挡墙工程技术要求及施工要点
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挡墙施工技术交底一、引言挡墙施工技术是建筑施工中的一个重要环节,其质量直接影响着建筑物的承载能力、稳定性以及外观效果。
本文将就挡墙施工技术进行交底,包括材料选择、施工方法、注意事项等方面。
二、材料选择在进行挡墙施工之前,我们首先要选择适合的材料。
常见的挡墙材料有砖、石材、混凝土等。
选择材料时要考虑以下几个方面:1. 强度:挡墙需要具备足够的强度才能承受外部压力。
因此,在选择材料时要注意材料的抗压强度和耐久性。
2. 隔音性能:挡墙的隔音性能对于住宅来说非常重要。
选择具有良好隔音性能的材料能够为居民提供更好的生活环境。
3. 火灾安全性:挡墙的火灾安全性能也是需要考虑的因素之一。
选择具有良好的耐火性能的材料能够提高建筑物的火灾安全性。
三、施工方法1. 打线:在进行挡墙施工之前,首先要进行打线。
打线是确保挡墙垂直、水平的关键一步。
在打线的过程中,要使用精确的测量工具来保证线的准确性。
2. 砌筑:在进行挡墙砌筑时,要注意以下几点:a. 确保砖与砖之间的接缝均匀,保持水平。
砌筑过程中要使用水平仪来检查砖与砖之间的水平度。
b. 注意砖与砖之间的垂直度。
确保砖与砖之间的垂直度可以通过使用垂直仪来进行检查。
c. 在砌筑过程中要注意砖缝的填充。
砖缝的填充要均匀、饱满,确保墙体的稳固性和美观性。
3. 拉线:在完成一定高度的砌筑后,要进行拉线。
拉线是为了保证挡墙的整体垂直度和水平度。
要使用拉线器进行拉线,并按照要求进行调整,确保墙体的平整度。
四、注意事项1. 施工过程中要确保工地的安全性。
在进行挡墙施工时,要设置好警示标识,保证工地的安全通行。
2. 施工人员要穿戴好安全装备,包括安全帽、安全鞋等。
避免发生意外事故。
3. 做好防水处理。
挡墙所需的防水处理要严格按照要求进行,确保墙体不受潮湿等外界因素影响。
4. 砌筑过程中要注意墙体的厚度和强度要求。
墙体的厚度和强度要符合设计要求,确保建筑物的结构安全性。
五、总结挡墙施工技术是建筑施工中的重要环节,正确的材料选择和施工方法可以保证挡墙的质量和稳定性。
1-1- S Ⅲ-01为防止路基边坡或基底滑动,确保路基稳定,同时收缩坡脚,减少填方数量和占地面积,设计路肩墙。
挡土墙设计要求如下:(1)材料及要求:砌筑挡土墙所用石料分为片石、块石等,浇筑墙身材料有片石混凝土、水泥混凝土等。
一般原则: 1)石料比较充足的地区,当挡土墙高度≤4米时,可采用M水泥砂浆砌筑片块石,其比例为片石占70%,块石占30%计;2)4米<挡土墙高度≤12米时,采用C20片石混凝土。
3)挡土墙高度>12米时,原则上应采用C20水泥混凝土。
4)有影响景观的全段应采用同一墙身结构。
5)为方便施工,同一分段挡土墙宜采用同一种材料施工。
石料应是结构密实、石质均匀、不易风化、无裂缝的硬质石料,石料强度等级一般不小于MU40。
强度等级以5cm ×5cm ×5cm 含水饱和试件的极限抗压强度为准。
砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
反滤层可选用砂砾石等具有反滤作用的粗颗粒透水性材料。
水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、标号大于号普通硅酸盐或旋窑硅酸盐水泥,水泥的化学成分、物理性能等路用品质要求应符合有关规定。
为了防止挡土墙因地基不均匀沉降或温度变化引起挡土墙裂缝而破坏,需设置变形缝(沉降缝和伸缩缝一般宽度为2~3cm ),并在缝内填塞填缝料。
为保证变形缝的作用,两种接缝均须整齐垂直、上下贯通,并且缝两侧砌体表面需要平整,不能搭接,必要时缝两侧的石料须修凿。
接缝中需要填塞防水材料(如沥青麻絮),可贴置在接缝处已砌墙段的端面,也可在砌筑后再填塞,但均需沿墙壁内、外、顶三边塞满、挤紧,填塞深度均不得小于15cm ,以满足防水要求。
片石混凝土片石含量不得多于挡墙体积的20%,片石的强度不得低于MU50,片石混凝土施工时,应用质地坚硬、密实、耐久、无裂纹和无风化的石料,片石的厚度应为150~300mm 。
在混凝土中埋放片石时应符合下列规定:1)片石应清洗干净并完全饱水,应在浇注时的混凝土中埋入一半左右。
挡土墙施工过程中的质量控制与技术要点挡土墙是一种用于防止土体坡面崩塌和保护土体稳定的重要工程结构。
在挡土墙施工过程中,质量控制和技术要点至关重要,可以确保挡土墙的稳定性和承载能力,同时也能够延长挡土墙的使用寿命。
下面将重点介绍挡土墙施工过程中的质量控制与技术要点。
1. 材料选择与检验挡土墙的材料选择直接影响到施工质量。
首先,在选择土体材料时应根据工程要求选择相应的黏性土、砾石等材料,并在施工前进行充分的检验,确保其符合规定的技术指标。
此外,也要对使用的混凝土、钢筋等材料进行检验,以保证材料的质量。
2. 基坑开挖与处理在挡土墙施工中,基坑的开挖是重点工序之一。
应根据设计要求进行基坑开挖,并在开挖前进行地质勘察,确保基坑周边的土体稳定性。
在开挖过程中,要注意土体的处理,尽量避免土体塌方。
同时还要注意基坑的排水处理,保证基坑内的水分合理排除。
3. 墙体施工与压实挡土墙的墙体施工是关键环节,应确保墙体的水平度和垂直度符合设计要求。
在墙体施工过程中,应选择适当的施工方法,比如砌筑、预制件拼装等,以保证墙体的结构稳定性。
同时,在墙体施工完成后,要进行压实处理,以提高土体的密实度和抗滑稳定能力。
4. 排水系统的设置挡土墙在长期使用过程中,地下水可能对挡土墙造成一定的压力和破坏。
因此,在施工过程中,应设置排水系统,及时排除挡土墙内的地下水。
排水系统可以采用水平排水管、垂直排水井等形式,确保挡土墙内的水分保持在合理范围内。
5. 监测与维护挡土墙的施工完成后,还需要进行监测与维护工作。
监测工作可以采用变形、应力等监测手段,及时掌握挡土墙的变形情况。
如果发现墙体出现变形、裂缝或其他异常情况,应及时采取相应的维护措施,以确保挡土墙的稳定性和安全性。
6. 环境保护与施工安全在挡土墙施工过程中,要注重环境保护和施工安全。
施工现场应设置围挡,采取防尘、防噪、防滑等措施,保证周边环境的安全与整洁。
同时,也要做好施工安全措施,如设置警示标识、落石防护等,保障施工人员的生命安全。
挡土墙施工方案及施工要点一、前言挡土墙是一种常见的土木工程结构,用于稳定土壤并防止土壤侵蚀。
本文将介绍挡土墙的基本施工方案及施工要点。
二、挡土墙施工方案1. 设计和规划在开始挡土墙的施工之前,需要进行详细的设计和规划工作。
这包括确定挡土墙的高度、宽度、长度以及所需的材料类型和数量。
2. 土壤准备在施工之前,必须对土壤进行准备工作。
这包括清除表面的杂草和杂物,确保土壤干燥与固结,并且没有明显的凹凸不平的地形。
3. 基础施工挡土墙的基础是确保挡土墙稳定性的重要部分。
根据设计要求,施工人员应按照以下步骤进行基础施工:a. 标记基础的位置和尺寸。
b. 开挖基础槽,槽的深度和宽度应根据设计要求确定。
c. 进行地基处理,如夯实、加固等。
d. 浇筑混凝土基础。
4. 墙体施工挡土墙的墙体施工是整个工程的核心。
下面是常见的墙体施工方法:a. 砖石挡土墙:使用砖块或石块进行墙体砌筑,使用砂浆将砖块或石块粘结在一起。
b. 预制挡土墙:使用预制的混凝土构件进行墙体组装,通过连接件将构件连接在一起。
c. 混凝土挡土墙:直接在施工现场浇筑混凝土进行墙体构建。
d. 路堤挡土墙:在公路或铁路等设施旁边使用填充土壤构成挡土墙。
5. 排水设施挡土墙应该配置合适的排水设施,以防止土壤中的水分对墙体造成损害。
常见的排水设施包括特殊的排水管道和渗流板。
6. 防护措施在挡土墙施工过程中,应考虑周边环境及未来使用状况对挡土墙的安全影响,并采取相应的防护措施。
例如,在挡土墙顶部设置护栏,避免人员或车辆误闯。
三、施工要点1. 安全第一施工人员在进行挡土墙施工时必须高度重视安全。
戴好安全帽、警示背心,按照相关规定使用个人防护装备,并确保工作区域的安全。
2. 质量把控挡土墙的施工质量直接关系到其使用寿命和安全性。
施工人员应使用合格的材料,按照设计要求正确施工,进行质量检测和验收。
3. 环境保护施工过程中,要注意保护周围环境,防止对生态系统和水源造成污染。
挡土墙的设计原则及施工要点挡土墙是一种用于抵挡土体侧方推力、保护土体稳定、防止土体滑动坍塌的工程结构。
在土木工程领域中,挡土墙被广泛应用于道路、铁路、水利工程等基础设施建设中。
本文将探讨挡土墙的设计原则和施工要点,以帮助读者更好地理解和应用挡土墙。
一、挡土墙的设计原则挡土墙的设计应遵循以下原则:1. 安全性原则:挡土墙在承受土体侧方推力的同时,必须保证其自身的稳定和安全。
因此,在设计挡土墙时,需要充分考虑土体侧压力、地震作用、水压、若干荷载等因素,并采取相应的加固措施,确保挡土墙的整体稳定性。
2. 经济性原则:在满足挡土墙结构安全要求的前提下,应尽量减少挡土墙的材料消耗和施工成本。
设计过程中,应充分利用已有的地形条件和材料资源,优化挡土墙结构形式和尺寸,使其在经济性上达到最佳效益。
3. 可行性原则:挡土墙的设计方案必须符合工程实际要求,并能够实施。
考虑到施工工艺、条件限制和土壤特性,设计方案应合理,易于实施,并具备成熟的施工技术和经验为支撑。
4. 美观性原则:挡土墙常常构筑于建筑物旁或者马路两旁,对景观有一定的影响。
因此,在设计挡土墙时,需要考虑其外观形式和颜色,使之与周围环境相协调,达到良好的美观效果。
二、挡土墙的施工要点1. 土体清理和准备:在进行挡土墙施工之前,需要对土体进行清理和准备工作。
这包括清除表层杂物、破碎土壤和不稳定土体,确保基底坚实和平整。
2. 基础处理:挡土墙的基础需要具备良好的承载能力。
根据具体条件,可以选择浇筑混凝土基础或采用钢筋混凝土桩基础进行加固。
在基础处理过程中,还需要根据设计要求设置防水层,以防止水分渗透。
3. 墙体施工:根据挡土墙的设计方案,进行墙体的施工。
常见的挡土墙结构形式包括重力式挡土墙、桩墙、挡土桩等。
施工过程中,需要确保墙体的垂直度、水平度和平整度,以及墙体连接部位的密封性和承载能力。
4. 排水系统设置:挡土墙需要考虑排水系统的设置,以有效排除墙体内部和周围的积水。
挡土墙施工规范及要求一、施工准备1、技术准备在施工前,应熟悉施工图纸和相关技术规范,进行施工技术交底。
根据工程地质勘察报告,了解施工区域的地质情况,制定合理的施工方案。
2、材料准备(1)挡土墙所用的石料应质地坚硬、无风化、无裂缝,其强度应符合设计要求。
(2)水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,有出厂合格证和检验报告,并按规定进行复验。
(3)砂应选用中砂或粗砂,含泥量不得超过规定值。
(4)水应使用清洁、无污染的水。
3、现场准备(1)清理施工现场,平整场地,修筑施工便道。
(2)测量放线,确定挡土墙的位置和标高,并设置控制桩。
(3)根据设计要求,做好排水设施,防止施工期间雨水浸泡基础。
二、基础施工1、基槽开挖(1)根据设计要求和测量放线结果,采用机械或人工开挖基槽。
基槽开挖应保持边坡稳定,防止坍塌。
(2)基槽开挖至设计标高后,应进行验槽,如发现地质情况与设计不符,应及时通知设计单位进行处理。
2、基础处理(1)对基槽底部进行平整和夯实,确保基础底面平整、坚实。
(2)如基础位于软弱土层上,应采取加固措施,如换填、打桩等。
3、基础浇筑(1)钢筋混凝土基础应按照设计要求绑扎钢筋,钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求。
(2)模板应安装牢固,拼缝严密,防止漏浆。
(3)混凝土应分层浇筑,振捣密实,浇筑完成后应及时养护。
三、墙体施工1、石料砌筑(1)石料应分层砌筑,每层高度不宜超过 30cm,上下层石料应错缝砌筑,砌缝宽度不应大于 3cm。
(2)砌筑时应先砌角石,再砌面石,最后砌腹石。
角石应选择比较方正、大小适宜的石料,面石应表面平整、砌缝整齐。
(3)砌筑过程中应随时检查墙体的垂直度和平整度,发现偏差应及时纠正。
2、混凝土浇筑(1)混凝土挡土墙应按照设计要求分段浇筑,每段长度不宜超过15m。
(2)浇筑前应检查模板、钢筋的安装情况,确保符合设计要求。
(3)混凝土应振捣密实,表面应平整、光滑。
3、泄水孔设置(1)挡土墙应设置泄水孔,泄水孔间距宜为2~3m,上下交错布置。
钢筋混凝土挡墙施工技术要求钢筋混凝土挡墙工艺流程主要有:1、挡墙基槽放线定位清理出工作面后,根据锚杆布置和设计图纸要求,对坡面挡墙基础进行放线定位,确保基槽开挖位置准确。
2、基槽开挖按照基槽放线位置,对挡墙基槽进行开挖,若基岩出露则无需开挖。
基槽开挖时若遇到危岩体,采取静态爆破清除。
3、基础座浆挡墙(墩柱)基槽挖出后采用M7.5砂浆将沟底座浆找平,且确保砂浆厚度不少于50mm 。
4、锚杆置安锚杆施工工艺流程见下图:(1)放线定位:锚杆孔开钻就位水平误差不得超过±20mm ,高程误差不得超过±20mm 。
(2)钻孔:钻孔须确保锚杆施工不致于恶化边坡岩土体的工程力学性质和保证孔壁的粘结性能。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径;为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
(3)清孔:钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
(4)锚杆体制作:锚杆杆体采用Φ32螺纹钢筋(HRB400)制作而成,沿锚杆轴线方向每隔0.5m设置一个对中器(定位支架),以保证锚杆有足够地保护层。
锚杆体尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
(5)锚杆防腐:锚杆杆体应进行严格防腐处理。
(6)钻孔成孔:粘结式锚杆成孔直径不少于130mm,为保证成孔直径,施工采用的钻头不应少于130mm。
(7)锚固注浆:注浆采用二次注浆。
一次常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生浆液塌落,要补充二次注浆,直至注满为止。
二次注浆压力不低于2.5MPa。
注浆材料宜选用水灰比0.45~0.5的水泥浆。
注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时作好注浆记录。
(8)清洗:注浆施工完毕,不连续作业时,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。
挡土墙工程施工方案和技术措施一、项目简介本项目为挡土墙工程,主要目的是为了防止岩石崩塌和山体滑坡等自然灾害的发生,保障周围居民的安全。
挡土墙采用水泥混凝土钢筋框架结构,填充夯土和石子,墙高约为20米,墙长约为100米。
下面将从施工方案和技术措施两个方面进行阐述。
二、施工方案1. 立柱护板的安装首先,需要对挡土墙的立柱进行安装。
立柱的长度为6米,间距为1.5米,采用钢筋混凝土的材料,直径为40厘米。
立柱的基础采用钻孔灌注桩,深度为10米。
在立柱两侧设置护板,用来保护立柱不被淤泥覆盖。
2. 钢筋网的铺设和固定接下来,铺设和固定钢筋网。
钢筋网采用直径为6毫米的钢筋做网格,网格间隔为15厘米,铺设在立柱之间。
铺设时需注意拾级铺贴,缝隙较为紧凑,并严格按其设计要求拼接。
铺设完成后进行固定,可以采用钢筋焊接或线条链接固定。
3. 挡土墙填充挡土墙的填充材料选用打夯的黄土和石头几种材料。
首先,在钢筋网上铺设一层压实的天然石子,与基坑地面齐平。
然后按设计要求开展夯实工作,将黄土均匀夯实到钢筋网的一侧,直至覆盖了石子和钢筋网的部位。
均匀夯实后,再到石子和钢筋网另一侧进行同样的填充和夯实过程,至墙顶即可。
由于夯实过程中,时间较长且需要等待的时间也较多,因此,可以考虑在施工时间充裕时,采用“分层加固”的方法进行施工。
4. 喷涂防护层挡土墙施工完成后,需要进行防护层的喷涂。
喷涂防护层的目的是防止颗粒流失和坍方。
防护层应该在夯实完毕后的24小时内喷涂。
使用建筑施工喷涂机沿着墙面均匀喷涂即可。
三、技术措施1. 钢筋网和填充夯土的施工在钢筋网和填充夯土的施工过程中,必须进行严格控制,尤其要注意以上面的夯土层为标准。
在整个填充和夯实的过程中,必须使用专门的机械设备进行施工,同时必须保持加固速度一致,不能快与慢相间,更不能停止。
此外,施工期间还要注意保证夯土的干湿性,防止填充夯土的湿度过大,导致夯土体积过大,形成坍方现象。
2. 喷涂防护层的工艺控制喷涂防护层的施工同样需要严格控制。
为防止路基边坡或基底滑动,确保路基稳定,同时收缩坡脚,减少填方数量和占地面积,设计路肩墙。
挡土墙设计要求如下:(1)材料及要求:砌筑挡土墙所用石料分为片石、块石等,浇筑墙身材料有片石混凝土、水泥混凝土等。
一般原则:1)石料比较充足的地区,当挡土墙高度≤4米时,可采用M7.5水泥砂浆砌筑片块石,其比例为片石占70%,块石占30%计;2)4米<挡土墙高度≤12米时,采用C20片石混凝土。
3)挡土墙高度>12米时,原则上应采用C20水泥混凝土。
4)有影响景观的全段应采用同一墙身结构。
5)为方便施工,同一分段挡土墙宜采用同一种材料施工。
石料应是结构密实、石质均匀、不易风化、无裂缝的硬质石料,石料强度等级一般不小于MU40。
强度等级以5cm×5cm×5cm含水饱和试件的极限抗压强度为准。
砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
反滤层可选用砂砾石等具有反滤作用的粗颗粒透水性材料。
水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、标号大于32.5号普通硅酸盐或旋窑硅酸盐水泥,水泥的化学成分、物理性能等路用品质要求应符合有关规定。
为了防止挡土墙因地基不均匀沉降或温度变化引起挡土墙裂缝而破坏,需设置变形缝(沉降缝和伸缩缝一般宽度为2~3cm),并在缝内填塞填缝料。
为保证变形缝的作用,两种接缝均须整齐垂直、上下贯通,并且缝两侧砌体表面需要平整,不能搭接,必要时缝两侧的石料须修凿。
接缝中需要填塞防水材料(如沥青麻絮),可贴置在接缝处已砌墙段的端面,也可在砌筑后再填塞,但均需沿墙壁内、外、顶三边塞满、挤紧,填塞深度均不得小于15cm,以满足防水要求。
片石混凝土片石含量不得多于挡墙体积的20%,片石的强度不得低于MU50,片石混凝土施工时,应用质地坚硬、密实、耐久、无裂纹和无风化的石料,片石的厚度应为150~300mm。
在混凝土中埋放片石时应符合下列规定:1)片石应清洗干净并完全饱水,应在浇注时的混凝土中埋入一半左右。
挡土墙施工规范及要求(一)引言:挡土墙是一种常见的土木工程结构,在土地开发和保护中扮演着重要角色。
为了确保挡土墙的施工质量和安全性,制定了一系列挡土墙施工规范和要求。
本文将通过概述和详细解释,介绍挡土墙施工规范及要求的相关内容。
正文:一、勘测和设计要求1.进行地质勘测,详细了解工程区域的地质环境和地下水情况。
2.进行综合分析和计算,确定挡土墙的高度、坡度、土方体积等设计参数。
二、材料准备和要求1.选择适用的土壤材料,包括填充土、排水材料和护面材料等。
2.严格按照规定标准进行土壤试验、筛选和分类,确保材料质量符合要求。
三、基础处理和施工方法1.进行地基处理,确保基础土壤的稳定性和承载力。
2.采用适当的挖掘和坍落度控制方法进行土方开挖。
3.进行填充和压实作业,确保土方的密实性和稳定性。
四、结构构造和施工工艺1.按照设计要求进行挡土墙的结构设计,包括墙体的宽度、层厚和倾斜度等。
2.合理选择挡土墙的施工方法,包括重力式、钢筋混凝土和悬挂式挡土墙等。
3.严格按照施工工艺流程进行墙体的搭建、护面和排水系统的安装。
五、质量控制和安全要求1.建立质量控制体系,进行工程检验和测试,确保挡土墙施工质量。
2.加强施工现场安全管理,保证施工人员的安全和环境的保护。
总结:挡土墙施工规范及要求是保障工程质量和安全的重要保障。
通过勘测和设计、材料准备和基础处理、结构构造和施工工艺,以及质量控制和安全要求等方面的严格要求,能够确保挡土墙的稳定性和耐久性。
建设单位和施工方应严格遵守相关规范和要求,提高挡土墙工程的质量。
挡墙工程技术要求及施工要点
一、悬臂式挡土墙、L 型挡土墙
(1)现浇混凝土强度等级为C30,宜选用商品混凝土,配制前应做配合比试验。
(2)钢筋为螺纹钢,钢筋保护层厚40mm,钢筋的加工,绑扎和连接要求等均应符合设计及《混凝土结构设计规范》等相关规范的要求。
(3)墙后填料要求:应在进行开挖面粗糙后再填土、填砂,墙后填料必须分层夯实,并严格按照图中要求和尺寸进行填筑;
(4)按挡墙立面图设置变形缝,间距不得大于20m,变形缝宽20mm,缝中填塞沥青麻筋,填塞深度50mm。
(5)挡土墙墙身设置泄水孔,采用∅ 6cm 的硬质空心管,间距200cm。
当墙高>4m 时,按照双排呈梅花形设置,底排泄水孔应高出地面30cm。
用土工布包裹,间距为 2.0
2.0m,梅花型布置,墙后设0.30~0.50m 厚的反滤层。
泄水管进水长度不小于300mm,先在管壁上钻孔再用无纺土工纱布包裹两层并尼龙扎丝扎紧。
二、挖孔桩施工及预应力锚索施工
1、挖孔桩施工
(1)开挖前,桩位应定位放样准确,整平孔口地面,地表截、排水及防渗。
(2)桩井开挖应从滑坡两端向主轴方向进行,并隔桩开挖,施工中桩横截面的误差只能为正,不能为负,以保证主筋混凝土保护层的厚度不小于60mm.
(3)孔口开挖后应做好锁口,锁口中心线与设计轴线偏差不得在大于20mm;锁口面应比场地高出150-200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。
(4)孔口以下分节开挖,每节开挖宜为0.5~1.0m,挖一节立即支护一节,围岩较松软、破碎或有水时,分节不宜过长,每节护壁的高度减少到300-500mm,并随挖随浇灌砼;采用钢护筒或有效的降水措施,不得在土石变化处和滑动面处分节。
(5)浇灌井壁护圈应符合下列规定:
①护壁厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度应符合设计要求;
②挖孔时应按设计灌注混凝土护壁。
护壁混凝土应紧贴开挖面灌注,灌注必须连续进行,当需加快施工进度时,宜采用速凝、早强混凝土。
灌注前应清除孔壁上的松动块石、浮土。
③上下钢筋的接头不得设在土石分界处,搭接长度不得小于20mm,护壁搭接长度不得小于50mm;
④护壁必须保证密实,根据土的渗水情况使用速凝剂;
⑤开挖应在上一节混凝土终凝后进行,护壁模板的撤去宜在24 小时后进行;
⑥同一平面的井圈任意直径极差不得大于50mm;
(6)在围岩松软、破碎和有滑动面的节段,应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护,并观察其受力情况,及时进行加固。
当发现横撑受力变形、破损而失效时,孔下施工人员应立即撤退。
(7)桩井爆破采用浅眼爆破法,严格控制用药量。
禁止使用导火索和导爆索起爆,孔深超过10m 时,应经常检查井内有毒气体的含量,当二氧化碳浓度超过0.3%或发现有害气体时,应增加通风设备
(8)桩井中开挖的弃渣不得随意堆放在滑坡体内,特别是在路堑上方的桩井开挖之弃渣必须弃出滑坡体外,以免引起新的滑坡。
(9)挖至设计标高时,孔底应不积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底沉渣、积水,然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后应立即进行封底各浇灌砼。
(10)浇灌桩身砼时,砼必须通过溜槽,当高度超高时应采用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2m,砼宜采用插入式振捣器振实,砼强度等级不能低于C30。
(11)当渗水过大影响砼浇注时,应采用有效措施保证砼的浇注质量。
2、预应力锚索施工
当仅采用桩板墙,墙体位移较大,经计算,最大处位移约10cm,为保证墙体的质量以及路基稳定,路面质量,设计加设预应力锚索,施工工需对锚索质量严格控制,具体要求如下:
①用直径15.2mm,强度1860MPa 的高强度低松弛无粘结钢绞线,延伸率≥3.5%。
②设计拉力:锚索设计拉力如图DQ-06《桩板式挡墙设计图》。
③锚索张拉力与锚固力:锚索采取分步张拉,分 5 级按设计荷载的25%、50%、75%、100%和110%进行施拉,每次持荷时间2~5min,最后一级持荷稳定观测10min 以后按设计要求锁定,锁定后48h 内没有出现明显的应力松弛现象,即可进行封锚。
④预应力锚索的成孔孔径为150mm,孔位允许偏差为水平方向±50mm,垂直方向±50mm,预应力锚索钻孔倾角见图纸,倾斜度允许偏差为3%,孔深应超过设计长度0.5m,终孔后应认真清孔,直至孔内绝大部分泥浆被清理完毕为止。
⑤锚索采用两次注浆工艺,水泥浆水灰比为0.5:1 的
(P.O.42.5R) 水泥净浆,第一次为常压注浆,注浆压力0.5MPa,待第一次注浆完成初凝后立即进行第二次注浆,第二次注浆为高压注浆,注浆压力不小于 2.5MPa,主要控制注浆饱满度,施工过程需对锚索自由段进行补浆。
⑥锚索防腐施工技术要求
永久性边坡的锚索需进行防腐蚀处理。
具体要求如下:对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm;
对于预应力锚索的自由段先进行除锈、刷沥青防锈漆、沥青玻纤布缠裹不少于二层后装入套管中,自由段套管内用黄油充填,外绕扎工程胶布固定。
对于预应力锚索,其锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后采用钢筋网罩、喷射混凝土封闭,且混凝土保护层不小于50mm。
永久性边坡锚杆的锚头外封混凝土处理。