卧式镗床电气控制系统的运行与维护

卧式镗床安全操作维护规程范本卧式镗床是一种重型机床，用于对工件进行镗削加工。

为了确保卧式镗床的安全运行和延长其使用寿命，以下是一份卧式镗床的安全操作维护规程范本。

一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉卧式镗床的结构、性能和工作原理，具备相应的机械知识和操作经验。

2. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护服、防护手套等。

3. 在操作卧式镗床之前，必须对设备进行全面检查，确保各部件正常运转，不存在故障和异常情况。

4. 在开始操作之前，必须确保工件安全固定在工作台上，并按照要求设置好刀具和工件的相对位置。

5. 在操作过程中，操作人员必须专心致志，严禁在操作中尽行其他活动，以免发生意外伤害。

6. 操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位放入机床运动部位，以免发生夹伤事故。

7. 操作人员不得擅自更换或调整重要部件、润滑油等，必须由专业技术人员进行调整和维护。

8. 冷却液的添加必须按照要求进行，严禁在设备工作时添加或更换冷却液，以免发生烫伤事故。

9. 操作人员必须定期检查设备的电气接地情况，确保设备工作的电气安全。

10. 在设备工作结束后，必须将设备进行清洁、整理和保养，包括切断电源、清理机床上的切削液、油污等。

二、卧式镗床的日常维护1. 定期对卧式镗床的各部位进行检查，包括导轨、齿轮、传动链条、润滑系统等，发现异常情况及时处理和修复。

2. 定期对卧式镗床进行润滑保养，包括润滑油的添加和更换，润滑系统的清洗和维修。

3. 定期对卧式镗床的电气系统进行检查和维护，确保电气系统工作正常，不存在漏电和过载等安全隐患。

4. 定期对卧式镗床的冷却系统进行清洗和维护，确保冷却系统正常工作，不会因故障而影响设备的正常生产运行。

5. 定期对卧式镗床进行紧固件的检查和紧固，防止松动或脱落，确保设备的稳定性和安全性。

6. 定期对卧式镗床进行设备清洁和整理，包括机床表面的清洁、切削液和油污的清理、设备周围的卫生清理等。

T68卧式镗床电气原理分析T68卧式镗床是一种用于加工内孔或外圆柱表面的机床，它主要由机身、主轴装置、进给装置和电气系统等组成。

电气系统在T68卧式镗床中起着至关重要的作用，它控制着机床的各项运动和功能，保证了机床的正常工作并提高了加工的精度和效率。

下面将对T68卧式镗床的电气原理进行分析。

1.主轴电机控制：主轴电机是T68卧式镗床的主要驱动装置，在加工过程中提供转速和扭矩。

电气系统通过控制主轴电机的速度和转向，实现主轴的正转、反转或停止。

一般来说，主轴电机由伺服电机或变频电机实现控制，通过接入变频器或伺服驱动器实现主轴电机的转速和转向控制。

2.进给电机控制：进给电机是T68卧式镗床实现进给运动的装置，控制进料速度和进料方向。

进给电机一般由伺服电机或步进电机实现控制，常用的控制方法有脉冲方向控制和模拟电压控制。

通过控制进给电机的运动，可以实现工件的进给和回程动作。

3.控制系统：T68卧式镗床的控制系统用于控制机床的运动和功能。

控制系统主要包括PLC（可编程逻辑控制器）、人机界面（HMI）和I/O模块。

PLC负责接收和处理控制信号，控制机床的各个执行单元（如主轴、进给等）的运动和操作。

人机界面用于人机交互，通过触摸屏或按钮等操作界面，设置工艺参数、启动和停止机床等功能。

I/O模块用于与外部设备（如传感器、执行器等）的通信和信号交互。

4.限位和保护装置：T68卧式镗床的电气系统还包括限位和保护装置，用于保护机床和操作人员的安全。

限位装置可以监测机床的各个部位的位置和位置变化，并发出信号保证机床在安全范围内运动。

保护装置包括过载保护、短路保护、缺相保护等，用于监测和保护电气设备的正常运行和安全工作。

总之，T68卧式镗床的电气原理分析主要涉及主轴电机控制、进给电机控制、控制系统和限位保护装置等方面。

在实际应用中，电气系统的设计和调试需要根据具体的工艺要求和机床的性能特点进行调整和优化，以保证机床的正常工作和工件加工的精度和效率。

T68型卧式镗床电气控制电路分析T68型卧式镗床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种孔径精度要求较高的零件。

电气控制电路是T68型卧式镗床的主要部分之一，它控制镗床的运动和加工过程。

在本文中，我们将对T68型卧式镗床电气控制电路进行详细分析。

供电电路是镗床运行的基础，它包括输入电源、变压器、电缆和电机等组件。

输入电源一般为三相交流电源，通过变压器将电源的电压调整为适合镗床使用的电压。

电缆用于连接各电气设备，电机则是镗床的动力源，它通过电动机启动器启动并驱动镗床的主要运动。

控制电路是镗床运行的核心部分，它包括控制柜和各种电器元件，如接触器、断路器、继电器等。

控制柜一般安装在镗床的侧面或后部，其中放置了各种电器元件。

控制柜中的接触器用于控制电机的启停和正反转，它们与启动器配合工作。

断路器用于保护镗床电路免受过载和短路等故障的影响。

继电器用于控制镗床的各种辅助功能，如冷却水泵、润滑系统等。

保护电路用于确保镗床运行安全和稳定，它包括安全继电器、限位开关和电气保护装置等。

安全继电器用于监测镗床的运行状态，当发生异常情况时，它会发出警报并停机，以保护操作人员和设备的安全。

限位开关用于检测镗床的行程，当镗床的行程超过设定的范围时，限位开关会自动切断电源，以避免镗床的进一步损坏。

电气保护装置则用于监测镗床电路中的电流和电压，当出现过载或短路时，电气保护装置会自动切断电源，以保护电器设备的安全。

除了以上三部分，T68型卧式镗床电气控制电路还包括信号灯、按钮开关和断电保持器等辅助设备。

信号灯用于指示镗床的运行状态，如运行、停机、故障等。

按钮开关用于控制镗床的启停和正反转。

断电保持器用于记录镗床的运行状态，当电源恢复时，镗床会自动恢复到原来的状态，以便继续进行加工。

综上所述，T68型卧式镗床电气控制电路是镗床运行的关键部分，它通过供电、控制和保护等功能，确保镗床的正常运行和加工质量。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和设备状态，对电气控制电路进行合理的设计和调整，以达到最佳的加工效果和安全性能。

电机电气电子第七章T68型卧式镗床电气控制线路的分析与检修摘要：电动机是T型镗床的一个重要组成部分，它负责驱动工件进行镗削加工。

在使用过程中，可能会出现电气控制线路的故障，影响镗床的正常工作。

本文针对T68型卧式镗床的电气控制线路进行了分析与检修，希望能对相关维修人员提供一定的参考。

关键词：电气控制线路；镗床；分析；检修总述T68型卧式镗床是一种通用性较强的机床，广泛应用于汽车、航空、军工等行业。

它通过电气控制线路实现对电动机的控制，保证其正常运转。

但是在使用过程中，由于各种原因，电气控制线路可能会出现故障，需要进行检修。

一、故障分析1.电气元件故障：可能是由于电阻、电容或继电器等电气元件本身出现了损坏或松动。

2.接线故障：可能是由于电气线路接触不良、插头脱落或短路等问题导致的。

3.控制信号故障：可能是由于控制信号传输的线路故障或传感器故障引起的。

4.电源故障：可能是由于电源电压不稳定或电源线路短路引起的。

二、检修步骤1.断开电源：首先，需要保证为了安全，必须先切断电源，以免触电造成人身伤害。

2.检查电气元件：仔细检查电阻、电容、继电器等电气元件，查看是否有松动、烧毁或损坏的情况。

如有损坏，需要更换。

3.检查接线：对电气线路进行仔细检查，确保接触良好，无松动、脱落或短路等情况。

如有需要，可以清洁插头，保证良好的接触。

4.检查控制信号：检查控制信号传输的线路和传感器，确保信号传输正常，没有故障。

如有需要，可以更换传感器。

5.检查电源：检查电源电压是否稳定，电源线路是否有短路或接触不良的情况。

如有需要，可以更换电源或修复电源线路。

6.功能测试：在检修完毕后，重新连接电源，按照正常操作流程测试镗床的功能和运行状态，确保故障已经解决。

三、注意事项1.在检修电气控制线路时，务必切断电源。

2.检修过程中，注意观察电气元件和线路的状态，及时发现问题。

3.严格按照检修步骤进行操作，确保操作的安全性和有效性。

4.如遇到复杂的故障，应该请故障更换电气控制线路。

卧式镗床电气系统分析1主电路M1——主电动机，KM1、KM2实现正反转，KM3、KM4、KM5实现△/YY运行。

由高低俗转换手柄和SQ1联合实现。

YB——制动电磁铁，失电制动；M2——快速移动电动机，正反转、点动控制。

2 控制电路（1）主轴电动机的起动（可以实现正反向低速起动、正反向高速起动、正向点动）正向低速起动：变速手柄置低位→SQ1复位→SB2↘→KM1得电吸合自锁→KM3得电吸合→YB得电松闸→M1低速运行。

正向高速起动：变速手柄置高位→SQ1置位→SB2↘→KM1得电吸合自锁→KM3、KT得电吸合→M1低速运行→KT延时时间到→KM3断电→KM4、KM5得电吸合→YB得电松闸→M1高速运行。

正向点动：在SQ1复位情况下，点动SB3↘→KM1得电吸合（无自锁）→KM3得电吸合→YB 得电松闸→M1低速运行。

SB3松开→KM1、KM3、YB断电→M1制动。

（2）主轴电动机M1的制动主轴转动时，SB1↘→KM1（或KM2）断电，KM3（或KM4、KM5）断电→YB断电→电磁铁抱闸，停机。

（3）主轴（刀具）进给与工作台（工件）进给的连锁通过行程开关SQ3、SQ4动断触点并联实现，都进给时，都断开，控制电路断电。

（4）快速移动电动机M2控制快速移动手柄搬到正反向快速移→SQ5、SQ6压下→KM6（或KM7）通电吸合→M2正向（或反向）转动→运动部件快速移动。

（5）主轴变速进给的连续点动控制为便于齿轮啮合，一般主轴电机M1处于低速连续运行状态。

拉出主轴变速箱操作盘或进给变速手柄→SQ受压置位→SQ2常闭断开→KM3（或KM4、KM5）断电，KT断电→YB断电→M1制动停车→选好主轴变速或进给变速→推回变速盘（或变速手柄）→SQ2复位→KM3得电吸合→M1低速。

3辅助电路380V→T1→36V→SA→FU4→EL。

T68型卧式镗床电气控制系统的维护、维修方法1. 卧式镗床的主要结构和运动形式故障点分析方法主轴实际转速比标牌指示数多一倍或少一倍。

行程开关SQ7、撞钉不推动簧片T68镗床主轴有十八种转速，是采纳双速电动机和机械滑移齿轮来实现变速的。

主轴电动机的凹凸速的转换靠行程开关SQ7的通断来实现的。

行程开关SQ7安装在轴调速手柄的旁边，主轴调速机构转动时推动一个撞钉撞钉推动簧片使SQ7通或断。

所以在安装调整时，应使撞钉的动作与标牌指示相符。

如T68镗床的第一档12r/min,其次档20r/min,主轴电动机以1500r/min运转,第三档25r/min,主轴电动机以3000r/min运转;第四档30r/min,主轴电动机又以1500r/min运转，以后以此类推。

所以标牌指示在第一、二档时，撞钉不推动簧片，行程开关SQ7不动作；标牌指示在第三档时，撞钉推动簧片，使SQ7动作。

假如安装调整不当，使SQ7动作恰恰相反，则会发生主轴转速比标牌指数多一倍或少一倍。

主轴电动机只有高速档，没有低速档，或只有低速档，没有高速继电器KT、行程开关SQ7、接触器KM5这类故障缘由较多，常见的有时间继电器KT不动作，或行程开关SQ7安装的位置移动，造成SQ7总是处于通或断状态。

假如SQ7总牌通的状态，则主轴电动机只有高速；假如SQ7总牌断开状态，则主轴电动机只有低速。

此外如时间继电器KT的触头损坏，接触器KM5的主触头不会通，则主轴电动机M1便不能转换到高速档运转，只能停留在低速档运转。

主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动主轴变速手柄主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动；或者变速完毕，合上手柄后，主轴电动机不能自动开车当主轴变速手柄拉出后，通过变速机构的杠杆、压板使行程开关SQ3动作，主轴电动机断电而制动停车。

速度选好后推上手柄，行程开关动作，使主轴电动机低速冲动。

行程开关SQ3和SQ6装在主轴箱下部，由于位置偏移，触头接触不良等缘由而完不成上述动作。

卧式镗床安全操作维护规程卧式镗床是一种常用的金属切削设备，由于其操作涉及到金属切削工艺，因此在操作过程中一定要注意安全，严格按照规程进行操作，以确保人员和设备的安全。

以下是卧式镗床的安全操作维护规程，供参考：一、操作前的准备工作1. 检查卧式镗床的运行状态，确保各个部件完好无损；2. 检查切削刀具、夹具等部件的完好性和使用寿命；3. 备齐所需刀具和夹具，并进行清洁和润滑；4. 清理工作台面和周围区域，确保无杂物和障碍物。

二、操作过程中的安全措施1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等；2. 不得携带任何不必要的物品进入操作区域，保持工作区域整洁；3. 操作人员必须熟悉卧式镗床的结构和操作要领，并按照操作手册进行操作；4. 在操作过程中，不得随意触摸转动中的零部件，以防发生意外伤害；5. 严禁在零件正在加工时对机床进行维修和调整，必要时应停止运行并切断电源；6. 在更换刀具或进行其他调整时，必须先切断电源并等待其完全停止运行后才能进行；7. 禁止超负荷使用卧式镗床，切削参数必须在机床规格允许范围内进行设定；8. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察加工过程中的异常情况，如异常声响、异味等，及时停机检查；9. 使用卧式镗床时，必须按照切削工艺要求进行操作，合理选用和安装刀具、调整进给速度和切削深度；10. 不得对机床进行临时改动或加工，如有需要必须经过上级审批。

三、操作后的维护工作1. 在每次使用卧式镗床后，要进行必要的清洁和润滑工作，保证设备的正常运行；2. 定期检查卧式镗床的各个部件的紧固情况，如发现松动应及时加固；3. 检查卧式镗床的电气系统，确保正常工作，并定期清洁电气部件；4. 定期对卧式镗床进行保养和维修，如更换润滑油、清洗冷却系统、更换磨损严重的刀具等；5. 卧式镗床一旦出现故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修和维护；6. 在长期停机期间，应将卧式镗床的电源切断，并妥善存放，以防止设备损坏和意外发生。

卧式镗床操作维护规程一.工作前1.检查各操作手柄是否灵活，各夹紧装置是否可靠。

2.按润滑图表检查润滑系统，并加油。

3.停车8小时以上，应开车运转3—5分钟，各部运转正常后方可开始工作。

二.工作中1.装卸工件时，必须根据工件的重量和形状，选择安全的吊具和方法。

2.工件的安放应尽量使机床受力均匀，装夹工件的垫板、压板等必须平整，严禁在工作面上敲打物件。

3.根据工件的材质，合理选择刀具切削用量。

4.经常保持镗杆及锥孔的清洁，卸刀具时严禁用铁锤猛击，应用标准楔铁冲下。

5.严禁在镗杆主轴锥孔内安装锥面有刻痕，不清洁的镗杆或刀具。

6.切削时，机床各部的夹紧装置应夹紧。

7.主变速手柄及手动变速手柄未搬到180度时，不准回转手柄，主轴降到最低转速时方允许将手柄推上。

8.在将工作台回转90度时，不允许用力撞击定位挡铁。

9.严禁开机离岗，严禁使用钝刀切削。

10.经常检查、清除上、下滑板及工作台，导轨上的铁屑、油污。

11.经常检查镗杆、刀具和工件的紧固情况，不得松动。

12.使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。

13.铣削平面时，尽量避免单刀切削。

14.经常检查设备各部的运转和润滑情况，发现异常立即停机排除后，方可工作。

15.工作中，应采取防止地面污染的措施。

三.工作后1.将全部操纵手柄置于非工作位置，工作台移到中央、镗杆退回。

2.切断电源。

3.清扫工作场地，擦拭设备，导轨面加油润滑。

4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。

5.填写设备运行记录和交接班记录，做好交接班工作。