预制构件的起吊、运输、堆放、拼装方案

预制构件安装方案编制单位:黑龙江宇辉建筑有限责任公司编制日期：2013年11月2日目录一、工艺流程 0二、预制构件安装前准备 (1)三、预制墙体构件安装 (4)四、预制楼梯构件安装 (8)五、预制叠合梁构件安装 (10)六、叠合板构件安装 (11)七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装 (14)八、预制构件成品保护 (15)九、质量控制 (15)一、工艺流程二、预制构件安装前准备1．预制构件安装前现场准备1）根据施工现场平面情况,确定吊装方案。

规划场内运输道路,并确定现场构件临时堆场的位置。

2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。

如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置.3)楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞,以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。

根据规划给定的基准线及基准点,对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查.4）在预制构件上标出轴线位置,以便于安装方向的控制.5）确定首层预制剪力墙插筋位置。

底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置,根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置,焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收,合格后方可进行构件安装。

梯子筋大样6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。

2．预制构件进场验收1）预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。

2）预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。

（1）型号标识：类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。

（2)安装标识:构件位置、连接位置。

3）预制构件质量验收(1)预制混凝土构件观感质量检验是否满足要求(2)预制混凝土构件尺寸及其误差是否满足要求（3）预制混凝土构件间结合构造是否满足要求(4)预留连接孔洞的深度及垂直度是否满足要求(5)灌浆孔与排气孔是否畅通,并作一一对应标识。

预制装配式结构结构运输堆放及保护方案1运输1.1货物的重量及堆放（与生产厂家及甲方一起协调后，再设计划），构件出厂时，强度达到100%。

1.2运输车的型号（由生产厂家负责实施及运输）1.3安全措施结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将结构放置在吊装架子上，然后将结构和架子固定在一起，保证结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。

为了结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，进入现场主大门道路宽5，保证结构运输车辆能够顺利通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。

1.4.空调板、阳台板、楼梯采用平放运输，用槽钢作搁支点并用保险带扣牢。

阳台和楼梯必须单块运输，不得叠放。

每块叠合板用四块木块作为搁支点，木块尺寸要统一，长度超过4的叠合板应设置六块木块作为搁支点，并用紧绳与运输车固定。

空调板可叠放运输，叠放块数不得超过4块。

叠合板的叠放应尽量保持水平，叠放数量不应多于6块，并且用保险带扣牢。

1.5.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。

1.6.部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库的顶板，顶板的模板支架不拆除并在底部用16#工字钢对梁底部作支撑加固。

2堆放本工程结构的体量大、重量大的特点，结构最重重量估计为4.8左右。

根据上述施工要求以及结构吊装施工的方便，结构管理小组计划设置19个堆场，具体位置详见主体阶段平面布置图。

现场构件存放场地均进行硬化处理和楼板加固措施，并有排水措施；堆放构件的支垫应坚实。

成品经过检验后方准卸货并分类堆放，同时进行标识。

不合格品及时退回。

预制结构运至施工现场后，由75.的汽车吊吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。

外墙板采用竖放，插放架用槽钢制作，满足刚度要求，并支垫稳固，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，构件采用靠放架立放时，宜对称靠放，与地面的倾斜角度宜大于80°；宜将相邻堆放架连成整体。

预制构件的安装运输以及存放说明1.1 预制构件运输路线1)路线选择：经线路勘察，选择合适的运输路线，建议路线全程高速，最短路线约703公里。

2)构件堆放①前期现场无构件堆场，为保证施工连续性，工厂必须保证一个标准层的构件存量；②预制构件的堆场布置必须在塔吊的有效吊重覆盖范围之内；③预制叠合板、预制楼梯均为水平堆放，需考虑其构件受力特征，选取正负弯矩最小处（距构件端部0.207L）作为垫木支撑点，中间位置可适当增加垫木。

④预制构件堆场及垫木需基本平整，其地基承载力或地下室顶板承载力需满足受力要求；⑤预制构件要堆放有序，确保构件起吊方便、占地面积最小.1.2 预制构件吊装和安装标准层采用现浇剪力墙、梁上部安放叠合板，预制楼梯。

叠合板吊装完成后预埋套管，绑扎板面钢筋，最后进行混凝土浇筑，后期装修阶段安装装配式整体卫浴。

标准层施工顺序如下：2#、3#叠合板标准层吊装顺序示意图：4#、5#叠合板标准层吊装顺序示意图：1.2.1 叠合板吊装施工工艺流程（1）叠合板起吊前，需复核叠合板上辅助安装标记，叠合板辅助安装标记由构建厂根据设计图纸在厂内做好标记，以防现场吊装错误。

（2）叠合板起吊时，用塔吊直接采用马蹄扣进行吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。

（3）叠合板吊装过程中，在作业层上空500mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。

吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋钢梁栓钉碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；（4）叠合板就位校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。

楼板吊装完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，板的底面保持平整，无缝隙；水电管线敷：叠合板部位机电线盒和管线根据深化设计图要求，布设机电管线。

（5）板面钢筋绑扎：板面层钢筋绑扎之前，先将梁纵筋进行复位；根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求，同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。

14-3 构件运输、堆放和拼装14-3-1 构件运输14-3-1-1 构件运输的准备工作1．制定运输方案包括拟定运输方法、选择起重机械（装卸构件用）和运输车辆。

此项工作应根据运输构件的重量、外形和数量，装卸车现场和运输道路情况，施工单位或当地的起重机械和运输车辆的供应条件以及经济效益等因素综合考虑进行。

2．设计并制作运输架根据构件的重量和外形尺寸设计制作各种类型构件的运输架。

设计时应尽量考虑多种构件能够通用。

3．验算构件强度对钢筋混凝土屋架和钢筋混凝土柱子等构件，根据运输方案所确定的条件，验算构件在最不利截面处的抗裂度，避免在运输中出现裂缝。

如有出现裂缝的可能，应进行加固处理。

4．清查构件清查构件的型号、质量和数量，有无加盖合格印和出厂合格证书等。

5．察看运输路线此项工作应组织有司机参加的有关人员进行，主要察看道路情况，沿途上空有无障碍物，公路桥的允许负荷量，通过的涵洞净空尺寸等。

如不能满足车辆顺利通行，应及时采取措施。

此外，应注意沿途是否横穿铁道，如有应查清火车通过道口的时间，以免发生交通事故。

14-3-1-2 构件运输基本要求1．运输道路必须平整坚实，经常维修，并有足够的路面宽度和转弯半径。

载重汽车的单行道宽度不得小于3.5m，拖车的单行道宽度不得小于4m，双行道宽度不得小于6m；采用单行道时，要有适当的会车点。

载重汽车的转弯半径不得小于10m，半拖式拖车的转弯半径不宜小于15m，全拖式拖车的转弯半径不宜小于20m。

2．构件运输时的混凝土强度，如设计无要求时，一般构件不应低于设计强度等级的70%，屋架和薄壁构件应达到100%。

3．钢筋混凝土构件的垫点和装卸车时的吊点，不论上车运输或卸车堆放，都应按设计要求进行。

叠放在车上或堆放在现场上的构件，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等。

4．构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车速过高被甩出。

对于屋架等重心较高、支承面较窄的构件，应用支架固定。

预制构件的三种起吊方式预制构件是指在生产厂家预先制作好的构件，可以直接运输到现场进行安装。

由于其具有高强度、高精度、高品质等特点，因此在建筑施工中得到了广泛应用。

然而，在进行预制构件的安装过程中，起吊是一个非常重要的环节。

本文将介绍预制构件的三种起吊方式。

一、吊装方式1.塔式起重机吊装塔式起重机是建筑工地上常见的一种起重设备，它具有起升高度大、稳定性好等优点，因此也常被用于预制构件的吊装。

在进行塔式起重机吊装时，需要先选定合适的吊装位置，并确保其能够满足所需的承载能力和稳定性要求。

然后，将钢丝绳连接到预制构件上，并通过塔式起重机进行升降操作，最后将预制构件放置在指定位置。

2.移动式起重机吊装移动式起重机是一种具有灵活性强、适应性广等特点的起重设备。

在进行预制构件的移动式起重机吊装时，需要先选定合适的吊装位置，并确保其能够满足所需的承载能力和稳定性要求。

然后，将钢丝绳连接到预制构件上，并通过移动式起重机进行升降操作，最后将预制构件放置在指定位置。

二、吊装工具1.吊杆吊杆是一种常用的吊装工具，它可以用于各种形状的预制构件的吊装。

在进行预制构件的吊杆吊装时，需要先选定合适的吊装位置，并确保其能够满足所需的承载能力和稳定性要求。

然后，将吊杆连接到预制构件上，并通过起重设备进行升降操作，最后将预制构件放置在指定位置。

2.吸盘吸盘是一种适用于平面或近似平面形状的预制构件的吊装工具。

在进行预制构件的吸盘吊装时，需要先选定合适的吸盘数量和位置，并确保其能够满足所需的承载能力和稳定性要求。

然后，在对应位置安装好吸盘，并通过起重设备进行升降操作，最后将预制构件放置在指定位置。

三、安全注意事项1.选择合适的起重设备和工具，确保其满足所需承载能力和稳定性要求。

2.在进行吊装操作前，需对预制构件进行检查，确保其完好无损。

3.在进行吊装操作时，需严格按照操作规程和安全标准进行，确保人员和设备的安全。

4.在进行吊装操作时，需注意预制构件的重心位置和倾斜角度，以免因失控而造成意外伤害。

混凝土预制构件施工方案一、项目概况该项目是一座新建的工业建筑，需要使用混凝土预制构件进行施工。

混凝土预制构件是一种现浇混凝土在工厂预制成构件，然后运输到现场进行安装的施工方式，具有施工周期短、质量可控、施工工序少等优点。

二、施工准备1.确定施工队伍及负责人员，制定施工计划。

2.配置所需的施工机械设备，如卸料站、预制板搬运车、起重设备等。

3.采购所需的材料，包括混凝土、钢筋等。

4.确定施工现场，清理现场并进行平整处理。

5.依据设计图纸及相关规范，制定混凝土的配合比。

三、施工过程1.预制板运输与搬运：将预制板运输到现场，使用卸料站将预制板卸下，然后使用起重设备将板材吊装到安装位置。

2.钢筋制作与安装：根据设计图纸，对所需的钢筋进行切割、焊接、绑扎等处理，然后将钢筋安装到预制板上，以增加构件的强度和稳定性。

3.混凝土浇筑：在预制板安装好钢筋后，将混凝土倒入模板内进行浇筑，并使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实度和均匀性。

4.固化与养护：混凝土浇筑完成后，进行固化与养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。

5.构件拼装与固定：待混凝土固化养护完成后，将新制作的构件与已安装好的构件进行拼装，并使用螺栓、焊接等方式进行固定。

6.验收与检测：对已安装好的预制构件进行验收与检测，确保质量符合设计要求和相关规范。

四、安全措施1.施工人员需穿戴合适的安全装备，并接受必要的安全培训。

2.确保施工现场的安全环境，进行周边防护，设置合适的警示标志。

3.确保起重设备的安全使用，检查设备的工作状况和使用限制，并定期进行维护保养。

4.严格遵守施工工艺，确保混凝土的浇筑和养护过程中不发生安全事故。

五、质量管理1.严格按照配合比进行混凝土的浇筑，确保混凝土的强度和均匀性。

2.钢筋的制作和安装要符合相关规范，确保构件的稳定性和承载能力。

3.使用相关设备进行验收与检测，如超声波测厚仪、钢筋探伤仪等，确保构件的质量符合设计要求。

装配式建筑施工吊装方案图文解读预制装配式混凝土结构的施工主要包括预制构件制作、预制构件运输与堆放、预制构件安装与连接三个施工阶段。

预制构件的吊装贯穿了装配式结构三个阶段的整个施工过程,是施工过程的中心环节。

吊装方案包括物资准备、劳动力准备、场地布置、施工组织设计、测量放线、吊装作业、质量保证措施等方面。

物资准备1预制构件准备在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。

2预制构件需求计划预制PC构件计划必须提前7日向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。

3吊装设备准备某工程采用中联重科生产的6517B-10型塔吊，塔吊臂长30米，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为6吨，PC构件最重为5.5吨，塔吊满足工程吊装需要；4加工工具、吊装材料准备加工工具有：钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件（1、2）、墙板定位件、L连接件；做工具及材料：塑料垫块、吊爪、水泥自攻螺丝应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，提前日期不得小于上表，以免耽误施工。

10mm自攻螺丝（连接件固定在楼板上用，用电锤引孔）、钢丝绳（直径经过计算确定）除上图中包含的吊装作业人员之外，吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。

场地布置1施工现场准备1、某工程道路:施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20素砼路面，宽度4米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米*8米回车场，满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为3米，100MM厚C20素砼。

平板拖车停放场地做法同载重货车道路。

预制构件的起吊、运输、堆放、拼装方案目录一、内容概要 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、预制构件生产工艺简介 (4)2.1 构件类型 (4)2.2 生产工艺流程 (5)三、起吊方案 (6)3.1 起吊设备选择 (7)3.2 起吊作业流程 (8)3.3 起吊安全措施 (9)四、运输方案 (10)4.1 运输设备选择 (11)4.2 运输路线规划 (12)4.3 运输过程控制 (13)五、堆放方案 (14)5.1 堆放场地要求 (15)5.2 堆放构件方法 (17)5.3 堆放安全措施 (17)六、拼装方案 (19)6.1 拼装前准备 (20)6.2 拼装作业流程 (21)6.3 拼装质量控制 (22)七、应急预案 (23)7.1 起吊、运输、堆放、拼装过程中可能出现的紧急情况 (25)7.2 应急预案启动程序 (26)7.3 应急救援措施 (26)一、内容概要本预制构件方案旨在详细规划预制构件的起吊、运输、堆放及拼装过程，确保各环节的安全性和高效性。

方案首先分析预制构件的结构特点和施工需求，进而制定相应的起吊策略，包括选用合适的起重设备、确定吊装位置及路线等。

在运输环节，综合考虑构件重量、体积及运输距离等因素，选择合理的运输方式和路线，以确保构件在规定时间内安全送达施工现场。

根据预制构件的尺寸、重量和存放要求，选择合适的堆放场地，并制定详细的堆放方案，以确保构件在堆放过程中的稳定性和安全性。

在拼装环节，依据设计图纸和施工规范，制定详细的拼装计划，包括构件拼装顺序、连接方式及质量控制措施等。

方案还需考虑施工现场的实际情况，如场地条件、人员配备及施工设备等，以确保预制构件的顺利安装和结构性能的达标。

1.1 编制目的为确保预制构件在施工过程中的安全、高效及合理，本方案旨在明确预制构件的起吊、运输、堆放及拼装全过程的管理方法和操作流程。

通过科学合理的策划与实施，本方案旨在提高工作效率，降低施工成本，保障工程质量，并确保施工现场的安全与整洁。

装配式建筑预制构件吊装专项施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工重点难点 (2)四、吊装部署 (3)第一节总体作业流程 (3)第二节吊车选型 (4)第三节施工段划分及吊装安排 (5)五、预制构件安装方法 (6)第一节预制框架柱安装 (6)第二节预制墙板安装 (7)第三节预制叠合梁安装 (8)预制叠合板安装 (9)六、预制构件安装施工质量标准及控制措施 (10)七、成品保护措施 (11)出厂保护 (11)现场堆放 (11)八、安全文明施工及环境保护 (12)安全措施 (12)环保措施 (13)一、工程概况预制装配技术拟采用如下：1）预制框架柱2）预制叠合梁3）预制叠合楼板4）预制外墙板5) 预制挑板、斜板、女儿墙预制柱、预制外墙板竖向连接采用灌浆套筒，墙板与叠合板、叠合梁与叠合板连接采用现浇连接；以上预制构件均在构件厂预制完成，运至现场吊装、拼接，混凝土结构部分现场浇筑连接节点及叠合层形成等同于现浇结构的受力体系。

质量要求：符合国家现行相关验收标准，验收合格。

二、编制依据1、装配式别墅工程施工招标文件及工程量清单。

2、本工程施工图。

3、建设单位提供的其他工程有关资料及现场实地踏勘情况。

4、我公司近年来施工的类似工程的经验。

5、我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力。

6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及成都市关于建筑施工管理的有关规定。

(1)、工业化建筑评价标准（GB/T51129-2015）(2)、装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）；(3)、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；三、施工重点难点1、甲方提供的施工场地狭窄，且建筑物靠里一侧场地为回填土，只有靠高层住宅楼一侧可作为吊装场地，变相增加了构件吊装吊车的作业半径，给构件吊装带来了较大难度。

在吊车选型时考虑加大作业半径解决该问题2、在吊装时应重点注意构件在安装过程中因不合理受力造成损伤、破坏或高空滑落，吊装过程严格遵守施工安全规定，安全员必须现场监督。

混凝土预制构件运输与堆放要求1预制构件吊运应符合下列规定：1.1应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及其操作，应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定；1.2吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；1.3吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；1.4应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中；1.5吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。

2预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸与运输时应符合下列规定:2.1装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施;2.2运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施;2.3运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。

3应根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计，进行强度、稳定性和刚度验算：3.1外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输。

3.2采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角度宜大于80°，构件应对称靠放，每侧不大于2层，构件层间上部采用木垫块隔离。

3.3采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾倒措施，构件之间应设置隔离垫块。

3.4水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。

3.5运输时宜采取如下防护措施：3.5.1设置柔性垫片避免预制构件边角部位或链索接触处的混凝土损伤。

3.5.2用塑料薄膜包裹垫块避免预制构件外观污染。

3.5.3墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其他措施防护。

3.5.4竖向薄壁构件设置临时防护支架。

预制构件的安装412.01 范围本节工程包括钢筋混凝土及预应力混凝土预制构件的起吊、运输、装卸、贮存和安装。

412.02 一般要求1.预制构件的起吊、移动、装卸、安装等的施工方法，承包人应至少在施工前28d报送监理工程师批准。

2.预制构件的起吊、运输、装卸、安装时的混凝土强度，应符合图纸规定，一般不低于预制构件混凝土设计等级的75%。

对于预应力混凝土梁，应通过与梁相同的混凝土制成的、且与梁同一条件养护的混凝土立方体试件，表明梁的抗压强度达到图纸规定的抗压强度，且至少达到14d龄期，才能装运。

预应力混凝土预制构件孔道内的水泥浆强度，应符合图纸规定，如图纸无规定时，不应低于30MPa。

3.装卸、运输及贮存预制构件时，应按标定的上下记号正立安放，不准上下倒置，支承点应接近于构件最后放置的位置。

用于制作预制构件的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的I级热轧钢筋。

4.预制构件在起吊、运输、装卸和安装过程中的应力应始终小于设计应力。

5.在起吊、运输、装卸和安装过程中由承包人损坏的任何预制构件均应由承包人自费修复或更换，直至监理工程师检查合格为止。

6.在桥墩、支柱或桥台未过到图纸规定强度或75%设计等级(当图纸未规定时)时和其他方面未经监理工程师许可时，不得架设预制构件。

7.分段拼装预制构件，除图内有规定外，其接合用的混凝土的设计强度等级应不低于预制构件的设计强度等级。

8.预制构件安装就位，并经监理工程师检查认可后，才允许浇筑接合用的混凝土或焊接。

9.构件应在正式起吊安装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。

10.预制构件安装前，构件的上拱度应符合图纸规定值，构件出坑到开始浇筑结构整体混凝土的时间不得大于90d。

11.成垛堆放装配式构件时，应注意下列事项：(1)堆放构件的场地，应整平压实，不积水；(2)构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通道，防止越堆吊运；(3)堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定；小型构件及块件的堆放，如有折断可能时，应以其刚度较大的方向作为竖直方向；(4)构件堆垛时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外，混凝土养护期未满的应继续洒水养护；(5)水平分层堆放构件时，其堆垛高度应根据构件强度，地面耐压力、垫木强度以及垛椎的稳定性而确定，但大型构件一般以两层为宜，不宜超过3层；层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条垂直线上；(6)雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏。

混凝土预制桩的起吊运输和堆放要求
1.起吊要求：
（1）选择适当的起吊设备，确定预制桩的重量和尺寸，以便选择合适的吊车或起重机进行起吊。

（2）在吊车或起重机上装备合适的起吊装置，如吊环、起吊带等，保证与预制桩连接牢固、安全可靠。

（3）起吊前要检查预制桩的外观质量，如有损坏、开裂、变形等情况，严禁起吊。

（4）起吊时要保证预制桩的水平和稳定，避免因吊点偏移或晃动导致预制桩滑落或破损。

2.运输要求：
（1）选用合适的运输工具，如平板车、低板车等，确保预制桩能够稳定、安全地运输到目的地。

（2）预制桩的运输应注意避免与其他材料或构件碰撞，防止对桩身进行挤压、碰撞等造成损坏。

（3）在运输过程中，要确保预制桩稳固地固定在运输车辆上，避免预制桩的滑移和倾斜，可采取加固措施，如使用绑扎带等。

3.堆放要求：
（1）预制桩的堆放区域应选择平整、干燥、坚实的场地，确保桩身不因泥土的软化或不均匀承载导致变形或倾斜。

（2）预制桩在堆放时，应避免桩身重叠或者交叉堆放，以免因堆放不当导致损坏。

（3）预制桩的堆放高度一般不超过2米，避免受到重力过大导致变形或破裂。

（4）预制桩堆放区域周围应设置围栏或标识，防止人员误入堆放区域，造成人员伤害或桩身损坏。

总之，混凝土预制桩的起吊、运输和堆放在施工过程中要特别注意安全，确保预制桩的完整性和质量。

起吊时要选择适当的起吊设备和装置，运输时要注意避免碰撞和滑动，堆放时要选择合适的场地和避免不当堆放方式。

只有遵守相关要求并采取适当的措施，才能确保混凝土预制桩的安全运输和良好使用效果。