卧式镗床电气控制系统的运行与维护

卧式镗床安全操作维护规程范本卧式镗床是一种重型机床，用于对工件进行镗削加工。

为了确保卧式镗床的安全运行和延长其使用寿命，以下是一份卧式镗床的安全操作维护规程范本。

一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉卧式镗床的结构、性能和工作原理，具备相应的机械知识和操作经验。

2. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护服、防护手套等。

3. 在操作卧式镗床之前，必须对设备进行全面检查，确保各部件正常运转，不存在故障和异常情况。

4. 在开始操作之前，必须确保工件安全固定在工作台上，并按照要求设置好刀具和工件的相对位置。

5. 在操作过程中，操作人员必须专心致志，严禁在操作中尽行其他活动，以免发生意外伤害。

6. 操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位放入机床运动部位，以免发生夹伤事故。

7. 操作人员不得擅自更换或调整重要部件、润滑油等，必须由专业技术人员进行调整和维护。

8. 冷却液的添加必须按照要求进行，严禁在设备工作时添加或更换冷却液，以免发生烫伤事故。

9. 操作人员必须定期检查设备的电气接地情况，确保设备工作的电气安全。

10. 在设备工作结束后，必须将设备进行清洁、整理和保养，包括切断电源、清理机床上的切削液、油污等。

二、卧式镗床的日常维护1. 定期对卧式镗床的各部位进行检查，包括导轨、齿轮、传动链条、润滑系统等，发现异常情况及时处理和修复。

2. 定期对卧式镗床进行润滑保养，包括润滑油的添加和更换，润滑系统的清洗和维修。

3. 定期对卧式镗床的电气系统进行检查和维护，确保电气系统工作正常，不存在漏电和过载等安全隐患。

4. 定期对卧式镗床的冷却系统进行清洗和维护，确保冷却系统正常工作，不会因故障而影响设备的正常生产运行。

5. 定期对卧式镗床进行紧固件的检查和紧固，防止松动或脱落，确保设备的稳定性和安全性。

6. 定期对卧式镗床进行设备清洁和整理，包括机床表面的清洁、切削液和油污的清理、设备周围的卫生清理等。

T68卧式镗床电气原理分析T68卧式镗床是一种用于加工内孔或外圆柱表面的机床，它主要由机身、主轴装置、进给装置和电气系统等组成。

电气系统在T68卧式镗床中起着至关重要的作用，它控制着机床的各项运动和功能，保证了机床的正常工作并提高了加工的精度和效率。

下面将对T68卧式镗床的电气原理进行分析。

1.主轴电机控制：主轴电机是T68卧式镗床的主要驱动装置，在加工过程中提供转速和扭矩。

电气系统通过控制主轴电机的速度和转向，实现主轴的正转、反转或停止。

一般来说，主轴电机由伺服电机或变频电机实现控制，通过接入变频器或伺服驱动器实现主轴电机的转速和转向控制。

2.进给电机控制：进给电机是T68卧式镗床实现进给运动的装置，控制进料速度和进料方向。

进给电机一般由伺服电机或步进电机实现控制，常用的控制方法有脉冲方向控制和模拟电压控制。

通过控制进给电机的运动，可以实现工件的进给和回程动作。

3.控制系统：T68卧式镗床的控制系统用于控制机床的运动和功能。

控制系统主要包括PLC（可编程逻辑控制器）、人机界面（HMI）和I/O模块。

PLC负责接收和处理控制信号，控制机床的各个执行单元（如主轴、进给等）的运动和操作。

人机界面用于人机交互，通过触摸屏或按钮等操作界面，设置工艺参数、启动和停止机床等功能。

I/O模块用于与外部设备（如传感器、执行器等）的通信和信号交互。

4.限位和保护装置：T68卧式镗床的电气系统还包括限位和保护装置，用于保护机床和操作人员的安全。

限位装置可以监测机床的各个部位的位置和位置变化，并发出信号保证机床在安全范围内运动。

保护装置包括过载保护、短路保护、缺相保护等，用于监测和保护电气设备的正常运行和安全工作。

总之，T68卧式镗床的电气原理分析主要涉及主轴电机控制、进给电机控制、控制系统和限位保护装置等方面。

在实际应用中，电气系统的设计和调试需要根据具体的工艺要求和机床的性能特点进行调整和优化，以保证机床的正常工作和工件加工的精度和效率。

T68型卧式镗床电气控制电路分析T68型卧式镗床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种孔径精度要求较高的零件。

电气控制电路是T68型卧式镗床的主要部分之一，它控制镗床的运动和加工过程。

在本文中，我们将对T68型卧式镗床电气控制电路进行详细分析。

供电电路是镗床运行的基础，它包括输入电源、变压器、电缆和电机等组件。

输入电源一般为三相交流电源，通过变压器将电源的电压调整为适合镗床使用的电压。

电缆用于连接各电气设备，电机则是镗床的动力源，它通过电动机启动器启动并驱动镗床的主要运动。

控制电路是镗床运行的核心部分，它包括控制柜和各种电器元件，如接触器、断路器、继电器等。

控制柜一般安装在镗床的侧面或后部，其中放置了各种电器元件。

控制柜中的接触器用于控制电机的启停和正反转，它们与启动器配合工作。

断路器用于保护镗床电路免受过载和短路等故障的影响。

继电器用于控制镗床的各种辅助功能，如冷却水泵、润滑系统等。

保护电路用于确保镗床运行安全和稳定，它包括安全继电器、限位开关和电气保护装置等。

安全继电器用于监测镗床的运行状态，当发生异常情况时，它会发出警报并停机，以保护操作人员和设备的安全。

限位开关用于检测镗床的行程，当镗床的行程超过设定的范围时，限位开关会自动切断电源，以避免镗床的进一步损坏。

电气保护装置则用于监测镗床电路中的电流和电压，当出现过载或短路时，电气保护装置会自动切断电源，以保护电器设备的安全。

除了以上三部分，T68型卧式镗床电气控制电路还包括信号灯、按钮开关和断电保持器等辅助设备。

信号灯用于指示镗床的运行状态，如运行、停机、故障等。

按钮开关用于控制镗床的启停和正反转。

断电保持器用于记录镗床的运行状态，当电源恢复时，镗床会自动恢复到原来的状态，以便继续进行加工。

综上所述，T68型卧式镗床电气控制电路是镗床运行的关键部分，它通过供电、控制和保护等功能，确保镗床的正常运行和加工质量。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和设备状态，对电气控制电路进行合理的设计和调整，以达到最佳的加工效果和安全性能。

电机电气电子第七章T68型卧式镗床电气控制线路的分析与检修摘要：电动机是T型镗床的一个重要组成部分，它负责驱动工件进行镗削加工。

在使用过程中，可能会出现电气控制线路的故障，影响镗床的正常工作。

本文针对T68型卧式镗床的电气控制线路进行了分析与检修，希望能对相关维修人员提供一定的参考。

关键词：电气控制线路；镗床；分析；检修总述T68型卧式镗床是一种通用性较强的机床，广泛应用于汽车、航空、军工等行业。

它通过电气控制线路实现对电动机的控制，保证其正常运转。

但是在使用过程中，由于各种原因，电气控制线路可能会出现故障，需要进行检修。

一、故障分析1.电气元件故障：可能是由于电阻、电容或继电器等电气元件本身出现了损坏或松动。

2.接线故障：可能是由于电气线路接触不良、插头脱落或短路等问题导致的。

3.控制信号故障：可能是由于控制信号传输的线路故障或传感器故障引起的。

4.电源故障：可能是由于电源电压不稳定或电源线路短路引起的。

二、检修步骤1.断开电源：首先，需要保证为了安全，必须先切断电源，以免触电造成人身伤害。

2.检查电气元件：仔细检查电阻、电容、继电器等电气元件，查看是否有松动、烧毁或损坏的情况。

如有损坏，需要更换。

3.检查接线：对电气线路进行仔细检查，确保接触良好，无松动、脱落或短路等情况。

如有需要，可以清洁插头，保证良好的接触。

4.检查控制信号：检查控制信号传输的线路和传感器，确保信号传输正常，没有故障。

如有需要，可以更换传感器。

5.检查电源：检查电源电压是否稳定，电源线路是否有短路或接触不良的情况。

如有需要，可以更换电源或修复电源线路。

6.功能测试：在检修完毕后，重新连接电源，按照正常操作流程测试镗床的功能和运行状态，确保故障已经解决。

三、注意事项1.在检修电气控制线路时，务必切断电源。

2.检修过程中，注意观察电气元件和线路的状态，及时发现问题。

3.严格按照检修步骤进行操作，确保操作的安全性和有效性。

4.如遇到复杂的故障，应该请故障更换电气控制线路。

卧式镗床电气系统分析1主电路M1——主电动机，KM1、KM2实现正反转，KM3、KM4、KM5实现△/YY运行。

由高低俗转换手柄和SQ1联合实现。

YB——制动电磁铁，失电制动；M2——快速移动电动机，正反转、点动控制。

2 控制电路（1）主轴电动机的起动（可以实现正反向低速起动、正反向高速起动、正向点动）正向低速起动：变速手柄置低位→SQ1复位→SB2↘→KM1得电吸合自锁→KM3得电吸合→YB得电松闸→M1低速运行。

正向高速起动：变速手柄置高位→SQ1置位→SB2↘→KM1得电吸合自锁→KM3、KT得电吸合→M1低速运行→KT延时时间到→KM3断电→KM4、KM5得电吸合→YB得电松闸→M1高速运行。

正向点动：在SQ1复位情况下，点动SB3↘→KM1得电吸合（无自锁）→KM3得电吸合→YB 得电松闸→M1低速运行。

SB3松开→KM1、KM3、YB断电→M1制动。

（2）主轴电动机M1的制动主轴转动时，SB1↘→KM1（或KM2）断电，KM3（或KM4、KM5）断电→YB断电→电磁铁抱闸，停机。

（3）主轴（刀具）进给与工作台（工件）进给的连锁通过行程开关SQ3、SQ4动断触点并联实现，都进给时，都断开，控制电路断电。

（4）快速移动电动机M2控制快速移动手柄搬到正反向快速移→SQ5、SQ6压下→KM6（或KM7）通电吸合→M2正向（或反向）转动→运动部件快速移动。

（5）主轴变速进给的连续点动控制为便于齿轮啮合，一般主轴电机M1处于低速连续运行状态。

拉出主轴变速箱操作盘或进给变速手柄→SQ受压置位→SQ2常闭断开→KM3（或KM4、KM5）断电，KT断电→YB断电→M1制动停车→选好主轴变速或进给变速→推回变速盘（或变速手柄）→SQ2复位→KM3得电吸合→M1低速。

3辅助电路380V→T1→36V→SA→FU4→EL。

T68型卧式镗床电气控制系统的维护、维修方法1. 卧式镗床的主要结构和运动形式故障点分析方法主轴实际转速比标牌指示数多一倍或少一倍。

行程开关SQ7、撞钉不推动簧片T68镗床主轴有十八种转速，是采纳双速电动机和机械滑移齿轮来实现变速的。

主轴电动机的凹凸速的转换靠行程开关SQ7的通断来实现的。

行程开关SQ7安装在轴调速手柄的旁边，主轴调速机构转动时推动一个撞钉撞钉推动簧片使SQ7通或断。

所以在安装调整时，应使撞钉的动作与标牌指示相符。

如T68镗床的第一档12r/min,其次档20r/min,主轴电动机以1500r/min运转,第三档25r/min,主轴电动机以3000r/min运转;第四档30r/min,主轴电动机又以1500r/min运转，以后以此类推。

所以标牌指示在第一、二档时，撞钉不推动簧片，行程开关SQ7不动作；标牌指示在第三档时，撞钉推动簧片，使SQ7动作。

假如安装调整不当，使SQ7动作恰恰相反，则会发生主轴转速比标牌指数多一倍或少一倍。

主轴电动机只有高速档，没有低速档，或只有低速档，没有高速继电器KT、行程开关SQ7、接触器KM5这类故障缘由较多，常见的有时间继电器KT不动作，或行程开关SQ7安装的位置移动，造成SQ7总是处于通或断状态。

假如SQ7总牌通的状态，则主轴电动机只有高速；假如SQ7总牌断开状态，则主轴电动机只有低速。

此外如时间继电器KT的触头损坏，接触器KM5的主触头不会通，则主轴电动机M1便不能转换到高速档运转，只能停留在低速档运转。

主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动主轴变速手柄主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动；或者变速完毕，合上手柄后，主轴电动机不能自动开车当主轴变速手柄拉出后，通过变速机构的杠杆、压板使行程开关SQ3动作，主轴电动机断电而制动停车。

速度选好后推上手柄，行程开关动作，使主轴电动机低速冲动。

行程开关SQ3和SQ6装在主轴箱下部，由于位置偏移，触头接触不良等缘由而完不成上述动作。

卧式镗床安全操作维护规程卧式镗床是一种常用的金属切削设备，由于其操作涉及到金属切削工艺，因此在操作过程中一定要注意安全，严格按照规程进行操作，以确保人员和设备的安全。

以下是卧式镗床的安全操作维护规程，供参考：一、操作前的准备工作1. 检查卧式镗床的运行状态，确保各个部件完好无损；2. 检查切削刀具、夹具等部件的完好性和使用寿命；3. 备齐所需刀具和夹具，并进行清洁和润滑；4. 清理工作台面和周围区域，确保无杂物和障碍物。

二、操作过程中的安全措施1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等；2. 不得携带任何不必要的物品进入操作区域，保持工作区域整洁；3. 操作人员必须熟悉卧式镗床的结构和操作要领，并按照操作手册进行操作；4. 在操作过程中，不得随意触摸转动中的零部件，以防发生意外伤害；5. 严禁在零件正在加工时对机床进行维修和调整，必要时应停止运行并切断电源；6. 在更换刀具或进行其他调整时，必须先切断电源并等待其完全停止运行后才能进行；7. 禁止超负荷使用卧式镗床，切削参数必须在机床规格允许范围内进行设定；8. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察加工过程中的异常情况，如异常声响、异味等，及时停机检查；9. 使用卧式镗床时，必须按照切削工艺要求进行操作，合理选用和安装刀具、调整进给速度和切削深度；10. 不得对机床进行临时改动或加工，如有需要必须经过上级审批。

三、操作后的维护工作1. 在每次使用卧式镗床后，要进行必要的清洁和润滑工作，保证设备的正常运行；2. 定期检查卧式镗床的各个部件的紧固情况，如发现松动应及时加固；3. 检查卧式镗床的电气系统，确保正常工作，并定期清洁电气部件；4. 定期对卧式镗床进行保养和维修，如更换润滑油、清洗冷却系统、更换磨损严重的刀具等；5. 卧式镗床一旦出现故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修和维护；6. 在长期停机期间，应将卧式镗床的电源切断，并妥善存放，以防止设备损坏和意外发生。

卧式镗床操作维护规程一.工作前1.检查各操作手柄是否灵活，各夹紧装置是否可靠。

2.按润滑图表检查润滑系统，并加油。

3.停车8小时以上，应开车运转3—5分钟，各部运转正常后方可开始工作。

二.工作中1.装卸工件时，必须根据工件的重量和形状，选择安全的吊具和方法。

2.工件的安放应尽量使机床受力均匀，装夹工件的垫板、压板等必须平整，严禁在工作面上敲打物件。

3.根据工件的材质，合理选择刀具切削用量。

4.经常保持镗杆及锥孔的清洁，卸刀具时严禁用铁锤猛击，应用标准楔铁冲下。

5.严禁在镗杆主轴锥孔内安装锥面有刻痕，不清洁的镗杆或刀具。

6.切削时，机床各部的夹紧装置应夹紧。

7.主变速手柄及手动变速手柄未搬到180度时，不准回转手柄，主轴降到最低转速时方允许将手柄推上。

8.在将工作台回转90度时，不允许用力撞击定位挡铁。

9.严禁开机离岗，严禁使用钝刀切削。

10.经常检查、清除上、下滑板及工作台，导轨上的铁屑、油污。

11.经常检查镗杆、刀具和工件的紧固情况，不得松动。

12.使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。

13.铣削平面时，尽量避免单刀切削。

14.经常检查设备各部的运转和润滑情况，发现异常立即停机排除后，方可工作。

15.工作中，应采取防止地面污染的措施。

三.工作后1.将全部操纵手柄置于非工作位置，工作台移到中央、镗杆退回。

2.切断电源。

3.清扫工作场地，擦拭设备，导轨面加油润滑。

4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。

5.填写设备运行记录和交接班记录，做好交接班工作。

卧式镗床镗床安全操作及保养规程1. 前言卧式镗床是一种常用于加工大型、重型、精度要求高的工件的特殊机床，具有加工精度高、工件刚性高、稳定性好等优点，被广泛应用于机床、模具、航空航天、轨道交通等领域。

然而，由于卧式镗床的复杂性、工件体积庞大、操作难度大等因素，使其在操作和维护过程中存在一定的安全隐患。

本文旨在为广大使用卧式镗床的工人提供一份安全操作及保养规程，以保障操作工人和机床安全，提高生产效率和质量。

2. 操作规程2.1 空转运行操作规程2.1.1 操作前准备1.首先需要仔细检查卧式镗床及周边设备是否有问题，包括制动器是否可靠、电气设备是否正常、润滑系统是否工作正常等。

2.检查加工件的尺寸是否符合要求、夹具是否完好，以及放置方式是否合理。

3.接通电源，根据液压系统程序进行与卧式镗床相关的操作设置。

2.1.2 空转运行1.将机床空载运转，进行试车操作，以确认机床各部件的状态是否在正常范围内。

2.设定镗刀的镗透和转速，确保其防护罩皆固定。

3.将安全门关闭，并按下停机按钮保证安全，观察机床运行情况是否正常，并进行再次检查。

2.1.3 停止机床空转测试结束、进行操作时，需要按下停机按钮，以确保机床7停止运行。

2.2 加工操作规程2.2.1 操作前准备1.根据加工设备操作程序进行相关设置，检查操作元件的动作是否准确。

2.根据操作要求合理处理加工零件，并将其固定在零件夹持装置上。

3.根据实际生产需要，选择合适的镗刀进行加工。

2.2.2 加工操作1.启动液压系统，确定锁杆、升降、前后运动、横向移动等动作是否准确。

2.根据工艺要求，以合适的加工参数，进行加工操作。

3.在加工过程中，若遇到异常情况，及时按下停机按钮，进行处理后再次启动机床。

2.2.3 加工完成在加工完成后，需要下台停机，岛电源并关闭机床保证零件和机床的安全。

2.3 镗刀更换操作规程2.3.1 操作前准备1.确定是否已切断电源，以及是否已断开外部气源及其它传动源。

卧式数控镗床安全操作及保养规程前言随着科学技术的不断发展，数控机床得到了广泛应用，其中卧式数控镗床在加工行业中占有重要地位。

将加工精度与生产效率进行平衡也是工艺水平的一个重要指标。

在使用卧式数控镗床时，首要的任务就是确保其安全操作。

本文将从使用卧式数控镗床的安全角度出发，阐述一些具体细节，以节省用户时间和降低由于操作不当引发的安全事故的概率。

安全操作规程1. 禁止强制启动卧式数控镗床是经过程序化的设计，擅自强制启动将导致损坏设备。

在正式工作之前，务必做好检查，并按照规定程序操作，不要随意改动。

2. 充分准备在正式操作卧式数控镗床之前，需要充分准备，并确认操作人员已经熟练掌握设备操作技能。

还需要注意设备运转过程中的异常情况，并及时止损。

3. 强制交通管制使用卧式数控镗床时，必须采取交通隔离措施，在设备操作时任何人员都不能进入设备的作业空间，以免发生安全事故。

4. 安全装备库在使用卧式数控镗床时，需要处于安全状态，至少包括安全手柄、安全开关等安全装置。

运行参数产品相关人员必须合格，并对于感应装置进行认真的检查和培训。

5. 安全操作在卧式数控镗床运行时间，必须遵守有关操作规程，严格按照规定的工作原则、程序、要求操作，特别是《高空作业指导书》中有关高度、空间和工作的安全规定，进行操作。

操作时必须关注设备的运转状况，及时处理发现的问题。

在操作结束后，必须关闭电源，并确认设备安全进行。

6. 事故应急如发生危险，应立即按设备操作规程的有关规定采取止损措施，并通知领导，及时处理事件，如需报告应及时向领导层汇报相关信息。

在此之前，保护现场，确保人员的安全。

保养规程1. 日常注意事项在日常使用过程中，定期对卧式数控镗床进行净化和检查，保持设备的整洁清爽，毛刺、金属剩余物都必须清除。

而在设备使用结束后，务必关闭电源并加盖设备。

保持设备表面、节气门、油泵等的清洁。

2. 运行保护卧式数控镗床是高精度设备，使用中必须遵守相关规定，以防设备受损。

卧式镗床数控卧镗安全操作及保养规程前言卧式镗床是一种用于加工圆形或圆锥形内表面精度较高的机械设备。

它的操作要求十分严格，只有在操作规程的指引下，才能确保使用期间的安全以及设备的正常运转。

本文档将介绍卧式镗床数控卧镗的安全操作及保养规程，希望能够对操作人员提供帮助。

安全操作规程1. 事前检查在进行任何加工操作之前，都需要进行以下的事前检查：1.检查卧式镗床上的所有保护装置是否完好2.检查加工刀具与工件夹持机构是否安装妥当3.检查调节手轮是否松散、顺畅4.检查照明设备是否正常5.检查水平仪是否准确6.检查工作台面及切削液系统是否清洁2. 操作规程1.开机前检查水平仪。

调整卧式镗床的水平度，使其水平度误差小于0.05毫米/米。

2.操作时必须严格按照加工工艺要求操作。

3.在操作时，不得用力过猛，不得使设备过载或超负荷操作。

4.对于长时间不用，或者刚开始使用的卧式镗床，需要先加热设备，使其达到适合操作的温度。

5.在添加润滑剂之前，要等待设备加热至适宜温度。

6.操作人员应随时注意设备工作状态，如发现异常现象和故障，应当及时停机检查，并进行维护和调整。

7.极度危险的操作必须在有经验的人员的监督下完成。

8.操作人员不得离开操作台，特别是长时间加工一定要全程监测设备运转状态，并随时掌握加工情况。

3. 关机操作1.在加工完毕之后，必须切断设备的电源。

2.关闭主轴，卸除刀具。

3.清洁工作台面，切削区域和设备本身。

4.断开压缩空气供应5.关闭液压系统并松开液压系统的压力。

6.关闭冷却系统，并排出水。

7.关闭气动自动送标功能，并清理卡盘油污。

4. 特别提醒1.严禁操作人员戴手套，长发及衣袖必须绑扎好，要穿戴好工作服、安全鞋，以及防护口罩。

2.不得将手伸进旋转工具内部，不得用手或者其它身体部位去支撑或阻挡工件。

3.在切削时，禁止直接用手触摸刀具、工件或者切屑等。

4.润滑剂是厉害的化学物质，必须戴耳塞，穿戴防护衣及防护面罩，避免皮肤接触。

卧式镗床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉本机的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。

2、工作之前按设备点检卡进行点检，检查主轴箱、变速箱是否正常，有无异音，各导轨滑动面有无损伤及其润滑情况，变速操纵是否灵敏可靠，电机运转及接地装置是否正常、良好。

3、按照润滑图表规定加油，注油后将油池、油孔盖好，保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。

检查油标油量和油路是否畅通。

4、定期清洗滤油器及油毡、油线，保持油箱、油池清洁，油质良好。

5、开始工作之前应低速空运转3~5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。

6、经常保持镗杆清洁完好，装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。

装在镗杆内的斜铁必须低于镗杆表面1~3mm。

7、装卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和方法，并轻起轻放。

8、紧固工件时，螺栓压板紧力应适当，不得在扳手上加用套管紧固。

9、主轴升降时，应该先把夹紧机构松开，升降完毕后立即夹紧，严禁在夹紧状态下强行升降。

10、不准将工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的机动手柄放在机动位置上开动快速。

11、不得用反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。

12、工作中必须经常检查、清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污。

13、机床发生不正常现象或故障时，应当立即停车检查、排除，或通知维修人员处理。

14、工作完毕时，必须要把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到最下位置，镗杆后退到极限位置，各手柄置于非工作位上，切断电源，清扫机床，并在床身导轨上涂油。

15、经常保持机床整洁、完好，妥善保管附件。

下班时应当认真仔细填写交接班记录，做好交接班工作。

卧式镗床维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。

1.2 作业时间：各15分钟内。

1.3 班前1.3.1擦净外露导轨面及工作面的尘土。

1.3.2按规定润滑各部位，油量符合要求。

1.3.3检查各手柄位置及仪表读数。

1.3.4空车试运转。

1.4 班后1.4.1将铁屑全部清扫干净。

1.4.2擦净机床各部件。

1.4.3部件归位。

2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。

2.2 作业时间：4小时内。

2.3 外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。

2.3.2擦拭丝杆、光杆、齿条。

2.3.3检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。

2.4 主轴箱2.4.1检查镗杆及锥孔，要求无油污，去除毛刺，检查、调整主轴箱夹紧拉杆。

2.4.2检查各操纵机构及手柄定位是否准确可靠。

2.4.3擦拭平旋盘，调整塞铁间隙。

2.4.4检查平衡锤，钢丝绳接头及滑轮是否安全可靠。

2.5 工作台导轨与后立柱2.4.4检查平衡锤，钢丝绳接头及滑轮是否安全可靠。

2.5.2检查丝杆、螺母及调整塞铁间隙为０.０２－０.０４ｍｍ间。

2.5.3检查和调整修理小杆、后瓦座。

2.6 润滑2.6.1清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。

2.6.2检查油质、油量、油位是否符合要求。

2.7 电器2.7.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

2.7.2检查限位装置与接地是否安全可靠。

3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。

3.2 作业时间：8小时内。

3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。

3.4 主轴箱与进给箱3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。

3.4.2清洗和检查变速箱内齿轮，察看齿轮是否磨损严重，如严重时需要更换，用听声器检查轴承运转时的声响，如轴承损坏应更换。

3.4.3检查、调整各操纵机构及手柄定位是否准确可靠。

3.5 工作台、导轨与后立柱3.5.1检查导轨面，要求无油污，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。