电气预留预埋工程质量通病及预防措施

机电工程预埋质量通病及防治在施工实践中，为了更好的控制施工质量，必须注意点点滴滴的细节问题，有效管控好施工过程，避免常见缺陷的出现，以提高工程总体施工水平。

现就工程中容易出现的施工缺陷谈谈该如何防止。

1.管材的切割：管道的切割这道程序对于电气预埋来说是一道非常重要的程序，处理不好，管口的毛刺对工程的后道工序会带来很大的影响，对于焊接钢管的施工，工人往往在套丝前采用套丝机上的割刀切割，在此情况下容易使钢管管口遭到挤压管口直径缩小，就是用套丝机上配套的修口刀具刮了管口，管口的刀样毛刺还是难于去除的，所以，在焊接钢管下料时，应采用切割机切割，切割时稍微转动钢管，这样钢管管口的毛刺只要用锉刀稍微修整一下就可以完全去除了。

2.管口的处理：施工时线管的毛刺不处理就将线管连接在一起，这是电气配管工程中常见的质量通病，虽然他知道要去除管口的毛刺，但施工时往往疏忽或简化程序，所以首先要求加强工人的质量意识，其次必须给工人备好锉刀等工具，管理人员要加强施工过程的督促检查。

3.配管进盒箱太长：套丝的线管在进入盒箱时往往控制不好，一般进入盒箱太长，这样就会影响电气元器件的安装，配管进入盒箱应控制在5mm 以内，配管入盒、箱里外应用锁母固定平直。

4.线盒内封堵不严，线管的管口采用的封堵方式不够合理，这样在混凝土浇捣时往往会因为振捣棒的振捣使混凝土砂浆进入线盒，由于管口封堵不严造成混凝土砂浆倒灌进线管使线管堵塞，解决的方法就是选用与配管相配套的管堵将管口封堵严密，同时需要用锯末将线盒堵实。

5.钢管的弯曲度超过规范要求，有时采用的弯管器的模具是小直径的模具，这样煨出的钢管弯曲半径就太小，规范要求暗配线管的弯曲半径为不小于线管外径的10倍，所以在弯曲配管时要掌握一定的技巧，使用小直径的模具要循序渐进，不能一下子弯到位，手动煨弯时也需要选择配套的模具，煨弯时也需要控制好模具移动的幅度。

6.钢管的弯扁度超过规范要求，规范要求配管的弯扁度不应大于管外径的10%,造成这种缺陷的主要原因是工人操作不够熟练，没有掌握好煨管的工艺技巧，另外也可能是材料不符合要求，管壁太薄，如果使用的管壁太薄，所煨出的管弯弯扁度是肯定超过标准的，所以解决的办法就是选用符合标准要求的配管，也可以在管内灌满河沙，管口堵上再加工，即可避免“弯扁”。

电气预埋管工程质量控制与通病防治措施1.材料选用：电气预埋管的材料需要符合国家有关标准与规定，必须经过质检部门的检验合格，并获得相应的证书。

工程施工前，需要对材料进行检查与验收，杜绝假冒伪劣材料的使用。

2.施工技术：电气预埋管的施工技术要掌握好，施工方案需要合理，施工现场需要严格按照施工方案进行操作。

施工过程中，需要注意预埋管的位置、高度、间距等要求，并进行检查验收。

对于预埋管与混凝土的粘结也需要特别注意，要保证粘结强度和防止管道脱落。

3.施工质量验收：施工完成后，需要对电气预埋管工程进行质量验收。

验收指标包括：预埋管的位置准确、管道表面光滑、管道直径均匀、预埋管与混凝土结合紧密等。

如发现问题，需要及时整改。

验收合格后，须留下各项资料和证明文件。

4.预埋管保护措施：在电气预埋管工程施工时，需要采取相应的保护措施，避免外力损伤和腐蚀。

例如，对于地埋式预埋管，可以采用防腐蚀涂料进行保护；对于墙面预埋管，可以采用保护板进行覆盖。

另外，在施工现场还需要设置警示标志，提示人员注意预埋管的位置。

1.预埋管位置偏移：在施工过程中，由于施工人员操作不当或施工现场环境造成的干扰，可能导致预埋管的位置偏移。

要避免这个问题，施工前需要精细、详细地查看工程图纸，明确预埋管的位置，并进行标注。

施工现场需要设置合适的导向方桩和标志，确保预埋管的位置准确。

2.预埋管与混凝土粘结不牢固：这是电气预埋管工程中的常见问题之一、为了解决这个问题，施工前需要对预埋管表面进行处理，提高粘结强度。

同时，还要注意控制混凝土浇筑时的水灰比和搅拌均匀度，确保混凝土浇筑的质量。

3.预埋管破损：在施工过程中，预埋管可能会发生破损，通常是由于外力撞击或不合理使用工具造成。

为了防止预埋管破损，施工时需要设置临时保护措施，例如设置防护栏、挂网等，在施工人员操作时应注意避免撞击预埋管。

总之，电气预埋管工程质量的控制与通病的防治是保证电气系统正常运行和使用寿命的关键。

民用建筑电气预埋施工要点与质量通病的防治摘要：民用建筑电气安装是施工中的重要环节，其安装质量不容忽视，如果安装质量差不仅会对人们的日常生活造成不必要的麻烦，甚至有可能导致火灾等事故的发生，给人民的生命财产造成危险，因此我们在电气安装施工时，要严把质量关，将质量通病消除在萌芽状态。

电气预埋工作是电气安装的第一道工序，由于其预埋后不可见，从而也是引发的事故的重要隐患。

应该引起施工人员足够的重视。

民用建筑电气预埋工作主要包括防雷接地系统预埋与电缆、电线保护管敷设两部分，下面分别就这两部分内容的施工要点和质量通病的防治做一下总结。

关键词：民用建筑；电气预埋；施工要点；质量通病；防治1、民用建筑防雷接地系统预埋的施工要点1.1、民用建筑防雷接地的预埋概述1.1.1民用建筑防雷接地系统工序简介民用建筑防雷接地系统一般采用人工接地体或主体建筑钢筋接地体或两者结合三个方法。

一般采用两者结合的方法进行设计，主要使用主体建筑钢筋网作为接地体，在接地阻值达不到设计及国家规范要求时加打人工接地体。

利用主体建筑钢筋网的接地方法，主要是利用混凝土桩做接地极，利用钢筋网的主筋做接地线进行划片分割成接地网格，再将接地网格连接形成接地网。

1.1.2防雷接地安装流程图接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环1.1.3 民用建筑防雷接地施工工艺1.1.3.1避雷引下线敷设第一，首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋扳子)进行调直或扳直。

将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,以备与避雷网连接。

如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)及银粉,最后请有关人员进行隐检验收,做好记录。

第二，利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。

电气质量通病及预防措施电气质量通病及预防措施电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施1 电气安装各分项检验批工程质量标准1.1 管路敷设分项检验批质量标准：材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10,保护层≥15mm。

1.2 管内穿线分项、检验批质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0. 5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，留线余量适量。

1.3 接地装置分项、检验批质量标准：材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合设计要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。

（在混凝土层不许防腐处理）1.4 电气器具及配电箱安装质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。

开关及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。

灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。

所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。

1.5 建筑电气分部（子分部）观感质量标准：工程所有材料必须选用正规产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。

2 建筑电气安装工程通病预防措施2.1 管路敷设通病：管路不齐，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。

机电安装电气设备预埋常见的问题及对策分析机电安装是建筑工程中非常重要的一项工作，而电气设备的预埋工作更是整个机电安装工程中的重中之重。

在电气设备的预埋过程中，往往会遇到一些常见的问题，例如线管、箱盒、套管的预埋位置不准确、预埋孔洞尺寸不符合要求等等。

这些问题如果不能及时解决和处理，会对后续的电气设备安装工作造成很大的影响，影响整个工程的进度和质量。

对于电气设备预埋常见问题及对策进行分析和总结，对于提高工程的质量和效率具有重要意义。

一、线管、箱盒、套管预埋位置不准确问题分析：在施工现场，由于人为因素或者是施工图纸标注错误等原因，导致线管、箱盒、套管的预埋位置不准确，甚至出现互相穿插、错位等情况。

对策分析：在进行预埋工作之前，应该认真查看施工图纸，根据图纸标注的位置进行准确测量和标记，确保每个预埋位置都符合要求。

在进行预埋施工时，要对工人进行严格的管理和监督，确保他们按照标注的位置进行施工，避免出现位置不准确的情况。

二、预埋孔洞尺寸不符合要求问题分析：在进行电气设备的预埋工作时，预留的孔洞尺寸不符合要求，导致后续安装时无法顺利进行，甚至出现需要重新钻孔的情况。

对策分析：在进行预埋孔洞的施工时，要严格按照工程图纸要求的尺寸进行施工，确保孔洞尺寸符合要求。

在进行孔洞施工时要选用合适的工具和设备，确保孔洞的质量。

如果在施工过程中发现孔洞尺寸不符合要求的情况，应该及时进行整改和修补，避免影响后续的安装工作。

三、预埋管线防腐处理不到位问题分析：在进行线管、箱盒、套管等预埋管线的防腐处理时，由于工人操作不规范或者是材料质量问题等原因，导致防腐处理不到位，影响其使用寿命和安全性。

对策分析：在进行预埋管线的防腐处理时，要选用符合要求的防腐材料，严格按照要求进行防腐处理，确保其质量和效果。

要对防腐处理工作进行严格的检查和验收，确保其质量和效果符合要求。

四、预埋管线相交错位问题分析：在进行预埋管线时，由于施工过程中的疏忽大意或者是工作人员的水平不够等原因，导致管线相交错位，影响后续的安装工作。

建筑电气工程施工质量通病及预防措施综述简介：建筑电气工程是建筑工程中的一个重要部分，对于建筑的使用安全和正常运行起着至关重要的作用。

在施工过程中，由于各种原因，可能会出现一些质量问题。

本文将综述建筑电气工程施工中常见的质量通病以及相应的预防措施。

一、接触不良1. 通病表现：接触不良是建筑电气工程施工中常见的一个问题。

接触不良可能导致电气设备无法正常工作，甚至引发火灾、触电等严重安全事故。

2. 预防措施：对于电气设备的接触点必须进行仔细检查和调试，确保接触良好，防止接触不良的情况发生。

特别是在接地、接线盒等关键部位，应加强检查和防护措施。

二、线缆敷设问题1. 通病表现：线缆敷设问题是建筑电气工程施工中常见的一个质量问题。

线缆敷设不规范可能导致电气设备之间的连接不稳定，易发生断电、漏电等故障。

2. 预防措施：线缆敷设必须按照相关规范进行，确保线缆的敷设牢固、整齐，避免长时间的拉扯和外力挤压。

特别是在电梯轿厢、防火墙等关键位置，对线缆的敷设要特别注意。

三、绝缘层问题1. 通病表现：绝缘层问题也是建筑电气工程施工中常见的一个质量问题。

绝缘层破损或者过薄可能导致电气设备之间发生短路，引发设备损坏和火灾等事故。

2. 预防措施：在施工过程中，要注重细节，确保绝缘层的连接完整和质量可靠。

电线电缆终端和连接处应使用合适的绝缘套管和绝缘胶带进行保护，防止绝缘层损坏。

总结：建筑电气工程施工质量问题的出现可能带来严重的安全风险和设备损坏等问题。

为了保证电气工程施工质量，施工单位应注重细节，加强施工过程中的监督和检查，遵守相关规范标准，加强工艺培训，提高施工质量意识。

施工单位还应与相关部门密切合作，共同落实质量控制措施，确保建筑电气工程施工质量达到预期的要求。

主体施工过程中预留、预埋质量通病1、下插电气管线甩口位置易造成下插管外露，管线无法施工需做到熟悉本专业及相关专业图纸,做好测量定位，注意下方墙体位置及厚度，避开梁下风管、水管及桥架等，现场操作控制甩口弯头放在结构板内2、焊接钢管敷设质量易造成漏浆管路堵塞，穿线时损坏线缆需做到管口切割后清理毛刺,套管焊接时四周焊接到位，焊接部位包扎严密，跨接接地到位3、隐蔽管路走向易造成后期装饰吊顶施工时破坏管道需做到按图施工，预埋时沿管线方向划线，拆模后能在板面上留下实际管路走向4、走道、楼梯间灯头盒，疏散指示灯头盒位置易造成灯头盒不居中，高度位置不一需做到按图施工，灯头盒距烟感预埋盒位置大于50CM5、等高管弯头位置易造成管道外露、墙面锈斑需做到管道敷设在柱及剪力墙箍筋内，绑扎固定牢固6、剪力墙、柱开关插座标高及位置易造成距门板距离达不到15CM，高低不一建议距混凝土柱边距离统一标准15CM，标高统一按土建提供的完成面标高控制线施工7、焊接钢管施工时采用专用弯管器弯折易造成弯曲半径及弯扁度达不到要求需做到小管径采用手动弯管器，大管径采用电动弯管器弯折，严禁直接弯折或加热煨弯8、三管重叠、并排敷设管路易造成土建混凝土浇筑后裂缝,钢筋外露等需做到熟悉图纸，在施工过程中提前交叉,绑扎固定时控制好管路间距;控制好电源进线管进箱位置，户箱成排垂直部位出线时错开敷设，水平管路呈放射状敷设9、防雷引下线、均压环及幕墙接地焊接易造成漏焊、错焊需做到采用同一根通长主筋，图纸及现场标注一致，统一位置10、给排水、暖通预留、预埋易造成预留预埋位置及标高不一致,施工后卫生器具无法安装需做到预留预埋时严格参照大样图及图集施工，立管套管预留时确保上下一致，套管标高按图纸及土建提供的完成面标高控制线施工11、雨水管敷设易造成管道损伤及污染需做到按图纸及规范要求设置伸缩节及立管检查口，做好成品及半成品保护措施12、墙体暗装消防箱施工易造成门框变形,开闭不灵活需做到暗装的消防箱上方加过梁。

电气安装施工工程中存在问题及预防措施电气安装施工工程是指在建筑物、厂房、设备等各类项目中进行的电气设备安装和调试工作。

在电气安装施工工程中，经常会出现各种问题，这些问题可能会对施工工程的进度和质量产生影响，甚至会造成安全事故。

为了保障施工工程顺利进行和确保施工质量，需要对电气安装施工工程中存在的问题进行深入分析，并提出相应的预防措施。

1. 施工进度延误：电气安装施工工程涉及到多种专业的施工工艺和设备安装，如果协调不当或者施工计划不合理，容易导致施工进度延误。

2. 安全隐患：电气安装工程中存在大量的电气设备和线路，如果安全管理不到位，可能会出现触电、短路等安全隐患。

3. 质量问题：电气设备安装不符合规范或者施工工艺不到位，会影响电气设备的使用寿命和安全性。

4. 环保问题：电气设备的安装和使用可能会产生电磁辐射或者废气排放，如果处理不当，可能会对环境产生影响。

5. 设计变更：由于工程实际情况的变化或者设计不合理，可能需要对电气设备的安装位置或者线路进行变更，给施工带来不便。

1. 做好施工计划：在进行电气安装施工前，需要制定详细的施工计划，合理安排施工工艺和设备进场时间，确保施工进度的合理安排。

2. 安全管理到位：重视施工现场的安全管理工作，加强对用电设备的检查和维护，确保电气设备的安全使用。

3. 强化质量管理：严格按照相关规范和标准进行电气设备安装和调试工作，确保施工质量符合要求。

4. 环保措施：在电气设备施工工程中，要注意对电磁辐射和废气排放进行控制，采取相应的环保措施，减少对环境的影响。

5. 加强沟通协调：及时沟通施工现场的实际情况，与设计单位和相关部门保持良好的沟通协调，有助于及时解决工程中的设计变更问题。

住宅电气安装中常见质量通病预防住宅电气安装是房屋建设的重要工作之一。

由于电气安全关乎人们的生命财产安全，因此住宅电气安装工作必须十分谨慎。

但是，由于一些安装工人安全意识不强，或者客户的质量意识不高等原因，导致住宅电气安装中出现一些常见质量通病。

本文将介绍住宅电气安装中常见质量通病及预防方法。

1. 盲目盖板预埋管在住宅电气安装中，有时会出现盲目盖板预埋管的情况。

这是由于施工人员在墙壁中预埋管道时没有进行固定，直接用盲板堵住了管道口。

这种情况会导致施工中预埋管道变形或破裂，从而导致电线的故障，甚至会对人身安全造成威胁。

预防方法：施工人员需在电气安装前严格按照电气设计图进行管道预埋，并对预埋管道进行固定，确保管道不会变形破裂等问题。

同时，要向客户交代管道的位置和固定方式，以便以后维护。

2. 电线长度不足或过长在住宅电气安装中，电线长度的问题也很常见。

电线长度不足会导致灯具或电器无法正常使用，而电线过长会增加电线的损耗、增加安装难度、降低安全性能。

预防方法：在电线的预留长度方面，施工人员应该根据实际情况进行计算，以免出现长度不足或过长的情况。

3. 取电盒与线路盒位置不当在住宅电气安装中，取电盒与线路盒的位置选择不当也是一个常见的问题。

这会导致电线连接困难，给以后的维护带来不便。

预防方法：在进行电气设计时，应该准确评估取电盒和线路盒的位置，保证它们的位置合理。

取电盒和线路盒的设施应该方便维护，方便使用。

4. 动力插座和照明开关混接在住宅电气安装中，动力插座和照明开关混接的情况很常见。

这种混接会导致供电不稳定，进而影响用电器的正常使用。

预防方法：在进行电气设计时，应严格要求动力插座和照明开关分别布局，以免出现混接的情况。

5. 地线断线或接触不良在住宅电气安装中，地线断线或接触不良的情况很常见。

如果电器的地线不能正常工作，会对人员造成极大的危险。

预防方法：在进行电气安装时，施工人员应注意地线的铺设和接头的压紧程度，确保地线的连接牢固可靠。

建筑电气安装工程质量通病⒈管路敷设通病现象：钢管和PVC管壁厚不足，钢管毛刺，钢管防腐，线管堵塞，预埋线管处的裂缝，线管保护层不够，金属管未做跨接接地线或者不论材质一律焊跨接接地线以及镀锌管直接采用套管熔焊连接、套管连接不牢；防治措施：⑴在配管工程施工时，一定要加强进场原材料的质量控制，钢管厚度应在2mm以上，PVC管也得满足规范要求，不应小于1.6mm。

⑵进场的焊接钢管不宜毛刺过多，否则立即离场。

在使用切割机切割线管时，毛刺很多，一定要清理。

在布管时一定要将管口毛刺再清一遍。

⑶焊接钢管与混凝土接触面不用做防腐，而管内则需要反复刷防腐漆。

⑷在浇筑完混凝土后，及时吹管，检查管子堵塞情况。

如有问题，及时整改（改变路径）⑸预埋线管，特别是多根线管的集散处使截面砼受到削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。

当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。

为此，强弱电线管布局合理，尽量不要叠加，在线管薄弱处，做加固措施。

⑹线管一定要放置在板的上下筋之间以及墙体筋内，按照图纸以确保线管有三公分的保护层。

按照规范管路保护层厚度应大于15mm。

⑺镀锌管壁厚小于2ｍｍ的钢导管不得套管熔焊连接，套管与紧固螺钉应配套并经过强度和电气连续性试验；⑻非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。

⒉配电箱箱体预埋通病现象：箱体电焊开孔、开长孔，管直入箱体，箱体壁厚、锈蚀、暗配电箱外壳变形，箱体内设置不全；防治措施：⑴配电箱应用开孔器开孔，管入箱体应采用锁母或成品接头，开孔处应密封；⑵配电箱体使用铁皮的厚度不宜小于 1.2mm,而且铁皮是镀锌的。

箱体不得有腐蚀现象，数量大时，要求退货、离场；数量小时，刷防腐漆进行保护。

⑶暗装配电箱距地高度不低于1.4ｍ，配电箱箱体预埋时内部应增设横竖支撑，以确保箱体不变形。

1 电气预留预埋质量通病防治1.1防雷接地不符合要求1、不符合现象（l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。

（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。

（3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。

（4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。

2、原因分析（1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。

（2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。

3、预防措施（l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。

（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。

（3）、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。

另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。

1.2室外进户管预理不符合要求l、不符合现象（1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。

（2）、预埋深度不够，位置偏差较大。

（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。

（4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。

2、原因分析（l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；施工管理人员对材料进场的管理出现漏洞。

（2）、与土建和其他专业队伍协调不够。

（3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。

（4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。

3、预防措施（l）、进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管电气专用管（一般壁厚PVC Φl00为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。

室内电气施工质量通病及防治措施一、布线不规范1、形成原因（1）设计不合理：未充分考虑实际使用需求及未来扩展性。

（2）施工不规范：未遵循施工图纸随意更改布线路径。

（3）材料质量差：使用劣质电线电缆，易老化、短路。

2、防治措施（1）加强设计阶段审查，确保布线方案科学合理。

（2）严格执行施工规范，禁止擅自更改设计。

（3）选用符合国家标准的电线电缆，确保材料质量。

二、接线端子松动1、形成原因（1）安装时紧固不足。

（2）振动、热胀冷缩等环境因素导致松动。

2、防治措施（1）安装接线端子时，应使用合适的工具和力矩进行紧固。

（2）定期检查接线端子，及时紧固松动部位。

（3）采用带锁紧功能的接线端子，提高连接的稳定性。

三、开关插座安装问题1、形成原因（1）安装位置不当，影响使用便捷性。

（2）安装不平整，存在倾斜或晃动现象。

（3）接线错误，导致功能异常。

2、防治措施（1）合理规划开关插座位置，确保使用便利。

（2）安装时确保水平垂直，使用专用工具固定。

（3）严格按照电气图纸接线，避免接错。

四、配电箱安装缺陷1、形成原因（1）安装位置选择不当，影响检修和维护。

（2）箱内元件布局不合理，造成散热不良或操作不便。

（3）接线杂乱无章，存在安全隐患。

2、防治措施（1）选择便于检修和维护的位置安装配电箱。

（2）合理规划箱内元件布局，确保散热良好且操作便捷。

（3）清晰标注各回路，保持接线整齐有序。

五、照明设备故障1、形成原因（1）灯具选型不当，与使用环境不匹配。

（2）安装质量差，如密封不严导致进水。

（3）电源电压不稳定，损坏灯具内部元件。

2、防治措施（1）根据使用环境选择合适的灯具类型。

（2）提高安装质量，确保灯具密封性良好。

（3）安装稳压设备，保护灯具免受电压波动影响。

六、接地保护缺失1、形成原因（1）设计时未充分考虑接地需求。

（2）施工时遗漏接地连接或连接不牢固。

2、防治措施（1）设计中明确接地系统要求，确保全面覆盖。

（2）施工过程中加强监督确保所有接地连接正确无误且牢固可靠。

建筑电气工程质量通病及防治措施一、建筑电气安装—般通病1.1.1电器安装辅材锈蚀严重1.现象电器安装的紧固件及其他安装附件过早出现锈蚀。

2.原因分析片面强调降低成本，使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件。

3.防治措施(1)电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应采用镀锌件，对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。

(2)对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的，应调换或重新防腐。

1.1.2电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求1.现象吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。

2.原因分析管理不严格，施工人员违反规范规定，施工现场设备不配套。

3.防治措施(1)所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。

(2)支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。

(3)应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。

二、配管及线槽、桥架安装1.1.1电管敷设位置错误1.现象管线穿越设备基础且预埋深度不够，造成电管的损坏。

2.原因分析施工者不熟悉图纸及规范要求，或先敷设电管后基础施工。

3.防治措施避开设备基础位置敷设电管。

1.1.2埋地电管施工不规范1.现象电管连接套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。

2.原因分析操作随意、马虎。

3.防治措施尽量减少电管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深不应小于15mm。

1.1.3电管丝扣连接不符合要求1.现象电管套丝长短差异大及表面不平整，套丝过长连接处易断裂，过短则两端有间隙；管口内侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接后外露丝牙，不及时防腐造成锈蚀；两连接管之间未作接地跨接。

2.原因分析未控制好套丝长度，管口内侧不去毛刺，忽视丝接处的防腐处理及接地跨接。

3.防治措施(1)按表6-1要求控制套丝长度，电管连接后，两侧的丝牙应外露2-3牙。

(2)检查管口内侧无毛刺后再与束节连接；若毛刺未去尽，应用圆锉在其内侧再镗锉一遍，直至去尽毛刺。