《子弹模型数控加工》教学项目

《子弹模型数控加工》教学项目
项目导入
本项目是子弹头模型工艺品数控加工，子弹模型是由圆柱面、斜面和部分的圆弧面组成。

本项目主要是外轮廓的加工。

外轮廓的加工是数控技能等级中主要的考核项目，故学生必须掌握的。

项目描述
一、项目任务
1. 根据给定样图编制子弹模型工艺品的加工工艺规程
2. 根据工艺方案加工子弹模型工艺品设计并找出所需的刀具
3. 子弹模型工艺品零件质量检验及质量分析
二、重点难点
1. 重点：掌握以零件加工工艺为基础，工艺分段编程法的使用和零件编程加工。

2. 难点：工艺分段编程法在零件编程上的应用。

三、相关知识要点
1. 数控车床G指令格式的运用及编程步骤。

2. 刀具材料、工件材料、加工工艺系统刚性合理选用切削三要素。

3. 分析一般零件的加工工艺路线，正确填写零件加工工艺卡、刀具卡。

3. 灵活运用指令编程加工零件并对零件质量进行综合分析的能力。

项目准备
一、资源要求
1．普及型数控车床（或经济型数控车床）若干台（根据学生人数按平均两人一台配置）所用机床为CK6140普及型数控车床FANUC Oi MATE-TB，或其它经济型数控车床，根据学生20人，每两人配一台，机床为20台。

2．各种常用数控车刀若干把
根据对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表1-1
各种常用数控车刀若干把
3．通用量具及工具若干
二、原材料准备
LY12、45钢、黄铜 三、相关资料
《机械加工手册》、《金属切削手册》和《数控编程手册》。

项目计划
一、项目任务分析 1．本项目的特点 2．本项目中的关键工作 3．预计完成本项目所需时间 二、分工与进度计划
1．分组 每组学员为3—4人，应注意强弱组合
2．编写项目计划（包括任务分配及完成时间）如下表5-1
表1-1
项目计划安排表
任务
内 容
零 件
时间
安排
人员
安排 备 注
任务1 工艺分析与工艺编制 零件1 1 H 1人 任务可以同时进行，人员可以交叉执行。

任务2 加工零件
零件1 3 H 1人 任务3 零件检验及质量分析 零件1
1
1人
项目实施
一、技术要求分析
子弹零件第一要求是合理的尺寸要求，而且表面要求质量要求较高，接合面应平整。

要保证该项精度，零件加工后其相应端面必须与外圆中心线有一定垂直度要求，零件加工时垂直度要求为0.05，因此，加工中只要保证零件的加工要求，该项精度就能保证。

项目图纸如下：
任务一
子弹模型工艺品零件图技术要求分析
技术要求：
1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等，曲面光滑
2. 未注公差为IT9-IT11
名称子弹模型第 1 页
共 1 页
比例1:1
图
号
SKC001 数量 1
材
料
ZL102
设计审核
厂名标记
校对批准
一、子弹模型
（一）子弹模型的结构特点及技术要求分析
子弹模型是较为简单的轴类工件，但在整个模型加工中对同轴度和表面质量要求较高。

（二）子弹模型加工工艺编制
1．子弹模型单件加工的工艺过程见表1-1
表1-1 子弹模型数控加工工艺过程
2.子弹模型加工的工艺过程分析
子弹模型属于简单的轴类工件，由于下料长度较长，不需要做辅助夹具加工外圆，直接加工切断。

注意表面粗糙度和工件的同轴度，表面不能有磕碰、划痕、毛刺等。

3．刀具及切削用量的选择见表1-2
根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表1-2 表1-2 刀具切削参数表
4. 子弹模型数控加工的参考程序如下
一、零件检验
根据工艺规程中的检验工序卡片，对零件进行检验
1.通用量具的应用
根据工艺规程中的检验工序卡片，对零件进行检验
通用量具的应用
二、质量分析
1．外圆有接刀痕迹。

根据刀痕的切削纹路，来判断是装夹的原因，还是刀具的原因。

2.在加工圆弧时，出现表面粗糙度较差，检查刀具和切削用量。

3．零件检测结束后，针对不合格项目进行分析，填写质量分析表。

找出产生原因，指定预防措施。

质量分析表如表1-4：
表1-4 质量分析表。