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2000立方油罐制作施工方案一、工程概况XX发电有限公司扩建1套2000油罐，配套加热盘管、内外防腐、防雷接地等。
主要工程量：钢板50t；型钢2.2t；无缝管ф159：35m；ф76：320m等本工程设计要求的施工验收技术规范为：油罐制作hgj210-83和GBJ128-90；储罐防腐hgj229-1991；管道安装gb50235-97及hg20223-95；焊接gb50236-98。
二、施工准备1、施工准备除了常规的机具材料、临时设施的准备外，重要的要做好质量控制准备工作，如制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，长1.5m2套制作拱顶板模具及角钢圈模具。
2、基础验收时，根据油罐地基验收规范，甲方与甲方合作：高程偏差±10mm、中心坐标偏差20mm、环形基础内径偏差±50mm、宽度偏差+5～0mm，每平方米液位计测量的表面粗糙度不得超过5mm；基础沥青砂垫层2m间隙不超过10mm。
3、钢板在下料前作外观检查，不得有裂纹夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。
根据设计规定，焊条应为J422型。
4、根据实际到货钢板的尺寸，绘制排板图，排板图需经设计单位及建设单位批准后，方可作为施工的依据。
三、油罐吊装方法2000m3油罐制作安装工程用涨圈，群桅，手拉葫芦倒装法安装，安全可靠。
罐基预留孔作为施工人员进出口及电源线的进口处。
我们采用ф108x5无缝管做立柱，下部300×300×10为底板加强，8只8t手拉葫芦，其负荷与罐体减去底及一圈基本相等。
四、施工程序1、预制加工程序底板-顶环壁板-顶盖板-顶盖板龙架组件-组合角钢环-各环壁板和储罐配件。
2、油罐组装程序（1）基础检查验收放线；（2）底板防腐、铺设、焊接、真空试验；（3）找出底板的中心，放置壁板的详图和定位；（4）组装顶环壁板和角钢环；（5）制作顶盖组装临时支撑架及安装盖板；（6）设z吊升装z及涨圈设施；（7）起重：顺序前进，两组交叉作业，每组八圈。
目录1. 编制依据 (2)2. 编制说明 (2)3. 各具球罐技术参数及无损检测要求 (2)3.1 球罐主要技术参数 (2)3.2 球罐球壳焊缝长度 (3)3.3 球罐无损检测技术要求 (3)4. 无损检测人员要求 (4)5. 表面质量要求 (4)6. 无损检测注意事项 (4)7. 射线检测工艺 (5)7.1 检测程序 (5)7.2 设备器材和材料 (6)7.3 受检部位的表面制备 (6)7.4 透照工艺要点 (7)8. 超声检测工艺 (13)8.1 检测方法 (13)8.2 检测操作 (13)8.3 评定 (13)9. 磁粉检测工艺 (14)9.1 检测方法 (14)9.2 缺陷评定 (14)10. 渗透检测工艺 (14)10.1 检测方法 (14)10.2 检测环境 (14)10.3 操作工艺 (14)11. 质量保证措施 (15)12. 检测记录和检测报告 (15)13. 安全防护 (16)1.编制说明本施工方案依据中国石油兰州石化工公司的球罐设计图纸（设-312-120146、设-312-120146）和有关技术要求编制，适用于本工程6具2000 m3球罐的焊接检验。
本方案规定了2000 m3球罐无损检测的程序、方法、工艺、设备、器材、验收标准及检测人员资格。
本方案中的无损检测符号说明：见表1表1 无损检测符号说明一览表2. 编制依据2.1 设计图纸（设-312-120146、设-312-120147）球形储罐施工图2.2 2000m3球罐（V-1004A～F）安装技术条件2.3 2000m3球罐按装工程施工方案（中油二建编制）2.4 1999版《压力容器安全技术监察规程》2.5 GB150-1998《钢制压力容器》2.6 GB12337-1998《钢制球形储罐》2.7 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》2.8 JB4730-2005《承压设备无损检测》2.9 SY/T0455-2004《球形储罐射线全景曝光检测标准》3. 球罐主要技术参数及无损检测技术要求3.1 球罐主要技术参数：见表3.1表3.1 球罐主要技术参数一览表3.2 球罐球壳焊缝长度：见表3.2表3.2 石油液化气、丙烯球罐球壳焊缝长度一览表3.3 球罐无损检测技术要求：见表3.3表3.3 球罐无损检测项目及要求一览表4. 无损检测人员要求凡是从事该工程无损检测的作业人员，必须持有中国质量技术监督部门颁发的无损检测资格证书，并参加与资格证书相对应的检测项目。
一、工程概况本工程是将硫磺回收装置中原2000 m3、原料水罐拆除后，在原基础上按原尺寸新建1台2000m3、原料水罐，尺寸为φ13000×17509mm。
主体材质为Q235—A。
储存介质为由炼油厂各装置排出的高含硫、高含氨等杂质的酸性水，酸性水中含H2S、NH3—N以及挥发酚、污油、灰分等介质腐蚀性比较强。
对罐体的施工技术标准高，质量要求严。
二、编制依据●施工图纸：S1586:00-SH05●《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88●《压力容器用碳钢和低合金钢锻件》JB4726-94三、到货物资验收1 所有到货的材料和附件，应具有质量合格证明书。
2所有到货的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
3所有到货的钢板，必须进行几何尺寸的复测，其对角线偏差不大于2mm，长度偏差为±1.5mm，宽度偏差为±1.0 mm。
用游标卡尺检测钢板的厚度，钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下页表的规定：4所有到货的材料和配件，都应该标识清楚。
钢板厚度允许偏差（mm）四施工方案1、旧罐拆除施工方案根据甲方要求，原旧罐拆除后罐顶和上数第一圈壁板利旧，其它部分全部从新制作。
为了安全需要,动火前要在罐的西、东和南侧三面用φ57 × 4mm 钢管和彩条布搭设高17米、总长51米的防火墙。
1.1 劳动保护的拆除原罐体上劳动保护有三层，第一层标高约为13米，重0.8吨;第二层平台和北边的5000立方米罐成联合平台，高约15米,重约1.5吨; 第三层平台和北边的5000立方米罐成联合平台,高约17米,重约1.5吨,且本平台上有两台水封罐,每台重约0.5吨。
根据现场条件和吊车性能,拆除时先把两台水封罐用一台160吨吊车吊下，对15米和17米平台用20号工字钢在5000立方米罐上安装斜撑加固，每个平台下面安装3个长为4米的加固斜撑，然后再把平台和旧罐连接处割开。
目录1．工程概况及编制依据 (2)2、施工准备 (2)3、施工程序 (3)4、储罐的工厂化预制 (6)5、储罐安装 (11)6、焊接 (16)7、储罐整体组装检查 (18)8、贮罐充水试验 (18)9、防腐 (20)10、内浮顶安装 (20)11、内浮顶升降试验 (20)12、质量控制与检验计划 (20)13、安全保证措施 (23)14、劳动力计划 (24)15、施工设备及主要施工手段用料 (25)16、交工验收 (26)17、工作危险性分析（JHA）报告 (28)18、储罐专业质量检验计划 (31)19．储罐施工平面布置图 (34)1. 工程概况及编制依据1.1 工程概述本方案适用于宁夏石嘴山惠农油库贮罐区8台3000m3内浮顶油罐、4台2000m3内浮顶油罐的现场预制、组装。
储罐规格如下表：序号名称内径材料重量（公斤）备注1 3000m3内浮顶罐Φ18000 Q235-B 84945 铝浮盘重约1.62吨2 2000m3内浮顶罐Φ15500 Q235-B 62594 铝浮重约1.27吨1.2 编制依据GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。
JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》。
JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》。
JB4730-2005 《压力容器无损检测》。
施工图纸。
2. 施工准备2.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。
（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
2000m3液化气球罐施工方案1、工程概况1.1 编制依据上海炼油厂（简称甲方）委托上海市工业设备安装公司（简称乙方）承担二台2000m3液化气球罐（混合式）的制造安装工程。
我公司二分公司球罐项目组承担球罐现场安装、焊接、无损检测、整体热处理、试压、气密试验、包括本体及附件油漆、柱脚保温。
1.2 工程地点：炼油厂-------小梁山1.3 球罐结构及参数球罐结构------混合式参数:1.4 工程实物量:二台球罐总重:556吨1.4.1 实物量分析表：每台球罐重量：278吨2．1按泸劳锅发（87）17号文件规定，应报请上海锅炉压力容器检验所派员现场监检。
2．2 现场安装招待标准和技术文件A 《压力容器安全技术监察规程》B GB150-89《钢制压力容器》C GB12337-90《钢制球形储罐》D GBJ94-86《球形储罐施工及验收》E JB4730-94《压力容器无损检测》F 安装施工图2.2.1 施工现场质量控制按我公司质保册，各责任人员严格各自职责进行工作，凡是停止点检查，必须经建设单位代表、监检代表及有关责任人员确认签证后，方可进入下道工序，现场施工用的表格，按公司管理表格第五册球罐组装施工检查记录表格。
2.3 施工工艺流程图3. 组装球罐本体图:D=15700mm σ=40mm3.1 施工现场电源、水源、预热后热用气源、道路等应满足施工要求。
3.1.1 计量器具准备所有的计量器具如：钢卷尺、水准仪、电源表、电压表等必须在周检期内。
3.1.2 机具准备所用的电焊机、烘箱、空压机、起重机具等必须良好，数量必须满足施工需要。
3.2 球罐零部件及每块球壳板的曲率、几何尺寸、机械损伤、进行全面检验。
3.2.1 球壳板曲允许偏差按下表规定球壳板曲率允许偏差（按GB12337-90）3.2.2 球壳板几何尺寸允许偏差符合下表的规定(按GB12337)3.2.3 球壳板焊缝坟口检查熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷存在。
2020年03月2000m 3液氨球罐设计方案确定的浅析安赢（云南化工设计院有限公司，云南昆明650041）摘要：目前在我国球形容器应用领域非常广泛。
化工行业球形容器通常被称为球形储罐。
文章通过甘肃瓮福化工的2000m3液氨球罐的工程设计实例，来叙述在设计过程中应注意的一些事项。
通过对2000m3液氨球罐的实例，对液氨球罐的设计制造检验的标准、主体、焊接、检测、涂敷等的确定进行描述。
关键词：标准；主体方案；焊接；检测；涂敷1设计、制造与检验标准的确定球罐是一种储存带压气体或者液体的大型储罐，球罐与圆筒容器(即一般贮罐)相比，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地较小，基础工程简单。
但由于容积大，需要制造厂成型及组焊单位现场组装焊接，制造、焊接和组装要求很严，检验工作量大，制造技术复杂。
为确保球罐的安全使用，设计、制造及检验等的工作就显得非常重要。
目前我国压力容器设计、制造、检验所遵循的规范标准主要有GB150-2011《压力容器》、GB12337-2014《钢制球形储罐》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》。
2球罐主体方案的确定2.1介质特性氨，是一种无色，有刺激性气味的气体，中毒危害，吸入体内会使人昏迷、呕吐、甚至于窒息死亡。
氨火灾爆炸危险性为乙类，在空气中的爆炸极限为15%-28%，在氧气中的爆炸极限为13.5%-79%，很容易遇明火发生爆炸。
氨的临界温度132.4℃，通过加压或者降温，可以将其从气态变为液态。
通常液氨储罐就是利用加压，使氨变成液态来进行储存的。
氨有非常广泛的用途，主要用于生产尿素、硝酸及其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。
2.2设计参数用户为甘肃瓮福化工有限责任公司新建一台2000m3的液氨球罐，工作压力0.3~1.44MPa ，设计压力1.6MPa ，工作温度-2~39℃，设计温度为43℃，属于三类压力容器。
操作介质为中度危害，腐蚀裕量3.0mm ，焊接接头系数1.0全容积2026m3，充装系数0.9，最大允许工作压力1.67MPa ，设计基本风压0.9KN/M2，设计雪压值0.25KN/M2，抗震设防烈度7度(0.15g)，保冷层厚度100mm 。
储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。
本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。
然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。
材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。
这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。
在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。
施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。
在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。
此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。
总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。
只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。
希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。
2000m3消防罐制作安装工程施工方案*********安装有限公司****年**月**日一、工程概况1.工程特点2000m3消防水罐制作安装工程是由***********有限公司投资建设的工程项目。
储油罐制作、安装工程2000m3消防水罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为消防水，设计压力为常压，常温。
消防水罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求消防水罐描述如下：罐底板外径：Φ14650mm罐内径：Φ14500mm罐壁高度：14886mm罐顶高度：16467mm罐壁板：底圈：11×2000×7650 Q235-B2 圈：9×2000×7650 Q235-B3 圈：8×2000×7650 Q235-B4 圈：7×2000×7650 Q235-B5 圈：6×2000×7650 Q235-B6.7圈：6×2000×7650 Q235-B8圈: 6×2000×7650 Q235-B罐底板：(1)弓边缘板：10块（δ6）Q235-B(2)中幅板：（板料）6300×2000×7 17块Q235-B(3)垫板：10块（δ6）Q235-B(4)罐底板坡度。
中心—→边缘(25：1000)二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128－90《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 –98《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ201 - 83《石油化工施工安全实施规程》SHJ3505 –99《钢制焊接常压容器》JB/T 4735-1997《石油化工安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323-87《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88《石油化工工程焊接工艺平定标准》SHJ509-881.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
2000⽴⽅⽶球罐安装⽅案解析第五节球罐安装施⼯⽅案⼀、编制依据由于⽆详细的球罐装配图纸，本⽅案根据以往的经验进⾏编制，若球罐材质与设计不符，施⼯时另⾏编制详细的施⼯⽅案1、 GB12337-1998《钢制球形储罐》；2、GB150-1998《钢制压⼒容器》；3、《压⼒容器安全技术监察规程》(1999版)；4、JB4708-2000《钢制压⼒容器焊接⼯艺评定》；5、JB/T4709-2000《钢制压⼒容器焊接规程》；6、《锅炉压⼒容器焊⼯考试规则》（劳动部）；7、B4744-2000《钢制压⼒容器产品焊接试板的⼒学性能检验》8、SHJ505-87《炼油、化⼯施⼯安全规程》；⼆、主要的施⼯程序和⽅法1、主要的施⼯程序施⼯准备→基础验收→球⽪验收→球罐组装→球罐焊接→焊缝检测、返修→球罐热处理→⽔压试验→⽓密性试验→球罐防腐、保温→交⼯验收2、主要的施⼯⽅法2.1焊接采⽤⼿⼯电弧焊2.2球⽪吊装采⽤80吨汽车吊2.3焊缝预热采⽤电加热带进⾏加热2.4焊缝清根采⽤碳弧⽓刨2.5球罐焊缝热处理采⽤整体热处理法三、施⼯准备1、球罐资料的审查资料审查包括三个⽅⾯，即球罐制造半成品的合格证书资料、球罐基础的完⼯资料利球罐安装单位应具备的施⼯资质及制定的施⼯⽂件资料等。
2、基础的检查和验收标准如下(见下图1和表1)图1基础⽰意图表13、到现场的球壳板逐张进⾏下列各项复验并作好记录3.1曲率检查根据规范的要求，分别制作⼆个弧度的样板，横向弧度板的弧长应为1．5m，纵向弧度样板的弧长应为2m，曲率允差≤3mm。
3.2 坡⼝检查坡⼝表⽽平滑，坡⼝钝边及坡⼝深度的允许偏差为±1．5mm，坡⼝表⾯不允许有裂纹、分层等缺陷。
该球罐坡⼝为不对称型X 坡⼝，其⾓度为60°±5°和55°±5°，坡⼝⾓度的允许偏差±2°30′。
和⽤坡⼝检验尺检验内，外坡⼝，每道坡检测5点。
140万吨/年延迟焦化装置2000M3冷焦溢流放空储水罐施工方案（中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程）编制：审核：HSE：批准：洛阳隆惠石化工程有限公司1工程概况中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程140万吨/年延迟焦化装置新建一台2000M3冷焦溢流放空储水罐，此2000M3冷焦溢流放空储水罐（D-2403）由中国石化工程建设公司设计。
储罐由罐底、罐壁、罐顶、罐顶平台和栏杆、盘梯等组成，结构为拱顶罐。
其主体尺寸φ16150×14751mm，罐体有七层壁板组成，罐底、罐壁、罐顶材质均为Q235-B罐体罐壁厚度从下至上依次是10mm、9mm、8mm、8mm、7mm、7mm、7mm。
油罐总重～72778KG。
2编制依据及施工规范2.1工程合同。
2.2设计图纸（25200EQ-DWA1-0501～25200EQ-DWA1-0506，中国石化工程建设公司设计）。
2.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
2.4 SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
2.5 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
2.6JB4730-94《压力容器无损检测》。
2.7《储罐焊接施工方案》。
3施工组织机构2000立方米储罐倒装法工艺流程图5.1施工前准备5.1.1技术准备5.1.1.1施工技术人员组织有关施工人员进行技术交底,保证相关施工人员熟悉施工图纸及相关技术标准。
5.1.1.2根据罐体材料进行焊接试验，制定相应的焊接工艺。
5.1.1.3培训并选择取得相应位置合格证的焊工，保证储罐各位置都有相应合格的焊工进行施焊。
5.1.2材料准备材料供应部门应保证原材料及附属构件质量符合设计要求，不得有不合格或不符合设计要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。
5.1.3施工手段用料、机具准备：数量及规格分别详见第11.1、11.2条。
铁岭地区原油商业储备库消防、给排水工程2000m³消防水罐施工方案编制:审核：批准：日期：铁岭地区原油商业储备库2000m³消防水罐施工方案第一章项目部组织机铁岭地区原油商业储备库2000m³消防水罐施工方案工程概况一台2000m³消防水罐制作安装及罐内、外壁及附件的除锈、防腐、保温。
一、消防水罐施工方案1) 施工方案A.本次施工的2000立方钢制拱顶罐1座，消防水罐主体安装全部采用倒装法施工：即采用手动葫芦进行提升的方法进行消防水罐安装，此施工方法可以保证施工进度，并能减少高空作业的工序。
保证了罐顶施工的进行。
罐壁采用手工打底，以及手工焊填充盖面。
底板采用手工打底，手工焊进行盖面。
B.消防水罐安装穿插作业，提高劳动效率。
C.罐底板、顶板及罐壁板下料切割采用半自动切割机进行切割，坡口表面用磨光机进行打磨。
D.罐底板焊接采用手工电弧焊。
E. 储罐的加强圈在现场预制平台；上分段预制，分段组装。
F.储罐的附件在预制平台上预制，现场组装。
铁岭地区原油商业储备库2000m³消防水罐施工方案水罐施工程序示意图铁岭地区原油商业储备库2000m³消防水罐施工方案2)基础工序交接验收在罐安装前，必须按土建基础设计文件和规范的规定对基础砂垫层表面尺寸进行检查，合格后，方可安装，检查内容如下：A.罐基础中心高用测量仪器测定应在设计文件规定标高的±20㎜范围内。
B.罐基础表面倾斜度允许偏差≤15mm。
C.基础环梁表面应平整，高差应控制在每10m弧长内任意两点的差值不得大于6㎜，整个圆周长度内任意两点的高度差不得大于12㎜，无环梁的每3m弧长内任意两点的高度差不得大于12㎜的范围内。
D.沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度，从基础中心向基础周边拉线测量。
基础表面积每100㎡范围内测点不得小于10点（小于100㎡的基础按100㎡记标）基础表面凹凸度允许偏差度不得大于25㎜。
20000立方米原油罐施工方案1工程概况：20000m3油罐是91年度克拉玛依炼油厂的一个重要建设项目，它的建成可大大减少100万吨/年常减压装置的原油供应不足的状况，工期要求11月15日交工。
该油罐位于厂东原油罐区，属原油罐，是克炼厂最大的储油罐。
此罐金属总重327。
2t，设计容积20419m3，单位体积耗钢量为16Kg，实际容积为18873m3，其直径为40.5m，总高度15.85m，浮船上升最高位置为14.65m，下降最低位置为1。
8m。
介质为原油，主要有罐底、罐壁、浮顶、中央排水管、密封装置、刮蜡机构、加热蛇形盘管、抗风圈、加强圈、转动浮梯、盘梯、泡沫消防设施等组成。
其各部重量如下表所示:单位吨1.1=8mm，材质为16Mn的弓形板组成.1.2罐壁共分为10带，材质为A3和16Mn组成，如下表所示罐壁的实际带板数根据钢板供货情况排版确定.1.3浮顶由浮船、单盘板和支柱组成,单盘板由δ=5mm材质为A3钢板制作，向心坡度5/1000，直径3606m浮船圆周共分18个船仓，船底、顶内外边板厚度分别为δ=5、4、8、6mm，浮船宽度2m，高度800。
浮顶支柱共54个。
1.4执行标准：标设L—11即石油工业部北京炼油设计研究院《1000m3∽10000m3浮顶油罐技术条件》；HGJ210—83《园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》以及GBJ236—82，GBJ205-83，HGJ229—83，GB3323-87等。
1.5施工平面布置图详见图1—12施工方案选择:2.1方案选择：由于油罐容积大，工期短，质量要求高，再加上克炼工地施工机具的限制，所以施工方法的选择，对进度、质量等各方面都有很大影响.经过反复讨论、对比几对长岭工地3万m3浮顶油罐施工经验的综合，决定采用水浮倒装的施工方法.这次水浮倒装的施工方法是在长岭工地施工方案的基础上加以改进形成的一种水浮倒装施工方法，此方法可节省手段用料及大量人工，具体详见施工工艺.2.2浮力计算:浮升最大载荷Q=w+f其中：w=w浮顶+w壁板+w附件f：摩擦力按0。
140万吨/年延迟焦化装置2000M3冷焦溢流放空储水罐施工方案（中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程）编制：审核：HSE：批准：洛阳隆惠石化工程有限公司1工程概况中国石化股份有限公司北京燕山分公司1000万吨/年炼油系统改造工程140万吨/年延迟焦化装置新建一台2000M3冷焦溢流放空储水罐，此2000M3冷焦溢流放空储水罐（D-2403）由中国石化工程建设公司设计。
储罐由罐底、罐壁、罐顶、罐顶平台和栏杆、盘梯等组成，结构为拱顶罐。
其主体尺寸φ16150×14751mm，罐体有七层壁板组成，罐底、罐壁、罐顶材质均为Q235-B罐体罐壁厚度从下至上依次是10mm、9mm、8mm、8mm、7mm、7mm、7mm。
油罐总重～72778KG。
2编制依据及施工规范2.1工程合同。
2.2设计图纸（25200EQ-DWA1-0501～25200EQ-DWA1-0506，中国石化工程建设公司设计）。
2.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
2.4 SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
2.5 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
2.6JB4730-94《压力容器无损检测》。
2.7《储罐焊接施工方案》。
3施工组织机构2000立方米储罐倒装法工艺流程图5.1施工前准备5.1.1技术准备5.1.1.1施工技术人员组织有关施工人员进行技术交底,保证相关施工人员熟悉施工图纸及相关技术标准。
5.1.1.2根据罐体材料进行焊接试验，制定相应的焊接工艺。
5.1.1.3培训并选择取得相应位置合格证的焊工，保证储罐各位置都有相应合格的焊工进行施焊。
5.1.2材料准备材料供应部门应保证原材料及附属构件质量符合设计要求，不得有不合格或不符合设计要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。
5.1.3施工手段用料、机具准备：数量及规格分别详见第11.1、11.2条。
5.1.4胎具准备5.1.4.1罐壁胎具制作。
罐壁胎具制作3个，用以摆放预制好的罐壁板。
胎具顶面用两根[16a槽钢滚成与罐壁板外径相同的曲率制作而成，支架用[16a槽钢，其长度、宽度略小于壁板的规格。
5.1.4.2方钢胀圈背杠及龙门板制作。
胀圈背杠用8mm钢板组对成200×200mm的外径与罐壁板内径相同的方钢圈，胀圈背杠长度根据内径计算并分段，每段调整后半径误差小于4mm。
沿长度方向每隔2m预制一个矩形龙门卡板，龙门卡板用20mm厚钢板预制而成，其大小为200×500mm.5.1.4.3提升支柱制作。
提升支柱用Φ219×8制作而成,数量18个，长度3500mm，上下加350mm×350mm×10mm的钢盖板,上段靠近盖板处加一个穿柱的吊耳，吊耳用20mm厚钢板，两端割Φ40mm的孔。
中心柱用长3800mm、Φ325×8的无缝钢管制作而成，上下用400mm ×400mm×10mm的钢板封死。
5.1.4.4其它辅助用拉杆、筋板、支撑件、样板等准备。
5.2罐体及附属件预制5.2.1罐底板预制：罐底排版直径按设计图样直径放大2‰，罐底中辐板及边缘板根据排版图和放样样板进行划线下料并用半自动切割机切割成型,罐底中辐板误差应符合JB128-90中第3.3.1条底板搭接的允差规定,弓形边缘板误差应符合JB128-90中第3.3.3条规定。
5.2.2罐壁板预制：根据排版图对壁板进行划线下料，用半自动切割机坡口加工，加工后壁板误差应符合JB128-90中第3.2.2条壁板（环缝）对接的允差规定。
然后在滚板机上按施工图所要求曲率进行滚板，最后将成型后的壁板摆放在壁板胎具上。
5.2.3罐顶预制.5.2.4罐顶平台梯子、盘梯及劳动保护、补强圈、包边角钢等按施工图和相关规范要求进行预制。
5.3基础复验，在罐底铺设前，应对基础按设计及GBJ128-90有关要求进行复验，合格后方可进行安装，复验项目、标准有如下几条：5.3.1安装方位线准确齐全。
5.3.2基础中心标高偏差小于±20mm。
5.3.3支撑罐壁的基础表面应平整，在每3m弧长内任意两点水平偏差不大于6mm,整个圆周长任意两点的水平偏差不大于12mm。
5.3.4沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
5.4罐体及附属件现场安装。
6罐体及附属件现场安装6.1罐底板安装6.1.1将预制好的罐底板按要求刷上防腐涂料且四周留上50mm不刷。
6.1.2按土建给定的方向划出标准十字线，并按排版图在基础上划出安装中心线和边缘板与中线的相对位置。
6.1.3中辐板的铺设严格控制两个方向的搭接线，中辐板间搭接量为40mm，允差为±5mm，边铺边进行点焊固定，三层重叠丁字缝、边缘板对接缝处按施工图详图进行处理。
6.1.4焊接6.1.4.1焊前所有焊缝进行除锈、除潮并清理干净，要求搭口平整，其最大间隙不大于1mm，对接错边量不大于1mm。
6.1.4.2按焊接工艺施焊。
6.1.4.3焊接顺序：中幅板先焊短缝、后焊长缝，长缝焊接时应采用分段跳焊或退焊，边缘板焊接应在中幅板焊完后进行，并列纵向长缝应由外向里分段递向对称施焊，同时焊接电流不应过大 (罐底收缩缝留作不焊) 。
6.1.5罐底检查验收6.1.5.1罐底几何形状：罐底局部凸凹度不应大于变形长度的2％且小于50mm，与罐壁连接处的焊缝应磨平。
所有焊道要打磨干净，不得有焊渣、药皮、飞溅，同时咬边深度不大于0.5mm且连续长度不大于100mm、总长度小于焊缝长度的10％。
6.1.5.2真空试漏：罐底焊接完后所有焊道进行真空试漏，试验负压值不小于0.053Mpa。
6.1.5.3无损探伤：罐底边缘板对接缝外端300mm范围内进行100％Χ射线探伤,按GB3323-87 Ⅲ级合格,底板三层重叠部分搭接焊缝沿三个方向各200mm范围内进行着色检验合格。
6.2壁板安装6.2.1壁板安装采用倒装法，使用倒链进行提升。
倒链提升法组装示意图见附图。
6.2.2罐底检验合格后在罐底板按壁板设计直径划出大圆，并在靠近大圆的地方每隔1000mm弧长焊一段200mm长的[16槽钢,并在上面焊一个80×60×6mm的挡板。
6.2.3组装第一圈（从上向下）壁板，按排版图吊装预制好的第一圈壁板，收口后并割去多余的部分，用砂轮机打磨出收口缝坡口,点焊并安装方钢胀圈背杠（用龙门板固定好，各段间用千斤顶连接，调整使各段方钢胀圈与壁板贴死），方钢胀圈背杠围在距壁板下面约80mm处，然后按焊接工艺进行焊接，并按要求探伤合格；同时将提升支柱沿圆周方向均布固定在罐底上并加上斜撑，同时用钢丝绳或钢管与中心柱（固定在罐底正中心）连接固定死。
最后将提升用具挂好。
6.2.4组对包边角钢。
按施工图纸要求组对并焊接包边角钢。
6.2.5组装第二圈（从上向下）壁板，方法同 5.2.3，焊接第二圈壁板的纵缝外侧。
焊完后利用倒链提升装置提起第一圈壁板并组对、焊接第一圈与第二圈间的环缝，待第二圈内侧纵缝及环缝焊接完后，将方钢胀圈背杠取下并安装在第二圈壁板同一位置，具体操作方法同5.2.36.2.5.1按图纸在第一圈壁板焊接支撑板.6.2.6依次组对下部各圈壁板，操作方法与第二圈（从上向下）壁板安装方法相同。
6.2.7组对并焊接底圈壁板与罐底的大角缝，待焊接完毕后最后进行罐底收缩缝的焊接，焊接时应采用小电流分段退焊。
6.2.8壁板组对要求6.2.8.1壁板对接接头组对间隙，其纵缝为1～3mm，环缝为2～3mm。
6.2.8.2壁板对接接头组对错边量，其纵缝不大于1mm，环缝在上圈壁板小于8mm时不大于1.5mm、其它情况不大于2mm（异种板厚按内表面平）。
6.2.8.3壁板铅垂度要求。
第一圈壁板不大于3mm，其它各圈不大于0.3%的板宽。
壁板整体铅垂度不大于50mm。
6.2.8.4相邻壁板端口错位不大于2mm，整个圆周任意两点水平允差不大于6mm。
6.2.9壁板焊接要求6.2.9.1按焊接工艺对罐壁板进行焊接。
6.2.9.2施焊顺序：先焊完相邻两圈壁板的纵缝，再焊接其间的环缝。
焊接采用分段退焊法或跳焊法，且控制焊接变形。
环缝焊接应多个焊工均布圆周同时同向进行焊接。
6.2.10壁板检查验收6.2.10.1罐壁的局部凸凹度变形不大于13mm。
6.2.10.2罐壁焊缝的棱角变形用1m长的弧形样板检查应不大于10mm。
6.2.10.3组装焊接后底圈距罐底1m高处同一水平面内，内表面任意点半径误差不大于19mm。
6.2.11罐壁无损探伤6.2.11.1纵向焊缝，每个焊工每种板厚最初3m内任意部位取300mm进行射线探伤，以后每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，探伤中的25％应位于丁字缝处，且每台罐不小于2处。
6.2.11.2环向焊缝，每个焊工每种板厚最初的3m内任意部位取300mm进行射线探伤，以后每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。
6.2.11.3底圈板应从每条纵缝中取2个300mm进行射线探伤，其中一个必须靠近罐底板。
底圈壁板与罐底板的T形接头罐内角焊缝20%渗透探伤。
6.3罐顶安装6.3.1罐顶安装在上第一圈罐壁板安装后进行.6.3.1.1罐顶瓜片板安装前在罐中心立好中心支架和罐顶支持圈，中心伞架顶圈位置应比设计高度高出60mm，然后在罐壁包边角钢和中心支架顶圈上按罐顶排版图向心等分。
6.3.1.2按排版图顺时针方向依次将预制好的罐顶瓜片板安装就位并对罐顶瓜片板进行成型加固，罐顶瓜片板间搭接为40mm。
6.3.1.3罐顶瓜片板间焊接按施工图纸要求进行，施焊顺序宜采用先内后外，多名焊工对称由中心向四周分段焊接。
焊接完后去掉加固支撑并打磨干净。
6.3.1.4罐顶凸凹度用弧形样板检查其间隙应不大于15mm。
6.4附件安装（通用件）6.4.1将预制好的盘梯、平台、栏杆等附属构件按图纸要求进行组装焊接，组对、焊接应保证钢构件的外观成型美观。
6.4.2罐体（顶）开孔、接管组对，按排版图及施工图纸方位在罐顶、罐壁、罐底进行划线，经检验部门确认后方能开孔；接管组对焊接后按施工图纸要求形式组对到罐体上，焊接按焊接工艺进行。
6.4.3开孔中心偏差不大于10mm，接管伸出长度误差应不大于±5mm，安装开孔接管应保证和罐体轴线平行或垂直，偏斜度不大于2mm；安装接管法兰面应保证和罐体轴线平行或垂直，倾斜度不大于法兰外径的1％且不大于3mm，同时螺栓孔应跨中分布。
6.4.4补强圈信号孔应通入100～200Kpa的压缩空气进行检验，以无渗漏为合格。
6.4.5铭牌、锚栓装置的安装。
