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第四讲制造执行系统主讲人：长安大学工程机械学院蔡宗琰教授联系电话：（029）82338269，（029）85251906，E-mail:1.制造执行系统的内涵制造执行系统（Manufacturing Execution System）是由美国先进制造研究机构（Advanced Manufacturing Research Inc, AMR）于20世纪90年代初提出的，旨在加强制造资源计划（Manufacturing Resources Planning, MRPII）的执行功能，解决上层生产计划管理和底层生产过程之间脱节的矛盾，实现企业信息流的连续性。
制造执行系统的应用实践表明，制造执行系统不仅能够提高计划的实时性和灵活性，而且能够改善车间的生产绩效。
因此制造执行系统的理念获得制造业界和软件业界的广泛接受。
正是在这种背景下，国际制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association, MESA International）于1992年应运而生，并迅速得到国际著名软件供应商和制造业界的积极响应。
国际制造执行系统协会的成立，标志着制造执行系统软件产业正式形成。
对制造执行系统，目前还没有一个公认的定义。
MESA International和AMR 分别给出制造执行系统的定义，但目前比较受工业界和学术界认同的是MESA的定义。
即制造执行系统能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，制造执行系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
这种对状态变化的迅速响应使制造执行系统能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。
制造执行系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
号 系别 专业 班级 姓名 学号……………………………密…………………………………………封……………………………………线…………………………………………可编辑修改精选全文完整版《制造执行系统（MES ）的功能与实践》考试试卷答案(闭卷)特别提示：答案写在指定位置，否则不予得分。
一、填空题（每空1分，共 15分）1. MES 的全称是（ ）。
2．首次提出MES 的概念是为解决（ ）和（ ）所带来的各种问题。
3．AMR 将MES 定义为“位于上层计划管理系统与底层工业控制系统之间的（ ）”。
4．MESA 除了定义MES 以外，还提出了MES 应具有的（ ）。
5．20世纪90年代集成MES 主要包括（ ）、（ ）、（ ）、 （ ）4个主要功能。
6.制造业中MES 的提出首先是从( )开始的。
7.MES 在离散制造行业和流程制造行业的应用的差别主要体现在对（ ）、（ ）、（ ）等方面。
8.制造业主要分为（ ）和（ ）两大类。
二、单项选择题（每小题1 分，共15分，答案填入下列答题栏中）1、( )是制造企业最为核心的数据，各个业务环节，各个部门都会用到它。
A.制造BOM B.生产计划与生产排产 C.质量管理系统 D.以上全是2、MES 的运行基础是什么( )。
A ．数据采集B ．生产订单下达和生产指令C ．生产跟踪及控制D ．MES 与PLC 接口3、随着工业化技术的进步，MES 数据采集可以使用的终端设备有很多，其中有传感器，扫码枪，下列不属于终端设备的是（ ）。
A ．数控加工机床 B ．工业PLCC ．设备脉冲信号D ．三项异步电机4、安灯系统起源于什么公司（ ）。
A.丰田汽车公司B.福特汽车公司C.奔驰汽车公司D.美国通用汽车公司 5、下列不属于MESA 提出的MES 应具有的标准功能组件是( )。
A.文档管理 B.资源管理 C.物料管理 D.后勤管理 6、下列不属于MES 管理中对ERP 的要求是（ ）。
制造执行系统的设计与实现左伟桓;孟伟东【摘要】随着制造企业之间竞争的日趋激烈,新产品推出的快速化、高品质化、交货的准时化以及成本的最低化日益成为企业成长的关键因素,而这些因素直接表现在企业的管理水平上,就是生产透明化。
通过信息技术构建的制造执行系统,可以实现生产过程在整个企业范围内的可视化、透明化,了解生产经营真实情况,变经验管理为科学管理,提高管理水平。
%With manufacturing enterprises increasingly fierce competition,the high quality,rapid delivery and cost minimization of new product introductions,are becoming key factors to the business growth.What these factors are reflected in the enterprise management level,is the production of transparent.It is possible to achieve the production process in the enterprise-widevisualization,transparency,understand the production and operation of the real situation,change experience management to scientific management,improve the management level,by building a manufacturing execution system on the information technology.【期刊名称】《铜陵学院学报》【年(卷),期】2012(011)005【总页数】4页(P101-104)【关键词】制造执行系统;MES;生产透明化【作者】左伟桓;孟伟东【作者单位】广东中烟工业责任有限公司,广东广州510610;铜陵学院,安徽铜陵244000【正文语种】中文【中图分类】TP311.521.引言20世纪90年代以来，信息技术的发展极为迅速，经济全球化的趋势日益增加。
制造执行系统（MES）是一种能够帮助制造企业有效管理生产过程的信息系统。
它的功能作用和业务流程是非常广泛和深度的，下面我将从不同的角度来为你详细介绍。
制造执行系统的功能作用主要包括生产计划管理、生产过程管理、生产数据采集、质量管理、设备管理、库存管理和人员管理等方面。
这些功能作用的实现，需要MES系统和企业其他信息系统的协同作用，以及与生产现场设备的实时连接和数据采集。
在实际的生产过程中，MES系统的作用可以体现在以下几个方面：一是提供生产计划的制定和调度，包括对订单的排程和生产资源的分配等内容；二是对生产现场的作业指导和执行，可以通过MES系统对操作人员进行作业指导和监控，确保生产过程的顺利进行；三是对生产过程数据的采集和分析，可以对生产过程中的关键指标进行实时监控和分析，进而及时调整生产过程，保证生产效率和产品质量；四是对产品质量的管理，可以对生产过程中的关键质量控制点进行监控和管理，确保产品质量符合标准要求；五是对设备状态的监控和维护，可以通过MES系统对生产设备的状态进行监控和维护，提高设备的利用率和降低故障率；六是对库存管理和仓储管理，可以通过MES系统对原材料和成品的库存进行管理和优化，确保生产和物流的顺畅进行。
从业务流程的角度来看，制造执行系统的业务流程主要包括生产计划管理、生产作业管理、生产过程控制、生产数据管理和产品质量管理等方面。
在生产计划管理方面，MES系统需要实现订单管理、排程管理和资源分配等功能；在生产作业管理方面，需要实现作业指导、作业执行和作业汇报等功能；在生产过程控制方面，需要实现设备控制、工艺控制和物料控制等功能；在生产数据管理方面，需要实现数据采集、数据分析和数据报表等功能；在产品质量管理方面，需要实现质量检验、质量分析和质量报告等功能。
在这个过程中，MES对于企业的意义和作用是非常明显的。
通过MES 系统，企业可以有效管理生产过程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业的竞争力。
制造执行系统（MES）软件开发及应用方案实施背景随着中国制造业的飞速发展，产业结构改革成为必然。
在此背景下，制造执行系统（MES）作为实现生产过程信息化、智能化的重要工具，日益受到制造业的关注。
MES能够实时监控、调度、优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本，成为产业结构改革的关键切入点。
工作原理制造执行系统（MES）通过集成ERP、PLC、工业网络等系统，实现对生产过程的实时监控、数据采集、数据分析、报警预警等功能。
它以数据为基础，通过对数据的处理、分析和反馈，实现生产过程的精细化管理。
1.数据采集：通过数据接口，MES从ERP、PLC等系统获取生产相关的数据。
2.数据处理：对采集的数据进行清洗、整理、分析和挖掘，为生产决策提供数据支持。
3.监控预警：实时监控生产过程，一旦发现异常，立即进行报警预警，确保生产过程的稳定。
4.优化调度：根据数据分析结果，对生产过程进行优化调度，提高生产效率。
实施计划步骤1.需求分析：明确MES系统的需求，包括功能需求、技术需求等。
2.系统设计：根据需求分析结果，设计MES系统的架构、模块、界面等。
3.系统开发：按照系统设计，进行MES系统的开发工作。
4.系统测试：对开发完成的MES系统进行测试，确保系统的稳定性和可靠性。
5.系统部署：将MES系统部署到生产现场，与ERP、PLC等系统进行集成。
6.培训与推广：对生产人员进行MES系统的培训，确保他们能够熟练使用系统。
7.运行维护：对MES系统进行日常运行维护，确保系统的稳定运行。
适用范围MES系统适用于各类制造业，特别是那些需要进行精细化生产管理的企业。
例如，汽车制造、机械制造、电子产品制造等企业，这些行业对生产过程的精细化管理要求较高，MES系统的应用能够带来显著的效果。
创新要点1.数据驱动：MES系统以数据为基础，通过对数据的处理和分析，实现生产过程的精细化管理。
2.实时监控：MES系统能够实时监控生产过程，确保生产过程的稳定和可控。
MES的全称是制造执行系统（Manufacturing Execution System）。
MESA对MES 的定义如下：“MES是一些能够完成车间生产活动管理及优化的硬件和软件的集合，这些生产活动覆盖从订单发放到出产成品的全过程。
它通过维护和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告车间发生的各项活动，同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的任务评价信息”。
上述的定义中强调了以下3点：（1）加陷在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁；（2）MES的目的在于优化管理活动，它强调精确的实时数据；（3）MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，它强调控制和协调。
MES的概念是美国先进制造研究协会（AMR）于1990年11月首次正式提出；1992年美国成立了以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会——MES国际联合会（MESA International）；1997年MESA发布了6个关于MES的白皮书，对MES的定义与功能、MES与相关系统间的数据流程、应用MES的效益、MES软件评估与选择以及MES 发展趋势等问题进行了详细的阐述；1999年，美国国家标准与技术研究所（NIST）在MESA白皮书的基础上，发布有关MES模型的报告，将MES有关概念规范化；2000年，美国国家标准协会（ANSI）致力于MES标准化工作（ANSI／ISA－95），陆续发布了SP－95系列标准。
MES的标准化进程以及ERP技术的成熟及其广泛应用正成为MES发展的强大推动力。
目前，随着我国制造业信息化建设的深入开展，MES正成为继ERP后的又一热点。
1 MES的现状1.1 体系结构MES的体系结构经历了从T－IVIES向I－MES发展的历程。
传统的MES（T －MES）是从20世纪70年代的零星车间级应用发展起来的。
T－MES又可以分为专用MES（Point MES）和集成MES（Integrated MES）两类。
制造执行系统分析制造执行系统（MES）是一种为制造企业提供全面生产管理的软件系统。
它与企业的生产设备、人员和ERP系统等其他系统相连，以实现对生产过程的实时监控、数据收集和分析等功能。
MES系统在提高生产效率、降低成本、优化生产计划以及提高质量等方面具有重要意义。
本文将对MES系统进行分析，探讨其功能、优势和应用实例等。
MES系统的主要功能包括生产调度和执行、质量管理、设备管理和数据分析。
首先，生产调度和执行功能可以帮助制造企业对生产计划进行高效的调度和执行。
它可以根据订单量、工艺路线、设备利用率和人员可用性等因素，生成最优的生产计划，并通过实时数据收集和监控来保证生产过程的顺利进行。
其次，质量管理功能可以对生产过程中的质量问题进行监控和控制。
通过收集和分析生产过程中产生的质量数据，可以及时发现并纠正潜在的质量问题，从而提高产品质量。
设备管理功能可以对生产设备进行监控和管理，包括设备维护、故障诊断和预防性维护等。
最后，数据分析功能可以帮助企业对生产过程进行数据挖掘和分析，发现潜在的生产优化和成本降低的机会。
MES系统有以下几个优势。
首先，它可以实现生产过程的实时监控和反馈。
通过与生产设备的连接，MES系统可以收集和传输实时数据，包括生产进度、设备状态、质量数据等。
这样，制造企业可以及时了解生产情况，准确地判断和处理生产异常，提高生产效率。
其次，MES系统可以提供全面的数据分析和决策支持。
通过对生产数据的分析，MES系统可以帮助企业发现潜在的问题和机会，从而优化生产计划、改进产品质量和降低生产成本。
此外，MES系统可以帮助企业实时跟踪订单的执行情况，提供及时的交付状态和生产报告，提高客户满意度。
最后，MES系统可以与企业的其他系统进行无缝集成，包括ERP、PLM和SCM等系统。
这样，企业可以实现生产与供应链的无缝衔接，提高资源利用率和供应链的敏捷性。
MES系统在许多制造领域都有广泛的应用。
例如，汽车制造企业可以利用MES系统来优化生产计划、控制生产过程和监控质量问题。
MES制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。
这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
MES 系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
编辑摘要目录1 MES概述2 应用功能模型3 区别其它管理信息系统4 现状5 MES在中国MESMES即制造执行系统，能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂中有实时事件发生时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理。
这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作，同时提高了工厂及时交货的能力、改善了物料的流通性能，提高生产回报率。
MES还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。
MES - MES概述MES是在40年代由美国先进制造研究机构AMR（AdvancedManufacturingResearch）通过对大量企业的调查提出的，认为制造业应该用三层模型（3rd-layer-model）表示信息化（如图1所示），将位于计划层和控制层的中间位置的执行层叫做MES，MES处于企业计划系统（ERP/SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位置。
ERP作为业务管理系统，DCS/PLC作为控制系统，而MES则作为生产执行系统与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，把业务计划的指令传达到生产现场，将生产现场的信息及时收集、上传和处理。
MES作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，是连结现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系统。
各种生产运作系统概述1. 生产运作系统是什么？生产运作系统（Production Operations System）是企业用于管理和控制生产运作流程的系统。
它涵盖了从原料采购到产品交付的整个生产链，旨在提高生产效率和质量，降低成本，以最大程度地满足市场需求。
生产运作系统可以包括物流管理、作业调度、供应链管理、质量控制和库存管理等功能。
它的主要目标是协调各个生产环节，实现资源的合理分配和优化，从而提高整个生产过程的效率和成果。
2. 主要类型的生产运作系统2.1 制造执行系统（MES）制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是一种用于监控和控制生产流程的工具。
它能够实时跟踪和记录生产过程中的各项数据，如设备运行状态、生产数量、工时和质量指标等。
MES可以帮助企业进行生产计划、调度和监控，提高生产效率和质量，减少生产周期。
2.2 企业资源计划系统（ERP）企业资源计划系统（Enterprise Resource Planning，ERP）是一种集成管理多个业务功能的系统。
它包括采购、销售、库存、生产计划、质量控制等模块，可以帮助企业实现资源的合理配置和优化，提高生产效率和运营效益。
2.3 物流管理系统（WMS）物流管理系统（Warehouse Management System，WMS）是一种用于管理仓库和物流运作的系统。
它能够跟踪和管理货物在仓库中的存储、装卸、分拣和配送等过程，并提供实时的库存和出入库信息。
WMS可以帮助企业提高仓库的管理效率，减少库存和物流成本。
2.4 资源计划系统（APS）资源计划系统（Advanced Planning and Scheduling，APS）是一种用于优化生产计划和调度的系统。
它基于生产规划、物料需求和生产能力等信息，利用数学模型和算法进行计算和优化，以实现最佳的生产计划和调度方案。
APS可以帮助企业提高生产效率和运作灵活性，减少生产周期和成本。
制造执行系统的现状分析(doc 6页)3中国制造执行系统的应用现状分析在经济全球化、市场全球化的必然趋势下，我国部分行业如化工、钢铁等等面临严峻的竞争形势和经历着深远变化的生存发展要求，转变与趋势相符的现代管理思路，建立现代管理理念，引进现代管理决策机制，提高核心竞争力已经成为企业最迫切的要求和机遇所在。
观察世界生产管理模式的发展趋势可以清晰的得出企业行为势必从单项、局部的改善向着综合、集成的优化转变，尤其是计划、组织、控制三大职能的整体优化更是企业实现经营目标和获得竞争优势的难点和重点，制造执行系统(Manufacturing Execution System) 主要用来解决整体优化中生产计划与生产过程的脱节问题——这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率，而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。
一、MES的产生及发展1．MES的产生背景生产过程控制系统的相互分离，计划系统和过程控制系统之间的界限模糊、缺乏紧密的联系。
针对这种状况，1990年11月，美国的调查咨询公司AMR首次提出MES的概念，为解决企业信息集成问题提供了一个被广为接受的思想，就是我们今天要谈的制造执行系统。
2．MES的发展历程20世纪80年代后期，随着计算机技术和网络技术的迅速发展，流程工业控制中出现了多学科间的相互渗透与交叉；同时，信号处理技术、计算机技术、通信技术及计算机网络与自动控制技术的结合使过程控制开始突破自动化孤岛模式，出现了集控制、优化、调度、管理和经营于一体的综合自动化新模式。
20世纪90年代，随着计算机技术的日新月异，计算机集成生产系统的研究已成为自动化领域的一个前沿课题。
1995年美国、日本、西欧等国已有100多家炼油、化工企业在实施CIMS计划，推动了流程工业综合自动化系统在实际生产中的应用。
通过计算机网络向上下游、产供销一体化或集成化方向发展，意大利AGIP石油公司提出了以数据模型为核心的工厂信息集成系统方案，信息采集从底层到上层，从供应链的源头到尽头，而计算结果和指令则从上层一直传递到底层。
它以面向数据（而非面向应用）的模型为核心系统，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行过程监视、控制和诊断、环境监测、单元整合、模拟和优化。
并在管理决策层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、企业资源计划、离线在线模拟与优化等。
流程工业综合自动化系统的理论和技术经过多年的研究发展，特别是经过实际应用的考验，已逐步形成合理的体系结构，其结构框架已由下图所示的五层Purdue模型演变为ERP/MES/PCS三层结构。
目前，这已成为西方先进工业国家流程工业综合自动化系统理论和产品的主流框架。
图1 Purdue模型在Purdue模型中，流程工业综合自动化系统自下而上从功能上分为过程控制、过程优化、生产调度、企业管理和经营决策五个层次，将生产过程和管理过程明显分开。
虽然这种体系框架在流程工业综合自动化系统的发展过程中起过很大的推动作用，但随着研究与开发的深入，它在综合自动化系统的设计和应用实践中遇到了较大问题。
在流程工业企业的生产经营活动中，除了底层的过程控制与顶层的企业管理和经营决策外，在中间层次是很难将生产行为与管理行为截然分开的。
因此，在牵涉到大量既有生产性质又有管理性质的信息时，根据五层结构模型就很难明确划分应该属于综合自动化系统的哪一层次，这就造成了流程工业综合自动化系统研究与开发过程中概念的混乱和标准的难以统一。
ERP/MES/PCS三层结构较好地解决了上述问题。
这一结构将流程工业综合自动化系统划分为：考虑生产过程问题的过程控制系统PCS；考虑企业经营管理问题的企业资源计划ERP；以及考虑生产与管理结合问题的中间层生产执行系统MES。
这样，就使流程工业综合自动化系统中原来难以处理的具有生产与管理双重性质的信息问题得到了解决。
3．MES的定义国际制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association，MESA）对MES的定义是“MES提供为优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。
MES运用及时、准确的信息，指导、启动、响应并记录工厂活动，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。
MES不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效。
MES 在企业和供应链间，以双向交互的形式提供生产活动的基础信息。
”如此定义，道出了MES的设计、开发、实施都是围绕企业生产----这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，而针对目前企业信息化建设过程中通常对生产环节的重视不够的情况，我们研究所开发的目前国内唯一针对大型流程企业的专业MES系统以其精心的设计、完善的实施以及良好的维护等为MES的兴起迎来了良好的开端。
美国的权威机构先进制造研究中心AMR （Advanced Manufacturing Research）提出的：MES是位于上层的计划管理系统与工业控制系统之间的面向车间层的管理信息系统。
它为操作人员/管理人员提供计划的执行和跟踪以及所有资源（人员、设备、物料、客户需求等）的当前状况。
AMR于1992年提出了三层的企业集成模型，将企业分为三个层次：计划层（MRPII/ERP），执行层（MES），控制层（Control）。
计划层强调企业的计划，它以客户定单和市场需求为计划源，充分利用企业内部的各种资源，降低库存，提高企业效益；执行层强调计划的执行，通过MES把MRPII/ERP与企业的现场控制有机地集成起来；控制层强调设备的控制，如PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等的控制。
4. MES的作用制造企业关心三个问题：生产什么？生产多少？如何生产？企业的生产计划回答的是前两个问题，“如何生产”由生产现场的过程控制系统“掌握”。
ERP、CRM等系统只为生产计划的编制提供了数据信息，对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”，MES（制造执行系统）就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。
近年来，随着JIT(Just In Time)、BTO （面向订单生产）等新型生产模式的提出，以及客户、市场对产品质量提出更高要求，MES才被重新发现并得到重视。
同时在网络经济泡沫的破碎后，企业开始认识到要从最基础的生产管理上提升竞争力，即只有将数据信息从产品级（基础自动化级）取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。
目前，MES 在国外被迅速而广泛地应用。
企业信息化系统是一个信息相互贯通的集合体，作为制造业内部最重要最基本的活动——生产，它的相关信息尤其需要得到实时的处理和分析。
具体的说，就是收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时处理，同时又与计划层和生产控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。
MES不同于以派工单形式为主的生产管理和辅助的物料流为特征的传统车间控制器,也不同于偏重于作业与设备调度为主的单元控制器,而应将MES作为一种生产模式, 把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口（CIM）等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。
国际制造执行系统协会（MESA）定义了MES应具备的11个功能模块：主要包括1)资源分配和状态管理；2）操作/详细排产；3）分配生产单元；4）文件控制；5）数据收集；6）劳动力管理；7）质量管理；8）过程管理；9）维护管理；10)产品跟踪和产品清单管理；11)性能分析和数据采集。
实际的产品可能是包含其中一个或几个功能模块。
二、MES在中国应用的现状1．传统的MES(T-MES)传统的MES可大致分为两大类：专用的MES系统(Point MES) 和整合的MES系统(Integrated MES)。
专用的MES是指为解决某个特定领域问题，如车间维护、生产调度或SCADA 而开发的单独应用系统。
整合的MES则是针对一特定行业如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业而设计，具有一定的通用性。
并且逐步加强了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成能力。
我国对 MES的研究开发起步较晚，目前主要停留在MES思想、内涵及体系结构方面的研究上，应用系统开发一般局限于 MES单一功能。
一些大学和科研院所等单位在国家863计划资助下在 MES理论与应用系统开发方面做了一定的工作。
但目前存在着很多问题，例如：（1）可集成性差；（2）缺乏智能性和敏捷性；（3）缺乏非常规信息条件下的科学决策方法。
由于工厂可能会从不同的软件供应商购买适合自己的MES模块，使得MES系统包括了很多子系统，这些子系统都有各自的处理逻辑，数据库，数据模型和通信机制。
为了实现与外部系统的集成，往往采用API技术，OLAP技术和相应的通信机制。
其中，外部应用系统的调用和插入使用API的方式，而应用EDI技术和外部环境进行数据交换。
虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成，整合的MES比专用的MES迈进了一大步，具有一些优点如：单一的逻辑数据库，系统内部具有良好的集成性，统一的数据模型等等。
但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。
为了解决传统EMS的不足，可集成MES (Integratable MES，I-MES)逐渐成为人们研究的热点。
