2017最新化工设备检修事故案例及防范措施

化工装置破坏事故案例解析与预防对策化工行业是一个高风险的行业，化工装置破坏事故是造成重大人员伤亡和财产损失的主要原因之一。

本文将通过分析已发生的化工装置破坏事故案例，总结其原因，并提出针对性的预防对策，以期为化工行业的安全生产提供一定的借鉴和指导。

1. 案例一：化工装置爆炸事故在某化工厂生产装置中，由于操作人员没有正确执行工艺操作规程，导致气压过高，最终引发爆炸事故，造成了重大人员伤亡和财产损失。

事故原因分析：操作人员的工艺操作规程意识不强，缺乏对于爆炸危险的认识，没有按照规定的操作程序进行操作，导致气压超出安全范围。

预防对策：首先，加强操作人员的安全培训，提高其对爆炸危险的认识，并强化工艺操作规程的执行。

其次，增加安全监测仪器和报警装置，及时发现和预警气压超标情况。

最后，建立健全的安全管理制度，及时组织安全事故应急演练，确保人员在事故发生时能够正确、迅速地应对。

2. 案例二：化工装置泄漏事故某化工企业的储罐发生泄漏事故，化学品液体泄漏导致大面积环境污染和财产损失。

事后调查发现，泄漏事故的原因是储罐内部的防腐涂层老化破损，未能及时进行维修和更换。

事故原因分析：储罐内部的防腐涂层老化破损是导致泄漏事故的根本原因。

而企业对于设备设施的巡检和维修不够及时和细致，忽视了维护防护设备的重要性。

预防对策：加强设备设施的巡检和维修管理，定期检查储罐的防腐涂层情况，及时发现和修复老化破损的部分。

同时，建立完善的预防性维护计划，确保设备设施处于良好的工作状态。

此外，提高员工的安全意识和责任意识，加强对泄漏事故的应急处理和紧急排放的专业培训。

3. 案例三：化工装置火灾事故某化工企业的生产车间发生火灾事故，造成了严重财产损失和人员伤亡。

调查显示，火灾起因是电气设备线路老化引发短路，短路火花最终引燃周围可燃物。

事故原因分析：电气设备线路老化是导致火灾事故的直接原因。

然而，企业对于设备的定期检查和维护不重视，致使线路老化问题得不到及时处理，为火灾埋下了隐患。

化工设备检修中的安全隐患与应对措施化工设备检修是保障化工企业生产安全及设备正常运转的重要环节。

在化工设备检修过程中，安全隐患是不可避免的，一旦发生，可能会对人身安全和设备正常运转造成严重影响。

因此，化工企业在进行设备检修时，需要认真制定安全措施，加强操作人员安全教育和培训，提高操作人员的安全意识，在检修过程中确保人员安全，保障设备正常运转。

一、安全隐患和预防措施1.高处作业安全隐患在化工设备检修过程中，有些工作需要在高处进行，比如设备壳体内部的检查和清洁，如不注意就会发生高处坠落等安全事故。

因此，需要在高处设置安全防护措施。

如安装安全网格，并对操作人员进行安全技能培训，确保操作人员正确佩戴安全带，并保持清醒状态，保证高处作业的安全性。

2.设备破裂、泄漏安全隐患在设备检修中，可能会涉及到设备破裂、泄漏等危险情况。

这些情况可能会直接危害操作人员的人身安全。

因此，需要在检修前经过认真的检查和试验，确保设备运转正常。

如此，可有效预防设备发生破裂和泄漏。

3.设备操作错误安全隐患在设备检修过程中，由于操作人员的误操作，可能会对设备造成不必要的损坏，甚至可能会导致人员安全问题。

因此，需要对检修操作人员进行严格的安全培训和要求，确保其熟悉设备的操作规程和安全提示，提高操作人员的素质和安全意识。

4.火灾、爆炸安全隐患在进行化工设备检修时，可能会发生炸裂、爆炸等危险情况，使人员遭受伤害，影响设备正常运行。

因此，需要在检修前检查所有易燃物质和爆炸物质的储存和使用情况，确保符合安全要求和规程。

如有必要，需要增加监控、控制和处理设备，减少安全隐患，防止意外事故的发生。

5.电气安全隐患在化工设备检修过程中，电气安全也是一个值得注意的方面。

检修人员在操作时需要关闭所有电源，避免因电源未断开造成的电源伤害。

此外，在进行电器检修时，操作人员需佩戴绝缘手套和工具，避免因接触带电部位而导致人身伤害。

1.安全教育安全教育是保障检修人员安全的前提。

检修事故案例
在工业生产中，设备的正常运转是保障生产效率和安全的重要保障。

然而，由于设备长时间运转或者人为操作不当等原因，设备出现故障的情况时有发生。

今天我们就来讨论一起检修事故案例，以及对应的处理方法和预防措施。

某工厂的生产线上，一台重要设备突然发生了故障，导致生产线停工，给生产计划带来了严重影响。

经过检查，发现故障是由于设备的零部件损坏所致。

这是一个典型的检修事故案例，下面我们来分析一下这次事故的原因和处理方法。

首先，造成设备零部件损坏的原因主要有两点，一是设备长时间运转，导致零部件磨损严重；二是设备操作人员在日常操作中没有及时发现零部件的异常情况，导致问题得不到及时处理。

针对这两点原因，我们可以采取以下预防措施，一是定期对设备进行全面检修，及时更换磨损严重的零部件；二是加强设备操作人员的培训，提高他们对设备异常情况的识别能力，及时发现并处理问题。

其次，针对这次检修事故，我们需要采取以下处理方法，一是立即停止设备运转，确保安全生产；二是通知专业维修人员进行检修维护，排除故障；三是对设备进行全面检查，找出其他潜在的故障隐患，进行及时处理。

通过这次检修事故案例的分析，我们可以得出以下结论，一是设备的定期检修维护至关重要，可以有效预防类似事故的发生；二是设备操作人员的培训和管理同样重要，他们的责任是及时发现并处理设备异常情况，保障生产安全和效率。

综上所述，检修事故虽然不可避免，但是我们可以通过加强设备维护和操作人员培训，来有效预防和处理此类事故。

只有保持设备的良好状态和操作人员的高度警惕，才能确保生产的顺利进行，为企业创造更大的价值。

希望大家能引以为戒，共同努力，为工业生产的安全和稳定做出贡献。

化工生产系统安全事故案例解析与预防对策安全是化工生产中最重要的指标之一，然而，在实际生产中，我们仍然时常面临各种各样的安全事故。

本文将通过分析并解析一些化工生产系统安全事故案例，提出相应的预防对策，以帮助读者更好地理解化工生产系统中的安全问题，并采取相应的措施进行预防。

一、案例分析1. 案例一：燃爆事故某化工企业在生产过程中发生了一起严重的燃爆事故，导致多人伤亡和严重财产损失。

经调查发现，事故的起因是操作人员在搅拌反应过程中未按照操作规程添加反应物，导致反应失控，最终引发了燃爆。

2. 案例二：泄漏事故另一化工企业发生了一起泄漏事故，造成有毒气体泄漏并污染周围环境，严重危害了员工和附近居民的生命安全和身体健康。

调查发现，事故的原因是设备老化以及日常维护不到位，导致管道泄漏。

二、事故预防对策针对上述案例，我们可以采取以下预防对策，以提高化工生产系统的安全性和减少事故的发生。

1. 加强员工培训和安全意识教育操作人员是化工生产安全的关键环节，他们的操作是否规范和正确直接影响着系统的安全性。

因此，必须加强对操作人员的培训和安全意识教育，确保其具备必要的专业知识和操作技能，并深入了解和掌握安全操作规程。

2. 定期设备检修和维护设备常见故障和老化是导致事故的主要原因之一。

为了防止设备故障和泄漏事故的发生，化工企业应制定并执行严格的设备检修和维护计划。

定期对设备进行检查、保养和更换损坏的零部件，确保设备处于良好运行状态。

3. 强化事故应急预案发生事故时，能否迅速、高效地应对是保障人员生命安全和减少财产损失的关键。

化工企业必须根据自身生产情况和潜在威胁，制定相应的事故应急预案，并定期组织演练，使员工熟悉应急措施和逃生路线。

4. 完善安全管理体系建立和完善安全管理体系对于预防化工生产系统安全事故至关重要。

企业应制定详细的安全管理制度和流程，加强对各项安全规定的执行，并建立严格的安全督查和责任追究机制，确保安全管理措施得以有效贯彻和落实。

化工设备检修事故原因分析及对策摘要：主要阐述了化工设备检修的特点，就化工设备检修中的安全事故进行了原因分析，并针对火灾爆炸事故的原因提出了一些防火防爆措施。

关键词：化工设备检修事故原因分析对策近年来，随着我国化工生产逐步向机械化、自动化、规模化发展，化工企业安全生产压力越来越大。

特别是危险化学品生产，具有高温高压、易燃易爆、有毒有害等特点，一旦发生事故，易造成伤亡、火灾、中毒、污染等次生灾害。

所以，安全问题已经成为各化工企业面临的首要问题之一。

本文就化工设备检修过程中的安全事故的原因予以分析并对化工设备检维修过程中防火防爆对策进行了探讨。

一、化工设备检修中安全事故的原因分析1.高温电热、周围存在的热源、停车后部分设备温度未降到规定范围内就开始检修是检修过程中由于高温从而引起火灾爆炸事故的主要原因；2.明火、火花在设备检修过程中，经常会进行焊接、切割等动火作业，产生的明火是引起检修作业中火灾爆炸事故的主要祸根之一。

若检修设备周围的易燃可燃气体与空气的混合物在爆炸极限范围之内，遇火花就会引起火灾爆炸事故。

产生火花的原因有：电火花；摩擦、撞击火花；静电火花。

3.人为因素在检修过程中，因检修人员的误操作、违章作业、在检修现场吸烟等原因引起的火灾爆炸事故也占一定的比例。

二、化工设备检修中的防火防爆对策1.加强安全宣传教育和监督检查要提高对化工企业检修阶段存在火灾危险性的思想认识，认识到化工企业检修过程发生火灾已成为化工企业财产损失和人员伤亡的主要原因之一。

各化工企业和有关部门应对此引起高度重视，加强对化工企业自身特点与规律的研究；加强对有关知识、技术的宣传教育；对检修施工人员要进行经常性的防火教育；现场应设专职防火巡查人员，及时制止违章指挥及违章作业，下班及完工时做好人员、工具清点及安全检查。

2.健全防火安全制度。

设备检修，无论是大修还是小修，计划内检修还是计划外检修，都必须严格遵守检修工作的各项规章制度，如停车、检修、开车安全措施，作业票证审批制度，安全监护制度。

化工设备检修中的安全隐患与应对措施化工设备检修是化工企业进行设备保养和维修的重要环节，为确保检修作业的安全和稳定，在检修过程中需要关注并应对可能存在的安全隐患。

本文从常见的安全隐患出发，分析化工设备检修中的安全隐患，并提出相应的应对措施。

一、高处作业风险高处作业是化工设备检修中经常会遇到的情况，高处作业的存在带来了安全风险，如操作人员坠落、物品掉落等。

要确保高处作业的安全，应采取以下措施：1. 建立高处作业的安全管理制度，规定高处作业的人员必须经过专业培训和考核，掌握安全技能。

2. 检查使用的脚手架、扣件等是否齐全、强度不合格等情况，确保使用的脚手架是安全可靠的。

3. 采用安全带或其它防坠落装置，操作人员应正确佩戴，并按照规定正确使用。

二、化学品泄漏风险化学品泄漏是化工企业设备检修中最常见的安全隐患之一，由于化学品的危害性较大，若不能及时有效的处置会对身体和环境造成严重伤害。

针对此情况，应采取以下措施：1. 强化现场管控，严格执行化学品操作规程，严格按照操作规程实施化学品的存放、搬运、使用、处置等操作。

必要时，应在现场设置化学品泄漏应急散装处理站点。

2. 做好检修区域的通风防护，避免气体或蒸汽积聚，同时采用合理的防护措施，预先准备救援设备和工具，以应对突发事件。

3. 应开展定期的化学品泄漏监测与演练，提高操作人员对化学品的识别和应对技能，尽快控制泄漏源，同时做好现场处置。

三、电气设备带来的危害化工企业设备检修现场存在大量的电气设备，因此电气设备带来的电击危害是较大的，操作人员需进行必要的预防措施。

1. 在操作前，要先验明设备的停电情况及相关操作规程后方可进行检修。

对电气设备进行防护措施，预先做好绝缘工作，降低电气事故的发生率。

2. 操作时必须佩戴相关装备，并严格按相关安全操作规程进行操作。

如遇电气故障，应迅速切断电源，并进行第一时间的处理。

四、机械设备交通安全化工企业设备检修现场经常存在机械设备和车辆的繁琐，针此种情况应增强交通安全和机械设备安全的防控措施。

【事故案例及措施】历数化企硫化氢中毒事故，附防治措施近日某石化公司承包商在清洗作业过程中发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡，6人中毒。

因此，相关单位及企业要高度关注，采取措施，完善制度和作业过程，严防硫化氢中毒事故发生。

事故通报2017年11月18日，某石化公司硫磺回收装置再生单元塔系统贫富胺液（甲基二乙醇胺）换热器进行清垢作业时发生一起硫化氢中毒事故，导致3人中毒死亡，6人中毒受伤。

事故的直接原因：承包商清洗人员在清洗换热器管束时，未按照清洗方案中确定的程序和清洗剂进行清洗，违规使用磷酸作为清洗剂。

在清洗过程中，工人直接将磷酸等化学物质倒在换热器的管束上，与换热器壳程中的硫化物发生反应，产生硫化氢气体。

由于未按方案要求配齐防护用品和准备应急物资，导致在临时操作平台上作业的3人中毒倒入清洗罐，6人中毒受伤。

2012年以来因硫化氢中毒导致的较大事故2012年2月16日，甘肃白银乐富化工2012年2月16日，反应釜内加热三混甲酚和五硫化二磷产生的硫化氢气体从反应釜轴头泄漏，引发硫化氢中毒事故，造成3人死亡。

2012年11月11日，内蒙古神华蒙西煤化股份2012年11月11日，内蒙古神华蒙西煤化股份，工人在进入脱色清液罐清理活性炭作业时发生硫化氢中毒事故，导致3人死亡。

2013年4月25日，辽宁沈阳石蜡化工2013年4月25日，辽宁沈阳石蜡化工，气分装置局部施工检修过程中发生硫化氢中毒事故，导致3人死亡。

2014年1月9日，安徽康达化工有限责任公司2014年1月9日，安徽康达化工有限公司员工在泵作业井中从事甲硫醇钠管道堵塞维修作业，发生硫化氢、甲硫醇中毒事故，造成4人死亡。

2015年4月9日，山东潍坊滨海香荃化工2015年4月9日，山东潍坊滨海香荃化工，工人进入好氧池检查空气管道和喷头故障时，发生硫化氢中毒事故，导致3人死亡。

2015年5月16日，山西晋城阳城瑞兴化工公司2015年5月16日，山西晋城阳城瑞兴化工公司二硫化碳二车间进行冷却池内冷凝管检修作业时,检修人员吸入泄漏的硫化氢致1人中毒死亡，随后因盲目施救又造成7人中毒死亡。

化工装置检修安全事故案例公司正在对一台化工装置进行检修，该装置是用于生产化工产品的关键设备。

检修工作需要对设备进行拆卸、清洗、更换零部件等多项工序。

由于该装置是高温高压设备，每个工序都需要严格遵守安全操作规范。

事故发生在检修工作进行到第三个工序，工人需要将一根长钢管拆卸下来。

钢管所处的位置非常狭窄，工人为了能够清楚地看到操作，取下了安全防护帽。

然而，在拆卸钢管时，发生了一次爆炸。

原因是装置内残留的有害气体没有完全排出，遇到空气引发了爆炸。

由于爆炸突然发生，工人没有时间逃生，造成多人受伤，其中两人伤势严重。

工人们立即向工作现场的安全人员求救，并进行急救措施。

120急救车也被紧急叫来，将伤者送往附近的医院进行治疗。

经过紧急救治，伤者的生命得以保住，但仍需要接受长期治疗和康复。

事故发生后，公司立即成立了事故调查小组，进行了详细调查。

调查结果显示，事故的主要原因是工人在拆卸钢管时没有正确使用个人防护装备，导致有害气体进入呼吸系统引发爆炸。

另外，由于钢管位置狭窄，没有安全通风设备，也增加了事故发生的概率。

根据事故调查结果，公司采取了一系列改进措施。

首先，为所有工人提供了全面的安全培训，包括正确使用个人防护装备和急救措施。

其次，对工作现场进行了重新设计，增加了通风设备，并确保所有操作场所都能够及时排除有害气体。

此外，公司还设立了一个安全督导部门，负责定期检查和监督工作现场的安全情况，确保所有操作都符合安全规范。

这起化工装置检修事故给人们敲响了安全警钟，提醒人们在进行类似工作时要始终保持高度的警惕性。

即使工作看似简单，也不能忽视任何安全细节。

同时，公司也应该提高安全意识，加强对员工的安全培训和管理，确保工作现场的安全环境。

只有在每个人共同努力下，才能避免类似事故再次发生，确保人员的生命安全和财产安全。

2017年化工行业十大典型事故案例及原因分析今年前11个月，化工行业共发生事故203起、死亡238人，事故总量依然很大，重大事故仍未得到有效遏制。

现将2017年化工行业颇受关注的10大典型事故汇总如下:一、万华油品爆燃事故2017年4月2日，位于安徽省安庆市大观经济开发区的安庆万华油品有限公司（以下简称万华公司）厂区内发生一起爆燃事故，造成5人死亡，3人受伤，直接经济损失786.6万元。

事故原因:2016年10月，万华油品有限公司将其停产闲置的厂房违法租赁给不具备安全生产条件的江苏省泰兴市盛铭精细化工有限公司，该公司使用从网络查询的生产工艺，未经正规设计，私自改造装置生产医药中间体二羟基丙基茶碱（未烘干前含有25%的乙醇）。

2017年4月2日，操作人员在密闭的烘房内粉碎未经干燥完全的二羟基丙基茶碱，开启非防爆粉碎机开关时，产生电火花，引爆二羟基丙基茶碱中挥发出的乙醇与空气形成的爆炸性气体，进一步引燃堆放在粉碎机周边的甲醇、乙醇等易燃危险化学品，导致事故发生。

事故详细原因还在进一步调查中。

二、金誉石化爆炸2017年6月5日凌晨1时左右，临沂市金誉石化有限公司储运部装卸区的一辆液化石油气运输罐车在卸车作业过程中发生液化气泄漏，引起重大爆炸着火事故，造成10人死亡，9人受伤，直接经济损失4468万元。

直接原因：肇事罐车驾驶员长途奔波、连续作业，在午夜进行液化气卸车作业时，没有严格执行卸车规程，出现严重操作失误，致使快接接口与罐车液相卸料管未能可靠连接，在开启罐车液相球阀瞬间发生脱离，造成罐体内液化气大量泄漏。

现场人员未能有效处置，泄漏后的液化气急剧气化，迅速扩散，与空气形成爆炸性混合气体达到爆炸极限，遇点火源发生爆炸燃烧。

液化气泄漏区域的持续燃烧，先后导致泄漏车辆罐体、装卸区内停放的其他运输车辆罐体发生爆炸。

间接原因：临沂金誉物流有限公司、临沂金誉石化有限公司、河南省清丰县安兴货物运输有限公司等相关组织单位未落实安全生产主体责任。

安全生产的案例及分析案例一：山东济南化工厂爆炸事故分析该化工厂位于山东济南市郊区，主要生产化学原料。

2017年8月，由于工人未正确操作设备，导致化工厂发生爆炸事故。

事故导致15人死亡，20人受伤，同时造成大量环境污染。

分析：该化工厂在安全生产方面存在多个问题。

首先，工人操作设备时没有正确遵守操作规程，缺乏必要的安全意识和培训。

其次，该化工厂的安全管理体系存在缺陷，未能及时发现和解决潜在的安全隐患。

此外，事故发生后的应急处置不及时和不有效，造成事故扩大和更多人员伤亡。

为了避免类似事故的再次发生，该化工厂应加强安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

同时，完善安全管理体系，加强设备的巡检和维护，及时发现和处理安全隐患。

在应急处置方面，建立紧急预案，加强员工应急演练，确保在事故发生时能够迅速采取有效措施，最大限度地减少人员伤亡和环境污染。

案例二：广东深圳建筑工地坍塌事故分析该建筑工地位于深圳市中心区域，负责修建一座高层住宅楼。

2019年3月，由于工地施工不规范，导致建筑物结构发生意外坍塌事故。

事故造成7人死亡，19人受伤。

分析：这起事故的原因主要是施工方在建设过程中缺乏足够的安全监管和严格的施工标准。

首先，施工方没有充分考虑到土壤承载能力和建筑结构的安全性，导致建筑物在施工过程中出现结构问题。

其次，施工方未采取足够的安全措施，如搭建安全围栏和安全网，未给予工人充分的安全防护。

此外，工地管理不善，缺乏有效的安全培训和定期检查。

为了防止类似事故的再次发生，建筑工地管理方应严格遵守相关法律法规和施工标准，确保在施工过程中的安全性和质量。

同时，加强对施工方的监管，确保其按照规定的施工流程进行工作。

此外，加强工地管理，定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识和操作技能。

更重要的是，加强对施工方的追责和惩罚措施，建立起安全生产的长效机制。

化工设备检修安全案例1. 引言在化工生产过程中，设备的检修是一项重要的任务。

设备检修的操作不当可能会导致设备破损、事故发生，甚至对操作人员的生命财产安全产生严重威胁。

本文将通过一个化工设备检修安全案例来说明检修过程中存在的安全隐患，以及如何避免这些危险。

2. 案例描述某化工厂进行一次常规设备检修，其中一台重要设备是一台高速搅拌机。

在检修过程中，工人A被指派负责拆卸搅拌机内部零部件，而工人B 则负责清洁和组装。

然而，由于缺乏充分的安全意识和培训，工人A在拆卸过程中疏忽了一些重要的步骤，导致了一个严重的安全事故。

3. 安全隐患分析根据案例描述，我们可以识别出以下几个安全隐患：3.1 缺乏充分的安全培训工人A和B在参与设备检修前，缺乏充分的安全培训。

他们对操作步骤、危险源和应急措施的了解不足，导致在检修过程中无法正确应对危险情况。

3.2 未按照正确的拆卸和组装步骤操作工人A在拆卸搅拌机时，疏忽了一些重要的步骤，可能导致零部件破损或者无法正常组装。

这样的操作过程存在一定的风险，可能会导致设备的损坏或者事故的发生。

3.3 未正确使用个人防护装备在整个检修过程中，工人A和B都未正确佩戴必要的个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。

这样做可能导致他们面临化学品溅洒、物体飞溅等意外伤害的风险。

4. 安全措施建议为了避免类似安全事故的发生，我们需要采取一系列的安全措施：4.1 提供充分的安全培训化工厂应当为所有参与设备检修的工人提供充分的安全培训，包括操作步骤、危险源识别和应急措施等。

培训可以通过类似讲座、培训班和模拟演练等方式进行，以确保工人对安全操作有清晰的理解和正确的反应能力。

4.2 制定和落实操作规程针对设备检修过程，化工厂应当制定详细的操作规程，并向所有工人进行明确的传达和培训。

操作规程应包括拆卸、清洁和组装等步骤的具体要求，以及注意事项和预防措施。

工人在操作过程中应严格按照规程执行，确保操作的安全和准确性。

检修操作事故案例及预防
[案例一]某矿主井提升机检修，因停产检修项目安排过多，工人接连加班加点，疲劳过度，精力不集中。

在清洗常用制动缸时，制动缸活塞吊起不当，操作失误，以致掉下，将一名检修工人砸倒在地下室地板上，因伤势过重死亡。

[案例二]某矿主井进行例行检修，该井有2台提煤提升机，井底有南北两部装载设备，都在检修。

在对南部装载设备进行检修时，北部装载设备已检修完毕，进行试验提升。

北部箕斗刚提起，活动溜嘴动作，煤仓大量水煤泥喷出，射向南部装载设备悬臂架处，使悬臂架移动，将一名正在检修的焊工卡住，窒息死亡。

[案例三]某矿2名检修工人在井架下对吊起着的、没有支护稳定的备用箕斗进行检修，箕斗突然移动，将一名工人挤死。

原因分析：设备未处于平衡稳定状态，人处于危险位置检修作业中；没有可靠的安全措施；检修工人连班作业，过度疲劳。

预防措施：检修计划必须安排合理，让检修人员始终保持精力充沛，避免因精力不足造成的失误；检修时应严格遵守《操作规程》和《煤矿安全规程》的规定。

检修时要有防止事故发生的安全措施，并严格执行。