为0.02mm左右.(4)对于用斜面合模的模具,斜面密合后,分型面处应留有0.02-0.03mm的间隙.(5)修配表面的圆弧与直线连接要平滑,表面不允许有凹痕,锉削纹路应与开模方向一致.。

2D排組立步驟及注意事項排組立圖的步驟：1. 把產品的3D圖檔轉到2D圖檔上，需將倒勾或有機構處做剖面，要注意比例問題。

(1：1比例)2. 轉到2D圖檔上的產品圖要加縮水和鏡像。

注意：完成以上兩步驟后必須檢查，可以測量產品在加縮水前后的同一地方，來檢查縮水加的是否正確。

3. 排組立前要定成品基准線。

即把產品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三軸，特征的尋找需盡量接近于成品中心，若是兩上下蓋相配合，基准則盡量為同一點。

成品基准線相對模具中心要為整數。

4. 依照成品基准線把模仁排出來。

步驟輿表示重點：A 刪除成品上的虛線。

B 如側視圖為剖面要將側視圖的實線改為虛線，僅留剖面處為實線。

C 要把成品的分型面表示出來，重點表示主分型面，斜銷，滑塊處分型面。

分型面上的插破，靠破也需表示。

D 還需把模仁拆入子處表示清楚，正視圖入子遍界用黃色線表示，且入子沉頭也需表示。

入子輿入子間要避免有薄鐵現象，一般不可小于1mm。

（模仁需拆入子部位一般為整體不好加工處或肋較深處及一些boss處）。

5. 排頂針，水路，最后排模仁螺絲。

要注意三者不能干涉，三者間距不小于3mm，拆入子時也要一同考慮.以下為頂針，水路，螺絲的排列重點:a 頂針要排在成品不易脫模處，如成品的邊緣，肋，及塑膠較深處。

頂針的尺寸要盡量選擇大的，以增加強度。

頂針輿成品形狀間距應不小于0.6-1mm，以避免薄鐵現象。

b排水路的宗旨是可以盡快的帶走模溫，以達到冷卻效果。

直通的水路效果最好。

C模仁螺絲一般排四個，位置要盡量對稱。

6. 排模仁要注意強度問題，產品邊緣距模仁邊緣應不小于20mm，模仁邊緣距模架邊緣的距離要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具為30-50mm（天地側350mm以下視為小模具）.有特殊要求的要個別對待。

模板厚度的選擇如圖1-1母模板公模板a一般為20-30mm b=2c+20mm1- 1畫模架時的注意事項：A. KO孔一般放在模具的正中，當有多個時，它們之間的間距一般為100mm。

简述塑料模具组装的基本步骤、顺序及技术要点。

塑料模具组装是指将模具的各个零部件按照一定的顺序和方法进行装配，使其成为一个完整的模具体系，以满足生产加工所需的形状、尺寸和精度要求。

下面将对塑料模具组装的基本步骤、顺序和技术要点进行详细的介绍。

一、基本步骤及顺序塑料模具组装的基本步骤包括零件准备、清洗及检查、安装预装部件、组装底模和上模、安装模芯和抽芯、安装导柱和塑料模具副模、调整模具间隙、检查调整装配精度、试模及模具调试等。

1.零件准备：根据设计要求，准备好各种规格的模具零部件，包括底模、上模、导柱、塑料模具副模、模芯、抽芯、顶出机构等。

2.清洗及检查：将所有的模具零件进行清洗，除去油污、尘土等杂质，并对零部件进行检查，确保其完整无损、不变形。

3.安装预装部件：根据模具设计要求，安装预装部件，如各种导柱套、顶销、顶针、顶套等。

4.组装底模和上模：首先安装底模，将模座安装在工作台面上，然后根据要求将底模芯安装在模座上，与底模进行配合，确保其位置准确；再将上模安装在底模上，并经过校正，确保底模和上模相互配合、垂直、平行等。

5.安装模芯和抽芯：根据模具设计要求，将模芯和抽芯安装在底模和上模中，确保其位置准确且灵活可动。

6.安装导柱和塑料模具副模：根据模具设计要求，将导柱和塑料模具副模安装在底模和上模中，确保导柱表面光滑、无损伤，并与底模和上模配合严密。

7.调整模具间隙：通过调整组装模具的底模和上模间隙，使其在运行时具有准确的位置互动和动态稳定性，确保成型件的尺寸和精度。

8.检查调整装配精度：对组装好的模具进行整体检查和调整，包括判明模具是否安装正确、各部件是否配合良好、需调整的位置是否准确等。

9.试模及模具调试：对组装好的模具进行试模，并进行模具调试，包括调整顶出机构、调整顶针、调整冷却系统等参数，确保模具能够正常运行并满足制作加工要求。

二、技术要点在进行塑料模具组装时，需要注意以下技术要点。

1.各零组件的配合精度要求高，必须保证零件加工精度，尤其是导向面的平行度和垂直度。

模具装配和拆装的知识要点引言模具装配和拆装是模具制造和维修领域中非常重要的一项工作。

正确进行模具的装配和拆装可以保证模具的正常运行和使用寿命，同时也提高了模具制造和维修的效率。

本文将从模具装配和拆装的步骤、注意事项等方面介绍模具装配和拆装的知识要点。

模具装配的步骤模具装配是将模具的各个零件组装在一起，形成一个完整的模具。

下面是模具装配的一般步骤：1.准备工作：熟悉模具的各个零件以及装配的顺序，准备必要的工具和设备。

2.清洁和检查：将模具零件清洗干净，并进行全面的检查，确保没有损坏或缺损的零件。

3.零件预配：根据装配顺序，将各个零件按照工艺要求进行预配，方便后续的装配操作。

4.零件装配：将各个零件按照预定的顺序和方法进行装配，确保零件之间的配合良好。

5.试装和调整：装配完成后，进行试装和调整，检查模具的工作性能和配合情况。

6.换模试模：对装配完成的模具进行换模试模，验证模具的使用效果和稳定性。

7.记录和整理：记录各个零件的装配情况和问题，整理装配过程中的工具和设备。

模具装配的注意事项在进行模具装配时，需要注意以下几个方面：1.仔细阅读装配图纸：在进行模具装配前，应详细阅读并理解装配图纸，了解各个零件的装配顺序和方法。

2.注意零件的配合关系：在装配过程中，应特别注意各个零件之间的配合关系，确保零件的配合良好，避免出现过紧或过松的情况。

3.使用适当的工具和设备：根据模具装配的要求，选择合适的工具和设备进行装配操作，避免使用过大或过小的工具导致零件的损坏。

4.保持清洁和整洁：在装配过程中，保持工作台面和零件的清洁和整洁，避免杂物或灰尘进入模具内部，影响模具的工作效果。

5.注意装配顺序：按照装配图纸上的顺序进行装配操作，避免错位或遗漏零件。

6.小心操作，防止损坏零件：在装配过程中，要小心操作，避免碰撞或过度力的施加，以防损坏零件。

7.保持沟通和合作：在模具装配中，多与其他工作人员进行沟通和合作，及时解决装配过程中的问题和困难。

标题栏用国标的标题栏。不要用院校标题栏。

有热处理的需要在技术要求写明热处理硬度， 但是要与选择的材料配套。
冲压模具
一、presscad自动排样功能介绍
要点：1、把冲压件转换为多线段，或直接用多线段绘制

方法：（1）PE空格，选择对象时，输入M，多个对象，选择完成， 空格，
输入合并参数：J,空格,是Y,空格，空格结束
装配图名称用塑料件的名称，并且标题栏写材料。
三、零件图

所有板类件上下表面标注表面粗糙度0.8 其余6.3

所有配合表面，即装配图上画一条线的配合内外表面， 表面粗糙度1.6,标注精度，孔用基孔制标注，0 +0.02， 轴活动表面用f偏差，- -，非活动表面用m偏差，+ +。 检查所有特征是否有位置尺寸和大小尺寸
岗位职责三工作总结项目运维项目实施银青高速视频监控东毛隧道停车场项目全面实施ip设置贵州独平高速项目全面实施监控室机柜布线四心得体会在这段时间的学习过程中我对部门很多产品从零学起刚到公司的时候感觉压力很大经过这些时间的认真学习和实际操作调整心态现已完全能融入公司的各项岗位职责和管理制度中
主办方
协办方
长、宽、高 （定位圈直径） 塑料件完整尺寸 塑料件名称、材料 （技术要求）
标题栏

图纸名称：XXX注射模具 螺钉写国标号： GB/T 70.1-2019内六角圆柱头 螺钉，规格M10X100，材料省略 材料用新牌号，不要出现 A3 。凡是不能确定用 什么材料的写45 需要热处理的件备注热处理硬度 58-62HRC，数 值查表
螺钉
特征点 螺钉大小应合适，尽量不用太大（>16) 和太小(<5)的螺钉
2

简述模具装配注意事项
模具是工业生产中不可或缺的工具，而模具的装配则是模具制造过程中的重要环节。

模具装配的质量直接影响到模具的使用寿命和生产效率，因此在模具装配过程中需要注意以下几点：
1.清洁模具零件
在模具装配前，需要对模具零件进行清洗，以去除表面的油污和灰尘，保证模具零件的表面光洁度和精度。

同时，还需要对模具零件进行防锈处理，以免在装配过程中出现生锈现象。

2.检查模具零件尺寸
在模具装配过程中，需要对模具零件的尺寸进行检查，以确保模具零件的尺寸精度符合要求。

如果发现模具零件尺寸不符合要求，需要及时进行调整或更换。

3.正确使用装配工具
在模具装配过程中，需要使用正确的装配工具，以避免对模具零件造成损坏。

同时，还需要注意装配工具的使用方法，以确保装配过程中不会出现误操作。

4.注意装配顺序
在模具装配过程中，需要按照正确的装配顺序进行装配，以确保模具零件的相互配合精度。

如果装配顺序不正确，可能会导致模具零件之间的配合不良，影响模具的使用效果。

5.进行装配试验
在模具装配完成后，需要进行装配试验，以检查模具的使用效果和精度。

如果发现模具存在问题，需要及时进行调整或更换，以确保模具的正常使用。

模具装配是模具制造过程中的重要环节，需要注意细节，确保模具的质量和精度。

只有这样，才能保证模具的使用寿命和生产效率。

注塑架模流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!注塑架模流程。

1. 确认模具信息，核对模具型号、名称、规格等信息，确保与生产计划一致。

注塑里模具成型十大注意事项注塑里模具成型十大注意事项注塑成型是整个产品生产流程中最重要的一个环节，在这放方面如果出现差错，那么整个产品成型后就难以进行改动了。

下面，店铺为大家分享注塑里模具成型十大注意事项，快来看看吧!每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在首次使用时必须将上模调至最短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。

向上成型模具的下模通常比标准下模高向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。

方向尽量选择向上成型成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形。

严禁无板材冲压，不能空打模具使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。

模具的充分成型需要进行微距离调整模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。

微调方式有：a.数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度;b.数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求;c.大距离调整时请调节模具打击头组件高度。

做好板材的双面润滑对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其组织的流动性，减少板材破裂的机会。

编程时预留足够的卸料时间成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至最慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。

远离夹钳和冲孔部位板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序最后完成。

注意板材变形在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。

塑料模具钳工配模技巧《塑料模具钳工配模技巧》说起塑料模具钳工配模的技巧，我有一些心得想分享。

想当初刚接触塑料模具钳工配模的时候，那真是一头雾水啊，就像盲人摸象，完全不知道从哪儿下手。

先讲讲我刚开始遇到的一个案例吧。

当时有一套比较复杂的塑料模具，要进行配模。

我按照常规的想法，就直接开始组装零件，结果怎么装都不对劲，不是这儿卡着，就是那儿有缝隙太大。

这就好比搭积木，你要是不看清每一块积木的形状和作用就乱搭，肯定搭不好。

我当时那叫一个沮丧啊，不过这也让我认识到配模不能盲目下手。

经过那次之后，我总结出来的第一个技巧就是先整体规划。

在配模之前，要像设计师一样，对整个模具的结构有清晰的认识。

这就好比你要画一幅画，总得先知道自己要画什么内容吧。

这时候专业术语“模具的分型”就很重要，简单来讲就是模具哪些部分是要分开的，哪些是要紧密结合的，你得通过看图纸或者向相关人员了解清楚这个结构。

如果不清楚这个分型原理，那后面的配模就会乱套。

对了，还有个事儿要说。

在配模过程中，零件的修整也是关键。

就像给不合适的衣服进行修改一样，你得让每个零件的尺寸达到合适的状态。

比如说，有些零件的边缘可能会有毛刺或者尺寸稍大一点，这时候就需要钳工一点点地进行打磨和修整。

不过这是个细致活，千万不能一下打磨太多，记得我有一次就太心急，结果板块尺寸变小不合适了，这就像裁缝把衣服裁短了没法补救一样。

这也说明这个技巧的局限性，它需要钳工有足够的耐心和经验。

如果不小心修整过度了，也不是毫无办法，可以换个合适的零件或者尝试一些补救措施，这就好比衣服裁短了可以加个补丁，当然效果肯定没有一开始就做好来得好。

说到零件尺寸这一块，量具的使用一定要精准。

这就像是厨师做菜要掌握好调料的用量一样，稍微多一点或者少一点都可能影响模具的最终效果。

如果量具使用不准确，那配出来的模具就会有偏差。

这时候，理论上来说，每个尺寸都得按照设计要求，误差范围极小。

不过老实说，我一开始也不懂怎么能这么精准地使用量具，经过多次练习才慢慢掌握。