钢筋直螺纹连接方案

1 编制参考标准及规范1.1 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/ T1499-19981.2 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-911.3 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-20011.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20031.5 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20041.6 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699 规定。

1.7 《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-20031.8 《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社）2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

2.1.2 做好技术交底2.2 材料准备2.2.1 材料的品种规格套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求2.2.2 质量要求：（1）钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-1998和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91 的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

（2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。

②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。

223主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。

2.2.4作业条件：①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。

②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。

③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。

3施工工艺3.1钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程钢筋切割-（剥肋）滚压螺纹-丝头检验-保护帽-套筒机加工、保护- 现场丝接3.2操作工艺3.2.1钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。

钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工是钢筋连接中常用的一种方式，可以实现钢筋的牢固连接，提高混凝土结构的安全性和稳定性。

下面将从施工工艺、施工步骤等方面进行具体的分析和解读。

一、施工工艺：1.预处理：对连接端的钢筋进行清理和修剪，去除表面的污物和锈蚀，确保钢筋表面光洁。

2.制作螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹加工，确保螺纹的准确度和一致性。

3.涂抹润滑剂：在螺纹连接端涂抹螺纹润滑剂，减少螺纹之间的摩擦，方便螺纹的插入和连接。

4.连接螺纹：将有螺纹的钢筋插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合。

二、施工步骤：1.准备工作：准备好所需的工具和材料，包括螺纹切割机、刷子、润滑剂等。

2.测量和标记：根据设计要求，对钢筋进行测量和标记，确定连接的位置和长度。

3.清理钢筋：使用刷子和清洁剂对钢筋进行清洁，去除表面的污物和锈蚀，保证连接的牢固度。

4.切割螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹的切割，确保螺纹的长度和形状符合要求。

5.涂抹润滑剂：使用刷子将螺纹润滑剂均匀地涂抹在连接端的螺纹表面，确保连接时的顺畅性和插入度。

6.连接螺纹：将有螺纹的钢筋慢慢插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合，直至连接完全。

7.验收和整理：连接完成后，对连接部位进行验收，检查连接的牢固性和一致性，整理工具和清理工作现场。

通过以上的施工工艺和施工步骤，钢筋直螺纹连接施工可以保证连接的牢固性和稳定性，提高混凝土结构的安全性和可靠性。

但在施工过程中需要注意以下几点：1.保持设备的正常运行和维修。

螺纹切割机、润滑剂等工具应保持良好的工作状态，定期检查和维修，保证施工过程的连续性和正常性。

2.严格控制施工质量和安全。

施工前应仔细查看施工图纸和规范要求，确保连接的位置、长度、角度等达到设计要求，提前做好安全预警和施工控制。

3.注意螺纹连接的插入度。

螺纹连接时应注意插入的深度和方向，不得有偏差和失误，以免影响连接的牢固性和稳定性。

钢筋滚轧直螺纹连接施工方案1、适用范围钢筋滚轧直螺纹连接技术适用于房屋建筑与一般构筑物中Ф16mm－Ф40mmHRB335、HRB400钢筋的连接，连接技术应符合DB34/T463-2004《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》和JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》，接头连接的钢筋应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

在本工程中适用于直径d≥28纵筋、楼层竖向构件中d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用机械连接。

2、工艺流程钢筋下料→滚丝→检验→连接套式装保护帽→连接→检验3、施工准备3.1机床安装及搭建料架3.1.1根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，两台一组，对称加工。

3.1.2根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，为钢筋最大长度加0.5m-1m。

3.1.3将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴线应在一个轴心上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5°。

3.1.4料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5—3cm。

3.1.5连通电源，按机床使用说明书要求试车。

3.2凡参加施工人员均应经技术培训，机床操作人员应经考核合格，持证上岗。

3.3施工前检验钢筋是否符合GB1499《筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。

套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。

4、操作要点4.1下料：钢筋应先调直后下料，要求用切割机或砂轮片下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等热加工方法下料。

当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。

4.2丝头尺寸调定4.2.1初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。

把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。

4.2.2精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）,用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。

滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、项目背景滚扎直螺纹钢筋连接接头是目前建筑工程中常用的一种连接方式，它能够提高钢筋的连接强度和稳定性，具有重要的实际意义。

本施工方案旨在介绍滚扎直螺纹钢筋连接接头的相关施工要点和步骤，以确保连接接头的质量和安全性。

二、施工准备1.施工材料准备：滚扎机、直螺纹钢筋、连接套筒、扳手等。

2.施工设备准备：钢筋切割机、电焊机、电压表等。

3.施工人员准备：具备相关技术知识和经验的施工人员。

三、施工步骤1.钢筋加工：将直径合适的钢筋切割成所需的长度。

2.连接套筒安装：将连接套筒套在一根钢筋的一端，并用扳手旋紧。

3.滚扎直螺纹：将连接套筒和钢筋放入滚扎机中，通过加热和加压的方式滚扎出直螺纹。

4.连接套筒拆卸：将滚扎出直螺纹的钢筋取出，然后将连接套筒拆卸。

5.清理和检查：清理滚扎出的直螺纹钢筋表面，检查连接接头的质量和工艺是否符合要求。

6.对接头进行电焊：将两根滚扎出直螺纹的钢筋对接，并进行电焊固定。

7.进行拉力试验：在拉力试验机上对连接接头进行拉力试验，以确保连接强度符合要求。

8.施工记录和归档：将施工过程中的检查记录和试验结果进行归档并备案。

四、安全措施1.施工过程中，必须佩戴好安全帽、工作服等个人防护用品。

2.施工人员必须经过专业培训，并具备相关证书。

3.施工现场必须设置明显的警示标志，并进行安全警示教育。

4.滚扎机和电焊机等设备必须经过定期检查和维护，并符合安全标准。

5.施工过程中，要注意防火防爆，严禁在有易燃物质的场所进行施工。

五、质量控制1.施工过程中，必须按照相关标准和规范进行操作，确保工艺和质量符合要求。

2.施工前必须对施工材料进行验收，确保材料的质量和性能达标。

3.施工过程中，要定期进行质量检查，对连接接头进行抽样检测，确保连接强度符合要求。

4.对每一道工序进行质量记录并归档，以备查阅和追溯。

六、施工总结滚扎直螺纹钢筋连接接头是建筑工程中常用的一种连接方式，通过本施工方案的引导，可以确保连接接头的质量和安全性，提高工程的质量和可靠性。

钢筋直螺纹连接方法一、操作工艺直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。

1、钢筋加工下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查套丝头质量→用直角测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸试验→接头试件合格后做钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。

加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。

2、钢筋安装搭设钢筋绑扎架(梁内钢筋)→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封帽和连接套→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录→填好钢筋接头隐检记录二、主要施工方法根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：1、连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。

2、连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。

3、两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/5∽1/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。

4、连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。

三、质量标准1、原材料（1）本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用30∽40#优质碳素钢。

（2）加工螺纹用冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。

（3）导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与标准螺纹规格相吻合。

（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。

本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。

（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。

班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。

所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。

C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。

（2）、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。

1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。

要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。

钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。

2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。

钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。

每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。

钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。

标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。

3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。

丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。

钢筋直螺纹套筒连接方案1.准备工作：首先要确定连接的钢筋直径和长度，并准备好对应尺寸的套筒和螺栓。

2.钢筋加工：将待连接的两根钢筋的两端分别加工成直螺纹。

具体加工方式为使用螺纹机或者手工割切钢筋，并通过螺纹刀将钢筋两端分别加工成直螺纹。

3.套筒安装：将加工好的钢筋分别插入套筒两端，并用手工或者工具将套筒旋紧，保证套筒完全固定在钢筋上。

4.固定螺栓：在套筒外侧，使用定位工具确定螺栓的位置，并将螺栓穿过套筒和钢筋，然后旋紧螺栓，使其达到理想的连接效果。

5.检查和测试：连接完成后，进行检查和测试，确保连接牢固。

可采用拉力试验和钢筋断裂试验等方法进行测试，以验证连接的可靠性和耐力。

1.结构简单：该连接方案只需要使用套筒和螺栓，结构简单明了，易于操作和维护。

2.传力效果好：钢筋直螺纹套筒连接具有良好的传力效果，连接牢固，能够满足工程结构对于强度和刚度的要求。

3.适应性强：钢筋直螺纹套筒连接适用于不同直径和长度的钢筋连接，便于根据具体工程需要进行调整。

4.施工快捷：该连接方式施工简单、快捷，不需要进行打磨、锚固等复杂工序，可大幅提高工程进度。

然而，钢筋直螺纹套筒连接也存在一些缺点：1.施工要求高：钢筋直螺纹套筒连接的施工要求较高，需要确保加工精度和连接质量，否则可能会影响连接的可靠性。

2.潜在的腐蚀问题：套筒和钢筋连接的接触面可能会受到腐蚀的影响，在一些高湿度环境下需要进行防腐措施。

综上所述，钢筋直螺纹套筒连接方案是一种常用的构件连接方式，其具有结构简单、易于操作和连接牢固等优点。

在实际工程应用中，需要根据具体工程情况和设计要求选择合适的连接方式，并严格按照施工规范进行操作，以确保连接的可靠性和安全性。

钢筋滚轧直螺纹连接施工方案本工程框架柱、框架梁钢筋直径d〉22时采用滚轧直螺纹连接方式,设计接头等级为I级。

直螺纹连接能更好地保证施工质量,且能全天候作业,保证施工工期.执行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）（一）、施工准备1、材料钢筋:应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。

钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

接头连接套筒：应有出厂合格证,试验报告性能应符合有关标准或规范的规定。

材料宜用45号优质碳素结构钢。

2、机具设备钢筋滚轧直螺纹成型机：采用GHB40，能套制Ф16～50钢筋（HPB235～HRB335）.力矩板手:用PW360（管钳型）力矩值为100～360N·m。

辅助机具:有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。

3、作业条件⑴、接头连接套规格必须与钢筋规格一致。

⑵、直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件.(二）、操作工艺1、工艺流程钢筋原料→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→现场安装2、操作工艺⑴、所加工的钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或弯曲.不得采用气割下料。

⑵、加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。

⑶、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求,且与连接套的牙形、螺距一致.⑷、接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。

⑸、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。

⑹、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

接头拼接时应用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧，并应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

（如图一、图二所示)。

接头拧紧力矩值（表1)心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制.⑻、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区,当无法避免时,要采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应超过50%。

大直径钢筋直螺纹连接技术方案一、材料准备1.钢筋：选择适当直径的钢筋材料，确保其质量符合要求。

钢筋必须经过化学成分分析和物理性能检测，以确保其达到要求的强度和韧性。

2.连接套筒：选择合适的连接套筒材料，通常为高强度合金钢材料。

3.表面涂料：在连接前使用适当的表面涂料对钢筋和连接套筒进行防锈处理。

二、工艺步骤1.钢筋准备：根据需要的长度和直径切割钢筋，确保切割面光洁，无锈蚀和其他表面缺陷。

2.钢筋加工：在钢筋两端加工螺纹，确保螺纹加工质量符合规范要求。

3.连接套筒准备：将连接套筒清洗干净，并涂上适当的表面涂料，以防止锈蚀。

4.钢筋安装：将连接套筒套在一根钢筋的一端，确保连接套筒与钢筋紧密接触。

5.连接操作：将另一根钢筋插入另一端的连接套筒内，用力将钢筋旋入连接套筒内，旋转角度一般约为180度。

6.检验连接质量：连接完成后，检查连接部位是否均匀，无明显的挤压和变形。

三、施工要求1.在施工前应进行充分的工艺和材料准备，确保连接顺利进行。

2.连接套筒和钢筋的表面必须清洁干净并涂上适当的防锈涂料。

3.连接套筒与钢筋之间的直接接触应紧密，不能有松动现象。

4.连接过程中应确保连接力平衡，避免过分紧固造成应力集中。

5.连接完成后，应对连接部位进行检查和测试，确保连接质量符合要求。

6.连接完成后，钢筋连接部位应及时进行防锈处理，以延长使用寿命。

此方案是一种较为常见的大直径钢筋直螺纹连接技术方案，可以满足大直径钢筋连接的需求。

在实际施工中，应结合具体的工程情况和要求，选择合适的材料和采用适当的施工方法，以确保连接质量和工程安全。

钢筋直螺纹连接方案直径25mm及以上的钢筋采用直螺纹机械连接。

（1）直螺纹机械连接工艺流程（见下图）钢筋直螺纹连接施工流程图5.1.7-18钢筋直螺纹连接施工流程（2）施工方法①、直螺纹加工a、钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。

b、直螺纹连接采用剥肋滚压螺纹型式。

使用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

c、将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。

d、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定。

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2p(p为螺距)。

操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。

当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

②、直螺纹连接a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

b、连接钢筋前，将钢筋上的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

c、连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

力矩扳手的精度为±5%，力矩扳手每半年应标定一次。

d、直螺纹接头拧紧力矩应符合下表的规定e、经拧紧后的滚压直螺纹接头，其单边外露丝扣长度不应超过2p。

（3）质量检验①、工程中应用的滚压直螺纹接头，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

②、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。

钢筋直螺纹连接方案一、引言钢筋直螺纹连接是一种广泛使用的钢筋连接方法，它在建筑结构和基础工程中发挥着重要的作用。

本文将介绍钢筋直螺纹连接的基本原理、连接方案及其在实际工程中的应用。

二、钢筋直螺纹连接的基本原理钢筋直螺纹连接是通过螺纹连接的方式将两根钢筋连接在一起，利用螺纹间的摩擦力和受拉力的作用使连接点的钢筋不易脱落或滑动，从而实现钢筋的连接和传递受力的目的。

三、钢筋直螺纹连接的连接方案钢筋直螺纹连接的方式有多种方案可选，以下为两种常见的连接方案：1. 螺纹套筒连接方案：螺纹套筒连接方案是在一个钢筋端部加工螺纹，然后将另一根钢筋的一端嵌入螺纹套筒中，通过套筒螺纹的摩擦力来实现连接。

该方案适用于直径较大的钢筋连接。

2. 螺纹连接带连接方案：螺纹连接带连接方案是通过将一段螺纹带套在两根钢筋的连接处，然后将螺纹带上的螺纹螺紧，让两根钢筋紧密连接在一起。

该方案适用于较小直径的钢筋连接，且更加便于操作和维护。

四、钢筋直螺纹连接方案的应用钢筋直螺纹连接方案广泛应用于建筑结构和基础工程中，主要适用于以下场景：1. 梁柱连接：钢筋直螺纹连接方案可用于梁柱连接，通过螺纹连接能够有效地传递梁柱之间的受力，提高结构的整体稳定性。

2. 柱基连接：钢筋直螺纹连接方案可用于柱基连接，能够保证柱与基础之间的传力效果，并提高基础的抗震性能。

3. 钢筋搭接连接：钢筋直螺纹连接方案还可用于钢筋搭接连接，通过将梁、柱等构件上的钢筋直螺纹连接，实现构件之间的承载和传力。

五、钢筋直螺纹连接方案的优缺点钢筋直螺纹连接的方案具有以下优点：- 连接牢固：通过螺纹摩擦力和受拉力的作用，连接牢固可靠，不易脱落或滑动。

- 施工简便：连接过程简单、快捷，不需要热处理或特殊设备，减少工期。

- 维护便捷：连接件之间可拆卸，方便维修、更换。

- 质量可控：通过工厂预制件制作，质量可控。

但也存在以下缺点：- 线形连接：螺纹连接只能实现线形连接，无法实现曲线或平面连接。

直螺纹连接施工方案
直螺纹连接是一种常用的构造连接方式，其在施工中需要注意一系列步骤和要点，以确保连接的稳固和安全性。

以下是直螺纹连接的施工方案。

材料准备
在开始施工前，首先需要准备好以下材料： - 直螺纹连接件 - 螺纹钢筋 - 混凝土- 扳手或电动扭矩扳手 - 螺帽 - 衬垫板
施工步骤
步骤一：准备工作
1.检查直螺纹连接件和螺纹钢筋的质量，确保无明显损坏。

2.清理连接面，确保表面平整干净，无杂物和油污。

步骤二：安装螺纹钢筋
1.将直螺纹连接件与螺纹钢筋对齐，确保连接件完全套入螺纹钢筋。

2.使用扳手或电动扭矩扳手逐步旋紧螺纹，直至连接牢固。

步骤三：浇筑混凝土
1.将螺纹钢筋连同连接件置于混凝土模板内，确保位置正确。

2.按设计要求浇筑混凝土，确保充实并震实，以保证连接牢固。

步骤四：安装螺帽
1.待混凝土充分凝固后，安装螺帽在连接件端部。

2.如果需要，可以在螺帽和连接件之间加入衬垫板，以增加连接的稳固
性。

施工注意事项
•施工过程中应严格按照设计要求进行，保证连接的质量。

•在连接过程中，应注意螺纹的对齐和套合，避免出现偏差。

•混凝土浇筑后，要及时安装螺帽，以避免混凝土作用下连接松动。

通过以上施工方案，可以确保直螺纹连接的施工质量和连接牢固性，从而提升工程的安全性和可靠性。

钢筋单面焊、直螺纹连接方案第一节直螺纹连接方案一、编制依据1、钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-20162、滚轧直螺纹钢筋连接接头 JGJ 163-20043、普通螺纹公差 GB/T 197-20184、钢筋直螺纹连接工艺试验方案及验证结果二、机械连接方法简介1、机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。

钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。

2、机械连接的特点：（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。

（2）节省电能（设备功率仅为 4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无火灾和爆炸安全隐患。

（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。

三、施工准备1、材料：（1）钢筋：HRB400E 级Ф25钢筋，有出场合格证及质量证明书，钢筋无锈蚀和油污。

（2）直螺纹连接套：宜选用 45号优质碳素结构钢或其他经型式检验符合要求的钢材，螺纹规格M25×3.0、长60mm，适用品种HRB400，设计接头等级I级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。

外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

内螺纹尺寸检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过 2P（螺纹螺距，3mm）如下图所示2、设备：（1）主要设备： HGS-40C型钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机床（功率 4KW、电压 380V）（2）其它设备：管钳、钢筋切割机等。

3、作业条件：（1）操作人员熟悉钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)和相关条款。

内蒙古乌海化工综合利用2500T/D水泥生产线钢筋直螺纹连接施工方案编制人：编制时间：审核人：审核时间：批准人：批准时间：钢筋直螺纹连接施工方案1．工程概况本工程为内蒙古乌海化工2500T/D水泥生产线项目。

根据总平面及图纸显示绝大多数单位工程为筒仓及框架结构。

由于本工程抗震设防烈度为8度，基本地震加速度0.20g，地震分组为一组，场地土类别等级：二级；依据国家标准、行业标准、地方标准，结合本工程实际情况，为了保证工程质量，优先采用钢筋直螺纹连接工艺。

主要使用部位如下：筒仓、框架柱、剪力墙等竖向钢筋均采用钢筋直螺纹连接技术；框架梁、环梁、筏板等水平纵向钢筋直径≥28mm时采用直螺纹连接，钢筋直径＜28mm采用绑扎搭接或焊接。

2．施工准备（1）凡加工直螺纹丝头的操作工人，均应持本人有效操作证。

（2）钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形挠曲。

（3）直螺纹连接套应有产品合格证，套筒表面应有规格标记。

3．施工方法及要求（1）钢筋的直螺纹丝头加工A．加工的钢筋直螺纹丝的牙形、螺距一致，且做规格配套合格检测。

B．操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量：目测牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙形表面光洁的为合格品。

C．对加工完成的丝头，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全部检查，不合格丝头严禁使用。

D．已检验合格的丝头加以保护，钢筋丝头处应戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

（2）钢筋连接A．连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

B．钢筋进行连接时，必须用管钳扳手拧紧，使两端丝头在套筒中央位置相互顶紧。

C．标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整丝扣不得超过1.5丝扣。

D．框架柱、剪力墙钢筋的临时固定柱、剪力墙钢筋按每层框架下料进行，纵筋分层采用直螺纹机械连接。

由于柱钢筋直径较大，长度较长，安装时需通过塔吊和滑轮吊绳将其就位。

一次绑扎成型后，需用φ48×3.5mm钢管井字架临时固定（此井字架已用于固定模板使用），井字架与满堂脚手架连接锁紧。

. .目录一、工程概况2二、编制依据及技术要求2三、施工准备3四、施工工艺4五、现场检验及质量要求5六、成品保护7七、平安保护措施7八、质量记录7钢筋直螺纹连接专项施工案一、工程概况***********楼主体为剪力墙构造，地下室和车库为框架构造，根底为钢筋混凝土筏板根底。

其中主楼局部采用1400厚筏板根底，车库300厚筏板，根底梁、顶板为框架梁构造。

2#楼建筑总面积22540.56㎡，车库建筑面积3753㎡。

本工程大量使用HRB400钢筋，主要规格有：20、22、25等广泛使用在根底筏板、独立根底、柱及约束边缘构件。

其中筏板根底主要有22，车库主要有20、25等规格。

二、编制依据及技术要求工程设计图纸及图纸总说明、图纸会审记录，?钢筋机械连接通用技术规程?〔JGJ107-2003〕。

根据现场实际情况和图纸会审要求，筏板根底钢筋全部采用机械连接，独立根底、挡土墙条基和根底梁钢筋连接采用闪光对焊连接技术。

机械连接接头选择Ⅰ级接头。

现场剥肋滚压直螺纹加工，基坑或坑边拼接组装连接。

三、施工准备1、技术准备凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

核对有编号的配筋图纸加工单与成品数量；做好技术交底。

2、材料准备材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋品种、规格必须符合设计要求。

3、质量要求：1〕钢筋质量要求：①、钢筋应符合标准?钢筋混凝土用热压带肋钢筋?和?钢筋混凝土用余热处理钢筋?的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②、钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

2〕套筒材料质量要求：套筒材料应采用优质碳素构造钢或合金构造钢，其材质应符合GB699规定；成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹有保护盖；套筒外表应有规格标记。

4、主要机具力矩扳手假设干把，长把管钳假设干把。

GHG-40钢筋等强度剥肋滚压直螺纹成型机两台，其主要参数：电源380V/50HZ,功率4KW，输出转速50V/MIN。

钢筋直螺纹连接作业指导书一、工程概况西固城中村改造西固村孙家庄安置房工程，地上三十二层，地下两层；由五栋主楼及裙楼组成。

主楼基础为板式筏板基础，主体结构为剪力墙结构；裙楼基础为承台拉梁构造板组合基础，主体为框架结构。

设计直螺纹连接钢筋直径为：22mm、25mm的梁上部水平筋、筏板内水平筋、柱及剪力墙边缘约束构件纵向筋，钢筋强度等级均为三级钢。

二、编制依据1.设计要求：机械连接均为等强度直螺纹接头（I级），执行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010三、钢筋进场检验及验收进场钢筋要认真检验，要有出厂质量证明和检验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，钢筋端头保证平直，无弯曲，经复试合格后方可使用。

四、钢筋的存放进场后的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在木方或钢管搭设的架子上，避免被污染。

堆放场地要平整，有良好的排水措施。

码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

四、直螺纹钢筋连接施工1、参加直螺纹钢筋接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。

五、施工工艺1、工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。