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4 挂窑皮的影响因素4.1 生料化学成分所谓挂窑皮就是液相凝固到耐火砖表面的过程。
因此熟料烧成液相量的多少液相粘度的高低直接影响到窑皮的形成，而生料化学成分直接影响液相量及其粘度。
以前湿法窑，人们主张挂窑皮期间的生料硅酸率适当偏低一些，而饱和比适当偏高一些。
但对于预分解窑，目前窑头都使用三风道或四风道燃烧器，回转窑正常运行时，一次风量少，二次风温度又很高。
因此煤粉燃烧速度、火焰温度远高于湿法窑。
如果降低硅酸率，液相量相应增加，物料容易烧流，挂上的窑皮不吃火容易脱落。
所以一般都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好。
4.2 烧成温度和火焰控制挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，还要有适当的温度，气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差。
一般应控制在正常生产时的烧成温度。
掌握熟料结粒细小而均齐，不烧大块更不能烧流，严禁跑生料。
升重控制在正常生产指标内。
要保持烧成温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整、顺畅。
这样挂出的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固。
4.3 喂料量和窑速为了使窑皮挂得坚固、均匀、平整，稳定窑内热工制度是先决条件。
挂窑皮期间，稳定的喂料量和稳定的窑速是至关重要的。
喂料量过多或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整，不坚固。
所以新窑第一次挂窑皮起始喂料量和窑速最好能控制设计产量的35％左右。
挂到一定程度以后再视窑皮粘挂情况逐渐缓慢增加。
4.4 挂窑皮期间的喷嘴位置一般情况下，喷嘴位置应尽量靠前(往外拉)一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。
这样高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐渐往窑内推进。
随着生喂料量的逐渐增加，喷嘴要相应往窑内移动。
待窑产量增加到正常情况，喷嘴也随之移到正常生产的位置。
挂窑皮期间切忌火焰太长，否则高温区不集中，窑皮挂得远或前薄后厚，甚至出现前面窑皮尚未挂好，后面已经形成结圈等不利情况。
5 回转窑火焰的调节目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。
耐火材料的使用维护：水泥窑窑皮的维护要点窑皮是黏附于窑内高温带耐火材料表面的水泥熟料，对保护窑衬，延长耐火材料寿命起非常重要的作用。
大型新型干法水泥窑的火焰温度高达1700℃以上。
如无窑皮保护，耐火材料表面就会在很高的温度下工作。
耐火材料很快就会因高温和侵蚀的作用而损毁。
窑皮的热导率为1.16w/(m•K)，碱性砖的热导率为2.70w/(m•K)。
如有150mm厚的窑皮存在，碱性砖的热面温度从1500℃降至600～700℃，热端膨胀从105％降至006％～007％。
工作负荷大为缓和。
从而，耐火材料的侵蚀得以减慢，窑衬寿命得以保持。
水泥回转窑中，火焰不断对窑衬和窑料表面加热。
随窑体的运转，窑料在不断地翻滚。
当窑料埋住衬料时，衬料就将吸收的热量传给窑料，窑料的温度增高，衬料的温度降低，部分窑料黏附在窑衬上。
当窑料被提升到最高位置后，窑料在重力的作用下下落，窑料和窑衬分离，撕下部分黏附在窑衬上的窑料。
这一过程如图所示。
随时间的延续，耐火材料表面开始“发汗”，即出现液相。
这时，窑料埋住窑衬，窑衬把热量传给窑料后温度降低，就能黏附一部分窑料，并把其中一些细粒窑料“冻结”在窑衬上。
如果“冻结”的窑料多，“撕裂”掉落的窑料少，窑皮就会缓慢增厚。
随厚度的增长，窑皮表面的温度增高，达到“冻结” “撕裂”平衡后，窑皮就不再增长。
如果窑内温度或窑料成分急剧变化，或因“冻结”-“撕裂”平衡破坏，或因窑体膨胀/收缩产生很大应力．或因窑料中β-C2S转化成γ-C2S使窑皮粉化，窑皮就会大面积脱落。
不过，只要烧成条件保持稳定，窑皮又会慢慢形成，对耐火材料又会起到保护作用。
如烧成条件变化过快，窑皮频繁脱落，耐火材料的寿命就会受到很大影响。
通过上述分析可知，挂上窑皮的基本条件是：①窑料有液相；②窑料有细粒；③耐火材料表面发汗；④耐火材料窑皮反应层不被烧流；⑤随后粘上的窑皮也不被烧流。
当半熔融态的窑料和窑皮接触时，其中的一部分细粒部分粘连在窑皮上，形成窑皮。
有关回转窑窑皮的一些问题及解决方法回转窑中窑皮的重要性?回转窑中窑皮的重要性有:回转窑失去窑皮的保护后,当回转窑热负荷过高,热面层基质就会在高温下熔化并向冷面层方向迁移,使的砖衬冷面层致密化,热面层则疏松多孔,从而使回转窑不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳,易于损坏。
在回转窑中无窑皮保护的砖带,当窑内热工制度不稳时,易产生还原火焰或存在不完全燃烧,使回转窑窑气中还原与氧化气氛的交替变化,使的收缩与膨胀的体积效应反复发生,而使砖内产生孔洞、结构弱化、强度下降,砖也会产生化学疲劳。
还有,当窑运转不正常或窑皮不稳定时,碱性砖易受热震而损坏。
窑皮的突然垮落,致使砖面温度瞬间骤增,而使砖内产生很大的热应力。
同时窑皮掉落时带走处于热面层的碎砖片,使砖不断损坏。
因此,在回转窑的生产过程中,要注意对回转窑窑皮的保护,这样将会延长回转窑的正常使用寿命。
回转窑挂窑皮期间如何配煤和配料?回转窑挂窑皮期间,料层一般偏薄,窑速偏慢,预热好,容易过烧,所以要求生料饱和比配高一些,使其比较耐火,又能产生足够的液相量,利于粘挂窑皮。
尤其初开窑时,木柴灰、火砖块、残余剩料等均留在窑内,再加待料烘窑时的沉降煤灰,所以第一股料的熔点较低,容易发粘,之不符合结粒细小均匀的要求。
经验证明,较高的生料饱和每米和适当的硅酸率与铝氧率配料,可以弥补这一缺陷。
饱和系数和其他率值到底控制多大为好,各厂有自己的经验数据,不尽相同,但考虑的原则是相同的,保证煅烧时熟料结粒细小均匀,易挂窑皮。
在有条件的情况下,挂窑皮期间的煤质要求好一些,发热量高一些,化学成分稳定些,这样有利于煅烧和挂窑皮,又有利于配料控制。
怎样保护回转窑的窑皮?回转窑挂好窑皮,只是长期安全运转的第一步,更重要的是要采取措施保护好窑皮,为优质、高产、长期安全运转奠定基础。
1、摸索制订合理的操作参数,稳定窑的热工制度,保证快转率在85%以上。
2、加强煅烧控制,避免烧大火,烧顶火,严禁烧流或出生料,保证熟料结粒细小均匀。
窑尾长厚窑皮的原因与处理措施张亮，王丹丹(内蒙古亿利冀东水泥有限责任公司，内蒙古达拉特旗034100 )摘要：回转窑内窑皮的变化不仅增加窑衬的磨损、散热损失、增加能耗，严重时还会影响窑的安全、稳 定运转，而窑皮易受入窑生料的率值、有害成分、煤粉和操作等因素影响变长、厚，异常状态下阻碍物料运 动，出现返料现象。
关键词：长厚窑皮；返料；措施中图分类号：TQ172.622 文献标识码：B0引言窑皮，即附着在烧成带窑衬表面烧结的熟料层。
它保 护着烧成带的衬料，使衬料不直接与火焰和高温物料接触，减弱了火焰和物料对衬料的化学侵蚀、磨损以及高温 的破坏作用，从而延长了衬料的使用寿命；窑皮还起着隔 热层的作用，使高温带窑衬增厚，因而减少了窑筒体表面 的散热损失，提高了窑的热效率。
通常说烧成带窑皮为主 窑皮，我们称上过渡带之后的放热反应带窑皮为副窑皮，正常副窗皮只是薄薄一■层，厚度名70mm，最厚不会超过100m m(如图1)副窖皮的稳定性很差，会随着窑生料成 分、液相量、有害成分等因素变化发生涨落，一旦平衡被 打破就会形成异常窑皮。
图1窑尾正常副窑皮Y L厂为2 500t/d单系列三级电石渣生产线，回转窑规格为中4.3m x60m,分解炉规格为800m m + d>4 300mm,年平均日产量2 640t/d。
2019年检修以后 从窑筒体扫描仪显示得知，窑尾副窑皮频繁出现异常，36m~ 48m副審皮相对薄些（80m m~ 200mm), 48m~ 64m 窗皮较厚（200mm~300mm)，48m~64m筒体温度显示最低87丈（如图2)。
副窑皮分布异常长、厚导致窑内文章编号：1671-8321 (2020) 07—0113—04(h)图2窑尾副窑皮异常通风变差、产量降低，窑尾返料频繁，严重影响熟料的产质量和窑的平稳安全、稳定运转，针对异常窑皮我们进行了初步分析并采取一系列措施取得了一定效果。
1原因分析导致窑内窑皮变化的诱导原因是液相量的变化，也 就是三率值合理性和有害成分含量多少，次要原因还是归结于操作上的不匹配和煤粉的不完全燃烧。
1、影响均化库均化效果的因素有哪些？答：均化库自身的设计；均化库的储存能力、高度、直径大小，以及内倒锥的角度大小、高度；卸料孔的位置、大小；库底的倾斜角度大小；库底斜槽的大小、分布情况；库顶下料斜槽的角度大小及分布情况；均化库下罗茨风机的能力（风压和风量）大小及管道分布；生料成分的稳定程度和开、停磨次数，窑灰量，分区均化的周期时间长短。
2、回转窑窑衬的作用？答：①保护回转窑筒体免受高温冲击和化学侵蚀，延长回转窑的使用寿命；②保持窑内有足够的热量，不至于热量过多地散失，节省燃料；③易于挂上窑皮，使物料在窑内容易被带起，延长物料在回转窑内的停留时间，易于烧结；④对热量传递起媒介作用。
3、回转窑对耐火材料的要求？答：要承受较高的高温冲击和较强的化学侵蚀；要有足够的耐火度；要在高温下易于粘挂窑皮。
4、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？答：①当液相量多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；②当液相量多时，液相量中的CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的机会就多，有利于C3S的生成。
5、分析预热器旋风筒堵塞的原因有哪些？答：①旋风筒内结皮脱落；②翻板阀动作不良；③锥体或下料溜子结皮过多；④投料或止料时预热器系统温度过高；⑤内筒脱落；⑥拉风变动频繁，引起大的塌料；⑦系统内浇注料脱落。
6、说出三率值的含义及率值高低与煅烧的关系？答：HM是熟料中CaO与酸性氧化物之和的质量百分数的比值，HM=CaO/（SiO2 Fe2O3+AL2O3）；SM是熟料中SiO2含量与熟料中Fe2O3、AL2O3之和的质量比，SM= SiO2/（Fe2O3+AL2O3）；IM是熟料中AL2O3与Fe2O3含量的质量比，IM= AL2O3/ Fe2O3；SM是随着硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减，如果熟料中SM过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难。
特别是当CaO含量低，C3S含量多时，熟料易于粉化。
SM过低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多易出现结大块，结炉渣、结圈等，影响窑的操作。
预分解窑窑皮几种异常情况的处理江超，李思营，马海倩（新乡平原同力水泥有限责任公司河南新乡453011）0引言河南某水泥公司5000t/d水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,窑的规格为Φ×72m，配用天津仕名公司TC型四通道燃烧器。
该生产线所用燃料采用低挥发分无烟煤与烟煤按比例搭配而成的混合煤，其燃烧特性既有烟煤的也有无烟煤的，容易产生两极分化。
生产过程中因此出现了几次事故，如窑皮不平整、红窑、窑内结球、窑尾结圈漏料、熟料质量差等。
在处理事故的过程中，总结了一些宝贵的经验。
现做一简介，供同行参考。
1影响窑皮形成的主要因素生料的化学成份生料中铝质与铁质的成份比较多，熟料烧成液相量就多，容易形成窑皮。
铝含量高，液相的粘度大，形成窑皮比较困难。
铁含量高，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。
烧成带的温度烧成带的温度低，物料形成的液相少，不易形成窑皮；相反，窑皮容易脱落。
火焰的形状和燃烧器的位置火焰形状要完整、顺畅，这样形成的窑皮厚薄一致、坚固。
燃烧器的位置应尽量向往外拉一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。
这样高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐渐往窑内推进。
待窑产量增加到正常情况，燃烧器也随之移动到正常生产的位置。
喂料量和窑速挂窑皮期间，喂料量过大或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整、不坚固。
2 几次异常窑皮的处理过程窑9.5m~14m处窑皮偏厚表现2005年8月10日中班，窑筒体9.5m~14m窑皮偏厚，筒体扫描显示此处温度平均值仅为165℃，窑尾密封圈漏料，熟料结粒偏大、黄心料较多、f-CaO偏高。
原因分析由于入窑生料的易烧性变差，f-CaO合格率低，有的操作员由于经验不足又不愿减产，为了使f-CaO合格，采取加大窑头用煤量（超出正常值h）、窑尾温度偏高控制的方法，导致此处窑皮偏厚、过渡带副窑皮比正常值厚，窑内物料填充率过高（窑速已经达到最快），影响了通风和热交换，物料预烧不好，结果熟料中黄心料更多、f-CaO仍然偏高、此处窑皮更厚、窑尾密封圈漏料更为严重。
一、存在的问题某水泥公司5000t∕d生产线自2011年8月建成投产以来，熟料产、质量稳定，但从2013年12月7日起，窑况逐渐发生变化。
主要表现为窑头火焰灰暗、烧成带温度低、熟料结粒差、立升重低、窑头飞砂严重，窑产量越来越低，当窑投料量减至300t∕h时，窑况好转，投料量加至350t∕h时，窑况开始恶化，烧成带窑皮由原来20m延长至26m,具体变化见表Io表1窑皮变化情况表日期tJ1⅛交工后12月4日12月5日12月6日12月7日12月8日12月9日12月10日12月I1日12月12H烧成带长∕t√m19.75 22.19 22.90 23.80 26.00 26.40 26.79 26.40 26.22熟料立升//«・『)1319 1323 1210 1185 1152 1195 1131 1139 1136熟料产量/(t∙d')5547 5595 5513 5384 5307 5077 4923 4923 4846二、原因分析2.1导致窑况变差的主要原因如果正常生产期间，未进行停窑检修、燃烧器更换，以及工艺系统未作较大调整时，引起上述窑况的主要因素有：(1)预热器系统结皮严重，系统阻力变大，导致无法加产。
(2)烟室斜坡结皮严重，导致物料流场发生改变，引起物料人烟室斜坡时发生二次飞扬，被窑风重新带人分解炉进行二次分解，二次分解后的物料表面张力下降，粘结性能变差，导致熟料结粒差，立升重低。
(3)系统拉风不足，风、料不匹配致无法加产。
(4)熟料质量变化较大，如MgO偏高、S/R严重失衡，SM偏高等。
(5)烧成带温度低，物料没有足够的温度进行矿物反应，导致熟料无法结粒。
通常窑内通风量过大，烧成带延长，导致烧成温度不足。
另一方面由于煤质变差时，操作时未及时增加用煤量，导致烧成带温度低。
2.2原因排查对预热器系统、烟室、中控操作进行逐一排查，对脱氮室、烟室进行全面检查和清理，从检查及清理的情况看，结皮不多，且较容易清理，属于正常结皮。
预分解窑结皮的原因和机理结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾系统内壁的层状物。
预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。
结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。
结皮增厚或塌落时，还容易发生堵塞。
1.结皮机理?结皮的原因，是湿液薄膜表面张力作用下的熔融粘结，作用在表面上的吸力造成的表面粘结及纤维状或网状物质的交织作用造成的粘结。
由于窑气中的碱、氯、硫等有害组分在窑尾及预热器和分解炉中冷凝时，会使最低共熔温度降低，因此窑气中的碱、氯、硫等凝聚时，会以熔态的形式沉降下来，并与入窑物料和窑内粉尘一起构成粘聚性物质，而这种在生料颗粒上形成的液相物质薄膜，会阻碍生料颗粒的流动，从而造成结皮甚至堵塞。
引起预分解窑结皮的因素如下：?1)系统中有害组分(碱、氯、硫等)的循环富集。
这是形成结皮的重要条件。
从原燃料中引入系统的碱、氯、硫等有害组分，在生料通过窑的高温带时会挥发出现，并随着窑气向窑尾运动。
挥发出来的有害组分到达窑尾温度较低的区域时，便会以熔态的形式冷凝下来，使生料在煅烧过程中液相开始出现的温度降低而有利于结皮的形成。
窑内的这种有害组分是导致结皮中间相形成的重要因素。
?2)局部温度过高，这是形成结皮的关键因素。
系统中如果产生局部高温，一方面促进生料和燃料中有害组分的挥发及冷凝循环；另一方面也可能使液相出现，把生料粘附在衬料的内壁而形成结皮。
局部温度过高，这是形成结皮的关键因素。
产生局部高温的原因，至少有如下几个：?①煤粉的不完全燃烧。
窑头或分解炉中的煤粉由于多种原因燃烧不完全时，就可能到窑尾或低级旋风筒中去燃烧，从而产生局部高温。
②喂料量不稳时，很容易打乱预热器、分解炉和窑的正常工作。
由于操作具有滞后的特点，有时跟不上喂料的变化，加减煤不及时，甚至出现短期断料也不能及时减煤，因此很容易因料小出现系统温度偏高，而造成结皮。
1、挂好“窑皮”必须具备以下条件
物料中必须有一定的液相和液相粘度；要有适当的温度条件；气流、物料和衬料之间有一定
的温差才能挂好窑皮。
2、挂“窑皮”的原理
3、影响挂“窑皮”的因素
（1）生料化学成分。
（2）烧成温度与火焰形状
（3）喂料与窑速
（4）挂窑皮时喷煤嘴位置
4、保护好“窑皮”延长回转窑生产周期注意事项
(1)建立与健全窑衬材料的保管和砌转责任制,提高衬料与砌砖质
量。
(2)时刻掌握好窑内适当的烧成温度,是熟料粒度细小均齐,严禁烧
大火或烧流,加强风煤配合,尽可能是窑温稳定。
（3）保持火焰形状完整有力，火焰顺畅不顶烧。
（4）严防结圈，发现有厚“窑皮”要及时的处理掉。
（5）经常移动火点，不使火焰的高温部分长期烧在一个区域内。
（6）经常检查筒体温度，掌握“窑皮”的变化情况，及时调节冷却装置，补挂好窑皮。
（7）因故障临时停窑，窑加强窑内保温工作，及时停一、二次风，并关闭窑尾风门，防止“窑
皮”急冷跨落。
浅谈影响窑皮的因素及解决措施
2007-1-5 作者:
作者：孙伟卿单位：德州大坝集团旋窑厂长期以来，一些水泥厂只注重熟料的产量和质量，而对窑皮的保护和它的均匀性不太重视，并认为窑内掉点窑皮是正常的事，只要不对熟料质量产生较大影响就无关紧要。
而事实上恰恰相反，窑皮是回转窑的重要组成部分，适宜的窑皮，不但能够提高窑内的传热效率，稳定窑内的热工制度，保证熟料的煅烧，稳定熟料的产量和质量，并且能延长窑衬的使用寿命，提高窑的安全运转周期。
本文结合我厂2500T/d熟料生产线(φ4．0 m×60m回转窑、双系列五级旋风预热器、T DF型分解炉)在生产过程中所遇到的问题谈一点对窑皮的认识和体会。
1窑皮的作用
众所周知，窑皮是由熟料或粉尘通过液相粘挂在窑衬上形成的具有一定厚度的物料层。
它的作用主要有以下几方面：
(1)保护烧成带耐火砖，使耐火砖不直接受机械、高温和化学侵蚀；
(2)储存热能，减少窑筒体向周围的热损失，提高窑的热效率；
(3)作为传热介质，当窑皮在上部与高温气体接触时，通过辐射或对流的方式吸收热量；当窑皮在下部与物料接触时，以传导的方式传热给物料；
(4)由于窑皮的表面比较粗糙，它产生的阻力可以降低粉料的流动速度，延长物料在窑内的反应时间，使物料的物理化学反应充分进行，有利于熟料中各矿物的形成。
2影响窑皮形成的因素
窑皮的形成主要受物料的特性、窑衬的种类、窑内温度和窑内火焰形状等因素的影响。
2．1物料的特性
从熟料的三率值讲，KH值高，C3S的含量就增多，C2S的含量相对减少，物料不易煅烧，形成的液相量就少，不易挂窑皮，反之则易挂窑皮；SM值大，煅烧温度就高，形成液相量较少，窑内不易结粒，不易挂窑皮，反之SM值太小时，液相量较多，烧成带窑皮易挂易于脱落，就不能保持相对稳定；IM值大时，熟料液相的粘度增大，物料难烧，但挂上的窑皮相对牢固，不易脱落。
2．2窑衬的种类
不同的耐火砖其性能各不相同，挂窑皮的性能也有很大的差异。
就窑内烧成带用砖及其窑皮易挂性来讲，目前国内普遍认可的是镁铬砖。
我厂窑内烧成带现在使用的就是镁铬砖。
2．3窑内温度
窑皮的形成取决于窑内的液相量，而液相的出现既与熟料三率值有关，又与窑内温度有关。
适宜的窑内温度有利于物料的化学反应，形成适量的熟料矿物，生产出合格的熟料，又能形成好的窑皮。
一般认为窑内温度在1 380～1 450℃较合适。
2．4窑内火焰形状
窑内火焰形状对回转窑热工制度的稳定具有十分重要的作用，对保护窑体尤其是窑口和控制窑皮也有重要的意义。
火焰形状主要指火焰的长度、肥瘦和规整性等。
一般来说，正常生产中希望得到的火焰形状是活泼性火焰(见图1)，即火焰的形状、长短、黑火头长短均较适宜，对熟料煅烧质量、煤粉的燃烧效率最为有利。
而长火焰对窑皮较为有利，但会使窑内的热量分散，形成厚窑皮，对熟料的烧成不好。
太粗、太短、太急的火焰，温度较集中，对熟料的烧成有利，但对窑皮的侵蚀损坏比较厉害。
3我厂生产中遇到的问题及其对窑皮的影响
3．1原料成分不稳定，有害成分含量高
我厂地处德州市西郊，临近华能德州电厂，粉煤灰资源非常丰富，但由于当地没有石灰石资源，所需石灰石均由济南长清、黄山店等地运入，因而进厂石灰石品种较多，质量控制非常困难。
原料虽然经过了预均化堆场、均化库的均化，但是生料化学成分波动还是较大，对生产带来了一定的影响，主要表现在预热器系统频繁堵料，窑尾烟室结皮堵塞，下料溜管结皮严重等，造成窑系统开停频繁，窑内温度变化起伏很大，窑皮跌落，有害成分(氯、镁)高，易长副窑皮和肥窑皮，有时发展成熟料圈，严重影响正常的生产。
我厂石灰石含MgO高达3．8％，熟料中C1一达0．032％。
2003年11月
2004年5月，停窑17次，长达275 h，2004年10月
2005年1月，结圈6次达30h。
3．2火焰形状及煤质过好
生产中，燃烧器端部浇注料磨损严重(一般3个月)，时常造成燃烧器端口变形，引起火焰形状变形，火焰碰撞窑皮而损坏窑皮及内衬。
2004年底，操作人员发现烧成带前端窑皮跌落严重，简体表面温度直线上升，为防止大的事故发生，停窑检查，发现燃烧器端口变形严重，外风道上、下差值达5 mm.。
过好的煤质在经济上是一种浪费，对工艺来说却体现不出它的优越性。
由于它的挥发分和固定碳含量均较高，在高温下燃烧激烈，火色发白，高温集中，物料很容易起块发粘而损伤
窑皮，又容易造成放“过头火”而打大慢车，冒黑烟，出黄料，破坏热工制度的稳定，造成大窑结圈。
我厂使用原煤工业分析见下表1。
3．3产量控制不稳
根据有关资料介绍，在同一条件下，投料量越大，窑内主窑皮则越短，浮窑皮越少，即烧成带也越短。
…我厂为了追求效益，大幅度地提高产量(有时达到2 900T/D )，造成窑内窑皮缩短(2004年底热工标定测定烧成带窑皮只有16 m，而正常烧成带窑皮长度在23
26 m之间)，影响到窑内衬的安全使用。
4控制各方面因素，稳定窑皮
4．1稳定生料成分，控制熟料率值
针对石灰石品种较多，我厂采取交叉上料法上料(不同产地石灰石分开堆放，上料时交叉上料即上一车这个产地石灰石，再上一车另一个产地石灰石)，同时加强均化堆场、均化库的均化效果。
化验室也加强原料进厂化验，对有害成分含量过高的采取退回措施。
同时对熟料率值作适当调整，使之更适合我厂原、燃料的特点，控制KH=0．90±0．02，SM=2．60±0．10，IM=1．6±O．10。
4.2加强工艺操作，稳定产量
(1)加强对操作人员的技能培训，统一各班组操作方法，消除人为因素对系统热工制度的影响。
(2)监控窑主传动负荷，出现变化及时分析及时解决。
在正常喂料量下，窑主传动负荷是衡量窑运行正常与否的主要参数，正常的窑功率曲线应粗细均匀、无尖峰与毛刺，随窑速度变化而改变。
在稳定的煅烧条件下，如投料量和窑速未变而窑负荷曲线变细、变粗，出现尖峰或下滑，均表明窑工况有变化，需及时调整喂煤量或系统风量；如曲线持续下滑，则需高度监视窑内来料，必要时需减料减窑速，防止跑生料。
(3)时刻注意分解炉出口温度及C，旋风筒温度。
正常操作中，分解炉出口温度一般在
870±20℃左右，C，旋风筒温度为850～870℃，这两个过程变量反映了人窑物料分解率高低和分解炉内煤粉燃烧和ICaCO：分解反应的平衡程度。
用控制分解炉出口温度、C漩风筒温度来实现预热器分解炉系统的稳定。
(4)C1旋风筒出口温度和氧含量。
正常操作中出预热器系统的温度应为320～350℃，氧含量一般在2％～3％左右，这两个参数直接反映了系统的拉风量的适宜程度，操作时应多加注意。
(5)窑头罩负压。
正常条件下窑头呈微负压，一般在一60～一20 Pa，如其增大或减小，则需
调整窑头除尘风机阀门开度，如其波动增大，曲线变宽，则需综合窑功率及窑头煤情况加以调整。
实际上，在窑正常操作条件下，诸参数均已基本稳定在一定范围内，操作人员要多看参数记录曲线，看其发展趋势和波动范围，只有这样才能提前发现故障隐患。
一般条件下应优先考虑调整喂煤量和用风量，每次调整在l％～2％之间，以保持热工制度的动平衡。
(6)人炉三次风温与冷却机一室篦下压力。
我厂正常条件下入分解炉三次风温≥850℃，篦冷机(富勒型厚料层冷却机)一室压力一般在4．5～5.4 kPa。
一般通过调整篦床速度来稳定冷却机料层厚度，提高人窑二次风温和人炉三次风温。
4．3调整燃烧器，控制火焰形状
我厂采用的是丹麦史密斯多通道燃烧器。
生产中通过调整燃烧器内外风比例、位置来改变火焰形状，保护窑皮。
具体如下：
(1)风量控制：一次风量控制在燃烧用理论空气量的12％左右。
(2)风速控制：在水平管道内的煤风速度≥25～30 m／s，外风出口风速在70～100 m／s，内风风速在80～120 m／s。
生产中遇有特殊情况，可及时调整。
(3)内、外风比例的控制：为了保护窑皮，须合理控制内、外风比例。
加大内风，火焰粗而短，易损伤窑皮；加大外风，火焰细而长，有利于保护窑皮。
生产中，考虑到窑内温度、烧成带长度等因素，控制内风与外风的比例为3：7，这样既能有效地保护窑皮，又可以满足窑内温度、热力强度的要求。
(4)调整煤质，稳定产量。
针对我厂使用的煤粉挥发分较高的特点，考虑选用挥发分控制在5％～l 7％的煤粉，并严格控制进厂原煤水分不大于8％。
同时为稳定窑况，保护窑皮，严格控制熟料产量，力争稳定在2 750T/D
5结束语
窑皮是回转窑的重要组成部分，它在熟料的煅烧中起着重要的作用。
只要我们在生产中认真观察，勤于总结，就能掌握本厂窑皮的变化规律，及时调整操作方法，稳定窑内状况，使之处于动态平衡中，就能保证回转窑处于“高效、优质、低消耗”的最佳运行状态。
目前，窑皮保护在我厂已得到重视，而窑内衬的使用周期也随之延长，从最初的6个月延长到目前的13个月。
