专用钻床液压系统设计快进工进死档铁停留 快退 原位停止

设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统1、液压系统用途(包括工作环境与工作条件)及主要参数:1)工作循环:“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止”。

组合机床动力滑台工作循环2)工作参数轴向切削力12000N,移动部件总重10000N,工作循环为:“快进——工进——死挡铁停留——决退——原位停止”。

行程长度为0、4m,工进行程为0、1,快进与快退速度为0、1m/s,工过速度范围为0、0003~0、005,采用平导轨,启动时间为0、2s。

要求动力部件可以手动调整,快进转工进平稳、可靠。

2、执行元件类型:液压油缸设计内容1、拟订液压系统原理图;2、选择系统所选用的液压元件及辅件;3、验算液压系统性能;4、编写计算说明书。

目录序言: (5)1 设计的技术要求与设计参数 (6)2 工况分析 (6)2、1确定执行元件 (6)2、2分析系统工况 (6)2、3负载循环图与速度循环图的绘制 (8)2、4确定系统主要参数2、4、1初选液压缸工作压力 (9)2、4、2确定液压缸主要尺寸 (9)2、4、3计算最大流量需求 (11)2、5拟定液压系统原理图2、5、1速度控制回路的选择 (12)2、5、2换向与速度换接回路的选择 (12)2、5、3油源的选择与能耗控制 (13)2、5、4压力控制回路的选择 (14)2、6液压元件的选择2、6、1确定液压泵与电机规格 (16)2、6、2阀类元件与辅助元件的选择 (17)2、6、3油管的选择 (19)2、6、4油箱的设计 (20)2、7液压系统性能的验算2、7、1回路压力损失验算 (22)2、7、2油液温升验算 (22)序言作为一种高效率的专用机床,组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。

本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例,介绍该组合机床液压系统的设计方法与设计步骤,其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。

摘要随着现代机械制造工业的快速发展，制造装备的改进显得尤为重要，尤其是金属切削设备的改造是提高生产力一项重要因素。

专用卧式铣床液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。

铣床液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。

通过对专用铣床进行改造实现液压夹紧和液压进给，使其在生产过程中据有降低成本、工作可靠平稳，易于实现过载保护等优点。

关键词:液压系统，液压夹紧，液压进给目录摘要 (1)1、明确液压系统的设计要求 (3)2、负载与运动分析 (4)3、负载图和速度图的绘制........................... 错误!未定义书签。

4、确定液压系统主要参数........................... 错误!未定义书签。

4.1确定液压缸工作压力 (7)4.2计算液压缸主要结构参数 (7)4.3绘制液压缸工况图............................. 错误!未定义书签。

5、液压系统方案设计 (9)5.1确定调速方式及供油形式 (9)5.2快速运动回路和速度换接方式的选择 (10)5.3换向回路的选择 (10)5.4调压和卸荷回路的选择 (10)5.5组成液压系统原理图 (11)5.6系统图的原理 (12)6、液压元件的选择 (14)6.1确定液压泵的规格和电动机功率 (14)6.2确定其它元件及辅件 (15)6.3主要零件强度校核 (17)7、液压系统性能验算 (19)7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (19)7.2油液温升验算 (21)设计小结 (23)参考文献 (24)1 明确液压系统的设计要求设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。

已知：最大轴向钻削力为14000N，动力滑台自重为15000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为5.5m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统1、液压系统用途(包括工作环境与工作条件)及主要参数:１)工作循环:“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止”、组合机床动力滑台工作循环2)工作参数轴向切削力12０00N,移动部件总重10０00N,工作循环为:“快进——工进-—死挡铁停留-—决退——原位停止”、行程长度为0.４m,工进行程为0.1,快进与快退速度为０。

1ｍ／s,工过速度范围为0。

000３～0.00５,采用平导轨,启动时间为0、２s。

要求动力部件可以手动调整,快进转工进平稳、可靠。

２.执行元件类型:液压油缸设计内容1。

拟订液压系统原理图;2.选择系统所选用得液压元件及辅件;3。

验算液压系统性能;4。

编写计算说明书。

目录序言: (5)1 设计得技术要求与设计参数ﻩ 62 工况分析 (6)2、1确定执行元件ﻩ 62.2分析系统工况 (6)2。

3负载循环图与速度循环图得绘制ﻩ82、4确定系统主要参数２。

4、1初选液压缸工作压力ﻩ9２、４。

２确定液压缸主要尺寸ﻩ９2。

4.3计算最大流量需求 (11)2、５拟定液压系统原理图2.５。

1速度控制回路得选择 (12)2.５。

2换向与速度换接回路得选择 (12)2.５.3油源得选择与能耗控制ﻩ132.5、4压力控制回路得选择................................... 1４2。

6液压元件得选择2。

6。

1确定液压泵与电机规格................................. 1６2.6、2阀类元件与辅助元件得选择 (17)２、6。

3油管得选择ﻩ192。

6。

4油箱得设计ﻩ202。

7液压系统性能得验算２.7。

１回路压力损失验算 (22)2.7。

2油液温升验算ﻩ2 2序言ﻩ作为一种高效率得专用机床,组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛、本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例,介绍该组合机床液压系统得设计方法与设计步骤,其中包括组合机床动力滑台液压系统得工况分析、主要参数确定、液压系统原理图得拟定、液压元件得选择以及系统性能验算等。

卧式钻镗组合机床的液压动力液压系统课程设计
设计的目的和要求:
1工作循环:“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止” 。

2工作参数轴向切削力 12000N ,移动部件总重 10000N ,快进行程 200mm,快进与快退速度 4.2m/min ,工进行程 30mm,工进速度 0.05m /min ,加、减速时间为 0.2s ,静摩擦系数 0.2,动摩擦系数 0.1,动力滑台可在中途停止。

要求动力部件可以手动调整,快进转工进平稳、可靠。

一、工况分析,确定液压缸推力
1.1 负载分析:
切削推力: tF=12000N
静摩擦力 : aF=afG=0.2×10000=2000N 动摩擦力 : dF=dfG=0.1×10000=1000N 启动惯性力: mF=t
vm
=
t
vgG =357.14N
1.2 液压缸的推力 (液压缸效率 9.0 启动推力:启F= aF/η= 222
2.22N 加速推力:加F=(dF+mF /η=1507.93N 快进推力:快F= dF/η=1111.11N 工进推力:工 F=(tF+ dF /η=14444.44N
反向启动过程作用力与 F 启、 F 加、 F 快大小相同,方向相反。

专用钻床的液压系统设计引言：钻床作为一种常用的金属加工设备，液压系统作为其重要组成部分之一，发挥着重要的作用。

本文将介绍专用钻床的液压系统设计，包括液压系统结构、液压元件的选择与布置、液压系统的工作原理与工作过程等内容。

通过合理设计液压系统，可以有效提高钻床的加工精度和工作效率。

一、液压系统结构1.液压源：液压源一般采用液压泵来提供压力油源，可以选择柱塞泵、齿轮泵等。

液压泵应具有足够的流量和压力，以满足钻床工作时的需要。

2.液压元件：液压元件包括液压缸、液压阀、压力阀、流量阀等。

液压缸一般用于提供钻削力，可以选择单作用液压缸或双作用液压缸。

液压阀用于控制液压系统的工作，可以选择控制阀、方向阀等。

压力阀和流量阀用于调节液压系统的压力和流量。

3.控制元件：控制元件一般包括电磁阀、压力开关、流量开关等。

电磁阀用于控制液压阀的开关，实现液压系统的工作。

4.执行元件：执行元件主要是指钻头，它通过液压缸的工作实现对工件的加工。

二、液压元件的选择与布置在设计液压系统时，应根据实际需要选用合适的液压元件，并合理布置在钻床设计中。

1.液压泵的选择：液压泵应具有足够的流量和压力，以满足钻床的工作需要。

选择液压泵时要考虑钻床的功率和工作压力，以及泵的性能指标。

2.液压缸的选择：液压缸可以选择单作用液压缸或双作用液压缸。

单作用液压缸只有一个工作腔，只能实现单向的力作用；双作用液压缸有两个工作腔，可以实现双向力的作用。

选择液压缸时要考虑钻床的加工力和工作空间等因素。

3.液压阀的选择与布置：液压阀的选择需要根据液压系统的控制要求来确定。

液压阀可以选择控制阀、方向阀等，布置时要考虑液压阀与液压缸和液压源的连接。

4.压力阀和流量阀的选择：压力阀和流量阀用于调节液压系统的压力和流量，应根据液压系统的工作压力和流量来选择。

三、液压系统的工作原理与工作过程液压系统的工作原理是靠液体传递压力来实现的。

液压系统的工作过程主要分为压力产生、压力传递和执行控制三个过程。

毕业设计(论文)钻、镗两用组合机床液压系统的设计Drilling and boring amphibious combination machine tools hydraulicsystem design系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：二〇**年六月任务书目录引言 (5)第一章设计任务 (7)1.1要求 (7)1.2功能分析、需求设计 (7)第二章工况分析 (8)2.1运动参数分析 (8)2.2动力参数分析 (8)第三章计算液压缸尺寸和所需流量 (10)3.1工作压力的确定 (10)3.2计算液压缸的尺寸 (10)3.3确定液压缸所需的流量 (12)3.4夹紧缸的有效工作面积、工作压力和流量的确定 (12)第四章液压系统图的拟定 (14)4.1确定执行元件的类型 (14)4.2换向方式确定 (14)4.3调速方式的选择 (14)4.4快进转工进的控制方式的选择 (14)4.5终点转换控制方式的选择 (14)4.6实现快速运动的供油部分设计 (15)4.7夹紧回路的确定 (15)第五章选择液压元件 (17)5.1选择液压泵 (17)5.2选择阀类元件 (18)5.3 确定油管尺寸 (18)5.4确定邮箱容量 (19)第六章计算压力损失和压力阀的调整值 (21)6.1沿程压力损失 (21)6.2局部压力损失 (21)6.3总的压力损失 (22)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)钻、镗两用组合机床液压系统的设计摘要液压传动是以液压油为工作介质，通过动力元件将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件将压力能转换成机械能，驱动负载实现直线或回转运动。

液压系统是液压设备的重要组成部分，它与设备主体的关系密切，两者的设计通常需要同时进行。

本次设计介绍了液压系统的设计过程，具体讲解了设计的步骤，分析了液压系统的功能设计、需求分析所达到的目的，介绍总体设计方案的拟定方法、液压系统原理图的拟定过程、液压元件的选择方法及液压系统性能验算方法。

蚌埠学院任务要求快进-工进-死档停留-快退-原位停止机电工程学院《液压与气压传动课程设计》说明书课题名称：专用钻床的液压系统设计学生姓名：学号：20100607208专业：机械设计制造及其自动化班级：10机电2 成绩：指导教师签字：2013年6月20日目录1 设计题目及其要求 (1)2工况分析2.1动作要求分析 (1)2.2负载分析 (2)2.3负载图和速度图的绘制 (5)2.4液压缸主要参数确定 (6)3 液压系统设计设计3.1液压系统图的拟定 (10)3.2液压系统的工作原理 (12)3.3液压元件的选择 (13)4 验算性能完成设计 (16)5总结 (20)题目及要求动作要求分析一，设计题目及要求：试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环．静摩擦系数fs 0.2动摩擦系数fd 0.1快进、快退速度V（m/min） 4.8往复运动加减速时间∆t（S）0.15工进速度V2(m/min) 20工进行程s1（mm）138快进行程s2（mm）400切削阻力N 14000工作部件重量N 10000机械效率ηm 0.95二，工况分析2.1动作要求分析根据主机动作要求画出动作循环图如图1-1图1-1 动作循环图设计内容计算说明结论负载图和速度图的绘制2.3负载图和速度图的绘制根据负载计算结果和已知的各个阶段的速度，由于行程是400mm，设定快进时的行程L1=300mm，工进时的行程L2=100mm。

可绘出负载图（F-l）和速度图（v-l），见图1-2a、b。

横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线，以下为液压缸退回时的曲线。

1-2a,b液压缸主要参数确定初选液压缸的工作压力液压缸尺寸2.4、液压缸主要参数确定（1）、初选液压缸的工作压力按负载大小根据表2选择液压缸工作压力表2 按负载选择执行元件工作压力根据最大负载F=19412N, 初选液压缸的工作压力为3MPa（2）、计算液压缸尺寸按最大负载Fmax计算缸筒面积A得3MPa246max1071.5410394.16412A mpF-⨯=⨯==计算缸筒内径D得按计算结果根据表3选择缸筒内径标准值。

目录一液压课程设计任务书 ............................... 错误!未定义书签。

二液压系统的设计与计算 . (1)1．进行工况分析 (3)2．绘制液压缸的负载图和速度图 (3)三拟订液压系统原理图 (5)1．调速回路的选择 (5)2．快速回路的选择 (5)3．速度换接回路的选择 (5)4．换向回路的选择 (5)5．油源方式的选择 (5)6．定位夹紧回路的选择 (5)7．动作转换的控制方式选择 (5)8．液压基本回路的组成 (5)四确定执行元件主要参数 (7)1．工作压力的确定 (7)2．确定液压缸的内径D和活塞竿直径d (7)3.确定夹紧缸的内径和活塞杆直径 (7)4. 计算液压缸各运动阶段的压力，流量和功率 (7)5.计算夹紧缸的压力 (9)五确定液压泵的规格和电动机功率及型号 (10)1．计算液压泵的压力 (10)2．计算液压泵的流量 (10)3．选用液压泵规格和型号 (10)4．确定电动机功率及型号 (11)5.液压元件及辅助元件的选择 (11)6．油箱容量的确定 (12)六验算液压系统性能 (13)1．回路压力损失验算 (13)2．液压系统的温升验算 (15)七参考书目 (16)一液压课程设计任务书（一）设计题目设计钻镗专用机床液压系统，其工作循环定位－夹紧－快进－工进－死挡铁停留－快退－停止－拔销松开等自动循环，采用平导轨主要性能参数见下表。

（二）设计内容1）液压传动方案的分析。

2）液压原理图的拟定3）主要液压元件的设计计算（例油缸）和液压元件，辅助装置的选择。

4）液压系统的验算。

5）绘制液压系统图（包括电磁铁动作顺序表，动作循环表，液压元件名称）；绘制集成块液压原理图；绘制集成块零件图6）编写设计计算说明书一分（5000字左右）。

二液压系统的设计与计算1．进行工况分析液压缸负载主要包括：切削阻力，惯性阻力，重力，密封阻力和背压阀阻力等（1）切削阻力F切F切=25000N（2），摩擦阻力F静，F动F静=F法×f静=1500×0.21=315NF动=F法×f动=1500×0.11=165N式中:F法－运动部件作用在导轨上的法向力f静－静摩擦系数f动－动摩擦系数（3）惯性阻力F惯=G·Δv/（g·Δt）=1500×5/（9.8×0.5×60）=25.5N式中: g－重力加速度G－运动部件重力Δ v－在t时间内变化值Δt－启动加速度或减速制动时间（4）重力F：因运动部件是水平位置，故重力在水平方向的分力为零。

液压传动课程设计题目名称专用钻床液压系统专业班级15机制（升本）学生姓名陈拓学号51501111038指导教师李培机械与电子工程系二○一四年 6 月 6 日课程设计任务课程设计课题：专用钻床液压系统设计一、课程设计工作日自2016年6月6日至2016年6月12日二、课程设计任务要求（包括课程来源、类型、目的和意义、基本要求、完成时间、主要参考资料等）：2设计题目：试设计一专用钻床的液压系统，要求完成“快进-工作-死档铁停留-快退-原位停止”的工作循环。

二、设计要求：液压系统图拟定时需要提供2种以上的设计方案的选择比较。

从中选择你认为更好的一种进行系统元件选择计算。

三、工作量要求1·液压系统图1张（A1）2·液压缸装配图1张3·设计计算说明书1份四、设计时间：2016年6月6日--2016年6月12日目录一、引言 (1)二、钻床的液压系统工况分析 (2)三、液压系统的原理图拟定及设计 (4)3.1供油方式 (4)3.2调速方式的选择 (4)3.3速度换接方式的选择 (5)3.4绘制液压系统图 (5)3.5液压系统的工作原 (6)四、液压系统的计算和液压元件的选择.. (7)4.1工作压力P的确定 (7)4.2液压缸的主要尺寸的确定 (8)4.3稳定速度的验算 (10)4.4计算在各工作阶段液压缸的所需流量 (11)4.5液压泵的选择 (15)4.6电动机的选择 (13)4.7液压阀的选择 (14)4.8液压油管的设计 (15)4.9油箱容量的选择 (15)五、液压系统性能验算 (15)5.1压力损失的验算 (15)5.2系统温升的验算 (18)六、总结及感想 (19)七、参考文献 (20)引言液压传动是一门新的学科，虽然从17世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理，18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史，但直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。