钢筋加工规范
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规范与技能培训contents •钢筋加工概述•钢筋加工设备与工具•钢筋加工操作技能•钢筋加工质量标准与检验方法•钢筋加工安全与环保要求•钢筋加工技能培训与实践目录钢筋加工概述钢筋加工的定义与重要性定义重要性检验对加工完成的钢筋进行检验,确保质量合格后方可进行下一步施工。
将加工好的钢筋按照图纸要求进行捆绑,确保钢筋间距和位置准确。
弯曲使用弯曲机对钢筋进行弯曲,以达到设计要求的形状和尺寸。
原材料验收检查钢筋的规格、型号、质量等是否符合要求,并进行分类切割钢筋加工的工艺流程钢筋加工的标准与规范01020304钢筋加工设备与工具常用钢筋加工设备用于将弯曲的钢筋调直,提高加工效率。
用于将钢筋按照要求长度切断,保证加工精度。
用于将钢筋弯曲成所需形状,满足施工要求。
用于将钢筋进行焊接,增强钢筋的连接强度。
钢筋调直机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋焊接机工具选用工具保养工具存放030201钢筋加工工具的选用与保养设备安全操作规程01020304操作前检查安全防护规范操作故障处理钢筋加工操作技能钢筋的除锈与调直除锈方法调直要求检验标准钢筋的切断与弯曲切断方法使用钢筋切断机进行切断,确保切口平整、无裂纹。
弯曲要求使用弯曲机对钢筋进行弯曲,确保弯曲角度、弯曲半径符合设计要求。
检验标准切断后钢筋长度误差应在允许范围内;弯曲后钢筋应无裂纹、无明显变形。
钢筋的绑扎与安装安装要求绑扎方法按照设计图纸和规范要求进行安装,确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
检验标准钢筋加工质量标准与检验方法010204钢筋的规格、形状、尺寸及允许偏差应符合产品设计图纸和相关标准的要求。
钢筋的表面应洁净,无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污等缺陷。
钢筋的端头应平整,无弯曲现象,切口处不得有马蹄形或起弯现象。
钢筋加工的允许偏差应符合相关标准的规定,如长度偏差、弯曲度偏差等。
03外观检查尺寸测量力学性能试验化学成分分析不合格品的处理与预防措施不合格品的处理对于检验不合格的钢筋,应及时进行标识、隔离和处置,防止误用或混用。
钢筋工作中的规范操作要求作为建筑施工中的重要环节,钢筋工作直接关系到建筑物的结构稳定和安全性。
而规范的操作要求能够确保钢筋的正确安装和使用,提高施工质量和效率。
本文将从钢筋的选材、加工、安装和质量控制等方面,以十二个小节探讨钢筋工作中的规范操作要求。
一、钢筋的选材为确保钢筋具有足够的强度和耐蚀性,施工团队应选择符合国家标准的钢筋。
常用的钢筋材质有HRB335、HRB400和HRB500等级,具体选择应根据工程设计文件进行,并排除有裂纹、腐蚀等缺陷的钢筋。
二、钢筋的加工钢筋加工需要符合相关加工技术要求,包括尺寸、弯曲半径及加工工艺等。
在加工过程中,需要使用合适的设备和工具,如切断机、弯曲机和焊接设备,并确保加工后的钢筋表面光滑、无裂纹。
三、钢筋的存放钢筋在施工现场应有专门的存放场所,并按照规定的要求进行分组、分类和编号。
钢筋应避免直接接触地面,且与水泥等材料保持一定的距离,以防止锈蚀和污染。
四、钢筋的运输和搬运钢筋在搬运过程中,应使用适当的起重设备和保护措施,例如使用吊装索、起重机械等。
同时,搬运过程中应避免超载和过度震动,以免引起钢筋变形或损坏。
五、钢筋的预埋在进行混凝土浇筑前,需要按照设计要求,在模板安装前将钢筋预埋固定在混凝土中。
预埋钢筋的位置、数量和间距等应符合设计要求,并要仔细检查保证钢筋的准确度和完整性。
六、钢筋的紧固和固定在钢筋的安装过程中,需要采用合适的紧固和固定方法,如焊接、绑扎或机械连接等。
在紧固和固定时,应确保钢筋的位置、间距和固定强度符合设计要求,防止钢筋的错位和脱落。
七、钢筋的间距和叠放钢筋的间距和叠放应符合设计要求,以保证混凝土的强度和结构稳定。
在叠放钢筋时,应保持一定的间隔,避免交叉和重叠,以免影响钢筋的受力和混凝土的浇筑。
八、钢筋的焊接和连接钢筋的焊接和连接需要按照相关标准和规范进行。
焊接应采用合格的焊工和焊接材料,并在焊接后进行可靠性检查。
连接时应选择适当的连接件和合理的连接方式,确保连接牢固和结构的完整性。
钢筋加工与安装的技术规范1. 引言钢筋加工与安装是建筑施工中至关重要的环节,对于建筑结构的安全性和稳定性起着决定性的作用。
本文将从钢筋加工及其技术规范、钢筋材料的选择与检验、钢筋的贮存与保护、钢筋的预埋、连接与固定、钢筋混凝土构件的浇筑及验收等方面进行论述,以期提高钢筋加工与安装的质量和效率。
2. 钢筋加工及其技术规范钢筋加工是通过切割、弯曲、焊接等工艺将钢筋加工成符合建筑设计要求的形状和尺寸。
在进行钢筋加工时,必须严格按照国家相关标准和规范进行操作,确保加工质量和安全。
同时,加工钢筋时需注意切割面的光滑和平齐度,并进行必要的表面处理,以免对钢筋的强度和粘结性能产生不良影响。
3. 钢筋材料的选择与检验钢筋是建筑施工中常用的一种材料,其质量的优劣直接关系到结构的可靠性。
在选择钢筋时,应参考国家强制性标准和工程设计要求,并进行必要的材料检验,例如进行拉伸试验、化学成分检测等。
检验合格的钢筋必须具备良好的延展性、强度和耐腐蚀性能。
4. 钢筋的贮存与保护钢筋在运输和贮存过程中易受到潮湿、氧化和化学腐蚀等不利影响。
因此,在钢筋贮存时应采取相应的措施,保持钢筋的干燥、整齐和远离腐蚀物质。
当钢筋暴露在空气中时,应进行适当的表面处理,如清洁、防锈处理等。
5. 钢筋的预埋钢筋的预埋是指将钢筋嵌入混凝土中,以提供增加混凝土构件的强度和稳定性。
在进行钢筋的预埋时,应注意钢筋的位置、间距和深度,确保其满足设计要求。
同时,还需考虑预埋位置的保护和标识,以防止在施工过程中对预埋钢筋的损坏和遗漏。
6. 钢筋的连接与固定钢筋在混凝土构件中的连接与固定是保证构件整体稳定性与承载力的关键环节。
常用的连接与固定方式包括焊接、绑扎和机械连接等。
无论采用何种方式,都必须按照相关规范进行操作,并进行必要的检验和验收,确保连接与固定的质量与可靠性。
7. 钢筋混凝土构件的浇筑钢筋混凝土构件的浇筑是整个施工过程中最重要的一环。
在进行浇筑前,应确保模板的准确性和稳固性,并按照施工图纸要求安装和调整钢筋的位置和间距。
钢筋加工与施工中的规范要求与技术操作提示钢筋作为建筑行业重要的材料之一,广泛应用于各种建筑和基础工程中。
钢筋加工和施工的质量直接影响着建筑物的安全和稳定性。
因此,了解钢筋加工与施工中的规范要求与技术操作提示是至关重要的。
一、规范要求在钢筋加工和施工过程中,遵循一定的规范要求是必不可少的。
以下是一些具体的规范要求:1. 钢筋质量标准:钢筋的质量应符合国家标准或行业标准,如GB1499.1-2008的钢筋品种与序号、GB/T 1499.2-2007的钢筋拉断和屈服强度等。
2. 钢筋型号和规格:根据设计要求和实际情况,选用合适的钢筋型号和规格。
在施工前,要对钢筋进行检验并标明相关信息。
3. 钢筋加工工艺:钢筋加工应采用正规的工艺方法和设备。
加工过程中,应注意工艺参数的调整和控制,确保钢筋的加工质量。
4. 钢筋成品保护:加工完成的钢筋应妥善保护,防止受潮、锈蚀和损坏。
在运输和存放过程中,应注意避免碰撞和变形。
5. 施工标准与要求:按照设计文件和相关标准的要求进行施工,保证施工过程中的技术和质量要求。
二、技术操作提示在钢筋加工和施工过程中,一些技术操作提示可以帮助提高工作效率和质量。
以下是一些值得注意的技术操作提示:1. 钢筋的切割操作:在切割钢筋之前,要先将钢筋进行分类和标记,确保正确使用。
切割时要使用合适的切割工具和技术,避免切割不准确和损坏钢筋。
2. 钢筋的弯曲和连接:弯曲和连接钢筋时,要根据设计要求和相关规范进行操作。
弯曲工具和连接件应符合标准要求,并严格按照要求进行加工和安装。
3. 钢筋与混凝土的接触层:在浇筑混凝土前,应将钢筋表面清理干净,并确保没有锈蚀、油污等杂质。
钢筋与混凝土的粘结强度对于结构的安全性至关重要。
4. 钢筋的间距和纵、横向排布:根据设计要求和构造要求,合理布置钢筋的间距和纵、横向排布。
要注意钢筋之间的距离、水平和垂直位置的准确性。
5. 钢筋的预埋和固定:在施工前,要安排好钢筋的预埋位置和固定方式。
钢筋加工规范篇一:钢筋加工施工工艺标准钢筋制作加工施工工艺标准(QB-CNCEC J020103-2004)1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋现场制作加工成型。
2 施工准备 2.1 原材料要求钢筋:应具有产品合格证、出厂检验报告,并按规定现场抽取试件做力学性能检验,质量符合有关标准规定后方可使用。
2.2 主要工机具钢筋调直机具(卷扬机、冷拉小车),钢筋切断机,钢筋弯曲机,对焊机,电焊机,钢筋扳子,钢卷尺,工作台,大剪子,手摇扳子,粉笔等。
2.3 作业条件2.3.1 将钢筋堆放至加工场地,按钢筋规格分类堆放,并将锈蚀钢筋进行处理。
2.3.2 所有钢筋必须经抽检合格后方可进行加工。
2.4 作业人员主要工作人员:钢筋工、电工、机械工、电焊工,其中电工、机械工、电焊工需持证上岗,钢筋工进行闪光对焊时必须有相应的操作证。
3 操作工艺 3.1 工艺流程3.2 操作细则3.2.1 钢筋下料计算:钢筋下料前应首先计算出钢筋的下料长度,钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
3.2.1.1 直钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=直段长度-保护层厚度+弯钩增加长度(见表3.2.1)注:HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。
3.2.1.2 弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度(见表3.2.2)-弯曲调整值(见表3.2.1)+弯钩增加长度(见表3.2.3)18注:本表系按照梁保护层δ=25mm计算所得,当图纸及规范有不同要求时,可按下列公式计算。
α=45° 弯起钢筋斜长=1.414×(梁截面高度-梁保护层×2)α=60° 弯起钢筋斜长=1.155×(梁截面高度-梁保护层×2)3.2.1.3 箍筋下料长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值(见表3.2.4)+弯钩增加长度(见表3.2.3)193.2.2 钢筋调直、切断3.2.2.1 钢筋调直:现场钢筋调直多为直径10mm以下的盘圆钢筋,一般采用卷扬机冷拉调直,HPB235钢筋调直冷拉率控制在4%以内,HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1%以内。
钢筋加工与安装的规范引言:钢筋是建筑工程中常用的一种材料,它在混凝土结构中起着重要的加固作用。
然而,由于钢筋使用不当或加工安装不规范,常常导致建筑结构的安全隐患。
因此,正确的钢筋加工与安装规范是确保建筑结构安全稳固的关键。
本文将从钢筋的加工和安装两个方面,详细探讨其规范要求。
一、钢筋加工的规范1. 钢筋材料选用钢筋的材料应符合国家相关标准,同时应做到质量过硬、光洁无锈蚀,并在进行加工前进行严格的质量检验。
2. 钢筋的加工尺寸钢筋在加工过程中,应按照设计图纸中规定的尺寸进行加工。
不得进行非授权的加工尺寸更改,以免影响结构的承载能力。
3. 钢筋弯曲与连接钢筋的弯曲与连接应符合相关规范要求。
弯曲时,应采用专用弯曲机器进行操作,确保弯曲半径不小于规定值。
连接时,应采用专用钢筋连接器或机械连接器,避免使用焊接方法,以免影响钢筋的强度。
4. 钢筋锈蚀与保护钢筋在潮湿环境中容易发生锈蚀,因此,在加工前应确保钢筋表面无锈蚀现象。
为了延长钢筋的使用寿命,加工完成后应及时进行防锈处理,如涂抹防锈涂料等。
二、钢筋安装的规范1. 钢筋的存放与保护在施工现场,钢筋应远离湿地和酸碱等化学物质,以免受到腐蚀。
钢筋应妥善存放在平整的支架上,避免与地面直接接触,同时应保持通风良好,防止积水。
2. 钢筋的定位与固定在安装过程中,钢筋的定位应准确无误,以确保结构的稳定性。
定位时应参照设计图纸和相关规范要求,使用合适的距离器和拨线工具进行标定。
固定时应采用适当的固定工具和构件,以保持钢筋在混凝土中的位置。
3. 钢筋的间距与交错钢筋的间距应与设计要求相符,任何不符合的情况都应进行调整。
在梁柱节点处,应注意钢筋的交错与连接,以增强节点的承载能力和抗震性能。
4. 钢筋的质量检验钢筋安装完成后,应进行质量检验。
检验应包括弯曲度、直线度、间距、连接牢固度等指标,以确保钢筋的质量符合相关规范要求。
结语:钢筋加工与安装规范的重要性不可忽视。
严格按照规定进行钢筋加工和安装,不仅可以确保建筑结构的安全稳固,还能提高整体工程质量。
钢筋加工操作规程
《钢筋加工操作规程》
钢筋加工是建筑施工过程中非常重要的一环,对钢筋的加工质量和安全性有着直接的影响。
为了确保钢筋加工工作的高效、安全和质量,制定一套科学合理的操作规程至关重要。
1. 基本要求
钢筋加工操作人员必须经过专门的培训和考核,取得相应的资格证书方可上岗操作。
同时,操作人员必须具有良好的职业道德和责任心,严守操作规程,保证加工质量和安全生产。
2. 设备设施
钢筋加工车间必须配备符合国家标准的加工设备,并定期进行维护和检修,保证设备的正常运行。
车间内必须保持整洁,防止杂物堆积,确保操作场地的安全和通畅。
3. 加工程序
加工钢筋必须按照图纸和要求进行,必须正确选择钢筋规格和数量,严禁操作人员随意更改、拆改图纸。
在加工过程中,必须严格按照操作规程进行操作,保证加工尺寸和质量。
4. 安全防护
钢筋加工操作中必须严格执行安全操作规程,必须佩戴符合要求的个人防护用品,如安全帽、手套、护目镜等。
同时,必须保障车间内空气的通风,禁止吸烟和明火。
5. 废料处理
加工废料必须进行分类和及时清理,禁止将废料随意堆放在车间内,严禁将废料扔入排水口和其他不规范的处理方式。
通过严格执行《钢筋加工操作规程》,可以有效提高钢筋加工的质量和安全性,保障施工的顺利进行。
同时,对操作人员进行定期的安全培训和考核,加强安全意识,提高操作水平,是确保规程执行的关键。
钢筋加工规范最新标准号钢筋作为建筑结构中的重要组成部分,其加工质量直接关系到工程的安全与耐久性。
随着建筑行业的不断发展,钢筋加工规范也在不断更新以适应新的技术要求和安全标准。
以下是最新的钢筋加工规范标准号及其主要内容概述:开头:钢筋加工是建筑施工中的关键环节,它涉及到钢筋的切割、弯曲、焊接等多个方面。
为了确保工程质量,国家和行业标准组织定期更新钢筋加工规范,以指导施工单位和从业人员正确进行钢筋加工。
正文:1. 最新标准号:GB/T 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》和JGJ 96-2011《钢筋焊接及验收规程》是当前钢筋加工领域内的主要规范标准。
2. 钢筋加工要求:- 钢筋的直径、强度等级、弯曲形状及尺寸应符合设计要求。
- 钢筋的切割应使用无齿锯或砂轮切割机,保证切割面平整,无毛刺。
- 钢筋的弯曲应使用专用的钢筋弯曲机,确保弯曲角度和半径符合设计规定。
3. 钢筋焊接:- 焊接前应检查钢筋表面无油污、锈蚀,必要时进行清理。
- 焊接操作应由持证焊工执行,确保焊接质量。
- 焊接接头应进行外观检查和力学性能试验,以满足规范要求。
4. 钢筋连接:- 钢筋的机械连接应使用符合标准的连接件,如套筒、锚固板等。
- 连接后的钢筋应进行拉拔试验,确保连接强度。
5. 质量控制:- 加工后的钢筋应进行尺寸、形状和数量的检查,确保符合施工图纸要求。
- 应建立钢筋加工质量记录,记录加工过程中的关键数据和检查结果。
6. 安全与环保:- 加工过程中应采取必要的安全措施,如穿戴防护服、使用防护眼镜等。
- 加工产生的废弃物应按照环保要求进行处理,避免对环境造成污染。
结尾:钢筋加工规范的最新标准号及其内容为施工单位和从业人员提供了明确的指导,有助于提高钢筋加工的质量和效率。
随着技术的不断进步和新材料的应用,钢筋加工规范也将不断更新,以满足更高的工程质量和安全要求。
钢筋加工安全操作规程钢筋加工是建筑施工中的重要工序之一,涉及到钢筋的切割、弯曲、焊接等操作。
钢筋加工的安全操作规程对保障工人的生命安全和减少事故发生具有重要意义。
一、工作场所安全管理1. 工作场所应保持干燥、整洁、明亮,并且地面要牢固平整。
2. 工作现场应设立明显的安全警示标志,禁止未经许可的人员进入施工区域。
3. 工作场所应配备消防器材,并且定期进行消防设施的检查与维护。
4. 工作场所应设置应急通道,并保持畅通,以确保遇到紧急情况时的及时疏散。
二、机械设备安全管理1. 钢筋加工机械设备应经过合格的检测,并定期进行维护保养,确保其正常运行。
2. 操作人员在使用机械设备前,应按照规定的程序进行机械设备的检查,发现问题及时汇报、维修。
3. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗,熟悉机械设备的使用方法和操作规程。
4. 机械设备的启停应符合规范要求,操作人员离开作业岗位时,应及时切断电源或制动设备。
三、个人防护措施1. 操作人员在进行钢筋加工作业前,应穿戴好安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品。
2. 操作人员禁止穿戴松散的衣物,长发应束起或戴上防护帽,以防被卷入机械设备中发生意外。
3. 操作过程中,严禁用手直接触摸旋转的钢筋加工机械设备,应配备专用的工具进行操作。
4. 当发现工作场所存在安全隐患时,操作人员有义务立即采取必要的措施,确保自己和他人的安全。
四、钢筋加工操作规范1. 操作人员在进行钢筋切割时,应按照规定的线路、标记进行操作,避免发生误伤事故。
2. 弯曲钢筋时,操作人员应按照规定的弯曲角度、弯曲半径操作,并确保钢筋弯曲后没有裂纹和明显变形。
3. 钢筋焊接时,操作人员应正确操作焊接机械设备,保证焊接质量,并设置适当的焊接防护措施,防止电击事故。
4. 在进行钢筋加工作业时,应避免与其他作业人员或机械设备的碰撞,确保自己和他人的安全。
五、事故处理和录入1. 当发生钢筋加工事故时,操作人员应立即停止作业,向现场负责人汇报,并展开紧急救援工作。
钢筋加工及布置规范详解钢筋是建筑施工中使用最广泛的材料之一,而其加工和布置规范对于建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
本文将详细解析钢筋加工和布置的规范,以便读者在实践中能够正确运用这些技术和规范。
一、钢筋的加工规范1. 钢筋的切割钢筋在施工时需要根据需要进行切割,切割时应该使用锯条、剪刀等工具,并避免使用火焰切割。
切割后的钢筋断面应平整,不得出现明显的锯齿状,以保证钢筋的连接强度和稳定性。
2. 钢筋的弯曲在施工中,需要将钢筋按照设计要求进行弯曲。
钢筋的弯曲半径应符合相关的规定,并且弯曲后应继续进行冷弯加工以提高钢筋的强度和成型性。
在弯曲过程中,应注意避免出现裂纹或局部变形,以免影响钢筋的使用性能。
3. 钢筋的焊接钢筋的焊接需要使用符合相关标准的电焊机进行,焊接过程中应注意电流的控制和焊接时间的掌握。
焊接点应均匀分布在钢筋的连接处,焊缝应牢固,不得出现开裂或气孔等缺陷。
焊接完毕后,应对焊缝进行清理和修整,以保证钢筋的连接强度和稳定性。
二、钢筋的布置规范1. 水平钢筋的布置水平钢筋是用于抗拉和抗弯的主要钢筋,其布置要符合相关设计规定。
水平钢筋的间距应符合混凝土构件的要求,一般不得超过混凝土保护层厚度的三分之一。
水平钢筋的弯曲和连接应按照相关标准进行,以确保水平钢筋的连接强度和稳定性。
2. 垂直钢筋的布置垂直钢筋用于增强混凝土构件的承载能力和抗震性能。
其布置要符合相关设计规定,一般为纵向等距离布置。
垂直钢筋的直径应合理选择,以满足混凝土构件的设计要求。
在布置垂直钢筋时,还需要注意其与水平钢筋之间的连接和交叉处的处理,以确保整体结构的稳定性。
3. 弯折和延伸部位的处理在钢筋的布置过程中,会遇到一些需要弯折和延伸的部位,如柱、梁等。
在处理这些部位时,应注意弯折和延伸部位的长度和角度的控制,以确保钢筋的强度和连接性能。
同时,还需要对弯折和延伸部位进行加固和加强,以避免发生断裂或松动。
结论钢筋加工和布置是建筑施工中不可或缺的一环。
钢筋加工规范
一、钢筋加工
1、钢筋在加工弯制前必须调直,并应符合下列规定:
(1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
(2)钢筋应平直,无局部折曲。
钢筋经过钢筋调直机调直后不得有死弯。
(3)加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时,应符合下列规定: (1)所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm 不得小于2.5d ,钩端应留有不小于3d 的直线段(图1-1)。
(2)受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端应采用直角形弯钩,钩端的直线段长度不应小于3d ,直钩的弯曲直径dm 不得小于5d (图1-2)。
(3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图1-3)。
(4)使用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)(图1-4);弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度一般为:一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
(5)钢筋加工的允许偏差应符合下列规定: 不带弯钩的长钢筋下料长度误差为±10mm ;
带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d (d 为钢筋的直径);
钢筋弯制严格按大样图控制成型质量。
钢筋弯钩严格按标准执行,成型钢筋外观无污染,无翘曲不平现象并分类堆放整齐。
钢筋弯制过程中,如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理;箍筋的末端向内弯曲,以避免伸入保护层。
图1-1 半圆形弯钩
图1-2 直角形弯钩
图1-4 箍筋末端弯钩
图1-3 弯起钢筋
二、钢筋连接
1、钢筋的连接采用闪光对焊,焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。
冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行,焊接时的环境气温不宜低于0℃。
在困难条件下,对以承受静力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低,最低不应低于10℃。
钢筋应提前运入车间,焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
2、在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个,也按一批计),从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验。
待其结果合格后,方可正式施焊,而且每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件,并作冷弯试验检验合格后才能开始成批的焊接。
3、焊接接头的外观应符合下列规定:
接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。
钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
接头弯折的角度不得大于4°。
接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
四、绑扎要求
1、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,也可用点焊。
箍筋、桥面筋其两端交点均绑
扎;钢筋弯折角与纵向分布筋交点均绑扎;下缘箍筋弯起部分与蹬筋相交点绑扎;其余各交点采用梅花跳绑;绑扎点拧紧,如有扭断的扎丝必须重绑;为保证绑扎后的钢筋骨架不变形,骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”
2、梁中的箍筋应与主筋垂直;箍筋的末端应向内弯曲;箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。
箍筋的接头(弯钩结合处),在梁中应沿纵向方向交叉布置。
3、绑扎垫块和钢筋的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内。
为提高钢筋保护层厚度符合设计要求,保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性,垫块至少为4个/㎡,呈梅花型布置。
五、钢筋骨架和钢筋网的组成安装
1、拼装时应按设计图纸放大样,同时还应考虑焊接变形并预留拱度。
2、钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形,如有开焊应及时补焊。
3、为防止电焊时局部变形,拼接时在需要焊接的位置先用楔形卡卡住,待所有焊接点卡好后,焊缝两端以点焊定位,然后进行焊缝施焊。
4、骨架焊接时,不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。
因此,在焊接较小直径钢筋时,下面宜垫以厚度适当的钢板。
5、施焊顺序宜由中到边称地向两端进行,先焊接骨架下部,后焊骨架上部;相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺得一个方向一次焊成,药皮应随焊随敲除。
钢筋网焊点应符合设计规定。
当设计无规定时,可按下述要求:
1、当钢筋网受力钢筋为变形钢筋时,网内焊点的数目和位置可按运输和安装条件规定。
2、当焊接网受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时,如焊接网只有一个方向为受力钢筋,网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接,如焊接网的两个方向均匀受力钢筋,则沿网四周边的两根钢筋的全部相交点均应焊接;其余的相交点,可根据运输和安装条件决定。
一般可焊接或绑扎一半交叉点
3、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝、而另一方向的间距小于10cm时,除网两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接外,中间部分的焊点距离可增大至25cm。
现场绑扎钢筋时有关规定
1、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,亦可用点焊焊牢。
2、除设计有特殊规定者外,柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
3、箍筋的末端应向内弯曲;箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢(钢筋与箍筋与平直部分的相交点可成梅花式交叉扎牢)。
4、箍筋的接头(弯钩迭合处),在柱中应沿竖向线方向交叉布置;在梁中应沿纵向线方向交叉布置。
5、墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时,转角处的钢筋弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度最小不得小于15°,在浇筑过程中不得松动。
6、绑扎梁、柱、桩等钢筋骨架,宜在绑扎工作台上进行;
7、抬运钢筋骨架时,应注意不使骨架有变形情况;必要时可加斜筋加以撑固或增设吊点。
8、钢筋在入模浇筑前,在四周绑好垫块,以保证应有的保护层厚度;
9、已经绑扎好的钢筋网上不得践踏或在其上放置重物。
钟子期听懂了俞伯牙的琴音——“巍巍乎若高山,荡荡乎若流水”,俞伯牙视其为知音。
钟子期死后,面对江边一抔黄土,俞伯牙发出“此曲终兮不复弹,三尺瑶琴为君死”的感慨,摔琴而去,从此,高山流水,知音难觅。
红楼里,宝钗与黛玉皆爱宝玉,宝钗看重功名,常拿一些伦理纲常来压制他的不羁与顽劣,黛玉却从未提及这些,因她懂得他的心性,她说“ 你既为我之知己,自然我亦是你之知己”,造化弄人,木石前缘虽是虚空一场,却怀金悼玉,梦萦千古,今日读来依然荡气回肠!。