齿轮各部分名称及符号

渐开线标准直齿圆柱齿轮机构newmaker齿轮各部分的名称和符号图示为直齿外齿轮的一部分。

齿轮上每个凸起的部分称为齿，相邻两齿之间的空间称为齿槽。

齿轮各部分的名称及符号规定如下：（1）齿顶圆过齿轮各齿顶所作的圆，其直径和半径分别用da和ra表示。

（2）齿根圆过齿轮各齿槽底部的圆，其直径和半径分别用df和rf表示。

（3）分度圆齿顶圆和齿根圆之间的圆，是计算齿轮几何尺寸的基准圆其直径和半径分别用d和r表示。

（4）基圆形成渐开线的圆，其直径和半径分别用db和rb表示。

（5）齿顶高、齿根高及齿全高齿顶高为分度圆与齿顶圆之间的径向距离，用ha表示；齿根高为分度圆与齿根圆之间的径向距离，用hf表示；齿全高为齿顶圆与齿根圆之间的径向距离，用h表示，显然h=ha+hf。

（6）齿厚、齿槽宽及齿距在半径为rk的圆周上，一个轮齿两侧齿廓之间的弧长称为该圆上的齿厚，用sk表示；在此圆周上，一个齿槽两侧齿廓之间的弧长称为该圆上的齿槽宽，用ek表示；此圆周上相邻两齿同侧齿廓之间的弧长称为该圆上的齿距，用pk表示，显然pk=sk+ek。

分度圆上的齿厚、齿槽宽及齿距依次用s、e及p表示，p=s+e。

基圆上的齿距又称为基节，用pb表示。

标准齿轮：基本参数取标准值，具有标准的齿顶高和齿根高，分度圆齿厚等于齿槽宽的直齿圆柱齿轮称为标准齿轮，不能同时具备上述特征的直齿轮都是非标准齿轮。

标准齿轮及其几何尺寸计算公式由齿轮各部分名称的定义可以得到标准齿轮的几何尺寸计算公式，如（外齿轮）：分度圆直径d=mz基圆直径db=dcosα齿顶圆直径齿根圆直径标准齿轮的几何尺寸计算公式详见付表2. 基本参数（1）齿数z 在齿轮整个圆周上轮齿的总数。

（2）模数m 分度圆的周长=πd=zp，则有：由于π是无理数，给齿轮的设计、制造及检测带来不便。

为此，人为地将比值p/π取为一些简单的有理数，并称该比值为模数，用m表示，单位是mm。

我国已制定了模数的国家标准，因此，分度圆直径d = mz，分度圆齿距p = πm。

齿轮参数符号
以下是常见的齿轮参数的符号：
1.模数（Module）：m
2.齿数（Number of teeth）：Z
3.所有齿数（Total number of teeth）：Z_total
4.齿距（Pitch）：p
5.顶高（Addendum）：h_a
6.底高（Dedendum）：h_f
7.压力角（Pressure angle）：α
8.齿顶高度系数（Addendum coefficient）：h_a / m
9.齿根高度系数（Dedendum coefficient）：h_f / m
10.顶宽（Face width）：F
11.齿宽系数（Face width coefficient）：F / m
12.轴向模数（Axial module）：mm
13.分度圈直径（Pitch circle diameter）：d
14.基圆直径（Base circle diameter）：d_b
15.齿顶圆直径（Tip circle diameter）：d_a
16.齿根圆直径（Root circle diameter）：d_f
17.齿根径向间隙（Clearance at root）：c_f
18.压力角修正系数（Pressure angle correction factor）：x_α这些符号代表了齿轮参数中的基本尺寸和几何特征。

它们在齿轮设计、制造和分析中起着重要的作用，用于计算和描述齿轮
的几何形状、尺寸和工作特性。

在具体的齿轮设计和分析中，还可能使用其他一些符号来表示特定的参数和性能指标。

标准件和常用件\齿轮\直齿圆柱齿轮(直齿轮)直齿圆柱齿轮(直齿轮)(一)直齿圆柱齿轮各部分名称及有关参数(图9-45)1、齿顶圆(直径da)通过圆柱齿轮齿顶的曲面称为齿顶圆柱面。

齿顶圆柱面与端平面的交线称为齿顶圆。

2、齿根圆(直径df)通过圆柱齿轮齿根的曲面称为齿根圆柱面。

齿根圆柱面与端平面的交线称为齿根圆。

图9-45 直齿圆柱齿轮各部分名称和代号3、分度圆(直径d)齿轮设计和加工时计算尺寸的基准圆称为分度圆。

它位于齿顶圆和齿根圆之间，是一个约定的假想圆。

4、节圆(直径d′)两齿轮啮合时，位于连心线O1O2上的两齿廓接触点P，称为节点。

分别以O1、O2为圆心，O1P、O2P为半径所作的两个相切的圆称为节圆。

正确安装的标准齿轮的d′=d。

5、齿高h轮齿在齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高。

齿高h分为齿顶高ha、齿根高hf两段(h=ha+hf)：齿顶高ha 齿顶圆与分度圆之间的径向距离；齿根高hf 齿根圆与分度圆之间的径向距离。

6、齿距p分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长称为齿距。

对于标准齿轮，分度圆上齿厚s与槽宽e相等，故p=s+e=2s=2e或 s=e=P/27、齿数z即轮齿的个数，它是齿轮计算的主要参数之一。

8、模数m由于分度圆周长πd=pz所以d=p/π*z令p/π=m则d=mz式中m称为齿轮的模数，它等于齿距p与圆周率丌的比值。

模数以毫米为单位。

为了便于设计和制造，模数的数值已标准化，如表9-12所示。

表9-12 渐开线圆柱齿轮模数(摘自GB/T 1357—1987)注：选用时应优先选用第一系列，括号内的模数尽可能不用。

本表未列入小于1的模数。

模数是设计、制造齿轮的重要参数。

由于模数m与齿距户成正比，而p决定了轮齿的大小，所以m的大小反映了轮齿的大小。

模数大，轮齿就大，在其他条件相同的情况下，齿轮的承载能力也就大；反之承载能力就小。

另外，能配对啮合的两个齿轮，其模数必须相等。

加工齿轮也须选用与齿轮模数相同的刀具，因而模数又是选择刀具的依据。

齿轮的十个部位名称
齿轮是真空泵、内燃机等动力机械的关键设备之一。

其结构为正面被齿块分割而成，每一齿块又由多个部位组成，互相组合起来构成一个完整的齿轮。

针对各个齿轮部位，有很多不同的名称，下面我们就来看一下齿轮的十个部位名称：
1、齿面：是指齿轮的前面形成的曲线，通常由多个齿块交叉组成，它的外型状决定着齿轮机构的性能。

2、齿根：是指齿轮的后面，每一个齿块都有一个齿根，它呈波状，能够使啮合齿轮之间形成良好的接触和运动。

3、齿侧：是指齿轮的两侧，它们保证齿轮接触和传动行为的质量，而且还影响着齿轮的精度和寿命。

4、齿顶：是指齿轮的上表面，它形成了齿轮的曲面，其数量决定了齿轮的传动效率，通常被用于传动精密的机械装置。

5、齿底：是指齿轮的下表面，它与齿顶形成一个完整的圆柱体，可以确保啮合齿轮的正确位置，同时也会影响齿轮的传动效率。

6、齿嵴：是指在齿轮的齿面上表示出来的垂直线，它是用来确定齿轮啮合的把握，一般来说，齿嵴越锋利，齿轮啮合越良好。

7、齿圈：是指齿轮的外圈，它将装在外圈上的齿面组合成一个完整的齿轮，能够保证齿轮组件的完整性，准确传递动力。

8、齿顶圆：是指齿轮表面的内圆，它保证了齿轮内部的圆度和表面的光洁度，提高了传动精度，提供了可靠的传动效率。

9、齿肋：是指齿轮的肋部，它能够使啮合齿轮之间形成良好的
接触。

10、精度调整：是指齿轮上的小孔，它用来控制齿轮的精度，调整齿轮的能动性，也有助于改善传动性能。

以上就是齿轮的十个部位名称，每一个部位都有非常精密的功能，对于一台机器的正常运行起到非常重要的作用。

建议大家在使用齿轮时要注意正确安装，以保证机器的正常运行。

齿轮各部分名称
及符
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齿轮各部分名称及符号 全齿高hi 齿根圆 da 齿顶高h“ 齿顶圆 ⑶ 齿距卩 齿槽宽已 分度圆 齿轮各部分名称及符号
齿厚s 齿根高hr
Df :分度圆二摸数木齿数
Dj :基圆，按2 （T压力角，0.91Df
Dg ;齿根圆二模频木〔齿数-2.5）
Dd ;齿顶圆二模数木（？齿数+2）
Az :半齿角度
这些参数都对以借助齿轮参数计算式，根据模数、齿数参数得到。

近似弧是ACD它，圆心落在基圆上，弧线经过节点C,半径为切线0C的长度
齿轮设计的基础参数
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渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数及几何尺寸计算
1模数
齿轮圆周上轮齿的数目称为齿数，用Z表示。

根据齿距的定义知
即=如故d =—z
兀
P 71二- m称対模数，单位为
mm。

d=m2 2压力角
COSa fc =cosa且县
____________ if m2
不同齿数时的齿形
3齿数
4齿顶高系数
h a=h a l m
(h ；=1)
5顶隙系数
c 二c*m
(c*= hf=(ha%c*)m
全齿高h=ha+ht=(2ha +c')m
标准齿轮是指模数、压力角、齿顶高系数和顶隙系数均为标准值，且分度圆上的齿厚等于齿槽宽的齿轮。

标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算公式
齿条参数:。