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炉具燃烧热值测试工作说明
一、适用范围：适用于所有瓦斯炉具燃烧热值测量．
二、测试设备安装示意图：
(也可参考实物照片的安装路径)
秒表大气压表温度计
瓦斯器具
三、测试步骤：
１．依上述安装图安装，并确定管路无漏气；
２．选定正确的气体（丙烷或丁烷）及相应的测试压力；
３．打开气源将瓦斯器具点燃，调至最大火位，调节调整器同时观察水柱压力表，直到压力显示为选定的测试压力；
４．炉具持续燃烧15分钟后开始测试记录；
５．从流量计读出流量，一般选取30L，同时用秒表测出这30L流量所耗用的时间，单位：min
然后计算出瓦斯炉具的单位气体流量，单位：CuFt/Hr （即L/min ÷0.472）６．从温度表读出环境温度（℉），从气压表读出环境大气压力（in .Hg）;
７．关闭瓦斯气源炉具停止燃烧；
８．按下述公式计算炉具的燃烧热值，即“BTU”值：
(a) Qn=V*Hs*CF
其中：Qn: 被测试瓦斯器具的热值，单位：BTU/Hr
V: 测出的气体流量，单位：CuFt/Hr
Hs: 测试气体的单位热值，单位：BTU/CuFt
(这一数据可从“气体热值分析仪”中测出)
CF: 校正系数
(b)CF=(P-E)*(60+459.7) / (t +459.7)*(30-0.5217)
其中：P: 总的气体压力，单位：in .Hg
即：从水柱压力表中读出的瓦斯压力＋大气压力
E: 在当前的环境温度下，水的饱和蒸汽压，单位：in .Hg
t: 从温度计中读出的环境温度，单位：℉
四、结论：
当检测计算出的Qn值在炉具设计热值的±5%范围内（ANSI Z21.58标准要求），则炉具的燃烧热值合格．。
家用电灶（电磁炉、电陶炉）节能性能测试方法的探讨罗立刚方宗达袁世斌米技电子电器（上海）有限公司上海 201114摘要：通过研究两份现行有效的测试电灶节能指标国家标准分析，比较两种测试方法中哪一种测试更科学地反映电灶具实际节能性能指标，提出是否具备统一节能性能测试标准的可能性。
关键词：感应灶；电陶灶；能效；能耗；节能性能Discussion on energy-saving performance test method of Household electric Hobs (induction Hobs、electric Hobs)LUO Ligang FANG Zongda YUAN ShibinMiji Electronics and Appliances (Shanghai) Co., Ltd. Shanghai 201114Abstract: This article starts with the analysis of two currently valid national standards for testing energy-saving indicators for electric Hobs，compare which of the two test methods to more scientifically reflect the actual energy-saving performance indicators of electric Hobs，propose whether it is possible to have a unified energy-saving performance test standard.Keywords: Induction Hobs; Electric Hobs; Efficiency; Energy consumption; Energy saving performance中图分类号：TM925.51DOI:10.19784/ki.issn1672-0172.2020.99.0851 引言近年来，由于家用电灶（电磁炉、电陶炉）具有使用方便、安全可靠、节能环保等突出优点，已逐渐走进千家万户，成为家庭新一代的烹饪器具。
【验货员百科】电热类厨房用品现场检验方法和验货标准一、现场检验方法1.1 外观检查对电热类厨房用品进行现场检验时，首先应进行外观检查。
检查产品表面是否光滑、无明显划痕、变形、漏电等现象。
同时，要检查产品的电源线是否牢固、无破损，接插件是否接触良好。
1.2 功能测试对电热类厨房用品进行功能测试是现场检验的重要环节。
根据产品的种类和功能，进行相应的测试。
例如，电饭煲要测试煮饭功能，电烤箱要测试烤制功能，电热水壶要测试沸腾功能等。
在测试过程中，要注意观察产品的工作状态，如加热速度、恒温性能、定时功能等是否正常。
1.3 安全性能测试电热类厨房用品的安全性能是现场检验的重点。
应检查产品是否具备过热保护、漏电保护等安全功能。
例如，可以通过加热水壶的电源线，观察是否有漏电现象；将电饭煲的电源线拔掉，观察是否能够自动关闭加热功能等。
1.4 温升测试对电热类厨房用品进行现场检验时，还应进行温升测试。
将产品通电加热，观察产品表面及内部的温升情况，判断是否符合国家标准。
1.5 电源线和插头检验电源线和插头是电热类厨房用品的重要组成部分，现场检验时应重点检查。
检查电源线是否符合国家标准，线径是否足够，插头与电源线的连接是否牢固。
二、验货标准2.1 产品外观产品表面应光滑、无明显划痕、变形、漏电等现象。
电源线应牢固、无破损，接插件应接触良好。
2.2 产品功能产品的加热速度、恒温性能、定时功能等应正常。
例如，电饭煲煮饭功能应正常，电烤箱烤制功能应正常，电热水壶沸腾功能应正常。
2.3 安全性能产品应具备过热保护、漏电保护等安全功能。
例如，电热水壶的电源线应无漏电现象，电饭煲的电源线拔掉后应能自动关闭加热功能。
2.4 温升标准产品表面及内部的温升应符合国家标准。
2.5 电源线和插头电源线应符合国家标准，线径应足够，插头与电源线的连接应牢固。
三、总结电热类厨房用品现场检验方法和验货标准是保证产品质量的关键。
通过外观检查、功能测试、安全性能测试、温升测试以及电源线和插头检验等环节，确保产品的质量符合国家标准。
电陶炉的使用方法电陶炉是一种使用电能作为热源的陶瓷加热设备。
它采用电热线圈产生热量，并通过恒温控制系统来调节温度，让陶土在高温环境下逐步干燥和烧结，从而实现陶瓷的制作。
下面将详细介绍电陶炉的使用方法。
1.准备工作在使用电陶炉之前，首先要确保工作场所的通风良好，避免粉尘和有害气体的积累。
其次，要检查陶瓷内胆和加热元件的完好性，确保没有裂纹或损坏。
最后，检查电源线和插头是否正常，确保电路安全可靠。
2.安装将电陶炉放置在水平稳固的台面上，确保周围没有易燃物品，并留出足够的空间供进出陶瓷作品。
连接电源线并插入正常接地的电源插座。
3.操作设置打开电陶炉面板上的开关，接通电源。
熟悉电陶炉的控制面板，根据陶瓷作品的特点和工艺要求，设置相应的温度和时间参数。
4.上炉在开始上炉之前，先将作品进行必要的调整和装饰，并确保作品表面干燥。
然后将作品轻放在陶瓷炉的内胆中，注意作品之间要保持一定的间距，并避免彼此接触。
5.烧制过程在启动电陶炉之前，确保室温和作品的温度基本一致，避免温度差过大导致作品破裂。
然后调整控制面板上的温度和时间参数，按下开始或启动按钮，电陶炉开始加热。
在烧制过程中，要注意以下几点：-避免突然升温或降温，尽量使温度的变化平稳进行，以防作品破裂。
-注意烧制过程中的温度控制，根据需要及时调整温度参数。
-定期观察作品的情况，如有裂纹或变形等问题，及时采取措施。
-烧制过程中可以适当开启通风口，排出燃烧产生的废气和水分。
6.瓷烧完成当瓷烧达到设计要求的温度后，电陶炉会自动停止加热，并发出提示音。
此时可以关闭电源，并等待炉内陶瓷冷却到合适的温度。
7.陶瓷取出等炉内陶瓷完全冷却后，小心取出陶瓷作品。
使用专门的工具或烧制夹具，避免陶瓷作品受力过大而破裂。
8.后续处理瓷烧完成后，可以根据需要对陶瓷作品进行后续处理，如修整、上釉、装饰等，最终使其达到理想的效果。
总之，电陶炉的使用方法包括准备工作、安装、操作设置、上炉、烧制过程、瓷烧完成、陶瓷取出和后续处理。
一．实验项目：耐急冷急热性的检测
二．实验目的：
1.掌握烘箱操作方法
2. 理解陶瓷材料承受温度的急剧变化而发生的变化
三、实验原理：
因为陶瓷材料的组成及结构都不均匀，所以产生的热应力的数值以及材料的热应力的稳定性都不能通过热导率、线膨胀系数、机械强度及其他物理参数用计算方法来精确求得。
故在温度急剧变动以致引起开裂、机械强度降低及使用过程物料成块脱落的情况下使用的制品，必须直接测量它的热稳定性。
四．实验仪器设备；
烘炉
五．实验步骤：
1.打开电源开关，指示灯亮，先设定炉温给定值：将
仪表上开关打向“设定”，调节旋钮至保温温度（150C）,然后将仪表上开关打向“测量”，这是仪表显示炉内实际温度。
2.设定恒温时间：按时间继电器按钮，调节时间至
15分钟。
3.打开搅拌开关，指示灯亮，搅拌机工作，同时开始
升温，如果实际温度与设定温度相差较远，可打开“快速升温”开关，手动升温，当实际温度与设定
值相差约10C时，应关闭“快速升温”开关，防止
升温过高。
4.根据需要选择“单冷”；“单热”或“冷热”，一般
夏季用“单冷”，冬季用“单热“，“时可”要冷却水
5 炉温到达给定温度后，XMT-102红灯亮，这时，打开计时开关，即可自动定时恒温，时间到电铃报警，关闭计时开光，即可用拉杆将料筐从炉膛拿出来至水槽上方，再将手动弹簧压缩同时向右方转向移动手柄，料筐即掉入水中，冷却时间到后，可再次将料筐放入炉膛升温，直至要求的次数。
六．结果计算
七．实验总结
1.试样要光滑，无一般缺陷。
2烘箱温度严格控制在2C
3.取样时动作要迅速，使试样表面温度不变。
爐溫測試使用指引一. 目的為了防止爐子溫度不穩定燒壞PCBA﹐根據客戶提供的品質要求或生產制程而定﹐每天白班'晚班各測試一次爐溫﹐并將標准的挂於爐前﹐確保產品品質。
二. 範圍事業五部Malcom FTV-16﹑SLIM KIC﹑Multicore 2086爐溫測試儀三. 爐溫的設定及測試1. 選取測試點1 1 測試員必須了解該生產線所生產的型號產品﹐是紅膠或者錫漿板1 2 測試時的測試點參考該型號的作業指導書1.3 取一塊對應機種的光板或半成品(按客戶要求或產品質量要求決定是用光板還是用半成品)1.4 生產雙面板的B Side時﹐必須在A Side選取一個測試點對A Side進行測試,A Side測試點的選取:客戶有要求的以客戶要求為准﹐客戶無要求時測試點的選取要考慮選取的測試點能夠很好反映A Side 溫度狀況或較特殊的位置如果該 產品客戶有要求或產品質量要求用工裝過爐測試﹐必須要用工裝與 該一起過爐測量2. 感應線與測試點的連接2.1. 用高溫膠布或高溫錫線使感溫線的感溫端子與PCB之選定的測試點接觸良好2.2. 在測試點與爐溫儀連線方向板上的感溫線用高溫膠布把固定好﹐防止松脫.檢查高溫膠布完全粘貼在板上﹐以免過爐時在內面被回流熱風吹飛粘在板上或在爐里面粘住﹐影響爐后品質.2.3. 客戶有特別要求用高溫錫線取代高溫膠布的﹐必須直接把感溫線焊接於測試點,不可使用高溫膠布(注意﹕高溫錫線不可以與普通錫線混用﹐並且使用客 戶指定或認可之高溫錫線).3 爐溫的設定對於生產新型號時﹐注意該板與之前爐溫所過的板(材)厚度是否差巽太大﹐如果不一致的﹐剛開始設置不要過高﹐以免燒壞PCBA先測量一次分析當前爐溫與實際需要的差異﹐再調整到相應的溫度4 測試4.1. 回流爐溫度在所設定范圍內﹐符合測試標准,升溫處於穩定狀態(綠燈亮起)4.1.1.確認當前爐所過的板與現在所測試爐溫的板是否一致.4.1.2.里面至少有4-8PANE己貼裝OK的PCBA正在過爐.4.2. 把感溫線的插頭與測試儀的插座連接好﹐感溫線的插頭有正負之分﹐不能與測試儀的插座接反. 同時把板放進爐﹐(注意不要碰到爐前正在過爐的板) 不同的爐溫儀操作如下﹕4.2.1. Malcom FTV-16測試儀把外殼打開﹐將電源開關拔到ON的位置﹐信號輸入開關拔到IN的位置 ﹐把外殼蓋上4.2.2. SLIM KIC測試儀電源開關置 於ON的位置 ﹐信號輸入拔到IN的位置﹐測試儀并會有響聲4.2.3. Multicore 2086測試儀電源開關置於ON的位置﹐(STORE)信號輸入開關打到IN的位置4.3 測試的方式有兩種﹕4.3.1. 先把測試板投入爐中﹐接著放入測試儀﹐測試板和測試儀要自然流入爐中﹐不可向前推或往后拉﹐流入爐子的測試板﹑感應線﹑測試儀要保持順暢.4.3.2. 把測試板投入爐中﹐爐溫測試儀置於爐外﹐測試板與測試儀之間所連接之感應線長度至少要比回流爐長度長1米﹐讓測試板自然流入爐中﹐測試員 按板速向爐內送感應線﹐4.4 測試板流到爐后﹐先關掉測試的信號開關﹐不能關掉測試儀的電源開關不同的爐溫儀操作方法如下﹕4.4.1.把 Malcom FTV-16測試儀的信號輸入開關拔到OUT4.4.2.把SLIM KIC測試儀信號輸入開關拔下4.4.3.把Multicore 2086測試儀信號輸入(STORE)開關拔下4.5 將測試板取下歸還生產部﹐并把測試線整理好放到指定地方﹐拿測試爐溫儀到指定讀取裝置(與電腦配套使用)處讀取溫度曲線.4.6 將電腦配置的線插頭與爐溫測試儀相接﹐相接時首先確認配置信號線與測試儀接口的正確方向4.7 不同型號的操作軟在電腦主畫面選擇﹕4.7.1 Malcom FTV-16測試儀的操作軟件tam -16.exe移動鼠標擊活該軟件便讀取爐溫曲線4.7.2 SLIM KIC測試儀的操作軟件KIC Software移動鼠標擊活該軟件便讀取爐溫曲線4.7.3 Multicore 2086測試儀的操作軟件SPr2086.exe移動鼠標擊活該軟件便讀取爐溫曲線4.8 讀取的爐溫曲線在電腦顯示是平滑的曲線﹐如果顯示的爐溫曲線有斷續的現象檢查該感溫線是否有磨損或者之前高膠布沒有粘緊﹐必須重新測試到合格5 讀完爐溫后﹐必須待測試儀冷卻到(與室溫一樣)才能夠用它對另一台爐進行測試.四 測試爐溫儀日常使用與維護12 感溫線的檢定方法﹕2. 1 用目視方法檢查感溫線表面纖維﹐破損裸露將其更換2. 2 用万用表測試兩條感溫線﹐短路必須將其更換﹐如下圖所示﹕3 感溫線探頭的檢定方法3. 1測試爐溫前一定要檢查感溫線探頭的焊接狀況﹐不良的探頭必須重新焊接.如下圖所示﹕4 使用方法4.1 使用前必須按(1)﹐(2)﹐(3)項進行檢查4.2 測試前必須檢查感溫線探頭焊接一定要牢固﹐否則重新焊接.4.3 測試爐溫探頭與PCB的連接﹐如下圖﹕4.4 感溫線接頭與測試儀相接時必須先確認方向﹐反方向相接會導致測試儀損壞4.5 測試儀只供爐溫測試專用﹐不得其它用途.4.6 測試儀使用中必須輕拿輕放﹐按鍵必須用力開啟﹐信號線相接與拔出都必須輕用力而不得旋扭﹐防止損壞測試儀.如下圖﹕5 測試儀校驗5.1 校驗由校準實驗室負責進行.5.2 頻率:1次/6個月.5.3 校驗標準參照相關測試儀說明書.輸入。
电炉炉壳和炉底温度监测及检测措施一、电炉炉壳和炉底温度监测的重要性电炉炉壳和炉底温度监测是电炉运行过程中非常重要的一项工作。
炉壳和炉底温度的监测可以及时发现异常情况，避免事故的发生，保证电炉的正常运行。
同时，炉壳和炉底温度的监测还可以提供数据支持，帮助优化电炉的运行参数，提高生产效率和产品质量。
二、炉壳温度监测及检测措施1. 温度传感器的选择炉壳温度的监测需要选择适合的温度传感器。
常用的温度传感器有热电偶、红外线测温仪等。
根据电炉的具体情况选择合适的温度传感器，确保测量的准确性和可靠性。
2. 定时检测和实时监测对于炉壳温度的监测，可以采取定时检测和实时监测相结合的方式。
定时检测可以通过定期对炉壳温度进行测量，记录数据并分析，及时发现异常情况。
实时监测可以通过安装温度传感器，将温度数据实时传输到监测系统，通过监测系统对温度进行实时监控和报警，确保及时采取措施。
3. 温度异常预警系统为了更好地监测炉壳温度，可以建立温度异常预警系统。
该系统可以通过对炉壳温度的历史数据进行分析，建立预警模型，并设置合理的温度预警阈值。
一旦炉壳温度超过阈值，系统将自动发出警报，提醒运维人员及时处理。
三、炉底温度监测及检测措施1. 炉底温度测量仪器的选择炉底温度的监测需要选择适用的测量仪器。
常用的炉底温度测量仪器有热电偶、红外线测温仪等。
根据电炉的具体情况选择合适的测量仪器，确保测量的准确性和可靠性。
2. 定期清理炉底炉底温度的监测还需要定期清理炉底。
炉底的积热和积灰会影响炉底温度的准确测量，甚至导致炉底温度异常。
定期清理炉底可以保持炉底的清洁，并及时发现异常情况。
3. 温度异常报警系统为了更好地监测炉底温度，可以建立温度异常报警系统。
该系统可以通过对炉底温度的实时监测，建立温度预警模型，并设置合理的温度预警阈值。
一旦炉底温度超过阈值，系统将自动发出警报，提醒运维人员及时处理。
四、总结电炉炉壳和炉底温度的监测对于电炉的正常运行至关重要。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：In this paper, international standards of test and evaluation of energy consumption of household hobs were studied. EN 60350-2 provided guidance for the test of energy consumption of household hobs. European Union issued Commission Regulation No 66/2014, which made a mandatory requirement of energy consumption limit of household hobs. At the same time, combining with actual testing experiences, the advice on how to reduce the energy consumption was proposed.Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：household hobs; energy consumption test; energy consumption evaluation摘要：本文对国际上的家用电陶炉能耗测试以及能耗评价标准进行了研究。
EN 60350-2提供了家用电陶炉能耗测试的指导方法。
欧盟发布的No 66/2014法规，对家用电陶炉能耗限值作了强制性要求。
同时，结合实际检测经验，对如何降低家用电陶炉的能耗提出了建议。
关键词：家用电陶炉；能耗测试；能耗评价中图分类号：ＴＭ９２ 文献标识码：A 文章编号：1004-7204(2019)02-0127-04家用电陶炉能耗测试及能耗评价的国际标准研究Research on International Standards of Energy Consumption Test and Evaluation forHousehold Hobs蔡向明，汤培勇，金丹梅（上海市质量监督检验技术研究院，上海 200233）CAI Xiang-ming, TANG Pei-yong, JIN Dan-mei(Shanghai Institute of Quality Inspection and Technical Research, Shanghai 200233)引言家用电陶炉是从国外引进的一种新型厨房电器，集中了燃气灶和电磁炉的多项优势，同时既不会像燃气灶在使用过程中可能会生成和排放一氧化碳，也没有电磁炉火力偏小、挑锅具、电磁辐射较大等缺点。
电陶炉墙角测试标准本标准规定了电陶炉墙角测试的各个方面，以确保产品的性能和质量满足规定要求。
1. 外观检测1.1 检查电陶炉的外观是否平整、光洁，无明显划痕、磕碰、毛刺等缺陷。
1.2 检查电陶炉的边缘是否圆滑过渡，无锐利边角。
1.3 检查电陶炉的标识是否清晰、完整，包括产品名称、型号、生产厂家等信息。
2. 结构检测2.1 检查电陶炉的结构是否牢固、稳定，各部件连接是否可靠，无松动现象。
2.2 检查电陶炉的控制面板是否简洁、易于操作，按键、旋钮等部件的动作是否灵活、可靠。
2.3 检查电陶炉的电源线是否符合规格要求，有无破损、老化等现象。
3. 性能检测3.1 检查电陶炉的加热性能是否稳定，升温速度是否符合要求。
3.2 检查电陶炉的热量分布是否均匀，烹饪效果是否良好。
3.3 检查电陶炉的噪音是否符合规定要求，使用过程中是否平稳、无异常声响。
4. 安全性检测4.1 检查电陶炉的防触电保护措施是否完善，确保使用过程中不会发生触电事故。
4.2 检查电陶炉的防火性能是否符合要求，使用过程中是否能够安全使用。
4.3 检查电陶炉的防水性能是否符合要求，特别是在厨房等潮湿环境下使用的产品。
5. 电磁兼容性检测5.1 检查电陶炉的电磁兼容性是否符合相关标准要求，不会对周围电器产生干扰。
5.2 检查电陶炉是否存在电磁辐射泄漏现象，确保使用过程中不会对使用者及周围环境产生不良影响。
6. 能效检测6.1 检查电陶炉的能效等级是否符合要求，能效比是否达到标准值。
6.2 检查电陶炉在使用过程中的耗电量是否符合标准要求，是否存在浪费电能的现象。
2.4电源干扰 2.5电参数稳定性 2.6寿命测试 2.7自动老化测试 2.8泄漏电流3.0电源线 3.1溢水试验 3.2高温贮存试验 3.3低温贮存试验 3.4低温启动 3.5温升测试 3.6跌落试验 3.7非正常工作试验电陶炉控制板测试方法目录1.1操作显示测试1.2预约/定时测试1.3爆炒/定温测试1.4电量/电压查询测试1.5火锅功能/功率测试1.6煮粥测试1.7烧水测试1.8煲汤测试1.9蒸煮测试1.10煮水老化1.11最大输入功率2.1功率跟踪2.2插拔电2.3浪涌1.1操作显示测试一﹑试验目的：测试电陶炉正常工作状态的操作显示和功能实现的一致性二﹑试验条件：1）室温环境2）市电三﹑使用仪器：1）铁锅一只四﹑试验方法：1）在锅内盛70％的水，并将其放置于电陶炉微晶板板中央炉盘位置；2）通电蜂鸣器响一声，每按一次有效键，蜂鸣器响一声（长度约为0. 5S）；3）对所有的功能键进行操作，并观察相应的数码显示。
五﹑技术要求：1）数码不能显示乱码；2）在任何状态下，操作、显示与实际工作模式三者应一致。
1.2预约/定时测试一﹑试验目的：测试电陶炉的预约、定时功能的时间准确性二﹑试验条件：1）室温环境2）市电三﹑使用仪器：1）铁锅一只2）秒表一只四﹑试验方法：1）在锅内盛70％的水，并将其放置于电陶炉微晶板的中央炉盘位置；2）在待机状态下按预约键，调节预约时间10分钟，再选择所需要的功能键，待5秒后预约时间开始倒数，此时按下秒表记时；3）在工作状态下按定时键，调节定时时间10分钟，再选择所需要的功能键，待5秒后定时时间开始倒数，此时按下秒表记时。
五﹑技术要求：1）按预约键后风扇不转动；（注：如工作后再预约，高温显示时，风机会转动）2）预约结束后时间误差不能大于±5%；3）定时结束后时间误差不能大于±5%。
1.3爆炒/定温测试一﹑试验目的：测试电陶炉控温功能的温度检测的准确性二﹑试验条件：1）室温环境2）市电3）电陶炉至少2小时内没有工作4）所使用的植物油油温为25±5℃三﹑使用仪器：1）油温测试专用锅一只（区分出口和内销）2）植物油2000 ml3）数字温度计四﹑试验方法：1）在油温锅内盛2000 ml的植物油（或水），并将其放置于电陶炉微晶板的炉盘中央，将数字温度计的探针从锅盖孔伸进植物油（或水）内，但不能碰到锅壁，且离锅底10cm；2）启动电陶炉，选择爆炒或定温功能，调至最低控温值，加热30min后或温度稳定后（即温度每分钟变化小于±3℃），记录此温度值，每测完一次，递增一档，直至最高档。
四﹑技术要求：1）实测温度值应在标称值±10%的范围内；2）炉面温度传感器超温保护为750±30℃。
3）100℃以下档位使用水测试，100℃及以上档位使用油测试4）内销使用能效锅为测试锅具，出口按客户要求锅具。
1.4电量/电压查询测试一﹑试验目的：测试电陶炉的耗电计算和电压查询的准确性二﹑试验条件: 1）室温环境2）额定电压三﹑使用仪器：1）PF9808B电参数测量仪一台2）变压器一台3）铁锅一只四﹑试验方法: 1）把电磁炉插在连接PF9808B电参数测量仪的插座上，把装有70％水的铁锅放于电陶炉微晶板炉盘的中央；2）启动电陶炉，同时按下电参数测量仪的“开始”键计时；3）30分钟后，按一次“电量/电压”键，记录电量值，并同时记录电参数测量仪测量的电量值；4）按第二次“电量/电压”键，记录电压值，并同时记录电参数测量仪显示的电压值。
五、技术要求：1）电陶炉显示的电量值与电参数测量仪测量的电量值比较，误差不能大于±5％；2）电陶炉显示的电压值与实际电压比较，误差不能大于±5％。
1.5火锅功能/功率测试一﹑试验目的：测试电陶炉火锅功能和电陶炉的额定功率是否符合标准要求二﹑试验条件：1）室温环境2）额定电压三﹑使用仪器：1）测试台2）钢锅、铁锅各一只四﹑试验方法：1）在锅内盛80％的水，并将其放置于电磁炉面板中央；2）开启电陶炉，由最低连续加热档开始，递增调节档位，并记录各档位所对应的实际功率。
3）把电陶炉调至最高档，记录铁锅和钢锅的功率，并观察铁锅的功率波动范围。
五、技术要求：1）各档位显示的功率与对应的实际功率应符合。
2）钢锅和铁锅的功率差异不能超过150W；3）铁锅的功率波动范围不能超过200W；4）额定电压下钢锅最大加热档应符合额定功率的-10％和+5％的标准范围；备注：1、常规功率测试测试为开机到功率稳定输出20秒为准1.6煮粥测试一﹑试验目的：测试电陶炉煮粥功能二﹑试验条件：1）室温环境2）额定电压三﹑使用仪器：1）测试台2）复底锅一只（或指定锅）3）秒表一只四﹑试验方法：1）在复底锅内放入米，用米量大约200g到800g左右，将米洗干净，加适量的水，把锅放于电磁炉面板中央。
2）启动电陶炉，选择“煮粥”功能，同时按下秒表计时五、技术要求：1）煮粥功能默认工作时间为45分钟，开始以最大功率加热作工作到15分钟后，用1200W功率工作到30分钟后，用600W功率工作，默认45分钟停止工作。
可更改定时时间;不可调功率大小，2）煮粥过程工作，且整个过程结束后所用的时间误差不能大于±5％；3）工作45分钟后粥水融合良好，不能烧糊，也不能粥水分离；备注：1.7烧水测试一﹑试验目的：测试电陶炉的烧水功能二﹑试验条件：1）室温环境2）市电三﹑使用仪器：1）铁锅一只2）秒表一只四﹑试验方法：1）在锅内盛50％的水，并将其放置于电陶炉微晶板炉盘的中央；2）启动电陶炉，选择“烧水”功能，同时按下秒表计时。
五、技术要求：1）烧水功能默认工作时间18分钟，默认最大功率输出18分钟后自动关机；（自动功能）2）选择烧水功能后，时间和功率均不可调；3）无论锅里装有多少容量的水，水一定要烧开；4）用最大功率输出总工作时间18分钟的时间误差不能大于±5％；备注：一﹑试验目的：测试电陶炉的煲汤功能二﹑试验条件：1）室温环境2）额定电压三﹑使用仪器：1）测试台2）铁锅一只3）秒表一只四﹑试验方法：1）在锅内加入材料，放90％的水，并将其放置于电陶炉微晶板炉盘的中央；2）启动电陶炉，选择“煲汤”功能，同时按秒表计时。
五、技术要求：1）煲汤功能默认工作时间为2小时，开始以最大加热档加热15分钟，再以1200W档功率加热30分钟后，用200W档，默认工作2小时后自动关机；2）煲汤过程工作，且整个过程结束后所用的时间误差不能大于±5％。
备注：一﹑试验目的：测试电陶炉的蒸煮功能二﹑试验条件：1）室温环境三﹑使用仪器：1）测试台2）专用蒸锅一只4）秒表一只四﹑试验方法：1）把装约70％水的电磁炉专用蒸锅放于电陶炉微晶板炉盘的中央2）启动电陶炉，选择“蒸煮”功能，同时按秒表计时。
五、技术要求：1）蒸煮功能默认全功率工作时间15分钟，用1200W功率工作到30分钟后，用600W功率工作，默认45分钟停止工作；2）可定时，不可调整功率；3）蒸煮的过程工作，整个过程结束后所用的时间误差不能大于±5％。
备注：1.10煮水老化一﹑试验目的：测试电陶炉正常工作时的加热性能二﹑试验条件：1）室温环境2）市电三﹑使用仪器：1）铁锅一只四﹑试验方法：1）在锅内盛80％的水，并将其放置于电陶炉微晶板炉盘的中央；2）启动电陶炉，调到最高加热档煮水，每半小时加水一次；3）煮水老化的时间如下：常规测试：用最高加热档煮水1小时，再调到最低连续加热档煮水1小时。
试产测试：用最高加热档煮水2小时，再调到最低档连续加热煮水2小时。
五﹑技术要求：1）测试过程不能自动关机或自动调档；2）电陶炉不能出现故障代码；3）测试后电陶炉功能正常工作。
1.11最大输入功率一﹑试验目的：测试电陶炉的最大输入功率二﹑试验条件：1）室温环境20±5℃2）额定电压三﹑使用仪器：1）电参数测量仪一台2）变压器一台3）标准锅一只四﹑试验方法：1）在锅内盛70％的水，并将其放置于电陶炉微晶板炉盘的中央；2）启动电陶炉，调节到最高加热档，待电陶炉功率稳定后（约10秒），按下电参数测量仪的“开始”键计时。
3）从起动至水沸腾保持15分钟，记录所消耗的电量与所用时间，计算平均功率；4）计算最大输入功率为：P=E/T。
五﹑技术要求：1）最大输入功率实测值不得大于产品相应单元标称额定功率值的105％或产品相应单元标称额定功率值加上20W中的较大者；不得小于产品相应单元标称额定功率值的90％。
2.1功率跟踪一﹑试验目的：测试电陶炉功率及电流随电压波动的程度二﹑试验条件：1）室温环境2）测试的电压范围：最低工作电压至最高工作电压三﹑使用仪器：1）测试台2）钢锅一只四﹑试验方法：1）调整功率在最小连续档，电压设置为额定电压，记录此时的功率值（初值）；慢慢调高电压至最高工作电压，观察功率的变化波动，并记录最大波动值；2）电压调回至额定电压，再次与初值做比较，慢慢调低电压至低压报警前，观察电流的变化；3）调整功率在中间档位；重复以上动作及观察并记录；4）调整功率在最大档位；重复以上动作及观察并记录；5）快速调整电压值，再次重复以上四步动作并记录，观察记录快速调高电压时功率的过冲值；五﹑技术要求：1）电压调高时，观察功率变化不应波动50W；2）电压调低时，电流应随电压降低而逐渐降低；3）由时功率的过冲值计算出过冲百分比的最大值，标准应低于5%。
2.2插拔电一、试验目的：测试电陶炉通电的可靠性二、试验条件：1）室温环境2）市电三、使用仪器：1）电源冲击机一台四、试验方法：A、常规的测试及普通的试产可如下进行：将电陶炉插在电源冲击机的插座上，用电源冲击机进行通断电冲击，设置断电5秒，通电1秒冲击，冲击1000次。
B、新开发主板的试产及在生产中因通电烧机而改良后的测试应如下进行：将电陶炉的插头在通市电的插座上人工插拔1000次。
五、技术要求：1）测试过程电陶炉不能烧机；2）测试后电陶炉应能正常工作。
2.3浪涌一、试验目的：模拟雷电瞬间电压起伏变动对电陶炉的影响二、试验条件：1）室温环境三、使用仪器：1）锅具一只2）浪涌发生器一台四、试验方法：1）在锅内盛80％的水，并将其放置于电陶炉微晶板炉盘的中央，电陶炉接在浪涌发生器的输出插座上；2）浪涌发生器输出高压设置800V，以任意的角度冲击，每25秒冲击一次；启动电陶炉，调至最高加热档，冲击200次；3）浪涌发生器设置的参数不变，把电陶炉调至最低连续加热档，继续冲击200次。
五、技术要求：1）高压冲击的瞬间电陶炉抗干扰应起保护(即自动停机)；2）测试过程电陶炉不能烧机；3）测试后电陶炉应能正常工作。
2.4电源干扰一、试验目的：测试电陶炉抵抗瞬间高压冲击的能力二、试验条件：1）室温环境2）电压范围：最低工作电压到最高工作电压三、使用仪器：1）测试台2）铁锅一只3）4.7uF、100uF电容各一个四、试验方法：1）在锅内盛70％的水，并将其放置于电磁炉面板中央；2）将电源电压调至最低工作电压，启动电陶炉，并调到最高加热档；3）在同一相分别接插4.7uF、100uF电容，各插拔100次；4）将电源电压调高，每隔20V为一个测试点，直到最高工作电压为止。
