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“嘉”字号主机气缸油注油器ALPHA LUBRICATOR SYSTEM介绍1．ALPHA注油器的优点：1）降低气缸油消耗2）降低因气缸油的燃烧所带来的排放，使柴油机更加环保。
3）作为电子控制ME柴油机的组成部分2．ALPHA注油器的组成：1）增压泵站，将气缸油增压至45bar2）通过共管将油输送至每缸的注油器，由电磁阀控制向气缸内供油3）电子控制部件和测速部件3．ALPHA的工作原理：ALPHA注油器的控制信号来自主机油门传感器（装在主机NO2缸或NO5缸旁的油门总杆上）的负荷信号和曲轴角码器(装在主机自由端)的转角(速)信号，实现了根据柴油机功率调整气缸油供应量的功能。
ALPHA气缸油注油器不是固定地跟随主机每转一周向气缸内供油一次，而是根据需要，每二转或三转供油一次，而且每次工作的供油量相同，喷射频率决定了注油器的供油率。
喷油定时由主机的曲轴转角而定，在压缩冲程时，活塞上行至(270-310°角)，即在第一、二道环之间到达气缸油注油嘴位置时，控制系统准确向注油器电磁阀发出信号，电磁阀打开，注油器内活塞向前移动，通过前置的6个小柱塞将气缸油以25bar的压力投送到活塞环上。
每个注油器上配备了监测装置，当注油器因故障停止工作时，系统会向主机安全系统发出信号，安全系统执行主机降速和报警功能。
ALPHA 注油器有三种控制模式即AUTO/MCU/BCU模式，平时置AUTO位，自动选择MCU控制；当MCU故障时，自动转为BCU控制模式，此时“BCU IN CONTROL”的指示灯亮并发出一个报警信号，此时的供油率是取决于速度信号（装在飞轮端的速度传感器）且供油量比基准供油量100%自动增加50%即为150%。
4．管理注意：1）运行时检查反馈指示灯闪烁正常，油管脉动、油压正常，没有漏泄。
停机状态时，打开扫气箱导门，从扫气口检查缸套、活塞环磨损及扫气箱下部油泥积存情况。
单独按“PRELUB”可喷油12次，同时按“ESC”+“PRELUB”两个按钮，可连续喷油1000次，此时分别把各缸的活塞盘到下死点可检查各缸气缸油注油口油流情况；按“PRELUB”停止喷油（停机状态才能进行预润滑）。
由某轮气缸注油系统故障谈Sulzer-7RT-flex60c气缸油的调节Sulzer-7RT-flex60c气缸油的调节某轮主机型号为:苏尔寿Sulzer-7RT-flex60c,额定转速: 114RPM,额定功率:16 520KW,是当前先进的无凸轮共轨电喷式二冲程十字头柴油机。
主机遥控采用挪威KONGSBERG公司的NORCONTROL AutoChief-4控制系统,其气缸油控制则采用CLU-3控制系统。
1. 故障简述2009年7月30日,该轮在太平洋航行时,主机转速106RPM,气缸油控制系统的变频器突然失效,CLU-3控制系统自动进入应急模式。
此时,气缸油注油泵驱动电机的供电频率,从原来变频器根据主机负荷变化输出的可变频率(主机转速106RPM时约45Hz),变为主电网的固定频率(60Hz)。
通过观察气缸油测量柜的油量消耗,发现气缸油的消耗量大幅增大,每天的耗油量从315kg增加到420kg,无论从经济上考虑,还是根据主机工况的要求,都不能长时间航行。
由于船上没有变频器的备件,短期内没有备件可供更换,减少气缸油注油率是当务之急。
2. 气缸油注油率的要求2.1 气缸润滑的困难当代大型船用柴油机的高强度化、燃油劣质化,对气缸润滑提出更苛刻的要求。
a.由于活塞的往复运动,速度的大小和方向都在不断交替变化,通常不能形成液体动压润滑,多为边界润滑。
b.高温,通常活塞环槽表面温度为100℃~200℃,缸套上部气缸壁表面温度最高,达到180℃~220℃,上止点处缸壁表面温度最高。
高温降低气缸油粘度,加快其氧化变质,且缸壁上的油膜被部分蒸发。
c. 燃油燃烧生成物;固体颗粒,作为磨料且破坏油膜,加剧磨损;●酸性气体低温腐蚀;●残留的催化剂(钒、铬等),高温腐蚀。
所以,缸套上部磨损量最大。
2.2气缸油的作用a. 在活塞环与缸套、活塞环与环槽之间形成油膜,减少摩擦;b. 中和燃油燃烧产生的酸性物质,减少腐蚀;C. 清洁活塞环、环槽和气缸壁。
短期燃油调整是汽车发动机电控系统的一部分。
当发动机处于闭环状态时，短期燃油调整将对空燃比进行小的、临时的修正。
短期燃油调整连续不断地监测来自氧传感器的输出电压，并以0.45V为参考点。
当发动机处于闭环状态时，氧传感器的信号电压应在0.1～0.9V的恒定范围内变化。
当PCM监测到的氧传感器电压在参考点0.45V附近稳定地变化时，PCM就连续地调整供油量，以保证发动机的空燃比尽量接近14.7∶1。
短期燃油调整的数值用-100％～+100％之间的百分比表示，中间点为0％。
如果短期燃油调整的数值为0％，则表示空燃比为为理想值14.7∶1，混合气既不太浓，也不太稀。
如果短期燃油调整显示高于0％的正值，则表示混合气较稀，PCM在对供油系统进行增加喷油量的调整。
如果短期燃油调整显示低于0％的负值，则表示混合气较浓，PCM在对供油系统进行减少喷油量的调整。
如果混合气过稀或过浓的程度超过了短期燃油调整的范围，这时就要进行长期燃油调整长期燃油调整值是由短期燃油调整值得到，并代表了燃油偏差的长期修正值。
如果长期燃油调整显示0％表示为了保持PCM所控制的空燃比，供油量正合适；如果长期燃油调整显示的是低于0％的负值，则表明混合气过浓，喷油量正在减少（喷油脉宽减小）；如果长期燃油调整显示的是高于0％的正值，则表明混合气过稀，PCM正在通过增加供油量（喷油脉宽增大）进行补偿。
长期燃油调整的数值可以表示动力控制模块已经补偿了多少。
尽管短期燃油调整可以更频繁地对燃油供给量进行范围较广的小量调整，但长期燃油调整可以表示出短期燃油调整向稀薄或浓稠方向调整的趋势。
长期燃油调整可以在较长时间后将朝所要求的方向明显地改变供油量。
第二种认为因燃油蒸气是经活性碳罐与控制电磁阀与节气门后方的进气管相通，是进气管的真空把油箱内的气体不断吸出导致油箱内产生负压而被吸瘪。
只有当汽油泵源源不断地将汽油箱内的燃油输向发动机，假如汽油箱是完全封闭的没有新鲜空气补充进来，油箱内的汽油会逐渐减少，油箱内的剩余空间必然要产生真空。
推荐！某轮ME-C电喷主机汽缸注油器故障分析与处理某轮主机型号：MANB&W6S50ME-C8，MCR:8250kwx124r/min ，CSR:7012.5kw x 117.5r/min，气缸注油器的型号：ALPHA_LUBRICATOR，是目前ME 主机常用的电控汽缸油注油器。
其使用初期故障较少，但后期经常有出现汽缸油的反馈和断流故障，从而导致主机自动减速。
笔者针对该轮汽缸油注油器出现的一系列问题及处理方法谈谈个人的一些心得体会，供同行交流和学习。
故障现象：某日主机NO.3缸出现CCU3-031220 Failing Lubr.FeedBack(SlowDown)报警，随后很快消除,现场检查注油器电磁阀 LED 灯闪烁，电磁阀动作，进油管有脉动；NO.2 缸出现CCU2-031220 Failing Lubr.FeedBack(SlowDown) 报警，不能消除，现场检查注油器电磁阀LED 灯不闪烁，电磁阀不动作，进油管无脉动；NO.6 缸出现CCU6-031221 Cyl 6.No CylinderLubrication Oil Supply(Slow Down)的警报，开始报警后，在1S 后消除，现场检查注油器电磁阀LED 灯闪烁，电磁阀动作，进油管有脉动，到后来几分钟后警报不不能消除，现场检查发现注油器电磁阀 LED 灯闪烁，电磁阀动作，进油管无脉动。
气缸油注油器工作原理：如图当角度编码器采集曲柄转角信号发送到ECU，ECU运算喷油嘴处于第一道活塞令时，CCU 发出注油控制信号，电磁阀1是二位三通阀，得电右位通，液压油推动执行柱塞3，克服弹簧力往左移动，同时气缸油经过流量探头 FlowSensor11被喷油柱塞 10吸入，产生高压打开单向阀Non-returnValve7到达注油点的气缸油枪完成喷油。
当转过注油角时，CCU发出关闭电磁阀信号，电磁阀1不得电时左位通，200Bar 的系统控制油 2泄放，执行柱塞3在弹簧回复力的作用下复位，同时完成一次吸油操作。
主机汽缸油使用中应注意的几个问题楼主发表于 2010-6-17 13:03 | 只看该作者 | 倒序看帖 | 打印近年来，随着高增压、长冲程船用柴油机的广泛应用，以及高粘度、低质和高硫份的燃料油大量使用，使得主机气缸润滑和汽缸油的使用问题，成为我们轮机人员必须面对和认真处理的重要课题。
要使处在高温、高压和高速运动部件之间获得良好润滑，主机气缸润滑本来就比较困难。
加之气缸内工作环境的特殊性：首先是工作表面高温（根据厂家技术资料显示，缸套表面温度一般介于100°C至260°C之间不均匀分布），导致汽缸油黏度降低，氧化变质加快，并使缸壁上的部分油膜蒸发；其次是因活塞在缸套中的往复运动，使得仅在活塞行程的中部才有可能形成液体动力润滑，而在上、下死点处是不可能的。
特别是在上死点处，此处温度最高，气压最大，一般仅能吸附一层油膜来保证边界润滑。
同时重油的使用对气缸润滑产生了更加不利的影响，这主要是由于低质重油中的高硫份、高灰份、高残碳及高沥青值所引起的。
高硫份会对汽缸造成酸性腐蚀；高灰份则会形成更多的固体磨料；高残碳及高沥青值将使气缸中的结碳增多，造成粘环及堵塞气口；这都是我们在主机的日常保养工作中经常遇到的问题。
因此，我们对于气缸油的选择及使用就有着较为严格的要求。
一、气缸油的选择1．一般情况下，我们是根据所用燃油的含硫量来选择气缸油的总碱值TBN。
由于我公司历来供船使用的均为品牌气缸油，其各项指标参数均符合国际标准，在此就不一一累述；但作为轮机长，应有一基本概念就是当燃油的含硫量高于2.5%时气缸油的总碱值TBN一般要大于60，而在一些工作条件严酷的高增压柴油机上已采用了总碱值为100的气缸油；否则就不能完全中和气缸中燃烧生成的硫酸。
2．结合笔者的实际工作经验，当船舶在南非及南美加装重油后，要特别注意气缸油的工况；在不可能获得更大总碱值的气缸油时，使用该重油时应考虑适当加大气缸油。
二、气缸油的使用1．在日常保养工作中较为重要的便是检查气缸油的总碱值是否足够。
v1.0 可编辑可修改主机汽缸油使用中应注意的几个问题楼主发表于 2010-6-17 13:03 | 只看该作者 | 倒序看帖 | 打印近年来，随着高增压、长冲程船用柴油机的广泛应用，以及高粘度、低质和高硫份的燃料油大量使用，使得主机气缸润滑和汽缸油的使用问题，成为我们轮机人员必须面对和认真处理的重要课题。
要使处在高温、高压和高速运动部件之间获得良好润滑，主机气缸润滑本来就比较困难。
加之气缸内工作环境的特殊性：首先是工作表面高温（根据厂家技术资料显示，缸套表面温度一般介于100°C至260°C之间不均匀分布），导致汽缸油黏度降低，氧化变质加快，并使缸壁上的部分油膜蒸发；其次是因活塞在缸套中的往复运动，使得仅在活塞行程的中部才有可能形成液体动力润滑，而在上、下死点处是不可能的。
特别是在上死点处，此处温度最高，气压最大，一般仅能吸附一层油膜来保证边界润滑。
同时重油的使用对气缸润滑产生了更加不利的影响，这主要是由于低质重油中的高硫份、高灰份、高残碳及高沥青值所引起的。
高硫份会对汽缸造成酸性腐蚀；高灰份则会形成更多的固体磨料；高残碳及高沥青值将使气缸中的结碳增多，造成粘环及堵塞气口；这都是我们在主机的日常保养工作中经常遇到的问题。
因此，我们对于气缸油的选择及使用就有着较为严格的要求。
一、气缸油的选择1．一般情况下，我们是根据所用燃油的含硫量来选择气缸油的总碱值TBN。
由于我公司历来供船使用的均为品牌气缸油，其各项指标参数均符合国际标准，在此就不一一累述；但作为轮机长，应有一基本概念就是当燃油的含硫量高于%时气缸油的总碱值TBN一般要大于60，而在一些工作条件严酷的高增压柴油机上已采用了总碱值为100的气缸油；否则就不能完全中和气缸中燃烧生成的硫酸。
2．结合笔者的实际工作经验，当船舶在南非及南美加装重油后，要特别注意气缸油的工况；在不可能获得更大总碱值的气缸油时，使用该重油时应考虑适当加大气缸油。
船舶主机高低硫汽缸油使用比例随着全球环保意识的增强，船舶工业也在不断转型升级，尤其是在船舶主机的润滑油使用方面。
其中，高低硫汽缸油的使用比例成为关注的焦点之一。
在本文中，我们将深入探讨船舶主机高低硫汽缸油的使用比例，对其深度和广度进行全面评估，并共享个人观点和理解。
1. 高低硫汽缸油的概念在谈论船舶主机高低硫汽缸油使用比例之前，首先需要了解高低硫汽缸油的概念。
高硫汽缸油是指硫含量较高的润滑油，而低硫汽缸油则是指硫含量较低的润滑油。
硫含量的差异将直接影响润滑油的性能和环保程度。
2. 使用比例的影响因素船舶主机在选择高低硫汽缸油使用比例时，需要考虑多个因素。
其中包括船舶的航行区域、船舶的主机类型、温度和湿度等环境因素，以及国际和国内的环保法规和标准等。
3. 高低硫汽缸油使用比例的优势和劣势在实际应用中，船舶主机高低硫汽缸油的使用比例既有优势，也存在劣势。
合理的高低硫汽缸油比例可以有效降低船舶的污染排放，提高燃油的利用率，延长发动机的使用寿命等。
但是，过高或过低的使用比例可能对船舶主机造成损害，增加维护成本，并且容易受到环境法规的限制等。
4. 个人观点和理解在我看来，船舶主机高低硫汽缸油的使用比例应该综合考虑航行区域、环境法规、主机类型等因素，采取适当的比例，并随时根据船舶运行情况进行调整。
只有在充分了解和平衡各种因素的情况下，才能最大限度地发挥高低硫汽缸油的优势，避免劣势带来的不利影响。
总结回顾通过本文的探讨，我们对船舶主机高低硫汽缸油的使用比例有了更加深入的了解。
我们深入解析了高低硫汽缸油的概念，分析了使用比例的影响因素，以及其优势和劣势。
并且结合个人观点和理解，对如何合理使用高低硫汽缸油进行了建议。
在实际操作中，我们需要根据具体情况，灵活调整船舶主机高低硫汽缸油的使用比例，以更好地满足环保要求，提高船舶运行效率，并且最大限度地延长机器的使用寿命。
在我看来，对于船舶主机高低硫汽缸油使用比例的研究和实践仍有待深入探讨。
主机汽缸油的调整与计算<FONT size=3> 柴油机汽缸润滑是一个重要而又复杂的问题，尤其是在柴油机高强化、燃油劣质化的发展中，对汽缸润滑提出了更加苛刻的要求，加强汽缸油管理不仅可以节省油费开支，而且对柴油机的安全运转、延长使用寿命都有重要意义。
<BR> 汽缸油的管理主要是使汽缸油的注油率调整在合适范围内，注油率太大不仅浪费汽缸油，还会使活塞顶部、扫气口、排气阀处沉积物增多，引起活塞环和排气阀粘着，导致扫气箱着火；注油率太小，则难于形成完整的油膜，而使活塞环与缸套磨损加剧，漏气增多，导致咬缸事故。
其实汽缸注油率并非越高越好，当汽缸注油率超过一定值后，每次注油量在完成润滑后所形成的燃烧产物已不能从汽缸内完全排除，而是残存在气口，并形成积碳，变成磨料，从而加剧汽缸套和活塞环的磨损。
<BR> 一、简介： <BR> 本轮主机型号为：SULZER 6RTA48，直流扫气。
持续功率(M.C.R):6074KW、持续转速:143.5RPM。
服务功率/转速：5163KW/136RPM，供给汽缸中各润滑点的滑油量是随柴油机负荷的不同而不同,即根据负荷来控制。
其原理如下： <BR> 汽缸注油器靠液压驱动，柴油机润滑油由齿轮泵加压并通过流量控制阀流至液压马达，同中间燃油调节轴上的摇臂相连的流量控制阀根据柴油机负荷大小相应地调节液压马达的转速，连接杆可以旋进中间燃油调节轴摇臂上的不同孔内，不同的插孔对应不同供油量（用此方法可以改变所有注油器的排油量）。
<BR> 本轮共装有三组汽缸注油器，每组注油器上有调节螺钉，可以改变各排油柱塞的行程，以改变供油量。
另外，如齿轮泵或流量控制阀出现故障而无法立即修复，可以利用主机十字头润滑系统的油压驱动液压马达（应急使用时）。
<BR>可见：本轮汽缸油注油率调节方法有三种，1）：利用流量控制阀根据主机负荷相应调节液压马达的转速，从而调节汽缸注油率，属于自动调节。
2）：每组注油器上的调节螺栓调节，顺时针调节，油量减小，逆时针增大。
属于手动单独调节。
3）：连接杆分别旋进中间燃油调节轴的摇臂上的不同孔内，属于手动总调。
<BR> 二、汽缸注油率调整的原因和依据。
<BR>因造船的先天性不足，遍查全船说明书，不能确切知道本轮汽缸注油率的范围，同时因主机示功器没有卷筒连接装臵，不能计算出主机功率，只能测量主机爆压和压缩压力，另外按说明书介绍，负荷指示器位臵图×柴油机转速L×N1（见验收记录），即根据验收记录上的曲线可大概计算出主机输出功率，但验收记录上并无此图，这样就给汽缸注油率的测量、调节带来很大困难。
<BR> 上船伊始，在清洁主机盘根箱时，发现油泥偏多，通过扫气口盘车检查各缸缸套、活塞及令润滑情况，汽缸油消耗明显偏大，查看本轮《检修记录簿》关于汽缸油调节，从未做过记录，同样三组汽缸油注油器上 的调节螺丝也放在最大供油位臵（逆时针已调到极限），连接杆旋进中间燃油调节轴的摇臂上孔内的位臵为第5格（也未动过）。
综上所述可以断定主机汽缸油基本未做调整。
<BR> 参见主机说明书041-5汽缸供油率一节，在磨合阶段，各缸的汽缸供油率必须提高，各缸注油器的调节螺丝必须调到最大供油率位臵，在运行1000-2000h期间，根据通过扫气口定期检查活塞环和缸套的结果，逐步按所示图2曲线降低汽缸供油率，直到达到正常供油率为止，现主机已运行2万多小时，由曲线图可知正常供油率为1.1-1.36g/kw.h,一般说明书上推荐直流扫气式柴油机注油率为0.8-1.2g/kw.h）。
<BR> 三、汽缸注油率的调整和计算 <BR>由以上分析,需对主机汽缸供油率进行调整。
我于今年2月份把三组汽缸注油器上的所有调节螺钉分别顺时针调小1/4圈（减少供油率），之后经过观察测量汽缸油消耗,5个月来汽缸油消耗基本稳定在120公斤/天，按照说明书计算,汽缸油供油率有三种方法：<BR> A：负荷指示器位臵×柴油机转速（L1×N）（见验收记录） <BR> B：用轴扭力仪<BR> C：在试运转期间的实际燃油耗量和基于理论燃油消耗率,然后即可作出汽缸油供油率的计算。
<BR> 1、如采用A、B方法： <BR>汽缸油供油率=1000×G/P （g/KW.h） <BR>其中G=汽缸滑油量 公斤/小时 <BR>=由图确定的或用扭力仪测出的柴油机的有效功率 <BR>目前主机汽缸油消耗120公斤/天 <BR> G=120公斤/24小时=5.0公斤/小时<BR> 主机功率无法准确计算,大概估计如下： <BR> 1）：主机负荷5.7 ,转速131rpm <BR> 则5.7×131×6=4480 <BR> 2）：本轮主机持续功率6074KW, 分别按发挥功率的85%、80%、75%计算<BR> 则 6074×85%=5163KW<BR> 6074×80%=4859KW <BR> 6074×75%=4555KW <BR> 由以上所述可以确定，目前主机功率在4500-5000KW之间。
<BR> 按照公式：汽缸供油率=1000×G/P=1000×5.0/4500-5000=<BR> 1.0-1.111g/kw.h<BR> 2、采用C, 汽缸油供油率=K×Be/1000 g/kw.h <BR>其中K=汽缸滑油消耗量/实测燃油消耗量公斤=120/20.6=5.825 <BR>Be=柴油机理论燃油消耗率 185.7g/kw.h <BR>按说明书介绍曲线图（721-23）,根据与柴油机实际运行负荷有关的不同K值和Be值，读出汽缸油消耗率为1.085g/kw.h <BR>由以上计算可知：汽缸油注油率均在正常范围内。
<BR> 四、结论 <BR>自汽缸油调整后，连续几次观察主机盘根箱、扫气口状态，盘车检查主机缸套、活塞令工况，最近又对主机进行吊缸，发现各种情况均正常，说明目前汽缸油注油率是合理的。
查阅连续几年汽缸油消耗分别如下：2001年：149公斤/天，2002年：148公斤/天，2003年：174公斤/天。
中散公司2004年定额：服务转速：131rpm、汽缸油：184公斤/天。
目前我轮主机汽缸油消耗比原来平均每天减小近40公斤左右，比公司定额每天节约60多公斤。
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