重庆邮电大学金工实习报告

金工实习实训报告（5篇范文）【导语】金工实习实训报告怎么写好？本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文，都是标准的书写参考模板。

以下是小编为大家收集的金工实习实训报告，仅供参考，希望您能喜欢。

【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。

在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。

每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。

实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。

不知老师教了我之后我会不会操作。

总之，几份忐忑，几份期待。

我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。

这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。

”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。

最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。

首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。

开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。

待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。

并且用锤子将不太规范的地方进行修补。

上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。

下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。

任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。

金工实习实验工作总结报告范文5篇金工实习实验报告范文1我们在学校校工厂进行了为期_天的金工实习。

期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。

每天，大家都要学习一项新的技能。

__小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了_天的金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

一、数控车床我们的第一个工种就是数控车床的操作。

就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。

编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。

不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。

那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。

那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!二、钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

大学生金工实习报告参考总结范本【五篇】大学生金工实习报告2021(一)为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕, 总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将妨碍我今后的学习工作的重要的经历。

我想在今后的岁月里估计不会再有如此的时机, 在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也估计难有如此的幸运去体验周围的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术根底课, 是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术, 完成工程根本训练的重要必修课。

它不仅能够让我们获得了机械制造的根底知识, 理解了机械制造的一般操作, 提高了本人的操作技能和动手才能, 而且加强了理论联络实际的锻炼, 提高了工程实践才能, 培养了工程素养。

这是一次我们学习, 锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我明白得了特别多。

在工业消费中, 平安要摆在第一位, 是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。

在工业平安科目中, 我们便被安排轮番去看一个实习平安方面的录像。

录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和平安处理, 像电焊气焊, 热处理等。

看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故, 我们都吓了一跳。

真是不看不明白, 一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的忽略, 都可能导致机械事故甚至人身平安事故。

在未发生平安事故前, 许多人对平安教育不注重, 认为太烦琐, 太单调。

一旦发生了事故, 事后诸葛亮就特别多。

看完录像后, 我们在车间里, 听老师讲解有关工业平安方面的知识。

看着发下来的材料, 我才明白工业平安的重要性, 工业平安知识是工业高层治理人员和开发人员的必备知识, 关于草拟或一个企业的平安条例, 减少工业污染, 防火防爆等方面来说是特别重要的知识, 假如不掌握的话, 不但会被人斥为无知, 有时还会发生严重事故。

因而平安总是第一位的, 我们深深牢记于心, 做起事来认真, 严肃。

2023年金工实习实验报告8篇金工实习实验报告1根据学校的安排，我们在__进行了为期近两周的认识实习。

这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。

一、实习目的增加实际认识，提高实践能力。

通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。

熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。

虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。

二、实习任务听安全报告。

主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。

听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。

三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。

一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。

实习时必须认真听报告、做好笔记。

实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。

四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。

概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。

散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。

焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。

施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。

隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。

施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。

新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。

金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业根底课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习，开场了理论结合理论学习的途径。

根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。

第一周上午先进展岗前平安培训，使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。

另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。

钳工实习开场，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。

锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。

将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进展划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。

起锯完成后，改平。

推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。

断锯时，更应轻慢。

最磨洋工的要数锉削了。

推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。

右手握刀靠腰，左手抵住端平。

身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。

在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是外表功夫，用小锉刀和砂纸进一步将外表修平，擦光。

钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。

焊工的实习是电焊操作。

(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。

带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，那么眼前完全一片漆黑。

我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。

要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。

大学生金工实习报告范文一、实习的目的和意义金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。

通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。

第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。

由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。

所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。

车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。

车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。

实习报告：金工实习报告范文实习报告：金工实习报告范文精选6篇（一）尊敬的导师：您好！本人XX，就读于XX大学机械工程专业。

在2019年暑假期间，我有幸得到了贵公司的机械制造实习机会，并参与了金工实习工作。

现将我的实习报告以及所得到的经验与心得向导师汇报如下。

1. 实习目的和背景金工实习是作为机械工程专业的一项重要课程之一，目的在于通过实际操作，掌握金属材料的加工工艺，提高金工的操作技能和安全意识。

本次实习为期6周，期间我在贵公司的金工车间进行了大量的实际操作和工艺探索。

2. 实习内容和过程在实习期间，我主要参与了以下几个方面的实习内容：（1）机床操作：我有机会使用了车床、铣床、钻床等常见的金工机床，并掌握了基本的操作方法和注意事项。

（2）工艺探索：在实习期间，我还有机会参与了一些金工工艺的探索，例如切割、焊接、冲压等。

通过这些探索，我了解了各种工艺的优缺点，并学会了如何选择合适的工艺来满足不同的加工要求。

（3）样品制作：在实习的最后两周，我负责了一个小型项目的样品制作。

这个项目涉及了车床、铣床、钻床等多个工艺，我通过对这些机床的综合应用，成功地完成了样品的制作。

3. 实习收获和心得通过这次金工实习，我获得了许多宝贵的经验和知识：（1）技能提高：通过大量的实际操作，我的金工技能得到了明显的提升。

我学会了如何正确操作金工机床，掌握了多种加工工艺的要领，并学会了根据项目要求选择合适的工艺。

（2）安全意识：在实习期间，我深刻体会到了金工操作的危险性。

我注意到金工操作过程中的一丝不慎可能导致严重的伤害。

因此，我更加重视安全操作，始终戴好安全帽、护目镜等防护设备，并遵守操作规程。

（3）团队合作：在样品制作期间，我需要与其他实习生和工人进行紧密的合作。

通过团队合作，我学会了如何与他人进行沟通协调，如何分工合作，以及如何解决遇到的问题。

总结：通过这次金工实习，我在专业知识和实践操作方面都有了明显的提高。

我深刻体会到了金工技术的重要性和复杂性，也更加坚定了自己从事机械工程的决心。

大学生金工实习总结报告6篇篇1引言金工实习是大学工科专业的重要实践环节，旨在提高学生的动手能力和实践技能。

本次实习为期一个月，我们参观了多个工厂和企业，了解了金属加工的基本知识和技能，并亲自操作了多种金工设备。

通过实习，我们不仅加深了对课堂知识的理解，还提高了自己的实践能力和团队协作精神。

一、实习目的和意义金工实习的目的是让学生了解金属加工的基本知识和技能，培养学生的动手能力和实践技能。

通过实习，我们可以将课堂上学到的理论知识与实践相结合，提高自己的综合素质。

同时，金工实习也是大学工科专业的重要实践环节，对于学生的未来发展具有重要意义。

二、实习内容和过程1. 实习内容本次实习包括多个环节，如金属材料及热处理、金属成型工艺、机械加工工艺等。

我们参观了多个工厂和企业，了解了不同金属材料的性能和用途，以及金属加工的基本流程和方法。

此外，我们还亲自操作了多种金工设备，如车床、铣床、钻床等，学习了如何进行基本的金属加工操作。

2. 实习过程在实习过程中，我们首先学习了金属材料及热处理的基本知识，了解了不同金属材料的性能和用途。

接着，我们学习了金属成型工艺和机械加工工艺，了解了金属加工的基本流程和方法。

在实习过程中，我们还注重培养自己的动手能力和实践技能，通过亲自操作金工设备，不断练习和提高自己的技能水平。

同时，我们还注重团队协作精神的培养，学会了如何与他人合作完成任务。

三、实习收获和体会通过本次金工实习，我们不仅加深了对课堂知识的理解，还提高了自己的实践能力和团队协作精神。

我们学会了如何进行基本的金属加工操作，并了解了不同金属材料的性能和用途。

此外，我们还学会了如何与他人合作完成任务，提高了自己的综合素质。

在实习过程中，我们也遇到了一些困难和挑战，但通过不断努力和探索，我们都成功克服了这些困难。

四、建议和展望针对本次金工实习，我们提出以下建议：一是增加实习时间和环节，让学生更深入地了解和掌握金属加工的知识和技能；二是增加实际操作环节，让学生有更多机会亲自操作金工设备；三是加强团队协作精神的培养，让学生学会如何与他人合作完成任务。

大学生金工专业实习报告（精选7篇）大学生金工专业实习报告篇1时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。

从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。

在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。

还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。

总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。

现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧!一、实习中的心得和体会。

1、经验是从实践中得来的。

(以电焊、焊接工种为例)书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。

记得我们在做电焊和焊接那个工种时，授课教师就跟我们说，这电焊和焊接原理上都很简单，让人一看就懂，但是在实际的操作过程中的经验积累就显得非常重要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作经验，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年。

试想想，这看起来一个很简单的工种流程，却至少要用上几年的时间来积累经验，才算一个合格的焊工，可想而知，经验的得来不易和它的重要性了。

授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。

焊柄的握法，焊条的应该保持的角度和高度，还有在焊过程中应注意的匀速移动，这些我们都记在心里，但是做出来的效果跟有经验的老师做出来的就相差甚远了。

所谓的感觉就是从平常的一点一滴中积累出来的，而熟能生巧说的就是这个道理吧——诸如此类，很多生产经验无论是对我们现在的实习还是对实际生产都非常重要，只有在平时注意一点一滴的积累才能有不断的提高。

竭诚为您提供优质文档/双击可除重庆邮电大学金工实习报告篇一：重庆邮电大学保研个人陈述重庆邮电大学20XX年接收推荐免试攻读研究生个人陈述请用大约1500字介绍你的学术背景、在所申请的专业曾经作过的研究工作、以及攻读研究生阶段的学习和研究计划、研究生毕业后的就业目标等。

个人陈述应真实并由申请人独立完成，如有作伪行为或发现是由他人协助完成，将取消申请人免试资格。

此页请手写或打印，可加页，请与其它申请材料一同报送。

一、学术背景本人是重庆邮电大学11级通信与信息工程学院电子信息工程专业的本科生，20XX年夏天，我以优异的成绩考入重庆邮电大学，并且在充实的学习和社会活动中愉快地度过了大学三年。

在重庆邮电大学“修德博学求实创新”的校训下，在其优良的学术传统和深厚的人文底蕴中，我完成了一个大学生应有的文化基础知识和综合素质。

大一、大二期间，我主修了如大学英语、高等数学、大学物理、思想政治等公共基础课程和部分如复变函数、信号与系统、信息论基础、数字信号处理等专业基础课程。

大三期间则非常系统地学习了部分专业主干课程，包括自动控制原理、数学建模与仿真、电磁场与电磁波、电信传输理论与工程、可编程逻辑器件与eDA技术等，这让我在关于通信的各方面都打下了扎实的基础。

在大一、大二时我非常注重各大基础课程的学习，这为大三的专业课程学习奠定了良好的基础。

在参与学校精心为我们安排的金工实习和电工实习期间，以及在对专业课程进行巩固的过程中，我对通信这个领域有了更深入了认识，随着专业知识水平的提高，我的学习兴趣愈加浓厚，非常期望能成为一名研究生从而在通信领域有进一步的提高。

在前三年的学习中,我学习目标明确、学习态度端正、勤奋刻苦,通过自己的不懈努力，截止大三上学期，我的平均成绩是80.80，专业排名是年级第30名。

在学好专业课的同时，我没有忽略其他知识的学习，能比较熟练地使用AutocAD20XX工程绘图软件以及office20XX等常用文档处理工具。

大学生金工实习报告总结一、实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

二、公司介绍____机械有限公司（原____轻工机械厂、____锅炉厂）于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。

企业占地面积____万平方米，厂房面积约____万平方米，各种机加工设备____余台。

（一）主要产品工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。

（二）人员状况企业在册员工____人，工程技术人员____余人，其中高级工程师____人，工程师____人。

专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。

企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。

（三）公司经营状况企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。

企业位于____市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。

三、实习过程____年____月份~____年____月份。

我来到了____机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。

我开始也是到实习课室上课。

2021大学生金工实习实习报告5篇金工实习实习报告(一)十来天的金工实习结束了，看着手上的水泡，想起这些天的学习，虽然辛苦，但是也很开心，学到了很多东西，在我大学时光中必定会留下深刻而美的回忆。

第一天，老师给我们讲了在实习过程中要注意的安全问题，看着门前的横幅“大意一时，悔恨终生”几个字，我就立刻意识到我们实习的危险性，所以每天我进入金工中心的大门的时候，我都会看一眼这一排字，不断提醒自己。

接下来，我们学习了钣金加工。

这次我们要做一个铁盒，从放样下料到划线砖孔，然后再减角、折弯，最后整形。

按着这些步骤，用了剪板机、板料折弯压力机等器械，我自己亲手做出了一个铁盒，虽然不算太漂亮，但是是自己亲手做的，融合了这一天的劳动，稍稍有些小成就感。

也非常开心。

第二天，我们学习使用了刨床、铣床、卧轴矩台平面磨床这几种器械，在老师的详细耐心的讲解下，我弄懂了着几种器械的使用方法，并且把一根直径为200mm的铁条用铣床加工出了两个平面，待以后使用。

第三天，我们学习了焊工，即手工电弧焊。

老师给我们讲解了一些关于焊工的知识以及今天的任务，然后多次强调安全问题，要我们注意别烫伤，然后我们就开始动手操作了。

刚开始看着火花还有发出的响声，的确有点害怕，但是在同学的鼓励下，我也动起手来了，我们要把两块铁片平摆着然后焊接起来。

我们的操作简单来说就两个：引弧和运条。

在联系了几次后，我正式开始加工，但是可能因为还是有点紧张，结果焊得不太好，但是我安慰自己，起码学习到了怎么焊接东西，也提高了胆量，于是欣慰了起来。

在接下来的六天，我们的学习的内容是做锤子。

前三天在车间加工手柄，后三学习钳工做锤头。

在车间我们学习了车床的使用，从车刀的安装到工件的安装，然后学习了切削用量以及怎么对刀，然后老师给我们示范了每个过程的加工，在一组同学的相互配合下，我顺利完成了任务，把一根铁柱加工成了我们需要的大小尺寸，待后面使用。

后面三天学习钳工，最大的感觉就是累，真的是体力活，每天都在用戳子磨啊磨，当然，我们不是乱磨，是带着要求、方法以及老师教我们的技巧来工作的，最后，在我三天的努力下，以及老师同学的指导帮助下，我的锤头终于成型了，并且与手柄安装在了一起，组成了一个完整的锤子，看着这个小锤子，心里充满了喜悦与成就感。

大学生金工实习报告短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。

记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。

于是我就带着这个疑问走过了这次实习。

果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。

参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。

看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。

但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。

虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。

由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。

我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。

而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。

我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。

相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。

大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。

再用挫刀打磨光滑。

如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。

可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。

距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小。

在参加金工实习的这几天中，每天我们都是 8 点钟上班 11 点半下班，中午歇息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才干结束一天的实习。

这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。

这就为这一学期的学习开了一个好头，十分有利于我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。

不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。

在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。

比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或者是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。

静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。

又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。

惟独平心静气才干慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。

有许多操作过程中，需要两名或者同学共同完成工作。

这时，就需要发扬团结协作的精神。

像热处理的实验过程中，每一个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相匡助，帮其他同学服务。

同学间毫无私心的匡助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的欢跃，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。

要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。

一进工作间就是个下马威。

站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。

第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己肯定做不完了。

好在此间有两天的歇息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成为了任务。

钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，掌握方法。

惟独在耐心与耐力的双重保障下，才干出色的完成工作。

大学生金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。

二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。

（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。

（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。

（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。

在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。

同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。

人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。

由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。

第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。

当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。

金工实习报告总结第一天：铣床就在我们正担心没有上安全课就开始实习会不会有危险的时候，授课老师打消了我们的疑虑，在介绍机器，讲解操作的过程中，她给我们介绍了如何操作不会有危险，那些是不可以动的，保证人员与机器的安全。

用她的话就是：要高高兴兴的把我们接过来，也要高高兴兴的把我们送走。

我们的任务是在掌握机器操作后，两人为一小组，将一根圆铁柱加工成一根规定大小方形柱。

经过自己的一番摸索，了解了机器的构造，熟悉了操作步骤，本来听起来很难得东西现在变得很简单。

接下来的难点就是把握好工件的规格，这是也最后评分的标准，正负0.05mm的误差范围。

.这要求我们在操作测量的时候要非常精确。

固定好工件，对刀，调好进刀的大小，加工开始。

为了保证精度，加工完一次我们就测量一次，力求在误差范围之内。

中间接受了安全教育，吃完午饭，继续我们的加工。

经过漫长的等待，四个面加工完毕，用游标卡尺一量，在误差范围之内，激动地与同伴击掌庆祝。

不过，最后老师检查的时候发现还是有小误差的，看来还是自己测量的不够准确。

不管怎样，第一天收获还是不小的。

带着一身的柴油味结束第一天的实习。

第二天：焊接说到电焊，很多人脑海中都会浮现这样的一幅画面：加工的师傅一手拿个大面具，一手拿着夹着焊条的夹子，在需要加工的地方点一点就火星四射，然后要加工的工件就牢牢地接在了一起。

没错，这就是电弧焊，也就是我们上午要学习的项目。

看似很简单，动手操作后会发现，其实这也是一个技术活。

首先，老师强调的还是安全。

电焊的时候要保护好眼睛，这就是为什么大家看到焊接师傅都会拿着一个大面具。

焊接时候发出的强光会使眼睛变得干燥，影响视力。

了解到焊接的危险性之后，在老师讲解示范的过程中，同学们有点草木皆兵，只要老师一动焊夹，大家都像触电一样，瞬间把面具举起来保护眼睛，然后发现自己担心过头了，全部哈哈大笑。

为了让大家放下心来，老师不得不说，在需要面具的时候会提前告诉我们。

了解了焊接的步骤和溶液的特点之后，开始动手操作，考验我们的时候到了。

大学金工实习报告实习单位：XXX公司/学校实习时间：20XX年X月X日至20XX年X月X日实习课程：金属工艺实习实习报告一、实习目的与意义本次金工实习是我作为一名金属工艺专业的学生，在大学期间的一次实践机会。

通过实习，我可以亲自接触到金属材料的加工过程和技术手段，了解金属加工的方法和流程，并且提升自己的实际操作能力。

通过实践，我可以更深入地理解和掌握课堂所学知识，提高金属工艺的实际应用水平。

二、实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的实践操作和学习：1. 金属材料的选择和计算：在实践中，我学会了根据工件的要求和工艺的需求选择合适的金属材料，并且进行计算材料的加工参数，如功率、速度、进给等。

2. 金属材料的切削加工：我学习了切削加工的基本方法和技巧，包括铣削、车削、钻削等。

通过使用不同的刀具和切削条件，我可以实现对金属材料的不同形状和尺寸的加工。

3. 金属材料的热处理：我了解了金属材料的热处理过程和原理，并通过实际操作，学会了退火、淬火、回火等热处理方法，以提高金属材料的硬度和强度。

4. 金属材料的焊接：在实习中，我掌握了金属材料的常见焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。

通过焊接实践，我可以将金属材料进行连接，实现不同形状的组合。

5. 金属材料的表面处理：我学习了金属材料的表面处理方法，如电镀、喷涂等。

通过表面处理，可以对金属材料的外观和性能进行改善，增加其使用寿命。

三、实习成果与总结在这次金工实习中，我通过理论学习和实践操作，掌握了金属工艺的基本知识和技术，提高了自己的实际操作能力。

通过实习，我深刻认识到金属工艺实践并非简单的重复动作，而是需要认真思考和精细操作的过程。

在实习期间，我遇到了许多问题和挑战。

有时候我因为没有掌握好操作技巧而导致加工品质量下降，有时候我又因为计算错误而造成材料的浪费。

但是，我从中吸取教训，并及时调整自己的思路和方法。

通过不断的实践和改进，我不断提高了自己的技能水平，并且在一些关键环节上取得了较好的实践成果。