灰土挤密桩施工三级技术交底

灰土施工安全技术交底一、灰土施工前安全准备1、灰土施工前应将基础表面浮土、杂物清理干净，橡皮土剔除。

2、灰土应采用熟石灰粉，石灰质量应符合Ⅲ级以上标准。

3、灰土施工前应进行书面的安全技术交底，接受交底人员应签字。

4、机械操作人员必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。

5、夜间施工时，应合理安排施工时间，不得噪声扰民，对大噪声设备应加设消音装置。

二、灰土拌合及运输安全要求1、人工拌合时，必须熟悉拌合机械的性能及操作规程。

操作人员应戴好安全帽、手套，严禁穿拖鞋上岗。

施工现场设搅拌机械的操作平台，严禁上下交叉作业。

夜间施工时，搅拌机械的料场及运输道路应有良好的照明设施。

2、使用机械设备搅拌灰土时，机械运动范围内严禁站人，防止机械伤人。

搅拌机应经常检修保养，搅拌筒内不得有积水，以防止浸泡电机而引起短路或触电事故。

3、运输灰土时，运输车辆应服从指挥，遵守交通规则，注意行车安全，有专人指挥卸料，严禁野蛮卸料以防压脚伤人。

大型车辆倒车时，应设专人指挥。

三、灰土摊铺及夯实安全要求1、人工摊铺时，夯实工具的活动范围不能站人，防止夯具伤人。

2、机械夯实布料前，先检查夯锤是否挂住钩头，夯锤运动范围内严禁站人，以免夯锤伤人或弹跳伤人。

机械夯实时，工作人员必须戴好安全帽。

3、在机械夯实过程中，操作人员要注意观察机械运转情况，发现运转不正常时及时停机检修。

严禁在夯机没有熄火的情况下检修或检查运转情况。

夯机停机熄火后应挂上倒档将夯锤移到填筑线以外的地方，以免发生自动脱钩现象。

4、在填筑最后一层夯实时，夯实的厚度不得小于10cm。

5、对压路机不能压实的死角或边角应采用夯具夯实。

无论任何时候回填的松土面上都不允许有行车通过。

6、在基槽边弃土时，应保证槽边不塌方而堵塞排水系统。

在填土过程中应保证现场运输车辆的交通畅通和现场排水系统的畅通。

填土边坡要保持平整密实。

7、严格控制填土厚度及夯实遍数，填筑时应做到轮迹重叠搭接不小于20cm。

河南省郑州至民权高速公路开封至民权段土方路基填筑班组技术交底施工单位：中交一公局第三工程有限公司监理单位：河南省公路工程监理咨询有限公司、河南高速公路监理咨询有限公司联合体2015年月技术交底记录(1/2)交底时间：年月日编号：一.工程概况合同段起讫桩号为K3+994-K8+013.98，全长4.02公里，其中路基土方主要工程数量为填方48.9616万方，挖方4867方。

1 填土（4%灰土）路基施工1.1人员配置要求人员配置要求1.2 机械设备配置要求填土路基施工作业控制机械设备配置1.3 填土路基压实度及填料技术要求压实度、填料最大粒径和CBR值应满足下表要求1.3.1石灰：技术指标必须符合规范要求，其等级不得小于Ⅲ级。

生石灰进场后应充分消解后，采用孔径为10mm筛过筛后尽快使用，若堆放时间较长时应覆盖防潮。

消石灰使用前应进行有效钙镁含量测试，质量达到Ⅲ级或Ⅲ级以上石灰标准后方可使用。

土：塑性指数为12-20的粘性土。

塑性指数偏大的粘性土应加强粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm，土中不得含有树根、垃圾、腐殖质等非实用性填料。

其水：生活饮用水。

1.3.2、备土素土采用挖方段利用方来作为石灰土中素土材料，施工中必须严格控制拌和使用的土源。

1.3.3、备灰石灰集中堆放在临近水源且地势较高的场地内，防止石灰受潮和被水浸湿，按照配合比计算并备足本合同段施工所需用石灰消解。

1.3.4、灰土配合比组成设计（1）石灰土的各项试验严格按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057）进行。

（2）进行灰土混合料组成设计时，按照设计4％的剂量标准，分别进行大于4个不同灰剂量混合料的击实试验，分别确定相应石灰土的最佳含水量和最大干密度，建立相应的石灰剂量与最大干密度的关系曲线。

（3）混合料组成设计完成后，及时上报试验监理工程师和代表处中心实验室进行审批，手续完善后方可使用。

1.4 施工方案首先要做灰土路基填筑施工的试验段。

灰土挤密桩专项施工技术交底湿陷性黄土处治措施选用原则处治方法选择：一般情况：I级、Ⅱ级自重湿陷性黄土采用冲击碾压；Ⅲ级自重湿陷性黄土采用强夯处治；Ⅳ级自重湿陷性黄土采用灰土挤密桩。

湿陷性黄土的湿陷等级按照下表划分：当按冲击碾压距居民区<100m，强夯方法距居民区<150m时，为避免施工对居民生活和建筑产生影响时，则采用砂砾挤密桩处治。

对桥头两端各20m，涵洞两端各2m范围，一般采用挤密桩处治；桥涵、挡墙等结构物施工前，一般应先进行相邻的路基处治。

对靠近居民区，湿陷等级为I级，湿陷性黄土厚度<2m的路段，可采用换填处治方法。

在采用冲击碾压处治路段中的涵洞，一般先全路段冲击碾压，再进行单独的涵洞处治。

经过湿陷性黄土的路段，根据路堤填土高度、受水浸湿的可能性及湿陷后的危害程度和修复的难易程度，按下表确定湿陷性黄土地基的处理深度：湿陷性黄土地基处理深度经常流水（或浸湿可能性大）季节性流水（或浸湿可能性小）ⅠⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣ高路堤（＞4m）2~3 3~5 4~6 6 0.8~1 1~2 2~3 5 低路堤（≤4m）0.8~1.2 1~1.5 1.5~2 3 0.5~1.0 0.8~1.2 1.2~2.0 2桥涵两端为避免不均匀沉降，一般采用灰土挤密桩处治，一般穿透湿陷性黄土或消除全部湿限量。

1、灰土挤密桩原理挤密桩的成孔方法选用振动沉管、锤击沉管或冲击等方法成孔，成孔过程中以及孔内夯实过程中，桩管及填料对周围黄土层产生很大的横向挤压力，使桩周围的土粒重新排列密实，孔隙比减小，密实度增大，提高黄土的强度和承载力，消除湿陷性。

施工工序为：场地平整—测量放线—打桩机就位—成孔—分层填料夯扩成桩—检测试验—整平压实—2:8灰土垫层铺设。

2、原地面处理（1）清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，并将原地面积水排干。

（2）原地面表层为松散土层时，应将松土翻挖，分层回填压实，质量应符合设计要求，基底应平整、密实，处理后的标高不低于灰土桩桩顶标高以上50cm。

灰土挤密桩施工安全技术交底一、引言灰土挤密桩是现代建筑工程中常见的一种地基处理方法，它通过将灰土挤入地下形成坚固的地基，以增加地基的承载能力和稳定性。

然而，在进行灰土挤密桩施工时，安全问题必须得到充分重视和防范，以确保工地人员的安全和工程质量的稳定。

本文将重点介绍灰土挤密桩施工过程中的安全技术要点。

二、施工前的准备工作1. 安全方案编制：在灰土挤密桩施工之前，必须制定详细的施工安全方案，明确施工过程中可能存在的安全风险和应对措施。

方案中应包括现场安全管理组织机构、安全责任制度、施工期间的应急救援措施等。

2. 施工人员培训：施工前，施工人员必须接受相关培训，了解施工安全注意事项、安全操作规程及紧急情况下的应对措施。

只有具备相关知识和技能的人员方可上岗施工。

3. 施工现场布置：在施工现场应设置明显的安全警示标识，明确禁止未经授权人员进入施工区域；施工区域内必须配备充足的安全防护设施，如安全网、安全带等，以确保人员和物资的安全。

三、施工过程中的安全技术要点1. 设备及材料的检查：施工人员在使用挤密桩设备之前，必须检查设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。

同时，需要检查使用的灰土材料是否符合相关规范标准，确保其质量合格。

2. 施工现场的安全控制：在进行灰土挤密桩施工时，必须确保施工现场平整稳定，避免存在隐患。

另外，在挤压过程中，应设置专人监控设备运行情况，及时发现并解决设备故障和安全隐患。

3. 操作规程的执行：施工人员需要按照规程操作，严禁擅自更改设备工作模式和操作要求。

操作人员应熟悉设备的使用说明和相关安全操作规程，确保操作正确、安全。

4. 灰土挤密过程的注意事项：在灰土挤密桩施工过程中，需要注意以下几点：a. 灰土挤压时应确保挤压口封闭良好，防止污染和漏浆现象。

b. 确保挤压速度适中，避免过快或过慢引起挤密效果不佳或设备故障。

c. 验收挤密桩的质量，确保挤密桩的密实度和稳定性。

5. 紧急情况下的应急措施：在施工过程中，如果发生紧急情况，施工人员应迅速采取应急措施，如松开挤压装置、及时撤离施工区域等，保证人员的生命安全。

灰土挤密桩施工技术交底
1、土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的面灰，使用前应过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

3、桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

4、主要作业人员：打桩所有人员。

6、桩施工顺序应先外排后里排，隔排隔行间隔进行；成孔后应排底夯不少于3次，夯实次数下部9击，上部11击，并立即夯填灰土。

7、桩孔应分层回填夯实，每次回填量为0.11m3-0.12m3，夯实时一般落锤高度不小于4m。

8、灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。

9、施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。

10、施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。

11、土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。

灰土挤密桩工程质量检验标准
12、工艺流程。

灰土挤密桩施工安全技术交底【第一篇范本】灰土挤密桩施工安全技术交底1. 项目概述1.1 项目名称：1.2 施工地点：1.3 主要施工内容：1.4 施工单位：1.5 监理单位：1.6 委托单位：1.7 施工期限：2. 施工安全管理2.1 施工安全管理组织机构及人员分工：2.2 安全生产责任制度：2.3 安全技术措施：2.3.1 挤密桩施工前的安全准备工作：2.3.2 挤密桩施工过程中的安全措施：2.3.3 挤密桩施工后的安全措施：2.4 施工现场安全防护设施：2.5 应急预案：2.6 安全交底和培训：3. 挤密桩施工工艺流程3.1 设备和材料准备：3.2 施工工艺步骤：3.2.1 挤密桩设备就位：3.2.2 地基处理：3.2.3 施工方案确认：3.2.4 排土器安装：3.2.5 施工质量检验：3.3 施工现场验收和记录：3.4 施工单位资质和人员证书：【附件】：附件一：施工图纸附件二：安全交底记录表【法律名词及注释】：1. 安全生产责任制度：指企业在安全生产管理中，明确安全生产工作各级责任人的职责和权限，并建立相应的激励和惩罚机制，确保安全生产责任落实到位。

2. 应急预案：指在突发事件发生时，对突发事件的应对措施和应急处置方案的总称，包括各类突发事件的预测、预警、报告与通报、组织协调、应急调度、紧急救援、灾后恢复等内容。

【第二篇范本】灰土挤密桩施工安全技术交底1. 项目概述1.1 项目名称：1.2 施工地点：1.3 主要施工内容：1.4 施工单位：1.5 监理单位：1.6 委托单位：1.7 施工期限：2. 安全生产管理2.1 安全生产责任制度2.1.1 工程部署及职责分工2.1.2 安全生产责任追究制度2.2 安全技术措施2.2.1 施工前准备工作2.2.2 施工过程中的安全措施2.2.3 施工后的安全措施2.3 施工现场安全防护设施2.4 应急预案2.4.1 应急演练计划2.4.2 应急救援组织2.4.3 应急资源调配2.5 安全交底和培训3. 挤密桩施工工艺流程3.1 施工准备3.1.1 施工设备准备3.1.2 材料准备3.1.3 文明施工准备3.2 工艺流程3.2.1 地基处理3.2.2 施工方案制定3.2.3 排土器安装与检验3.2.4 挤密桩施工质量控制3.2.5 施工现场验收与记录3.3 施工单位资质与人员证书【附件】：附件一：施工图纸附件二：安全交底记录表【法律名词及注释】：1. 安全生产责任制度：指企业按照国家有关法律法规和标准、规范的要求，建立并完善安全生产责任制度，规定安全生产的组织管理体制，明确各级管理人员和从业人员的安全生产职责和权限。

灰土挤密桩施工技术交底灰土挤密桩施工技术交底，听起来好像很专业的样子，其实咱们老百姓也能听懂。

今天我就来给大家讲讲这个话题，让大家了解一下这种施工技术的奥妙所在。

咱们得知道什么是灰土挤密桩。

简单来说，就是用水泥、砂子、碎石等材料制成的浆料，通过钻孔灌入地下，然后在地面上加水搅拌，让这些浆料凝固成桩。

这种桩的优点是强度高、耐久性好、成本低，所以在建筑工程中应用广泛。

那么，灰土挤密桩施工技术交底到底有什么内容呢？其实也很简单，主要分为三个部分：准备工作、施工过程和质量控制。

下面我分别来给大家详细讲解一下。

1. 准备工作咱们得准备好所需的材料和设备。

这包括水泥、砂子、碎石、浆料、钻机、泥浆泵等。

还有最重要的人员，那就是施工现场的技术人员和操作工人。

他们需要接受专业的培训，熟悉施工流程和安全操作规程。

咱们得对施工现场进行勘察。

了解地质条件、地下水位、土壤类型等因素，以便选择合适的施工方法和材料。

还要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工顺利进行。

咱们还得做好环境保护工作。

施工过程中会产生大量的噪音、尘土等污染物，影响周边居民的生活。

因此，要采取相应的措施，减少污染排放，保护生态环境。

2. 施工过程接下来，我来给大家介绍一下灰土挤密桩的施工过程。

其实也就四个步骤：钻孔、灌浆、夯实、养护。

第一步，钻孔。

这是整个施工过程的关键环节。

首先要根据设计要求和地质条件，确定钻孔的位置和数量。

然后，使用钻机在地面上钻孔，直到达到设计要求的深度。

在钻孔过程中，要注意保持钻机的稳定和安全。

第二步，灌浆。

当钻孔完成后，就要开始灌浆了。

首先要将水泥、砂子、碎石等材料按一定比例混合成浆料。

然后，通过泥浆泵将浆料缓缓灌入钻孔中，直至填满整个孔洞。

在灌浆过程中，要注意控制浆料的流量和速度，以免出现堵塞或渗漏等问题。

第三步，夯实。

当浆料填满孔洞后，就要对其进行夯实处理。

这是为了使桩体更加坚固和稳定。

可以使用重锤或振动器等工具对桩体进行压实。

灰土挤密桩技术交底记录交底内容：一、依据（1）施工图、结构设计总说明、地基处理总说明、桩位平面布置图（2）建筑地基处理规范JGJ79—2002、J220—2002有关章节（3）建筑地基基础施工质量验收规范《GB50202—2002》二、施工准备1、材料质量要求（1）灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm。

（2）灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。

（3）桩孔内的填料。

桩孔内的填料应根据工程要求确定，土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层，夯实质量应用压实系数λc控制，λc应不小于0.97。

2、主要施工机具（1）成孔设备。

采用机械长螺旋钻成孔。

（2）夯实机具。

采用椎尖式重锤夯实。

用柱锤夯实形成桩体，锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量，夯击次数。

三、施工技术参数的选择（1）桩孔直径d=0.4m ,成桩直径(夯扩直径)d=0.55m（2）有效桩长6m（3）桩孔填料。

桩孔填料采用2:8灰土。

四、施工工艺深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

②钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

③检查成孔质量：a 钻深测定。

用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深的差值。

虚土厚度一般不应超过10cm。

b 孔径控制。

钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

④孔底土清理。

钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。

孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。

进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

⑤移动钻机到下一桩位。

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。

灰土挤密桩施工技术交底一、工程概述灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。

本次施工的项目位于_____，地基处理面积约为_____平方米，设计桩径为_____mm，桩长为_____m，桩间距为_____m，呈等边三角形布置。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地基土的性质和设计要求。

（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

（3）进行测量放线，确定桩位的位置，并设置好控制桩。

2、材料准备（1）土料：选用纯净的黄土，不得含有有机杂质，土料应过筛，其颗粒不应大于 15mm。

（2）石灰：选用新鲜的消石灰，其有效氧化钙和氧化镁含量不应低于 55%，使用前应消解并过筛，其颗粒不应大于 5mm。

（3）灰土配合比：灰土的体积配合比一般为 2:8 或 3:7，应根据设计要求和试验确定。

3、主要机具准备（1）成孔设备：采用柴油打桩机或沉管桩机等。

（2）夯实设备：采用偏心轮夹杆式夯实机或卷扬机提升式夯实机等。

（3）运输设备：手推车、装载机等。

4、作业条件准备（1）场地应平整，排水畅通，具备“三通一平”条件。

（2）查明施工区域内的地下管线、地下构筑物等的位置和情况，并采取相应的保护措施。

（3）在施工现场附近设置灰土拌合场地，并做好防雨、防潮措施。

三、施工工艺流程1、桩位放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪放出桩位，并在桩位处设置明显的标志。

桩位偏差不应大于 50mm。

2、成孔（1）采用沉管法成孔时，桩机就位后，调整沉管垂直度，然后启动打桩机，将沉管沉入土中。

沉管过程中应注意观察沉管的下沉速度和垂直度，如有偏差应及时调整。

（2）采用冲击法成孔时，将锤头提升到一定高度，然后自由下落冲击土层，形成桩孔。

冲击过程中应注意控制冲击能量和频率，保证桩孔的质量。

3、清孔成孔后，应及时清理桩孔内的虚土和杂物，确保孔底干净。

4、灰土拌合（1）在灰土拌合场地，将土料和石灰按照设计配合比进行拌合，拌合应均匀，颜色一致。

v1.0可编写可改正灰土挤密桩施工技术交底1、工程概略3 号楼湿陷性黄土地基采纳灰土挤密桩办理，桩径为，桩间距，桩长11m，按等边三角形部署。

桩体施工完成后在桩顶铺设三七灰土垫层。

该段位于工点处地形较平展宽阔。

线路主要沿三级阶段前缘而行。

波及地层主要为第四系崭新统冲积黏质黄土，浅黄色，厚约8～13m，土质平均，Ⅱ级一般土。

水位埋深约10～12m，水质优秀，对圬工无侵害性。

地震动峰值加快度，最大冻结深度 82cm。

2、合用范围合用于湿陷性黄土地基办理工程施工。

3、施工准备施工资料①土料：采纳就地取土场的黄土，进场土猜中有体制含量不该大于 5%；使用前土料应过筛，其颗粒粒径不该大于 15mm，并应切合设计要求。

②石灰：生石灰应采纳Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前 4-7d 浇水充足消解并过筛；熟石灰应采纳正规厂家的资料，进场应附加合格证。

拌合用石灰其颗粒不该大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其余杂质，也不得含有过多的水分。

③灰土：灰土配合比按设计要求采纳厂拌，灰土的石灰剂量占 20%（体积比），配制时保证充足拌合及颜色平均一致。

拌合后的灰土应达到最正确含水率的± 2%，经试验最正确含水率为 16%。

灰土拌制依据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土禁止使用，按作废办理。

下雨时期不进行灰土拌制。

主要机具设备①成孔设备螺旋钻孔机成孔。

②夯实设备重铣锤式夯实机，锤重1800kg。

施工准备施工前消除地表根植土。

平坦场所，消除阻碍物，标记办理场所范围内陆下结构物及管线。

钻孔过程中应复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于 12% 或大于 24%、饱和度大于 65%时，应实时通知设计单位予以确认，由设计单位确立能否更改设计。

轴线控制桩及水平点桩已经设置并编号。

经复核，桩孔地点已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

作业人员施工机具应由专人负责使用和保护，特别机具需执证上岗。

主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。

灰土挤密桩施工技术交底1. 什么是灰土挤密桩？嘿，大家好！今天咱们聊聊一个施工界的“小明星”——灰土挤密桩。

这玩意儿可不是随便说说的，它在基础工程中可是个重要角色。

简单来说，灰土挤密桩就是用水泥、灰土混合后，在地基里挤出的一种桩基。

听起来挺复杂，其实它的作用就像给大地穿上了一双“鞋”，能稳稳当当地承受上面的负荷，避免沉降。

说白了，就是给地基加个“护身符”，让它不那么“虚”。

2. 灰土挤密桩的优点2.1 施工简单，速度快说到施工，大家可能会想：“这玩意儿会不会特别麻烦啊？”其实不然！灰土挤密桩的施工工艺相对简单，工人只需将混合料打入地基，挤密后就完成了。

哎，真是快得让人想拍手称赞。

而且，施工速度比传统的桩基快得多，这样就能为后续的工程节省不少时间，真是省时省力！2.2 承载力强，适应性好再说它的承载力，嘿，真的是杠杠的！灰土挤密桩的强度和稳定性都很高，可以承受很大的荷载，甚至在一些特殊的地质条件下也能表现得很好。

想象一下，就像一位健壮的运动员，无论是高温还是寒冷，都能保持最佳状态，给人一种“我能扛”的感觉。

3. 灰土挤密桩的施工流程3.1 材料准备首先，咱们得准备好材料。

灰土混合料是基础，水泥和土的比例要合适，这可是成功的关键。

别小看这些，调配得当才行，不然可能会影响后面的施工效果。

准备好之后，咱们就可以开始干活了！3.2 施工步骤接下来是施工步骤。

首先，在地基上打下导向孔，然后将混合料通过专用设备注入，利用压力将土壤挤密。

这个过程就像在为地基“打针”，让它变得更加坚固。

打完后，等一会儿，桩体就会和周围的土壤紧密结合，形成一个稳稳的“堡垒”。

这时候，咱们就可以骄傲地说：“看！我们的基础可牢靠啦！”4. 施工注意事项4.1 安全第一虽然灰土挤密桩施工看起来简单，但安全问题可不能忽视！施工现场要做好安全防护，工人得穿好防护服，确保人身安全。

咱们常说“安全无小事”，这是绝对的真理！毕竟，安全第一，万事皆可从容应对。