添加剂对硫酸钠晶体粒度的影响

添加剂对乳化炸药水相析晶点影响的研究作者：程秀莲王树涛霸书红周琦孙丰雅来源：《粘接》2014年第06期摘要：实验研究了表面活性剂和消焰剂对乳化炸药水相析晶点的影响。

结果表明，阴离子表面活性剂可使乳化炸药（硝酸铵85%、水15%）的析晶点降低9～10 ℃，壬基酚聚氧乙烯醚（NP10）可使其析晶点降低7 ℃，十二烷基硫酸钠（K12）和NP10复配可使其析晶点降低13 ℃。

消焰剂使水相析晶点升高，但加入K12和NP10复配物可使析晶点降低20 ℃以上。

关键词：乳化炸药；水相；析晶点；表面活性剂；消焰剂中图分类号：TQ56 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2014）06-0058-041 前言由于煤矿井下空气中一般含有瓦斯和煤尘，所以煤矿许用炸药的能量要有一定的限制，爆热、爆温、爆压均不能太高[1]。

长期以来，在生产二、三级煤矿许用乳化炸药时，根据不同安全度的要求，在乳化炸药中可适量添加消焰剂。

消焰剂能够在炸药爆炸时降低其爆温和爆热，缩短爆炸火焰的长度和保持时间，从而保证其可燃气安全度[2]。

由于降低温度硝酸铵溶液极易析出晶体，所以乳化温度必须高于氧化剂水溶液析晶点[3]。

乳化炸药在贮存温度下析晶，易刺破油膜，导致破乳，使其稳定性降低[4]。

因此，降低析晶点是乳化炸药的重要研究课题之一[5]。

在乳化炸药水相中加入消焰剂势必引起析晶点的改变，影响乳化炸药生产工艺和稳定性。

本文主要研究了表面活性剂和消焰剂对乳化炸药水相析晶点的影响。

2 实验部分2.1 主要试剂硝酸铵，分析纯，天津市河东区红岩试剂厂；尿素，分析纯，东陵区精细化学试剂厂；硝酸钠，分析纯，沈阳市新化试剂厂；壬基酚聚氧乙烯醚（NP10），工业品，抚顺佳化化工有限公司；脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO3），工业品，天津汇金海化工有限公司；氯化钠、氯化钾、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠（K12），均为分析纯，天津市河东区红岩试剂厂；硬脂酸钠，分析纯，中国医药集团上海化学试剂公司；司班60，化学纯，沈阳市新西试剂厂；司班80，化学纯，天津市河东区红岩试剂厂。

硫酸钠蒸发结晶粒度控制硫酸钠是一种常见的无机化合物，广泛应用于化工、制药、冶金等领域。

在工业生产中，硫酸钠常常需要通过蒸发结晶的方式进行制备和纯化。

而控制硫酸钠蒸发结晶的粒度，对于产品的质量和应用效果具有重要影响。

硫酸钠蒸发结晶的粒度控制主要涉及晶体的尺寸和形态两个方面。

晶体的尺寸是指晶体的大小，而形态则是指晶体的外形。

在实际生产中，通过调节结晶条件和添加适当的添加剂，可以实现对硫酸钠晶体粒度的控制。

首先，结晶条件对硫酸钠晶体的粒度有着重要影响。

结晶温度是影响晶体尺寸的关键因素之一。

一般来说，较低的结晶温度有利于形成较小的晶体，而较高的结晶温度则有利于形成较大的晶体。

此外，结晶速度也会影响晶体的尺寸。

较慢的结晶速度有利于形成较大的晶体，而较快的结晶速度则有利于形成较小的晶体。

因此，在实际生产中，可以通过调节结晶温度和结晶速度来控制硫酸钠晶体的粒度。

其次，添加剂的使用也是控制硫酸钠晶体粒度的重要手段之一。

添加剂可以改变晶体的生长速率和形态，从而影响晶体的粒度。

常用的添加剂包括抑制剂和促进剂。

抑制剂可以减缓晶体的生长速率，从而形成较小的晶体；而促进剂则可以加快晶体的生长速率，从而形成较大的晶体。

通过合理选择和控制添加剂的使用量，可以实现对硫酸钠晶体粒度的精确控制。

最后，晶体的形态也对硫酸钠晶体的粒度有一定影响。

晶体的形态是由晶体生长过程中的晶面生长速率差异所决定的。

一般来说，生长速率较快的晶面会形成较大的晶体，而生长速率较慢的晶面则会形成较小的晶体。

因此，在控制硫酸钠晶体粒度时，可以通过调节结晶条件和添加剂的使用来控制晶面生长速率差异，从而实现对晶体形态的控制。

总之，硫酸钠蒸发结晶粒度的控制是一个复杂而重要的工艺问题。

通过调节结晶条件、添加适当的添加剂以及控制晶面生长速率差异，可以实现对硫酸钠晶体粒度的精确控制。

这不仅对于产品的质量和应用效果具有重要影响，也为硫酸钠的工业生产提供了可靠的技术支持。

添加剂对氯化钠结晶的影响
汤秀华
【期刊名称】《化学工业与工程技术》
【年(卷),期】2010(31)2
【摘要】考察了不同添加剂种类、用量及蒸发结晶温度对氯化钠晶体形状、堆密度的影响.实验结果表明,添加剂葡萄糖和山梨醇对氯化钠晶体形状影响较明显.当蒸发温度60 ℃、葡萄糖用量0.15%～0.20%(占氯化钠的质量分数)时,有较多的星型晶体,且产品堆密度比不加添加剂时低;当蒸发温度75 ℃、山梨醇用量(占氯化钠的质量分数)0.05%～0.15%时,氯化钠晶体的形状变化较大,堆密度明显降低,且效果优于添加剂葡萄糖.
【总页数】3页(P15-17)
【作者】汤秀华
【作者单位】四川理工学院,材料与化学工程系,四川,自贡,643000
【正文语种】中文
【中图分类】TS3
【相关文献】
1.结晶添加剂对硫酸钾结晶过程影响研究 [J], 候长军;霍丹群;唐晓萍
2.表面活性剂对氯化钠结晶形态的影响 [J], 黄炳海
3.新型碳化塔重碱结晶动力学及添加剂对结晶影响的… [J], 马淑兰;史季芬
4.盐田饱和卤水的化学成分对氯化钠结晶过程的影响 [J], 张士宾; 丁吉生
5.氯化钠的存在对五水硫酸铜结晶的影响 [J], 马慧斌(译)
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硫酸钠结晶纯度
硫酸钠是一种常用的化学试剂，广泛应用于工业、医药、化妆品等领域。

硫酸钠的纯度对其应用性能有着至关重要的影响，因此在生产和使用过程中需要对其进行结晶纯化。

硫酸钠结晶纯度的影响因素有很多，其中最主要的是原料的纯度和结晶工艺。

在原料纯度方面，硫酸钠的生产过程中，若原料含有杂质，则会导致结晶纯度的降低。

因此，在生产过程中必须选择高纯度的原料，并采取适当的净化措施，以确保硫酸钠的纯度。

在结晶工艺方面，应该采用正确的结晶条件，如温度、浓度、pH 值等，以促进硫酸钠结晶的纯化。

此外，在晶体生长过程中，还需要控制晶体的形态和大小，以达到最佳的结晶效果。

硫酸钠结晶纯度的检测方法主要有化学分析法、光谱分析法、物理分析法等。

其中，化学分析法是最为常用的方法，可以通过测定硫酸钠中杂质的含量来判断其纯度。

总的来说，硫酸钠结晶纯度对其应用性能有着非常重要的影响，因此在生产和使用过程中必须严格控制其纯度，以确保其在工业、医药和化妆品等领域的应用效果。

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2019年07月腈纶硫氰酸钠溶剂中硫酸钠结晶工艺调控姚立国（中国石化股份有限公司安庆分公司腈纶部，安徽安庆246002）摘要：文章对腈纶二步湿法工艺所用的硫氰酸钠溶剂中杂质硫酸钠的结晶条件和影响结晶的主要因素进行阐述，对生产过程中硫酸钠结晶产生波动的原因进行分析，并提出了调控措施。

结果表明：生产中结晶工序受前道工序溶液中的杂质和pH 影响，要严格控制前处理pH 值在7~8；五效循环泵入口加入的晶种需控制在0.4~0.6m 3/h ，控制离心机的进料量，从而控制沉降槽底部的晶浆浓度在15%~25%，维持硫酸钠的结晶平衡，从而达到成品溶液中硫酸钠含量低于0.3%以下的质量要求。

关键词：腈纶；硫氰酸钠溶液；硫酸钠；结晶安庆石化腈纶联合装置采用腈纶二步湿法工艺，用浓度为56%硫氰酸钠（NaSCN ）为溶剂，溶解粉状聚丙烯腈，制成纺丝原液。

在工艺提浓除杂后的56%NaSCN 溶液中硫酸钠（Na 2SO 4）含量作为一个重要控制指标，若Na 2SO 4含量过高，溶剂中超过饱和度的Na 2SO 4在原液工序和纺丝工序中会大量析出，将导致原液工序中板框式过滤机压力升高，更换滤布的周期缩短；在纺丝成形过程中Na 2SO 4结晶会堵塞纺丝烛形过滤器和喷丝板的喷丝孔，影响丝束一次制成率、纺丝线生产平稳性和腈纶产品质量等。

为避免以上情况的发生，成品溶液（56%硫氰酸钠溶液）中Na 2SO 4的含量必须严格控制在0.3%以下。

在回收装置的生产过程对成品溶液中硫酸钠含量的影响因素很多，为有效的控制Na 2SO 4的含量，除了日常的精细化操作和工艺参数的稳定控制外，针对结晶异常状况，要有效的分析其原因采取相对应的措施，缩短回收装置生产波动的时间，从而减少对下游工序的影响。

1硫酸钠在56%NaSCN 溶液中结晶的基本条件1.1晶核的形成腈纶回收装置将纺丝装置的稀NaSCN 溶液（13～15%）经过五效蒸发系统提浓后为56%NaSCN 溶液，Na 2SO 4结晶过程是在56%NaSCN 溶液中进行的。

不同种类添加剂对卤水冷结晶提高纯氯化钾工艺性能影响分析卤水冷结晶法是从含有氯化钾的卤水中，通过降低温度使氯化钾结晶而得到纯氯化钾的方法。

卤水冷结晶工艺性能的提高对于提高纯氯化钾的产量和质量至关重要。

添加适量的剂可以调节结晶过程中的各种因素，从而优化结晶过程，提高工艺性能。

本文将分析不同种类的添加剂对卤水冷结晶提高纯氯化钾工艺性能的影响。

一、碳酸盐类添加剂1. 碳酸氢钠（NaHCO3）：添加适量的碳酸氢钠可以增加溶解度产生溶解热，提高了结晶速度，缩短结晶时间，同时还可以减少氯化钾结晶体的体积，提高结晶度。

2. 碳酸氢铵（NH4HCO3）：添加适量的碳酸氢铵可以在结晶过程中产生氨气，氨气具有溶解气体的性质，可以减少溶剂中溶液对结晶提供的稳定性，使结晶度更高，结晶速度更快。

二、硫酸盐类添加剂1. 硫酸（H2SO4）：添加适量的硫酸可以调节溶液的酸度，降低氯化钾与水的溶解度，促进氯化钾的结晶。

同时，硫酸还可以与氯化钾发生互相作用，生成硫酸钾和氯化氢，使氯化钾结晶度更高，结晶速度更快。

2. 亚硫酸钠（Na2SO3）：添加适量的亚硫酸钠可以作为还原剂，减少溶液中的氧气含量，降低氯化钾与氧气的反应程度，减少氯化钾的损失。

同时，亚硫酸钠还可以与氯化钾发生反应，生成硫酸钾，提高溶液中硫酸钾的浓度。

三、有机添加剂1. 聚丙烯酰胺（PAM）：添加适量的聚丙烯酰胺可以增加溶液的粘度，提高结晶时的黏聚力，减少晶体结晶时的碰撞，使结晶度更高，晶体尺寸更均匀。

2. 聚叔丁基丙烯醚（P-TBPEO）：添加适量的聚叔丁基丙烯醚可以在结晶过程中形成分子链，增加晶体形成的核心位置，使结晶晶核更加均匀，晶体成长更加稳定。

综上所述，不同种类的添加剂对卤水冷结晶提高纯氯化钾工艺性能有着不同的影响。

碳酸盐类添加剂可以加快结晶速度，提高结晶度；硫酸盐类添加剂可以调节溶液酸度、减少氧气含量，提高纯氯化钾产率和质量；有机添加剂可以提高晶体结晶度和尺寸均匀性。

无水硫酸钠粒径
无水硫酸钠（Na2SO4）的粒径可以根据制备方法和生产工艺的不同而有所变化。

一般来说，无水硫酸钠的粒径可以在微米（μm）到毫米（mm）的范围内。

以下是一些常见的无水硫酸钠粒径范围：细粉末：无水硫酸钠的细粉末粒径通常在几微米（μm）到几十微米（μm）的范围内，具有较小的颗粒尺寸，适用于一些特定的应用场合，如化学实验室中的试剂、化学品生产中的添加剂等。

晶体颗粒：无水硫酸钠晶体颗粒的粒径通常在几十微米（μm）到几毫米（mm）的范围内，具有较大的颗粒尺寸，适用于一些工业生产中的应用，如玻璃制造、造纸工业等。

其他形态：除了细粉末和晶体颗粒外，无水硫酸钠还可以以颗粒、颗粒、粉末等形态存在，其粒径和形态可以根据具体的生产工艺和要求进行调节和控制。

需要注意的是，无水硫酸钠的粒径和形态对其在不同领域的应用性能具有重要影响，因此在生产和选购时需要根据具体的需求和要求选择合适的产品规格。

1。

Na2SO4结晶效果的改进措施那明亮（中国石油大庆石化公司腈纶厂，黑龙江大庆163714）摘要：介绍某石化公司腈纶厂回收装置低负荷生产中如何改善硫酸钠（Na2SO4）结晶析出，有效改善Na2SO4在系统中的结晶沉降效果。

通过改变补加晶种量、沉降槽循环量、闪蒸真空度及改变加料罐搅拌频率，进而影响Na2SO4溶解度、晶粒碰撞几率、粒度以及停留时间，维持底部Na2SO4含量较低水平，实现离心机分离固相比较干燥，满足外运处置的要求。

关键词：硫酸钠（Na2SO4）；硫氰酸钠（NaSCN）；结晶；沉降中图分类号：TQ340.47+2.1文献标识码：B文章编号：1671-4962（2021）06-0035-03Improvement of crystallization effect of Na2SO4Na Mingliang（Acrylic Plant of PetroChina Daqing Petrochemical Company，Daqing163714，China）Abstract：This paper introduced how to improve the crystallization precipitation of sodium sulfate(Na2SO4)and effectively improve the crystallization sedimentation effect of Na2SO4in the system during low load production of the acrylic plant recovery unit of apetrochemical company.The solubility of Na2SO4,collision probability of grain,particle size and residence time of Na2SO4were affected by changing the amount of supplementary crystal seed,circulation amount of settling tank,flash vacuum degree and stirring frequency of feeding tank,so as to maintain a low level of Na2SO4content at the bottom,achieve centrifuge separation and relatively dry solid phase,and meet the requirements of external transportation and disposal.Keywords：Na2SO4；NaSCN；crystallization；sedimentation某石化公司腈纶厂应用NaSCN溶液作为腈纶生产过程的溶剂，在生产中循环利用，由回收装置进行净化、提浓。

活性添加剂对硫酸钙结晶过程的影响张　勇,张宝林,王光龙,宋华力(郑州工业大学磷肥与复肥研究所,河南郑州　450002) [关键词]过磷酸钙;硫酸钙;活性添加剂;晶形;溶解度[摘　要]研究反应温度、酸浓度、溶剂浓度及搅拌速度对硫酸钙结晶过程的影响;在溶剂中加入活性添加剂后,硫酸钙的溶解度增大,晶形由细长瓦楞状变成了粗大棱柱状。

[中图分类号]T Q442.11 [文献标识码]A [文章编号]10076220(2000)04001602The effect of active addition agent to the calcium sulfate crystal processZHANG Yo ng,ZHANG Bao lin,WANG Guang long,SONG Hua li(I nstitute of P hosp hate and Com p ound Fertiliz er in Zhengz hou Univ ersity of T echnology,Zhengz hou,H enan450002,China) Key words:single superpho sphate;calcium sulfate;activ e addition agent;crystal shape;so lubility Abstract:The factors o f reaction tem perature,acid co ncentratio n,solv ent concentration and stirring speed to the calcium sulfate cry stal pr ocess w ere studied.T he solubililty o f calcium sulfate w as improved and the cr ystal shape w as also changed into thick prism from long and thin prism by adding the active addition agent in the solvent. 对硫酸钙晶习有影响的因素包括:沉淀生成速度、温度、溶液的化学组成和搅拌强度等。

影响硫铵结晶粒度因素的控制【摘要】本文主要介绍了硫铵结晶原理和硫铵结晶的影响因素，以及硫铵结晶因素的主要控制方法。

【关键词】硫铵；结晶；粒度前言硫酸铵装置是炼化公司丙烯腈生产的配套装置，用来处理丙烯、氨氧化法生产丙烯腈的副产物硫酸铵溶液。

本装置生产采取减压蒸发等操作，使丙烯腈装置来的稀硫酸铵溶液增浓到过饱和，实现回收结晶硫酸铵的目的。

1、硫铵结晶原理硫铵的结晶主要由反应、过饱和溶液的形成、晶核的产生和晶体的成长几个阶段组成。

随着反应的进行，形式过饱和溶液，达到一定过饱和度时，析出固相微观晶粒，这是晶核的形成过程，接着是晶核的长大也称为晶体的生长过程。

由于晶液的流动，晶体之间及晶体与设备之间的摩擦、碰撞，液体对晶体表面的冲刷，又产生新的晶核，称为二次成核。

通常晶核的形成和晶体的成长是同时进行的。

在结晶过程中，无论是晶核的形成，还是晶核的生长，都要消耗溶液中的溶质，均以一定的过饱和度为推动力。

每一粒晶体都是由一粒晶核生长而成的，在一定条件下，如果晶核成核速率越大，晶核的生成量越多，溶液中有限的溶质要同时供应大量的晶核生长，晶核的生长速率就越慢，结果导致大量的细小结晶；反之，晶核的生成量越少，结晶粒度就会长得越大。

可见，晶核的生成速率和晶核的生长速率是此消彼长的关系，如能控制这两种速率，便可控制结晶的粒度。

此外，结晶条件对产品的粒度也有很大的影响，如温度、搅拌、酸度、杂质等都以一定的方式影响结晶过程。

2、影响硫铵结晶粒度的因素根据结晶原理分析，影响硫铵结晶粒度的因素，归纳起来，主要有以下几项：（1）母液的搅拌程度（2）饱和器工作温度（3）母液的酸度和加酸制度（4）母液的晶比（5）母液中的杂质母液的搅拌程度和饱和器工作温度变动不大，可以说近似恒定；母液的酸度、晶比随时间呈周期性变化，控制不当，对结晶粒度将产生很大影响；母液中的杂质，在量的变化上比较敏感，一旦发生，对生产的影响很大。

所以，母液的酸度、晶比、杂质含量，是生产控制的重点。

添加剂对硫酸钠晶体粒度的影响唐娜;白丽荣;沙作良;王学魁;韩焱熙【期刊名称】《盐业与化工》【年(卷),期】2007(036)006【摘要】溶液结晶过程中,添加剂的加入对晶体的结晶动力学和热力学特征将产生一定的影响.文章研究了十二烷基苯磺酸钠和重铬酸钾作为添加剂对无水硫酸钠晶体粒度的影响.研究结果表明:十二烷基苯磺酸钠的加入增大了硫酸钠结晶过程的界面能,从而抑制自发成核过程的发生,促进晶体的生长,改善晶体的粒度.分别以十二烷基苯磺酸钠和重铬酸钾作为添加剂,在有效添加剂量为40mg/kg时,0.177mm以上硫酸钠筛上物分别为67.18%和51.12%.搅拌速度对硫酸钠晶体粒度有重要影响,正交实验确定的最佳结晶控制条件为:添加剂加入量40mg/kg、搅拌速度240r/min、晶种量40g、停留时间40min.【总页数】3页(P1-3)【作者】唐娜;白丽荣;沙作良;王学魁;韩焱熙【作者单位】天津科技大学海洋科学与工程学院,天津,300457;天津科技大学海洋科学与工程学院,天津,300457;天津科技大学海洋科学与工程学院,天津,300457;天津科技大学海洋科学与工程学院,天津,300457;天津科技大学海洋科学与工程学院,天津,300457【正文语种】中文【中图分类】TQ131.1【相关文献】1.添加剂对硫酸钠晶体粒度的影响 [J], 唐娜;白丽荣;沙作良;王学魁;韩焱熙2.浅谈SA晶体粒度及粒度分布的影响因素 [J], 范新生;马继兴3.影响硫铵晶体粒度及粒度分布的因素 [J], 李福利;刘志远4.硫酸钠浓度对纳米硫酸钡粒径和粒度分布的影响 [J], 任俊英;刘进荣5.烷基三甲基溴化铵添加剂对十二烷基硫酸钠水溶液表面活性的影响 [J], 李喜载;赵剑曦因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

添加剂对硫酸钠晶体粒度的影响唐　娜,白丽荣,沙作良,王学魁,韩焱熙(天津科技大学海洋科学与工程学院,天津　300457) 摘　要:　溶液结晶过程中,添加剂的加入对晶体的结晶动力学和热力学特征将产生一定的影响。

文章研究了十二烷基苯磺酸钠和重铬酸钾作为添加剂对无水硫酸钠晶体粒度的影响。

研究结果表明:十二烷基苯磺酸钠的加入增大了硫酸钠结晶过程的界面能,从而抑制自发成核过程的发生,促进晶体的生长,改善晶体的粒度。

分别以十二烷基苯磺酸钠和重铬酸钾作为添加剂,在有效添加剂量为40m g /k g 时,0.177m m 以上硫酸钠筛上物分别为67.18%和51.12%。

搅拌速度对硫酸钠晶体粒度有重要影响,正交实验确定的最佳结晶控制条件为:添加剂加入量40m g /k g 、搅拌速度240r /m i n 、晶种量40g 、停留时间40m i n 。

关键词:　添加剂;硫酸钠;结晶;晶体粒度中图分类号:T Q 131.1　文献标识码:A 文章编号:1673-6850(2007)06-0001-03T h e E f f e c t o f A d d i t i v e s o n C r y s t a l S i z e o f S o d i u mS u l p h a t eT A N GN a ,B A I L i r o n g ,S H AZ u o l i a n g ,WA N GX u e k u i ,H A NY a n x i(C o l l e g e o f M a r i n e S c i e n c e a n d E n g i n e e r i n g ,T i a n j i n U n i v e r s i t y o f S c i e n c e ＆T e c h n o l o g y ,T i a n j i n 300457,C h i n a )A b s t r a c t :　T h e a d d i t i v e s w i l l e f f e c t t h e c h a r a c t e r i s t i c s o f c r y s t a l d y n a m i c s a n d c r y s t a l t h e r m o -d y n a m i c s i n a a q u e o u s s o l u t i o n c r y s t a l l i z a t i o n p r o c e s s .T h e e f f e c t o f a d d i t i v e s o nt h e c o n t r o l o f c r y s -t a l s i z e f o r s o d i u m s u l p h a t e i s d i s c u s s e d i n t h e p a p e r .T h e a d d i t i v e s c h o s e n a r e t h e s o d i u m d o d e c y l b e n z e n es u l f o n a t e a n dp o t a s s i u mb i c h r o m a t e r e s p e c t i v e l y .T h e r e s u l t s s h o w s t h a t t h e c r y s t a l l i z a t i o n i n t e r f a c i a l e n e r g y o f s o d i u m s u l p h a t ei s i n c r e a s e dw i t hs o d i u m d o d e c y l b e n z e n es u l f o n a t ea s a d d i -t i v e ,t h e nt h e c r y s t a l n u c l e u s f o r m a t i o ni s i n h i b i t e d c r y s t a l g r o w t h i s p r o m o t e d a n d c r y s t a l s i z e i s i m -p r o v e d .U s i n gt h es o d i u m d o d e c y l b e n z e n es u l f o n a t ea n dp o t a s s i u m b i c h r o m a t ea sa d d i t i v e s ,t h e c r y s t a l s i z e s w h i c h a r e b i g g e r t h a n 0.177m m a r e 67.18%a n d 51.12%r e s p e c t i v e l y ,t h e c o n c e n t r a -t i o n o f b o t h a d d i t i v e s a r e 40m g /k g .T h eo p t i m u mt e c h n o l o g yw a s s t u d i e du s i n go r t h o g o n a l t e s t d e -s i g n :t h e c o n c e n t r a t i o n o f a d d i t i v e i s 40m g /k g ,t h e s t i r r i n g r a t e i s 240r /m i n ,t h e w e i g h t o f c r y s t a l s e e di s 40g ,a n dt h e r e t e n t i o nt i m e i s 40m i n ,t h e m i x i n g s p e e di s t h e m o s t i m p o r t a n t f a c t o r w h i c h e f f e c t t h e c r y s t a l s i z e o f s o d i u m s u l p h a t e .K e yw o r d s :　a d d i t i v e ;s o d i u ms u l p h a t e ;c r y s t a l l i z a t i o n ;c r y s t a l s i z e收稿日期:2007-04-19作者简介:唐娜(1972-),女,汉族,辽宁海城人,博士,副教授,主要研究方向:海卤水资源综合利用、膜分离、海水淡化。

影响结晶的因素主要有以下几点：1、浆料的过饱和度，这个主要由温度来控制，温度越低过饱和度越低。

过饱和度越大，则，产生晶核越多，结晶体粒径越小。

2、停留时间，时间越长，则产生的结晶体粒径越大。

停留时间与液位有关，液位越高，停留时间越强。

3、容器的搅拌强度，搅拌越强，容易破碎晶体，结晶体粒径越小4、杂质成分，杂质成分较多，则比较容易形成晶核，结晶体粒径越小。

给一一偏关于结晶理论的文章：结晶及其原理结晶是固体物质以晶体状态从蒸汽、溶液或熔融物中析出的过程。

在化学工业中，常遇到的情况是从溶液及熔融物中使固体物质结晶出来。

结晶是一个重要的化工过程，为数众多的化工产品及中间产品都是以晶体形态出现，如磷肥生产、氮肥生产、纯碱生产、盐类生产、络合物的沉析、有机物生产及胶结材料的固化等。

这是因为结晶过程能从杂质含量相当多的溶液中形成纯净的晶体(形成混晶的情况除外)；此外，结晶产品的外观优美，且可在较低的温度下进行。

对许多物质来说，结晶往往是大规模生产它们的最好又最经济的方法；另一方面，对更多的物质来说，结晶往往是小规模制备纯品的最方便的方法。

结晶过程的生产规模可以小至每小时数克，也可以大至每小时数十吨，有效体积达300m3以上的结晶器已不罕见。

近期在国际上溶液结晶的新进展主要表现在三个方面。

(1)在生物化学的分离过程中广泛采用了溶液结晶技术，如味精、蛋白质的分离与提取等。

(2)在连续和间歇结晶过程中，广泛地应用了计算机辅助控制与操作手段，对于间歇结晶过程借助CAC实现最佳操作时间表，控制结晶器过饱和度水平，使结晶的成核与结垢问题减低到最少；对于连续结晶过程，则藉以连续控制细晶消除，以缓解连续结晶过程固有的非稳定行为——CSD周期振荡问题，稳定结晶主粒度。

(3)结晶器设计模型的最佳化。

由于结晶过程是一个复杂的传热、传质过程，反应结晶(或称反应沉淀结晶过程)尤甚。

在不同的物理(流体力学等)化学(组分组成等)环境下，结晶过程的控制步骤可能改变，反映出不同的结晶行为，均使结晶过程数学模型复杂化。

无水硫酸钠生产中的结晶问题摘要:本文较详尽地论述了无水硫酸钠生产中的结晶条件和影响结晶的主要因素。

在溶解—蒸发法生产无水硫酸钠的过程中,结晶是一个十分重要的问题。

结晶体在形成和生长过程中的一系列特性,不仅直接影响着产品的产量和质量,而且也是生产能否顺利进行的至关重要的问题。

1、硫酸钠结晶条件1.1 晶核的形成溶解—蒸发法生产无水硫酸钠,硫酸钠蒸发结晶一次完成,结晶是在溶液中进行。

溶液中结晶的首要条件就是溶液的过饱和度。

当溶液蒸发到一定的过饱和度,由于溶液中其他物质的质点或在外力的作用下,溶液本身析出固相质点,就形成了晶核。

如果溶液没有过饱和度,晶核便不能形成。

晶核形成速率简化数学表达式是:J= dN°/dθ = knΔCmm ax式中:J —晶核形成速率;θ—时间;N —单位容积的晶核数目;ΔCm max —允许使用的最大浓差过饱和度;m —晶核形成动力学的反应级数。

也就是说,晶核形成是以过饱和度为推动力的。

控制晶核形成速率是产品质量的保证。

在生产过程中,晶核的形成主要靠外力和加进晶种。

由于蒸发器循环是用循环泵强制循环,使料液始终处于激烈的搅动状态,足以产生晶核。

同时,现行生产工艺流程固液分离是采用离心机分离,离心分离后的母液和增稠器顶流都返回到系统中,这两种回流液中均含有晶种,所以本生产所需晶核是绰绰有裕。

1.2 结晶的生长晶核一旦形成,溶质分子在晶核上一层又一层地覆盖,这就叫结晶生长。

常见的结晶生长速率的数学表达式是:RG= C″VLΔCn"式中:RG —结晶生长速率;ΔC —过饱和度;V —溶液与结晶相对平均流速;C″、L —常数及级数。

式中主要考虑了溶液的过饱和度和晶体与溶液间相对流速。

可见,结晶生长仍是以过饱和度为推动力的。

晶体与溶液间相对流速反映在操作上主要是注意料液的循环流速。

结晶生长速率受过饱和度和相对流速控制,也与扩散理论一致。

从扩散理论来分析, 结晶生长过程是由三个步骤组成。

硫酸钠结晶纯度硫酸钠是一种常见的无机化合物，广泛应用于化学、制药、纺织、造纸等领域。

硫酸钠结晶纯度是衡量其质量的重要指标之一。

本文将从硫酸钠结晶纯度的定义、影响因素、检测方法和提高方法等方面进行探讨。

硫酸钠结晶纯度是指硫酸钠晶体中所含的杂质的含量。

通常用重量百分数表示，即纯度=（纯硫酸钠质量/总质量）×100%。

硫酸钠结晶纯度越高，其质量越好，应用范围也越广。

二、影响硫酸钠结晶纯度的因素1.原料质量：硫酸钠的原料质量直接影响其结晶纯度。

如果原料中含有杂质，就会影响硫酸钠的纯度。

2.结晶条件：结晶条件包括温度、浓度、结晶速度等因素。

如果结晶条件不合适，就会导致硫酸钠结晶不纯。

3.结晶器具：结晶器具的材质和清洁程度也会影响硫酸钠结晶纯度。

如果结晶器具不干净或材质不合适，就会导致硫酸钠结晶不纯。

三、检测硫酸钠结晶纯度的方法1.重量法：将一定量的硫酸钠样品称取，加入水中溶解，过滤后干燥，称取干燥后的样品质量，计算纯度。

2.比色法：将硫酸钠样品溶解后，加入适量的指示剂，根据颜色变化来判断纯度。

3.电导法：将硫酸钠样品溶解后，测量其电导率，根据电导率来判断纯度。

四、提高硫酸钠结晶纯度的方法1.优化原料：选择优质的硫酸钠原料，减少杂质的含量。

2.优化结晶条件：控制结晶温度、浓度和结晶速度等因素，使结晶过程更加纯净。

3.优化结晶器具：选择合适的结晶器具材质，保持结晶器具的清洁度。

硫酸钠结晶纯度是衡量其质量的重要指标之一。

通过优化原料、结晶条件和结晶器具等方面，可以提高硫酸钠结晶纯度，从而提高其质量和应用范围。

硫酸钠在粉体中的作用
硫酸钠在粉体中可以有多种作用，具体取决于粉体的性质以及与其相互作用的其他成分。

以下是硫酸钠在粉体中可能扮演的一些角色：
1. 防结块剂：硫酸钠可以作为防结块剂，防止粉体在储存和运输过程中结块或凝固。

它可以吸收空气中的水分，从而防止粉体颗粒之间的粘连。

2. 调节剂：硫酸钠可以调节粉体的pH值，使其更适合特定的应用。

它可以中和其他酸性或碱性成分，从而稳定粉体的化学性质。

3. 防氧化剂：硫酸钠可以作为防氧化剂，帮助保护粉体中的其他成分免受氧化损伤。

它可以与氧气反应，形成硫酸和水，从而减少氧气对其他成分的影响。

4. 流动助剂：硫酸钠可以改善粉体的流动性，使其更易于处理和加工。

它可以减少粉体颗粒之间的摩擦力，从而提高粉体的流动性能。

5. 结晶控制剂：在某些情况下，硫酸钠可以用作结晶控制剂，控制粉体中的晶体生长速率和形态，从而影响粉体的物理性质和结构。

总的来说，硫酸钠在粉体中的作用取决于所处的具体情境和用途，可以通过不同的添加量和处理方式来实现不同的效果。

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硫酸钠掺量对环保型蒸压砂加气混凝土砌块性能研究O引言蒸压加气混凝土砌块可作为墙体填充材料，具有保温隔热性能，应用于外墙可以达到国家节能标准50%以上的要求，无需另作保温层，而多孔粘土砖和多孔混凝土砌块应用于外墙时都必须与聚苯乙烯等保温材料复合使用才能达到节能要求。

实践证明，利用矿渣和粉煤灰等工业固体废弃物通过碱激发作用可以制备具有高强、快硬、耐久性强等诸多优点的胶凝材料。

由于这种胶凝材料是以固体废弃物为原料，对环境无副作用，因此属于生态型胶凝材料。

中性钠盐碱矿渣水泥是以矿渣为主要激发对象，硫酸钠为激发剂，并掺入复合硅酸盐水泥、粉煤灰等矿物掺合料作为调节剂的一种碱激发水泥。

目前关于中性钠盐碱矿渣水泥的研究较多，理论也比较成熟，如果能够将中性钠碱矿渣水泥应用到蒸压砂加气混凝土砌块（JK砌块）的产品当中，取代复合硅酸盐水泥，减少复合硅酸盐水泥的用量，不但能够节约成本，而且减少因烧制复合硅酸盐水泥熟料产生的CO2排放量，从而达到节约资源保护环境的目的。

1试验材料石灰：主要成分为氧化钙。

细度为16%〜20%（0.08Omm方孔筛筛余量）,经试验室QM-500型小型球磨机粉磨25分钟达到。

石灰具体技术指标见表k表1石灰技术指标有效Cao含量（％）氧化镁含量（％）消解时间（分）消解温度CC）75.2 1.86〜880〜90复合硅酸盐水泥：福建金牛牌PC325复合硅酸盐水泥，组分见表2,表观密度网为3050kg∕πΛ28天抗压强度几为35.2MPa,其它性能见表3。

表2复合硅酸盐水泥组分成分熟料二水石膏粉煤灰石灰石矿渣含量62.0% 6.0%10.0% 4.0%18.0%表3复合硅酸盐水泥性能指标比表面积初凝时间终凝时间烧失量3天抗折3天抗压28天抗安定性（m2∕kg）（min）（min）（%）强度强度压强度350合格105 167 1.24 4.819.435.2矿渣：由泰宇混凝土厂提供，其主要化学成分及基本指标见4、表4矿渣主要化学成分百分数(％)表5o氧化物SiO2CaO AI2O3 MgO TiO2MnO 百分含量42.5836.81 8.01 7.29 1.56 1.21表5矿渣各项技术指标基本指标碱度系数(MO) 质量系数(KKe)活性系数(Ma)实测值 1.11 1.460.22粉煤灰: 由福州双腾建材有限公司提供的二级粉煤灰其物理性能指标表6o表6粉煤灰物理性能指标检测项目单位国标要求检测结果细度(0.045mm方孔筛筛选) %≤25.015.0需水量比%W10587烧失量%≤8.0 4.0含水量%≤1.00.18三氧化硫含量%≤3.00.24表观密度kg∕m3无2376堆积密度kg∕m3无882粉煤灰的化学成分见表7。