硅铁的牌号及化学成分.

普通硅铁产炉转炼生产高纯硅铁合金方案鄂尔多斯冶金集团有限责任公司为推进产品升级，增加产品附加值。

充分利用集团雄厚技术、管理实力,经过集团领导研究决定，安排特种合金冶炼公司应用正在运行中的12500KAV普通硅铁产炉转炼生产高纯硅铁合金。

1、生产产品化学指标要求表1高纯硅铁牌号及化学成分2、生产适用原料指标要求2.1、还原剂理化指标2.1.1、还原剂物理指标要求：高纯硅铁生产使用碳质还原剂有优质石油焦，低灰分兰炭粒度控制在石油焦1-15mm 。

2.1.2、还原剂化学指标要求：还原剂化学成分指标还原剂灰分化学成分指标2.1.3、石油焦的供货地域选择新疆。

2.2、硅石理化指标2.2.1、硅石物理指标要求：硅石热稳定性要求温度在1500℃时大于90%以上，不得混入废石、角砾状硅石、风化石等，表面不允许有其它杂物。

硅石的粒度控制在 60—120mm，适用前用水清洗。

2.2.2、硅石化学指标要求：硅石化学成分指标2.3、铁制品理化指标2.3.1、铁制品物理指标要求：冶炼铁制品使用硅钢片，不得带有泥沙、铝片、油污、铸铁等，生锈严重的不可用。

规格控制在10-100mm 。

2.3.2、铁制品化学指标要求：铁制品化学成分指标2.4、电极糊理化指标2.4.1、电极糊物理指标要求。

电极糊使用灰分低的标准糊。

2.4.2、电极糊化学指标要求：电极糊化学成分指标电极糊灰分化学成分指标2.4.3、电极糊供货单位选择巩义。

3、生产适用设备要求3.1、矿热炉：生产选择12500KAV矿热电炉，电炉要求设备完好，炉矿运行正常，故障率低。

3.2、炉外精炼设施: 炉外精炼设施一组包括供气设施，气体流量监测和控制系统。

体气输送管道抗压应在P≤0.8Mp ，各管道链接密封、不得漏气。

管道通气流畅，气压表稳定、准确。

气体中水分为0 。

3.3、精炼铁水包：铁水包每炉次可乘容5T硅铁水，具有较高的抗碱化耐侵蚀性能、耐冲刷性能、耐剥落不粘渣等性能。

一、目的为了向顾客提供满意的产品的服务，有效控制原材料的质量，确保生产过程稳定，为原材料的验收和使用提供依据，特制定此标准。

二、适用范围本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料，包括冲天炉、电炉用主要金属炉料（生铁、机铁、废钢、硅铁、锰铁等）、修炉材料（耐火砖、耐火泥、石英砂等）及造型制芯用材料（原砂、煤粉等）的采购、验收。

三、引用技术标准1、铸造用生铁（GB718－84） 7、铜分类（GB466－82）2、球墨铸铁用生铁（GB1412－85）8、稀土硅铁镁合金（GB/T4138－93）3、硅铁（GB2272－87）9、一般用途的高铝砖（GB2988－87）4、锰铁（GB3795－87）10、冶金用石灰石（ZBD53002－90）5、炉锰铁（GB4007－83）11、铸造焦炭（GB8729－88）6、鉻铁（GB5683－870 12、高铝矾土熟料（YB2212－82）四、各类材料的技术条件I．冲天炉用主要金属炉料标准（一）生铁注：1．我公司灰铸铁优先选用Z18号生铁,次之选用Z14、Z22号生铁。

对同一牌号的生铁，原则上优先选用C、Si、Mn含量较高，而P、S含量较低的材料。

特殊情况下使用其它牌号生铁时，需经技术部同意，并报请总经理批准后，方可使用。

球墨铸铁优先选用Q10号生铁，次之选用Q12、Q16号生铁。

2．生铁进厂时，必须提供符合本标准的质量证明书，质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等，使用前需经公司取样化验核实。

3．进厂生铁是三联或四联的，每个缺口均需打断，破碎成单个方可使用。

块长不大于200mm、块度为5±5㎏，大于7㎏与小于2㎏之和不得超过总重量的10%。

4．生铁进厂后，必须按其牌号、产地、进货日期分类堆放并做好标识。

5．生铁在投炉前，铁块表面应洁净，不应粘附泥砂和油污。

（二）机铁1．购成批机铁应按批进行化学成分检验，除确定C、Si、Mn含量外，S和P的含量应符合下列规定：P≤0.12%、S≤0.12%；2．机铁的尺寸与重量应符合下列规定：长度≤300mm、重量≤20㎏；3．机铁保管要求：（1）机铁应根据来源及种类不同分别堆放并做好标识；（2）机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品；（3）机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等，力求洁净。

铸造原辅材料技术规范一、适用范围：本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料，包括冲天炉、电炉用主要金属炉料、修炉材料及造型、制芯用材料的采购、验收。

二、各类材料的技术规范：Ⅰ.冲天炉用主要金属炉料标准（一）生铁：1.铸造用生铁牌号及化学成分参照GB718-82规定如下表：2.球墨铸铁用生铁牌号及化学成分应符合GB1412-78的规定：注：1.我公司优先选用Z18、Z22号生铁，次之选用Z14号生铁。

对同一牌号的生铁，原则上优先选用C、Si、Mn含量较高，而P、S含量较低的材料。

特殊情况下使用其它牌号生铁时，需经技术部门同意，并报请总经理批准后，方可使用。

2.生铁进厂时，必须提供符合本标准的质量证明书，质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等，使用前需经我公司取样化验核实。

3.进厂生铁是三联或四联的，每个缺口均需打断，破碎成单个方可使用。

4.生铁进厂后，必须按其牌号、产地、进货日期分类堆放并标识。

5.生铁在投炉前，铁块表面应洁净不应粘附泥砂和油污。

（二）机铁：1. 成批采购机铁应按批进行化学成分检验，除确定C、Si、Mn含量外，S 和P的含量应符合下列规定：P≤0.20%、S≤0.15%。

2.机铁的尺寸与重量应符合下列规定：长度≤300mm、单块重量≤25Kg。

3.机铁保管要求：○1机铁应根据来源及种类不同,分别堆放并标识。

○2机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品。

○3机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等杂质，力求洁净。

（三）废钢：1.废钢应为普通低碳碳素结构钢。

优先采用工字钢、角钢、槽钢。

其次采用板材及管材。

2.工艺要求：○1成批外购废钢料必须进行化学成分检验,废钢中不允许掺杂有合金钢、不锈钢和有色金属等。

○2废钢板厚度应大于4mm。

○3厚度1-3mm的废钢板料，配料时不得超过批料废钢量的30%。

硅铁粉主要成分1. 硅铁粉的概述硅铁粉是一种重要的冶金原料，主要用于钢铁冶炼和合金制备。

它是由硅、铁和少量的杂质组成的粉末状物质。

硅铁粉通常具有一定的磁性，并且具有良好的导电性和热导性。

2. 硅铁粉的化学成分硅铁粉的化学成分主要包括硅、铁和少量的杂质。

其中，硅的含量一般在70%80%之间，30%之间。

杂质的含量相对较低，主要包括铝、钙、锰等。

铁的含量一般在20%2.1 硅硅是硅铁粉的主要成分，其含量占据了硅铁粉总质量的较大比例。

硅具有良好的导电性和热导性，可以提高合金的强度和硬度，同时还能够提高合金的耐磨性和耐腐蚀性。

2.2 铁铁是硅铁粉的另一个主要成分，其含量也占据了硅铁粉总质量的较大比例。

铁是一种常见的金属元素，具有良好的导电性和热导性。

在钢铁冶炼中，铁是主要的基础金属，硅铁粉中的铁能够为钢铁提供必要的强度和韧性。

2.3 杂质硅铁粉中还含有少量的杂质，主要包括铝、钙、锰等。

这些杂质的含量相对较低，但仍然会对硅铁粉的性能产生一定的影响。

例如，铝的加入可以提高硅铁粉的强度和硬度，而锰的加入可以提高硅铁粉的耐磨性。

3. 硅铁粉的制备方法硅铁粉的制备方法主要包括矿石冶炼法和电炉法两种。

3.1 矿石冶炼法矿石冶炼法是一种传统的硅铁粉制备方法。

它通常使用硅矿和铁矿石作为原料，经过矿石的选矿、破碎、磨矿等工艺步骤后，将原料送入高温炉中进行冶炼。

在冶炼过程中，硅矿和铁矿石中的硅和铁会发生化学反应，生成硅铁合金。

最后，将硅铁合金进行研磨、筛分等处理，得到硅铁粉。

3.2 电炉法电炉法是一种现代化的硅铁粉制备方法。

它通常使用硅石和铁矿石作为原料，经过破碎、磨矿等工艺步骤后，将原料送入电炉中进行冶炼。

在电炉中，通过电流加热原料，使其达到高温状态。

在高温下，硅石和铁矿石中的硅和铁会发生化学反应，生成硅铁合金。

最后，将硅铁合金进行研磨、筛分等处理，得到硅铁粉。

4. 硅铁粉的应用领域硅铁粉具有良好的导电性、热导性和磁性，因此在许多领域都有重要的应用。

纯净硅铁生产方案鄂尔多斯冶金集团有限责任公司为推进产品升级，增加产品附加值。

充分利用集团雄厚技术、管理实力,通过集团领导研究决定，安排特种合金冶炼公司应用正在运行中的12500KAV普通硅铁产炉转炼生产高纯硅铁合金。

1、生产产品化学指标要求表1高纯硅铁牌号及化学成分2、生产适用原料指标要求2.1、还原剂理化指标2.1.1、还原剂物理指标要求：高纯硅铁生产使用碳质还原剂有优质石油焦，低灰分兰炭粒度操纵在石油焦1-15mm 。

2.1.2、还原剂化学指标要求：还原剂化学成分指标还原剂灰分化学成分指标2.1.3、石油焦的供货地域选择新疆。

2.2、硅石理化指标2.2.1、硅石物理指标要求：硅石热稳固性要求温度在1500℃时大于90%以上，不得混入废石、角砾状硅石、风化石等，表面不同意有其它杂物。

硅石的粒度操纵在 60—120mm，适用前用水清洗。

2.2.2、硅石化学指标要求：硅石化学成分指标2.3、铁制品理化指标2.3.1、铁制品物理指标要求：冶炼铁制品使用硅钢片，不得带有泥沙、铝片、油污、铸铁等，生锈严重的不可用。

规格操纵在10-100mm 。

2.3.2、铁制品化学指标要求：铁制品化学成分指标2.4、电极糊理化指标2.4.1、电极糊物理指标要求。

电极糊使用灰分低的标准糊。

2.4.2、电极糊化学指标要求：电极糊化学成分指标电极糊灰分化学成分指标2.4.3、电极糊供货单位选择巩义。

3、生产适用设备要求3.1、矿热炉：生产选择12500KAV矿热电炉，电炉要求设备完好，炉矿运行正常，故障率低。

3.2、炉外精炼设施: 炉外精炼设施一组包含供气设施，气体流量监测与操纵系统。

体气输送管道抗压应在P≤0.8Mp ，各管道链接密封、不得漏气。

管道通气流畅，气压表稳固、准确。

气体中水分为0 。

3.3、精炼铁水包：铁水包每炉次可乘容5T硅铁水，具有较高的抗碱化耐侵蚀性能、耐冲刷性能、耐剥落不粘渣等性能。

透气砖须用专利透气砖，精炼铁水包在使用前务必预热、烘烤保持完全干燥包内不得有积水。

75硅铁和72硅铁-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硅铁是一种重要的铁合金材料，在工业生产中扮演着重要的角色。

它由铁和硅两种元素组成，具有高硅和低硅两个不同规格。

常见的规格有75硅铁和72硅铁。

这两种硅铁在制备方法、工艺和应用方面都有一些不同之处。

75硅铁是一种高硅铁合金，其硅含量较高。

它常用于钢铁冶炼中作为脱氧剂和合金添加剂，以提高钢的硬度、强度和耐磨性。

此外，75硅铁还具有良好的导磁性能和热稳定性，因此也常在电力工业中用作电磁铁芯材料。

相比之下，72硅铁是一种低硅铁合金，其硅含量相对较低。

与75硅铁相比，72硅铁在钢铁冶炼中具有更好的还原性能和流动性，可以有效地降低钢铁的碳含量，提高钢的纯度和韧性。

72硅铁还常用于铸造行业，作为铸件的合金添加剂，可以提高铸件的硬度和强度。

综上所述，75硅铁和72硅铁在硅含量、特性和应用方面存在一些不同。

选择何种规格的硅铁取决于具体的工业需求和产品要求。

随着科技的不断进步，硅铁的制备方法和工艺也将不断完善和发展，为各行各业提供更高质量和更多样化的应用选择。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以描述整篇文章的组织和安排方式，具体内容如下：文章结构本文主要由引言、正文和结论三个部分组成。

引言部分将概述本文的主题以及所要讨论的问题，介绍硅铁及其应用的背景和意义，突出75硅铁和72硅铁的重要性，并明确文章的目的和意义。

正文部分分为2.1、2.2、2.3和2.4四个小节，详细介绍了硅铁的定义和特性，以及75硅铁和72硅铁的制备方法和工艺。

其中，2.1小节将讨论硅铁的基本概念和重要特性，为后续对比和分析提供基础。

2.2小节将详细介绍制备75硅铁的方法和相应的工艺流程，包括原料选取、反应条件、设备要求等方面。

同样地，2.3小节将介绍制备72硅铁的方法和工艺，比较其与75硅铁的差异之处。

最后，在2.4小节中，将对75硅铁和72硅铁进行全面的比较，包括物理化学性质、机械性能以及应用领域等方面的对比分析，以便更好地理解它们之间的异同。

一、目的为了向顾客提供满意的产品的服务，有效控制原材料的质量，确保生产过程稳定，为原材料的验收和使用提供依据，特制定此标准。

二、适用范围本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料，包括冲天炉、电炉用主要金属炉料（生铁、机铁、废钢、硅铁、锰铁等）、修炉材料（耐火砖、耐火泥、石英砂等）及造型制芯用材料（原砂、煤粉等）的采购、验收。

三、引用技术标准1、铸造用生铁（GB718－84） 7、铜分类（GB466－82）2、球墨铸铁用生铁（GB1412－85）8、稀土硅铁镁合金（GB/T4138－93）3、硅铁（GB2272－87）9、一般用途的高铝砖（GB2988－87）4、锰铁（GB3795－87）10、冶金用石灰石（ZBD53002－90）5、炉锰铁（GB4007－83）11、铸造焦炭（GB8729－88）6、鉻铁（GB5683－870 12、高铝矾土熟料（YB2212－82）四、各类材料的技术条件I．冲天炉用主要金属炉料标准（一）生铁注：1．我公司灰铸铁优先选用Z18号生铁,次之选用Z14、Z22号生铁。

对同一牌号的生铁，原则上优先选用C、Si、Mn含量较高，而P、S含量较低的材料。

特殊情况下使用其它牌号生铁时，需经技术部同意，并报请总经理批准后，方可使用。

球墨铸铁优先选用Q10号生铁，次之选用Q12、Q16号生铁。

2．生铁进厂时，必须提供符合本标准的质量证明书，质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等，使用前需经公司取样化验核实。

3．进厂生铁是三联或四联的，每个缺口均需打断，破碎成单个方可使用。

块长不大于200mm、块度为5±5㎏，大于7㎏与小于2㎏之和不得超过总重量的10%。

4．生铁进厂后，必须按其牌号、产地、进货日期分类堆放并做好标识。

5．生铁在投炉前，铁块表面应洁净，不应粘附泥砂和油污。

（二）机铁1．购成批机铁应按批进行化学成分检验，除确定C、Si、Mn含量外，S和P的含量应符合下列规定：P≤0.12%、S≤0.12%；2．机铁的尺寸与重量应符合下列规定：长度≤300mm、重量≤20㎏；3．机铁保管要求：（1）机铁应根据来源及种类不同分别堆放并做好标识；（2）机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品；（3）机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等，力求洁净。

硅铁硅铁就是铁和硅组成的铁合金。

硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。

由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。

同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。

硅铁构成铁和硅组成的铁合金。

硅铁按硅及其杂质含量，分为十六个牌号，其化学成分如下表：（根据GB2277-87）牌号化学成分%Si Al Ca Mn Cr P S C范围不大于FeSi90Al1.5 87.0-95.0 1.5 0.5 0.4 0.2 0.04 0.02 0.2 FeSi90Al3 87.0-95.0 3 0.5 0.4 0.2 0.04 0.02 0.2 FeSi75Al10.5-A 74.0-80.0 0.5 1 0.4 0.3 0.035 0.02 0.1 FeSi75Al10.5-B 72.0-80.0 0.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2 FeSi75Al1.0-A 74.0-80.0 1 1 0.4 0.3 0.035 0.02 0.1 FeSi75Al1.0-B 72.0-80.0 1.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2 FeSi75Al1.5-A 74.0-80.0 1.5 1 0.4 0.3 0.035 0.02 0.1 FeSi75 Al1.5-B 72.0-80.0 1.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2FeSi7574.0-80.0 2 1 0.4 0.3 0.035 0.02 0.1Al12.0-AFeSi7574.0-80.0 2 1 0.4 0.3 0.04 0.02 0.1Al12.0-BFeSi7572.0-80.0 2 - 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2Al12.0-CFeSi75-A 74.0-80.0 - - 0.4 0.3 0.035 0.02 0.1 FeSi75-B 74.0-80.0 - - 0.4 0.3 0.04 0.02 0.1 FeSi75-C 72.0-80.0 - - 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2 FeSi65 65.0-<72.0 - - 0.6 0.5 0.04 0.02 - FeSi45 40.0-47.0 - - 0.7 0.5 0.04 0.02 -硅铁的用途(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。