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仙游抽水蓄能电站库岸防护处理设计游 允 越（福建省水利水电勘测设计研究院， 福建 福州 350001）摘 要：抽水蓄能电站的水库，因其水库水位骤升骤降，对库岸稳定提出更高要求。
对仙游抽水蓄能电站库岸防护处理的防护原则、处理方案、稳定分析等方面进行了探索研究，提出分区处理、重点突出、以挖为主、挖护结合、设置拦渣坝等库岸处理的原则和措施。
工程实践证明，应用本成果进行设计、施工的库岸防护工程，安全可靠、技术合理、投资较省，对类似工程设计有很好的借鉴作用。
关键词：抽水蓄能电站；库岸边坡；分区处理；挖互结合；综合治理1 前 言抽水蓄能电站利用电力负荷低谷时的电能将下水库水抽至上水库，在电力负荷高峰期将上水库水再放至下水库发电，通过抽水耗电和放水发电实现对电网的调峰填谷，还能够承担电网调频、调相和旋转备用任务。
抽水蓄能电站根据电网需要进行放水和抽水作业，上、下库水位频繁骤升骤降、消落水深大，对水库库岸边坡稳定造成不利影响，相对于常规水库，抽水蓄能电站水库的库岸防护处理要求更高。
针对仙游抽水蓄能电站水库水位骤升骤降，库岸稳定问题更突出的问题，提出对库岸采用分区处理、突出重点的防护方案，对库岸进行系统处理，在确保了库岸防护工程安全可靠的同时，减少了工程量，节省投资。
2 简 况仙游抽水蓄能电站为福建省第一座抽水蓄能电站，是国内首座具备周调节性能的大型抽水蓄能电站和国内首批国产化机组抽水蓄能电站。
电站利用木兰溪源头两条平行支流——大济溪和溪口溪筑坝形成上、下水库，工程枢纽建筑物主要包括上水库、输水系统、发电厂房、下水库和开关站等，属一等大(1)型工程，主要建筑物包含上水库主副坝、下水库大坝、泄洪建筑物、输水系统、地下厂房及地面开关站等。
上水库主副坝、下水库大坝、下水库溢洪道等主要永久性建筑物的洪水标准均按200年重现期设计，1000年重现期校核。
电站装机容量1200MW，上水库总库容1979万m 3，有效库容1343万m 3，下水库总库容1675万m 3，有效库容1257万m 3。
抽水蓄能电站输水发电系统机电设备埋件及安装工程施工技术方案1.1 水力机械设备安装及埋件埋设1.1.1 范围本节适用于水力机械主机及辅助系统设备、采暖通风、空气调节系统设备、厂内消防供水系统设备一期混凝土预埋件的安装埋设，主要包括埋管埋件、设备基础、吊钩、管架、锚钩等固定件、预埋件以及预留孔洞的预留及事后封堵等。
本工作范围和工程量以施工图纸和其它施工设计文件为准，此外也包括监理工程师要求承包商增加的工作范围。
1.2.1.2 承包人的责任(1) 承包人应负责第1.1.1条所列范围内埋设件的材料采购、运输、加工、安装、检验、试验、埋设等以及施工期的维护工作。
其中不包括标明由主机厂供货或其它承包商供货的材料和设备的采购、运输。
(2) 承包人应按施工图纸的规定，负责埋设在本标内混凝土、地下、水下和其它砌体中的上述埋管和埋件。
未包括在本合同范围内的设备及其附属设施安装和其它预埋件，将根据本合同的规定，由其他承包人负责安装和埋设，承包人应给予配合。
(3) 承包人应对漏埋、错埋、或其它原因造成的损坏负责。
监理人要求承包人临时增加埋设工作，承包人应遵照执行，其费用由发包人另行支付。
1.1.3 工作项目和内容本节工作项目主要包括：(1) 主厂房桥机轨道一期混凝土预埋件的埋设；(2) 安装场一期混凝土埋件；(3) 辅助系统一期混凝土的埋管埋件及管架、吊钩、锚钩等固定件的预埋件的埋设。
主要包括：机组技术供水系统、机组渗漏、检修排水系统、厂内消防供水系统、水力量测系统、压力钢管充水、通风空调冷却供排水系统等预埋管路；透平油、绝缘油系统、中低压气系统、高压气系统、通风空调系统穿墙套管；以及各辅助系统管路固定预埋件等的埋设；(4) 水力机械、通风空调及消防供水部分其它有关一期混凝土预埋件。
本节涉及的主要材料见相应《工程量清单》。
本章所有预埋管路和预埋件在混凝土浇筑前需要的临时钢支撑、预埋管路的打压试验设备和材料等由承包人负责提供。
上水库进/出水口混凝土施工措施和方法1 编制依据⑴福建仙游抽水蓄能电站上水库土建工程施工合同文件；⑵上水库进/出水口施工详图；⑶工程联系单葛洲坝[2010]工联029号；⑷仙游抽水蓄能电站上水库混凝土工程监理实施细则；⑸现场勘察及调查资料；⑹我单位以往类似工程施工经验；⑺有关规程、规范及标准。
⑻《工程建设标准强制性条文》2 工程概况2.1 概述上水库进出水口由1#、2#进出水口组成。
进/出水口由拦砂坎、前池、拦污栅段、扩散段、闸门井、渐变段组成。
构筑物总宽69.405m,全长158.675m，最大高度52.5m。
隧洞部分的洞轴线外高内低，纵坡10%，在引0+110与C标相接。
前池段两侧为砼挡墙，引1#（2#）0-47.675m～引1#（2#）0-45.0m为拦砂坎，拦砂砍与砼挡墙之间为前池，其中引1#（2#）0-45.0m～引1#（2#）0-30.0m段为坡比为1:5的反坡段，引1#（2#）0-30.0m～引1#（2#）0+0.0m段为水平段护底，底板、挡墙和拦砂坎的混凝土等级为C20，混凝土护底厚度为30cm，所有钢筋保护层厚度均为5cm，钢筋为Ⅱ级钢筋。
所有结构缝均设二毡三油，钢筋不穿缝，结构缝宽度1cm。
在拦砂坎上设1.5m宽混凝土踏步，以方便人员进入。
在前池护底设计有@×@’=2×2m的冒水孔，冒水孔采用Ø100 PVC管埋入底板砼内，待浇筑完毕后再钻孔至基岩20cm深处。
拦污栅段和扩散段为墩墙、梁板结构，每条进/出水口均设3墩4孔，中墩、边墩均厚1.3m，墩头设有8㎜厚钢板衬砌，边墙厚1.4m，底板、顶板均厚1.2m，最大高度15.5m，拦污栅段在EL710.0m和EL713.0m高程设有两排防涡梁，在EL713.0m高程，每孔布置FWL1梁4道，FWL4、FWL5各一道；在EL710.0m高程，每孔布置有FWL1、FWL2、FWL3各一道，FWL1、FWL2、FWL3断面尺寸均为1.5×1.1m(高×宽，下同)，FWL4、FWL5为2.5×1.1m,梁体净跨均为4.4m。
附件：福建仙游抽水蓄能电站工程质量管理实施办法1. 总 则1.1 为加强仙游抽水蓄能电站工程质量管理，规范项目法人和勘察设计、监理、施工等参建各方的质量管理行为，明确质量管理责任，依据国务院《建设工程质量管理条例》等法律法规和《国家电网公司工程建设质量管理规定（试行）》，《国网新源控股有限公司抽水蓄能电站工程建设质量管理及考核办法（试行）》结合工程建设实际，制定本办法。
1.2 本工程建设应严格遵守国家有关工程质量管理的法律、法规和工程建设标准强制性条文，严格执行项目法人责任制、招投标制、工程监理制及合同管理制。
1.3 本办法适用于自工程项目通过核准后至工程竣工验收全过程质量管理。
1.4 仙游抽水蓄能电站工程的所有参建单位均应执行本办法，并根据本办法制定本单位有关质量管理的各项制度和实施细则。
2. 工程建设质量目标和管理体系2.1 仙游抽水蓄能电站工程建设的质量目标为：1. 不发生工程质量事故，杜绝较大质量缺陷。
2.工程建设一次达标投产。
3. 建筑工程：单元工程合格率达到100%，单元工程优良率达到88%及以上，单位工程优良率达到85%及以上。
4. 机电设备及金属结构安装工程：单元工程合格率达到100%，单元工程优良率达到93%及以上，单位工程优良率达到95%。
5. 建筑工程,机电设备观感质量综合得分率达85%及以上6. 争创国家优质工程。
2.2 为了加强对工程质量管理和监控，应建立以仙游公司为核心和主导，设计技术支持，监理监控，施工保证的工程质量管理体系。
2.3 本工程成立以仙游公司为首的质量管理委员会（以下简称“质管会”），质管会主任由仙游公司单位正职担任，副主任由仙游公司单位副职、总监理工程师担任，成员由仙游公司单位总（或副总）工程师、工程管理部门负责人，工程设计项目经理或设代处长、副总监理工程师、各施工承包商项目部经理等组成。
2.4 质管会下设办公室，办公室设在仙游公司工程管理部门，办公室主任由仙游公司工程管理部门负责人担任，副主任由副总监理工程师担任，成员由仙游公司工程部门项目技术负责人员和监理工程师组成。
仙游抽水蓄能电站工程特点、难点及施工总体策划1 工程特点、难点通过对施工技术文件的认真分析、研究和我们对技术条款的深刻理解，以及集团公司多年从事类似工程（其中抽水蓄能电站：河北张河湾抽水蓄能电站上水库、江苏宜兴抽水蓄电站上水库、山西西龙池抽水蓄电站上水库、湖北白莲河抽水蓄电站地下厂房）施工积累的经验，我们认为本工程有15大特点、难点，需要在施工技术方案中重点关注和解决。
⑴施工道路布置难度大施工道路对上水库各项工程的开工及施工作业面的拓展起控制性作用，特别是主坝开挖、坝顶公路开挖、进出水口开挖、库Ⅰ区（主坝、进/出水口、1#-2#-3#拦渣坝包围区域）开挖等施工部位原始地形冲沟发育，陡、缓变化较大，道路布置难度大。
因此，必须根据不同施工阶段特点统筹进行安排。
⑵解决好开工初期弃渣场对主体工程施工的影响弃渣场是整个上水库工程弃料的“战略堆放库”，主体工程开挖的弃渣料源源不断运来。
施工初期，由于受渣场底部冲沟回填（不少于2m厚石渣料、兼作排水盲沟）影响，受导流洞、导流箱涵及坝后排水系统施工影响，势必会对“战略堆放库”的使用形成很大影响，形成上库主体工程施工的前期“瓶颈”。
因此针对前期“瓶颈”问题，在开工初期，采用分段施工法加快导流箱涵、坝后排水箱涵及顶部透石料回填施工以尽快解决渣场整体使用问题；加快导流洞和坝后排水系统石方开挖以解决渣场回填石渣料和浆砌石的来源问题。
⑶导流建筑物施工影响主体工程开工，必须引起足够重视导流建筑物施工，直接影响后续主坝坝基开挖，应在具备条件后立即施工。
由于开工初期施工组织工作难度大，工作局面打开难度大，因此，必须充分重视导流建筑物施工的关键性，采取有力措施，确保人员、设备等提前到位，施工措施提前筹划，保证开工初期时，导流建筑物施工形成好的施工局面。
⑷主体工程石方开挖利用问题必须关注本工程填筑石方用量远远大于主体工程可利用石方量，坝体填筑大部分料源需从石料场开采。
如何合理利用主体工程开挖可利用石方，减少石料场的开挖量，以降低工程成本，在本工程中必须重点关注。
福建仙游抽水蓄能电站业主营地房屋建筑扩建工程人工挖孔灌注桩专项施工方案编制：审核：湖北天宇建设有限公司二O一四年九月目录第一章编制依据 (4)第二章工程概况 (5)第一节工程简概 (5)第二节桩的设计 (5)第三节地质条件 (6)第四节地下水情况 (7)第三章施工布署 (8)第一节管理目标 (8)第二节施工准备 (8)第三节施工协调 (9)第四章平面布置 (10)第一节布置原则 (10)第二节平面布置 (10)第三节临时用水设计方案 (10)第四节临时用电设计方案 (11)第五章组织机构 (12)第一节组织机构图 (12)第二节管理人员职责 (12)第六章施工进度计划及保证措施 (14)第一节施工进度计划 (14)第二节计划保证体系 (14)第三节劳动力安排措施 (15)第四节主材用量计划 (15)第五节机械设备使用计划 (16)第七章施工方案 (16)第一节场地的处理 (16)第二节具体部署方案 (16)第三节成孔土方开挖的方法 (18)第四节孔桩护壁砼施工方法 (21)第五节人工挖孔桩终孔的施工措施 (23)第六节桩芯钢筋笼施工方法 (24)第七节干孔时桩芯砼浇灌施工方法 (25)第十章工程质量管理技术措施 (26)第一节质量管理组织措施 (26)第二节质量管理具体措施 (27)第三节质量控制技术措施 (29)第十一章人工挖孔桩质量检验 (35)第一节砼质量检验和灌注质量检验 (35)第二节检桩 (35)第三节质量保证资料的管理 (36)第十二章安全文明施工保证措施 (36)第一节安全生产与劳动保护措施 (36)第二节安全事故预防措施 (37)第十三章人工挖孔桩施工注意事项 (39)第一节必须注意的几个要点 (39)第二节施工前的准备工作 (40)第三节施工安全管理制度 (40)附表一计划投入劳动力人数 (42)附表二主要施工机械设备一览表 (42)附表三主要材料需用计划 (43)附表四主要分项工程施工工艺流程 (44)附图1桩芯钢筋笼安装施工工艺流程 (44)附图2干孔时砼灌注施工工艺流程 (45)附图3桩芯水下砼施工工流程 (46)附图4混凝土设计检验程序流程 (47)附图5人工挖孔桩施工流程 (48)附图6人工挖孔桩施工工艺流程 (49)第一章编制依据1.《工程测量规范》（GB50026-2007）2.《建筑桩基检测规程》（JGJ106-2003）3.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）4.《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）5.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）6.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）7.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）8.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）10.《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2011）11.《岩土工程详细勘察报告》12.福建仙游抽水蓄能电站业主营地房屋建筑扩建工程施工合同、招投标文件、人工挖孔桩施工详图、结构施工图、图纸会审纪要13.中华人民共和国、行业和福建省颁布的现行有关法律、法规及规定。
仙游抽水蓄能电站工程钻孔灌浆及防渗墙施工1 概况1.1 主要施工项目（1）主坝工程：趾板及左岸固结灌浆、趾板帷幕灌浆、探硐回填灌浆、边坡排水孔；（2）虎歧隔及湾尾副坝：坝底及库岸帷幕灌浆、防渗墙、边坡排水孔；（3）上库区：环库公路及库岸帷幕灌浆、系统及边坡排水孔；（4）部分引水系统：上平洞回填灌浆、平洞及闸门井固结灌浆、边坡排水孔；（5）导流洞：砼衬砌段固结灌浆及回填灌浆；改建生态供水：固结灌浆、回填灌浆；（6）安全监测工程：管孔、地下水位孔、取芯钻孔等。
1.2 主要工程量主要工程量见表12-1。
表12-1 钻孔及灌浆工程主要工程量表2 施工组织方法2.1 主坝固结灌浆及帷幕灌浆2.1.1 概述主坝钻孔灌浆工程包括固结灌浆4457m、帷幕灌浆3954m，主坝坝基趾板部位设一排帷幕灌浆，孔距2m，孔深5～31m，遇断层、破碎带、岩脉等部位，增设一排帷幕，其参数同主帷幕；帷幕灌浆孔上下游布置固结灌浆孔，固结灌浆排距2m，孔距3m，孔深6m；左岸100m高程以上固结灌浆布置4排，孔距排距均为1.3m，梅花形布置，孔深8m。
2.1.2 工期安排主坝固结灌浆安排在主坝坝基趾板施工完成31天后陆续进行，计划工期为：2010年2月1日～2011年1月31日，帷幕灌浆滞后于固结灌浆进行施工，计划工期为2010年3月1日～2011年2月28日。
其中固结灌浆最大月进尺560m，帷幕灌浆最大月进尺495m。
2.1.3 施工程序趾板固结灌浆在混凝土达到设计强度70％后进行。
混凝土趾板的基础固结灌浆完成并检查合格后，方可进行帷幕灌浆钻孔，帷幕灌浆孔分3序进行施工。
坝基趾板钻灌时将制浆站布置在坝前和上游围堰之间的部位，固结灌浆采用YQ100D型潜孔钻钻孔，帷幕灌浆采用XY-2PC型回转钻机钻孔。
坝肩趾板钻灌时将制浆站移至坝顶左右两侧的公路旁，从上至下送浆。
坝肩趾板斜坡段帷幕灌浆钻孔采用钻灌台车，回转钻机安装在平台车上，竖直打孔，成孔后将灌浆管插入孔内进行灌浆。
仙游抽水蓄能电站工程电气管道、接地系统及给排水系统预埋件的埋设1 概述1.1 工程范围负责在本工程土建项目相关的范围内为安装合同段或其它合同段进行电气设备安装和其它工作所需的埋设项目，包括（不限于）：(1) 上库进/出水口平台、上库进/出水口启闭机房、配电房、值班室、引水隧洞等接地系统及全部固定件；(2) 工业电视和通讯等系统的电缆管埋设；(3) 上库进/出水口启闭机房、配电房、值班室等永久建筑物室内/外的照明设施埋设件、照明配电箱/灯具及其附属设备安装、开关及插座等安装、电线敷设和电力/控制电缆埋管；进水口水位计控制电缆埋管；(4) 电气设备接地线安装；(5) 电气设备安装所需的基础预埋件；(6) 监理人指定埋设的电气管道及其他埋设件；(7) 预埋件的防腐措施；(8) 负责与其他工程段接口的电气设备安装和其它工作必需的永久埋设项目。
1.2 主要工程量本合同电气管道、接地系统及给排水系统预埋件工程主要项目见表17-1。
表17-1 电气管道、接地系统及给排水系统预埋件主要工程量表2 施工布置（1）本工程在上库进出水口附近的施工工厂区布置金结加工厂，内设有机电设备仓库、露天设备堆放场、钢平台等，进行设备临时存放、管道及基础制作。
仓库内设备装卸采用5吨叉车进行。
露天设备采用汽车吊进行。
（2）现场设备的装卸就位根据部位情况采用汽车吊或与卷扬机等配合就位。
小件设备人工就位。
（3）现场设置临时活动工具房，随部位移动，放置施工设备、小型材料及工器具，进行系统安装。
（4）现场施工用电接自附近施工电源。
（5）现场施工用水接自土建系统。
3 施工进度计划安排电气管道、接地系统及给排水系统预埋件工程的施工均与混凝土施工同步进行，满足总进度需要。
4 电气管道埋设施工4.1 安装技术要求（1）管道的埋设按施工详图及说明规定，或者按监理人的批示执行。
需要更改时，事先征得发包人和监理人许可，如发包人和监理人认为返工是由于没有按图施工或敷设有缺陷或埋设不合格，则负责纠正，进行修理或更换。
（2）把埋设的电气管路及埋设件的终端引出，以便将来安装后续工序的进行。
在埋设的电气管道中，穿以直径不小于2mm的镀锌铁丝或钢丝，并露出管路的终端外。
亦可按施工详图要求或发包人和监理人规定的其它方式引出终端。
装设终端的位置和用何种方式保护终端，可自行确定，但作出标记和记录，使延伸的后续工序能顺利进行。
（3）全部管道应采用热镀锌对缝焊接的硬质钢管，管道不能作为交流回路的导体使用，备用管道口应以木塞塞住。
（4）金属管道线路上的预埋接头盒，按照施工图所示，用钢板或铸铁接线盒，在需要的情况下，则设置大号的混凝土接头盒，通过接头盒又处于伸缩缝附近的管道连接好，金属框架及盖板应接地。
（5）严格按图施工，如果需要修改时，采取有效措施，以保证所有的变更与其它管道工作、建筑工作、上下水道工作、配管及建筑表面处理相协调，并保证将来管道延伸或更换时不相互干扰，要求修改施工详图时，经发包人和监理人批准后再实施，并按发包人和监理人规定的方式作好更改的完整记录。
（6）在整个施工期间，为了确保管道不受损坏并保证其畅通，对管道系统妥善加以保护，直至下一道后续工序开始之前。
（7）所有埋设管道，在埋入混凝土前和埋入之后，均作检查，以保证管道中穿设的电缆或电线不受损伤，一旦发现管道不能使用，及时向发包人和监理人报告，并负责更换。
（8）为支撑埋设管道，需用焊接固定时，不烧伤管道内壁。
（9）每个灯头盒都应加上盒盖，灯头盒应采用矩形或八角形的，其支承表明要平整，以便于安装锁紧螺母或护口。
（10）在建筑瓷砖上安装灯头盒或开关盒插座时，表面要美观，并尽量装在瓷砖板的中心。
（11）如果埋设管道的终端是设置在将来要明装的管道盒或设备上时，用模板固定管道，以保证正确位置。
（12）埋设管道穿过建筑物沉陷缝或伸缩缝时，套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢管套。
在套管与埋设管道接缝处，缠以麻丝并充填沥青。
套管与埋设管道套接总长度不小于350mm。
（13）埋设管道的弯曲半径，不得小于管道公称直径的10倍，弯头不应出现扭曲，凹瘪或压扁表面。
（14）管道管口应封塞，以防止杂物进入，并应附有标签，标签上注明该管道的相应名称。
（15）管道需要延伸联结时，采用圆锥管螺纹或套管焊联接。
（16）采取适当措施固定埋设的管道、埋件，防止混凝土浇筑振捣时产生位移，混凝土表面的钢板、扁钢等埋件组件与抹面平齐。
4.2 电气管道预埋措施（1）管在安装前，将内部清理干净。
（2）电缆管安装随土建施工同步进行。
（3）电缆管、接线盒、灯盒、开关盒、插座盒等在预埋时用破布将管口、接线盒等进行封堵。
（4）电缆管预埋前，看钢管管口是否有毛剌，若有，对其处理。
（5）一根埋管不超过两个直角弯，弯曲半径符合要求。
预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。
（6）管路的连接，按可挠金属保护套管厂家要求进行连接，管与管的对口连接要牢固严密。
（7）电缆管固定按规定间隔一定距离，采用支架和管卡固定。
5 接地系统埋设施工5.1 施工技术要求（1）整个接地系统全部与电气连通，各部分接地装置要多点互相连接。
（2）将埋设的接地装置按施工详图或发包人和监理人要求引出至需要延伸联接及考虑将来发展需要的区域，当延续施工由其它标完成时，不致因工作不当而受到妨碍。
（3）从埋设在混凝土、墙壁、地板、建筑物构件、地中和水中的接地装置引出的联接头位置，按施工图的规定或发包人和监理人的要求。
（4）所有引出的预留联接的接地线，均作好明显标记，采取妥善保护措施，防止锈蚀、机械损伤和覆埋。
（5）接地系统的全部零件，除另有特殊规定外，均与施工详图相符。
（6）所有结构钢件及零杂钢件，包括门槽、轨道、栏杆、楼梯，扶手、保护网和支架等其它金属件均要接地。
（7）接地体经过结构伸缩缝时，应采取施工详图规定的专门措施，以免被混凝土应力损坏。
（8）接地扁钢采用热镀锌扁钢，采用电焊法连接；接地铜绞线间的连接、铜与钢接地体之间的连接采用熔焊工艺。
（9）明敷的接地扁钢及其接头涂上经过许可的防锈漆。
（10）接地扁钢的焊缝长度要符合施工详图的要求和《DL/T621-1997》的规定，将焊缝处刷干净，并涂上含锌漆或采取其他防腐措施。
（11）接地扁钢按照图示的敷设路径与地下洞室的支护锚杆可靠搭接。
（12）在施工期间，对接地装置埋设给予足够的重视和保护，特别是引出线要保护完好。
（13）接地装置的埋设施工要严格遵守相应的规范规程要求.5.2 试验（1）对埋设完好的接地系统做试验，试验应接受发包人和监理人的指示，测试方法和仪器、设备须经发包人和监理人审查批准后方可采用。
（2）测试证明各部分接地网之间的电气联接连续性。
（3）如测试结果表明连接不良或接地电阻值偏高，按照设计要求采取适当的补充措施。
（4）本参与并配合其它标完成电站整个接地系统的有关试验。
（5）将试验的测量记录和测量结果递交发包人和监理人审核、认可。
（6）整个接地系统的接地电阻值和接触电势、跨步电势值应符合设计要求及规范的规定。
发包人和监理人如提出增设接地装置，按施工图纸的要求施工。
5.3 施工工艺（1）由于接地工作涉及面广、部位多、设备多、隐蔽项目也多，为保证安装质量和防止遗漏，隐蔽工程的施工将配合土建施工同步进行。
（2）所有接地导体之间、接地导体与钢筋之间均采用焊接方式进行连接。
（3）接地导体应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸和《GB50169-2006》的规定。
焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。
凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。
（4）接地导体通过沉降或伸缩缝时，按施工图纸规定采取过缝措施。
（4）接地导体埋设深度，在施工图纸未规定时，其埋设深度在地面下不小于0.6m。
（6）在有钢筋的构筑物内埋设的接地导体将照施工图纸的要求每隔一定距离将接地导体和钢筋网可靠焊接。
（7）按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置能保证后续安装工作的顺利进行。
引出位置的抽头做好明显的标记，以便后续连接工作的顺利进行。
（9）引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地导体不得作其它用途。
（10）所有金属管路、电缆桥架及栏杆至少应两端接地，若长度超过15m则每15m接地一次；所有盘、柜、箱、台的金属外壳均接地；所有不带电的金属结构构件，包括钢结构、金属栅栏等，按施工图纸的规定接地。
（11）垂直接地极的安装应按照施工图纸的规定进行，并按规定灌注接地降阻剂。
（12）根据实际地形条件需要个性部分接地布置时，提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。
（13）全部接地网并联的接地电阻值，符合施工图纸规定。
接地系统应全部电气连通。
（14）在施工期间，要妥善保护好已埋设的接地装置。
6 水机、给排水系统及通风空调系统设备的埋管埋设施工6.1 概述(1)工作内容水机、给排水系统及通风空调系统设备的埋管工作包括：材料准备、管路的固定、焊接和支撑、试验等.(2)引用规范规程国家规定规范及业主、监理的规定要求。
6.2 施工技术要求(1 )管道的埋设应按照有关规范及施工详图规定，或者按照监理人的批示施工。
如果要求或必须修改时，事先获得监理人的批准，并采取有效措施，以保证所有的变更与其它标工作相协调。
如果监理人认为返工是由于没有按照规定施工或埋设有缺陷或埋设不合格造成的，则要负责纠正，进行修理或更换。
(2 )管道在安装预埋前，须清除内外部的污物、泥浆和其它杂物。
混凝土浇筑前，管道口应用木塞或用钢板焊接封堵。
经验收合格后才能浇筑混凝土。
(3) 在整个施工期间，为了确保管道不受损坏，对管道系统妥善加以保护，对裸露过冬的埋管应采取防冻措施,直至下一道工序开始。
(4 )预埋管道时，管路及弯头除施工图中表明采用法兰或丝扣连接外，一律为焊接。
对于不锈钢管路的焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面的焊接方式，并严格选择合适的焊接材料。
经伸缩缝处采用套管和麻棕绳包扎，按照有关施工图纸进行过缝处理。
(5 )对于与其它标有接口的管路和露出地面或混凝土面的管路，留出至少300mm 的长度。
(6 )管道预埋前先组装和固定就位。
采取适当的措施固定埋设的埋设管道，防止混凝土浇筑振捣时产生位移，确保浇筑后的位置与设计偏差不大于10mm。
为支撑埋设管道，需采用焊接固定时，不得烧伤埋设管道内壁。
(7 )有压管路敷设就位后，在浇筑混凝土前作严密性耐压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，且不小于0.4MPa，保持30min，并进行通水试验。
试验过程中，整个管道不得有漏水、渗水现象和有害变形发生。
(8 )无压管道敷设就位后作严密性试验，试验压力为0.4MPa，保持30min，无渗漏现象。
