第7章 生产计划

精心整理生产与运作管理习题集第一章绪论一、判断题1.有形产品的变换过程通常称为生产过程。

（）2.?生产运作管理的基本目标主要包括质量管理、成本管理及进度管理。

（）3.生产与运作管理的目标是在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。

（）4.“”是5.6.7.8.9.10.11.1.AC．投入2.A.3.A.品种4.A.5.企业生产与运作系统的立足点是()。

A.市场导向B.市场需求C.企业需求D.竞争需求6.从广义的生产运作管理理解，生产运作管理是对系统()。

A．设置和运行的管理B．设置的管理C．运行的管理D．机制的管理7.组织创造价值的主要环节是()。

A.营销环节B.生产运作环节C．财务环节D．组织环节8.能构成生产运作系统主体框架的要素是()。

A．生产计划B．生产库存C．生产技术D．质量管理9.自20世纪70年代以来，在世界制造企业的五大职能中日益成为企业竞争优势的重心和支撑点是()。

A.生产职能B.人事职能C.财务职能D.研发职能10.下列不属于生产与运作管理基本职能的是()。

A.组织B.计划C.战略D.控制11.生产与运作系统正常运行的基本保证是()。

A.人员组织要素B.质量管理要素C.生产与运作计划要素D.库存控制要素12.实现市场营销战略的基础是()。

A.生产与运作计划B.生产与运作系统C.生产与运作控制D.生产与运作战略13.生产与运作系统的首要基本功能是()。

A.满足社会需要、市场需要B.满足企业目标需要C.14.A.信息15.A.质量16.A.B.C.D.17.A.C.18.A.19.A.资源20.A.C.21.A22.下列不属于生产与运作系统结构化的要素是()。

A.生产技术B.生产与运作计划C.生产与运作系统的集成D.生产能力23.多品种生产是组织生产与运作过程()的体现。

A.柔性B.连续性C.比例性D.目标性24.在一定程度上制约着成本和质量的是()。

A.生产手段B.生产对象C.生产资金D.生产信息25.现代企业生产与运作系统运行的基础和保证是()。

第七章服装生产计划本章知识点：·服装物料定义及分类·服装物料需求计划要遵循的原则·服装物料存量控制的方法和基本原则·服装物料的零库存管理模式·原材料的采购模式·原材料采购原则·供应商管理·原材料仓储管理·服装生产过程中的生产准备·服装生产计划的种类·服装生产管理原则·服装生产外包的含义·服装生产外包决策的影响因素·服装跟单的类型·服装跟单员的职责·服装跟单的流程服装企业为保证生产能正常运作充足,及时的物料供应是必不可少的条件之一。

因此,服装企业必须进行有效的、经济的物料计划,即对企业所需的各种生产物料进行有计划的供应、采购及仓储保管等,并力求在此过程中以最小的消耗和最低的成本获得最大的经济效益.物料计划的好坏直接联系着生产系统运作的顺畅与否，直接影响生产计划的达成，以及产品的绩效、生产成本的控制、企业基金的周转、场所空间的利用等,因此,物料计划在服装企业的生产管理系统中是非常重要的一项内容。

由于服装行业具有季节性、时效性等特点。

为了能够及时有效地利用终端客户市场反馈的信息，向分销系统配送符合市场要求的产品，必须与供应系统的相关企业结成伙伴关系.基于供应链合作伙伴关系，提出了服装生产原材料零库存管理模式。

在现代化的管理模式中，供应链管理的思想已逐步取代了传统的订货库存管理思想。

服装业由于其独特的市场特征，更加需要强调供应链管理。

与服装产品市场需求相关的主要风险因素有：季节性、转瞬即逝的时尚、短暂的产品生命周期和新产品的导入。

“零库存”是个被经常提起的名词，它的背后似乎集中了所有企业管理的优点：高效率、低成本和完美的流程。

但零库存并非如想象或传说的那样完美.“服装是布的雕塑"材料是构成服装的三大要素之一。

服装市场的瞬息万变，使得材料在塑造服装风格形象与产品差别化方面的重要性日趋突出.服装市场的激烈竞争导致一些以色彩、款式为卖点的服装容易被模仿，这使得材料逐渐成为开发服装新品的核心要素：另一方面，不少国内服装品牌采用国外先进、新颖的面料，材料的新鲜独特与否几乎决定了品牌的盈利性。

生产计划与控制教程与作业指导书第1章生产计划与控制概述 (4)1.1 生产计划的基本概念 (4)1.1.1 定义 (5)1.1.2 分类 (5)1.1.3 编制原则 (5)1.1.4 编制方法 (5)1.2 生产控制的目的与任务 (5)1.2.1 目的 (5)1.2.2 任务 (6)1.2.3 主要内容 (6)1.3 生产计划与控制的相互关系 (6)第2章生产计划编制方法 (6)2.1 生产计划编制的步骤 (6)2.1.1 确定生产计划的目标 (6)2.1.2 收集和分析数据 (7)2.1.3 制定生产计划方案 (7)2.1.4 评估和选择方案 (7)2.1.5 实施生产计划 (7)2.1.6 生产计划的调整与优化 (7)2.2 MRP系统的原理与应用 (7)2.2.1 MRP系统原理 (7)2.2.2 MRP系统的应用 (7)2.3 MPS的制定与维护 (7)2.3.1 MPS的制定 (8)2.3.2 MPS的维护 (8)第3章生产能力计划 (8)3.1 生产能力的基本概念 (8)3.1.1 生产能力的定义 (8)3.1.2 生产能力的分类 (8)3.1.3 影响生产能力的因素 (8)3.2 综合生产能力的确定 (8)3.2.1 设计生产能力的确定 (8)3.2.2 查定生产能力的确定 (8)3.2.3 计划生产能力的确定 (9)3.2.4 生产能力计算方法 (9)3.3 生产能力计划的调整与优化 (9)3.3.1 生产能力计划调整的必要性 (9)3.3.2 生产能力计划调整的方法 (9)3.3.3 生产能力优化目标 (9)3.3.4 生产能力优化策略 (9)3.3.5 生产能力优化实施 (9)第4章生产作业计划 (9)4.1 生产作业计划的概念与作用 (9)4.1.1 概念 (9)4.1.2 作用 (9)4.2 生产作业计划的编制方法 (10)4.2.1 编制原则 (10)4.2.2 编制步骤 (10)4.2.3 编制方法 (10)4.3 生产作业计划的实施与控制 (10)4.3.1 实施要点 (10)4.3.2 控制措施 (11)第5章库存控制与管理 (11)5.1 库存的基本概念与分类 (11)5.1.1 库存定义 (11)5.1.2 库存的分类 (11)5.2 库存控制策略 (11)5.2.1 订货点法 (11)5.2.2 经济订货量（EOQ）模型 (11)5.2.3 库存动态控制策略 (11)5.3 库存分析与优化 (11)5.3.1 库存分析方法 (11)5.3.2 库存优化方法 (12)第6章生产调度技术 (12)6.1 生产调度的基本概念与原则 (12)6.1.1 基本概念 (12)6.1.2 基本原则 (12)6.2 生产调度方法 (12)6.2.1 手工调度方法 (12)6.2.2 自动化调度方法 (13)6.2.3 智能化调度方法 (13)6.3 生产调度的实践应用 (13)6.3.1 生产调度系统设计 (13)6.3.2 生产调度系统实施 (13)6.3.3 生产调度案例分析 (13)第7章质量控制与管理 (13)7.1 质量的基本概念与质量管理 (13)7.1.1 质量的定义与特征 (13)7.1.2 质量管理的发展历程 (14)7.1.3 质量管理的基本原则 (14)7.1.4 质量管理的常用术语 (14)7.2 质量控制工具与方法 (14)7.2.1 质量控制工具 (14)7.2.2 质量控制方法 (14)7.3 质量管理体系与认证 (15)7.3.1 质量管理体系的概念与结构 (15)7.3.2 质量管理体系标准 (15)7.3.3 质量认证 (15)7.3.4 质量管理体系建立与实施 (15)第8章设备综合效率管理 (15)8.1 设备综合效率（OEE）的概念 (15)8.1.1 OEE的定义与组成 (16)8.1.2 OEE的计算方法 (16)8.1.3 OEE在生产企业中的应用 (16)8.2 设备故障分析与预防 (16)8.2.1 设备故障分析 (16)8.2.2 设备故障预防策略 (16)8.2.3 设备故障预防实施方法 (16)8.3 设备维护与保养 (16)8.3.1 设备维护与保养内容 (16)8.3.2 设备维护与保养计划 (16)8.3.3 设备维护与保养实施要点 (17)第9章生产计划与控制信息系统 (17)9.1 生产计划与控制信息系统的构成 (17)9.1.1 硬件设施 (17)9.1.2 软件系统 (17)9.1.3 网络通信 (17)9.1.4 数据资源 (17)9.2 生产计划与控制信息系统的功能 (17)9.2.1 生产计划管理 (18)9.2.2 生产过程控制 (18)9.2.3 数据分析与决策支持 (18)9.3 生产计划与控制信息系统的实施 (18)9.3.1 需求分析 (18)9.3.2 系统设计 (18)9.3.3 开发与实施 (18)9.3.4 运行与维护 (19)第10章生产计划与控制作业指导案例分析 (19)10.1 案例一：某制造业企业生产计划与控制实践 (19)10.1.1 背景介绍 (19)10.1.2 生产计划编制 (19)10.1.2.1 市场需求分析 (19)10.1.2.2 生产能力评估 (19)10.1.2.3 主生产计划制定 (19)10.1.2.4 物料需求计划编制 (19)10.1.3 生产控制流程 (19)10.1.3.1 生产进度监控 (19)10.1.3.2 生产异常处理 (19)10.1.3.3 产能调整与优化 (19)10.1.3.4 交货期管理 (19)10.1.4 作业指导 (19)10.1.4.1 生产计划制定步骤 (19)10.1.4.2 生产控制关键环节 (19)10.1.4.3 常见问题与解决方案 (19)10.2 案例二：某家电企业生产计划与控制优化 (19)10.2.1 背景介绍 (19)10.2.2 生产计划与控制现状分析 (19)10.2.2.1 生产计划存在的问题 (19)10.2.2.2 生产控制存在的问题 (19)10.2.3 优化方案 (19)10.2.3.1 生产计划优化 (20)10.2.3.1.1 引入高级预测技术 (20)10.2.3.1.2 优化排产策略 (20)10.2.3.2 生产控制优化 (20)10.2.3.2.1 建立实时监控体系 (20)10.2.3.2.2 引入生产执行系统 (20)10.2.4 作业指导 (20)10.2.4.1 优化方案实施步骤 (20)10.2.4.2 生产计划与控制优化策略 (20)10.2.4.3 注意事项与挑战 (20)10.3 案例三：某汽车制造企业生产计划与控制挑战与对策 (20)10.3.1 背景介绍 (20)10.3.2 生产计划与控制面临的挑战 (20)10.3.2.1 多品种、小批量生产模式 (20)10.3.2.2 供应链协同问题 (20)10.3.2.3 生产过程复杂性 (20)10.3.3 对策与措施 (20)10.3.3.1 精细化生产计划 (20)10.3.3.2 强化供应链协同 (20)10.3.3.3 引入智能制造技术 (20)10.3.4 作业指导 (20)10.3.4.1 针对性对策实施步骤 (20)10.3.4.2 生产计划与控制关键成功因素 (20)10.3.4.3 持续改进与优化方向 (20)第1章生产计划与控制概述1.1 生产计划的基本概念生产计划是企业生产管理的重要组成部分，旨在合理组织和调度企业生产资源，以实现生产目标的高效达成。

第一章绪论判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。

X2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。

×3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。

√4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。

×5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。

×6．运作管理包括系统设十系统运作和系统改进三大部分。

√7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。

√8．运作经理不对运作系统设计负责。

×9．加工装配式生产是离散性生产。

√10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。

√11．订货型生产的生产效率较低。

×12．订货型生产可能消除成品库存。

√13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。

√14．服务业生产率的测量要比制造业容易。

×15．纯服务业不能通过库存调节。

√16．准时性是组织生产过程的基本要求。

√17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。

√18．企业的产出物是产品，不包括废物。

×选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是:A）运作、营销和财务2．下列哪项不属于大量生产运作？A）飞机制造3．下列哪项不是生产运作管理的目标？E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是:A）品种数较多5．按照物流特征，飞机制造企业属于：A）A型企业6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：C）专业资本密集服务7．以下哪项不是服务运作的特点？C）服务过程可以与消费过程分离8．当供不应求时，会出现下述情况：D）质量和服务水平下降第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。

√2．当质量成为影响需求的主要因素时，降低成本就没有意义了。

×3．成本可以无限降低。

×4．事业部战略又称为经营战略。

第一章总则第一条为了规范生产工作流程，提高生产效率，确保产品质量，满足客户需求，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产部门，包括生产计划、生产执行、质量控制、物料管理等各个环节。

第二章生产计划管理第三条生产计划应以市场需求为导向，结合公司战略目标，制定科学合理的生产计划。

第四条生产计划包括但不限于以下内容：1. 年度生产计划：根据市场预测、销售目标、生产能力等因素，由生产部负责编制。

2. 月度生产计划：以年度生产计划为基础，结合月度销售计划，由生产部制定。

3. 周生产计划：以月度生产计划为基础，根据实际生产情况，由生产部制定。

第五条生产计划编制流程：1. 生产部收集市场信息、销售数据、生产能力等资料。

2. 分析市场趋势，确定生产目标。

3. 结合生产能力和物料供应情况，制定生产计划。

4. 生产计划经生产部主管审核后，报公司领导批准。

第三章生产执行管理第六条生产计划一经批准，生产部门应严格按照计划执行。

第七条生产执行过程中，应遵循以下原则：1. 以销定产：优先生产市场需求旺盛的产品。

2. 均衡生产：合理安排生产任务，避免生产高峰和低谷。

3. 质量第一：确保产品质量，防止不合格品流入市场。

第八条生产部门应定期检查生产进度，确保生产计划按期完成。

第四章质量控制管理第九条生产过程中，应严格执行质量管理体系，确保产品质量。

第十条质量控制包括以下环节：1. 原材料检验：确保原材料质量符合要求。

2. 生产过程检验：对生产过程中的关键工序进行检验。

3. 成品检验：对成品进行质量检验，确保合格品率达到要求。

第五章物料管理第十一条物料管理应遵循以下原则：1. 适量采购：根据生产计划，合理采购原材料和辅助材料。

2. 严格验收：对采购的物料进行严格验收，确保质量符合要求。

3. 仓库管理：做好仓库管理，防止物料丢失、损坏。

第六章激励与考核第十二条对生产部门进行绩效考核，考核内容包括生产计划完成率、产品质量、生产效率等。

第1篇第一章总则第一条为规范生产计划部门的运作，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障公司生产目标的实现，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有生产计划部门及其相关人员。

第三条生产计划部门应遵循科学、合理、高效、灵活的原则，确保生产计划的准确性和可行性。

第二章组织架构与职责第四条生产计划部门由部门经理、计划员、调度员等岗位组成。

第五条生产计划部门经理职责：1. 负责生产计划部门的全面管理工作；2. 制定生产计划部门的工作计划、工作流程和规章制度；3. 组织实施生产计划，确保生产目标的实现；4. 协调各部门之间的工作关系，提高工作效率；5. 监督、检查生产计划的执行情况，及时发现问题并采取措施予以解决；6. 对生产计划部门员工进行考核和激励。

第六条计划员职责：1. 负责收集、整理和分析生产数据，为生产计划提供依据；2. 编制生产计划，确保生产计划的准确性和可行性；3. 跟踪生产计划的执行情况，及时调整计划，确保生产目标的实现；4. 协助部门经理完成其他工作任务。

第七条调度员职责：1. 负责生产计划的调度工作，确保生产计划的顺利执行；2. 协调生产资源，优化生产流程，提高生产效率；3. 监控生产进度，及时处理生产过程中的问题；4. 向部门经理汇报生产计划的执行情况。

第三章生产计划编制第八条生产计划编制应遵循以下原则：1. 以市场需求为导向，确保生产计划的合理性和可行性；2. 结合公司生产能力和资源条件，制定切实可行的生产计划；3. 确保生产计划的连续性和稳定性；4. 优先保障重点产品和关键项目的生产需求。

第九条生产计划编制程序：1. 收集市场信息，分析市场需求；2. 分析公司生产能力和资源条件，确定生产目标；3. 编制生产计划，包括生产量、生产时间、生产批次等；4. 汇报生产计划，经部门经理审核后执行；5. 跟踪生产计划的执行情况，及时调整计划。

第四章生产计划执行第十条生产计划执行应遵循以下要求：1. 各部门应按照生产计划执行生产任务，确保生产进度和质量；2. 生产计划部门应定期检查生产计划的执行情况，发现问题及时解决；3. 各部门应相互配合，确保生产计划的顺利执行；4. 生产计划部门应定期召开生产计划执行情况会议，总结经验，改进工作。

生产计划管理与操作规程第一章生产能力核定方案生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一按时期内的生产能力进行计算和确定，又称生产能力查定。

具体来说，生产能力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大因素的调查，在查清现状的基础上将这些因素加以确定，从而计算出企业的生产能力。

A、依据本公司产品特点,现用如下方法计算生产能力:1、确定公司各设备数量、人员数量及技术水平：说明:1〕、总加工频数是按照天天7.5小时该类型设备一共加工的数量；2〕、装配车间按8人天天可安装1160个部件计算。

2、确定每件产品各部件的工序加工次数，填入陕西兴机泰电器零件工时汇总卡，进而确定出加工该产品各道工序的总频数。

3、计算加工该产品各道工序的日产量及生产某种产品所必需时间，计算公式如下：产品工序日产量=工序设备总加工能力÷工序设备总台数÷产品该工序总加工频数×工序设备投入数量；产品生产时间=产品最小工序日产量÷产品总数量。

B、综合核定工厂的生产能力。

〔1〕综合平衡生产环节。

核定完各个工序〔生产环节〕的生产能力后，还要将它们进一步加以综合平衡。

综合平衡工作主要包括三个方面。

a、各个基本工序〔生产环节〕之间的能力综合。

b、查明辅助工序的生产能力对基本生产部门的配合状况，并采用相应的措施。

c、当各个工序〔或生产环节〕之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力通常按主导的生产环节来核定。

〔2〕确定主导环节。

主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。

a、当企业的主导生产环节同时有几个，且各个环节之间的能力不一致时，主要依据今后的市场必需求量来核定它们的生产能力。

b、该产品的必需求量大，可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不够的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。

否则，就按薄弱环节的能力来核定。

关于能力宽裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。