CA6140车床床身加工工艺及夹具设计

CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计
一、CA6140车床手柄座加工工艺规程
1、设定参数：图纸尺寸中定义的尺寸为准，按规定值进行设定；
2、钢材准备：以规定标准的钢材为原料，清洗并进行检验；
3、粗加工：采用CA6140车床切削，按加工规程操作，使外型精度符合规定；
4、车边：运用车床头精车边外圆，外型精度满足要求；
5、拉刀：运用车床拉刀加工外槽，槽边精度满足要求；
6、攻丝：利用车床攻丝加工内孔，表面光洁；
7、精攻：内孔的精攻，表面光洁；
8、检查：完工后，检查表面的精度，是否符合要求；
二、夹具设计
1、工件夹具：采用专用固定四角夹具，夹紧待加工工件，保证工件固定，防止工件来回滑动；
2、冷却夹具：外形简单，可以有效的将冷却水润湿工件，使其热处理过程中保持均匀；
3、刀具夹具：采用多片式的刀片夹具，夹紧待加工的刀片，减少刀片磨损，可靠性高；
4、定位夹具：采用多片式定位夹具，夹紧待加工的工件，避免工件受力，定位准确，确保加工精度；
5、检测夹具：采用测量夹具，检查加工后工件的尺寸，确保尺寸精准，满足加工精度要求。

ca6140车床拨叉工艺及夹具设计(831008)
CA6140车床拨叉工艺及夹具设计(831008)的详细精确步骤如下：
1. 工艺设计：
a. 确定加工零件的材料和尺寸要求。

b. 分析零件的几何形状和要求，确定加工顺序和工艺路线。

c. 根据零件的要求，选择合适的刀具和加工参数。

d. 设计车床拨叉的形状和尺寸，确保能够稳定夹持工件并
进行加工。

2. 夹具设计：
a. 根据工艺要求和工件的几何形状，确定夹具的类型和结构。

b. 设计夹具的夹持面和定位面，确保工件能够稳定夹持和
定位。

c. 设计夹具的夹持力和夹持方式，确保能够满足加工过程
中的力和振动要求。

d. 设计夹具的固定方式和连接方式，确保夹具能够牢固地
固定在车床上。

3. 制造夹具：
a. 根据夹具设计图纸，选择合适的材料进行制造。

b. 使用机械加工设备，如铣床、钻床等，加工夹具的各个部件。

c. 进行夹具的装配和调试，确保夹具能够正常工作并满足加工要求。

4. 调试和优化：
a. 将夹具安装在CA6140车床上，进行调试和测试。

b. 根据加工结果和实际情况，对夹具进行优化和调整，确保加工质量和效率。

总结：CA6140车床拨叉工艺及夹具设计包括工艺设计、夹具设计、制造夹具以及调试和优化等步骤。

通过精确的设计和制造，能够确保夹具能够稳定夹持工件并满足加工要求。

杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计一、引言杠杆ca6140是一种常用的机械零件，它常常用于工程机械和汽车等领域。

在机械加工过程中，为了确保产品质量和生产效率，需要建立一套科学的机械加工工艺规程和典型夹具设计。

本文将结合杠杆ca6140零件的机械加工特点，详细介绍其机械加工工艺规程和典型夹具设计。

二、杠杆ca6140零件的机械加工特点1.材料选用杠杆ca6140通常采用优质的碳素钢或合金钢材料，具有较高的硬度和强度，需要采用合适的刀具和工艺来进行加工。

2.工艺特点杠杆ca6140的加工特点主要包括复杂的外形和内孔结构，表面粗糙度要求较高，需要进行精密的车削、铣削和钻削加工。

另外，由于零件的形状较为复杂，需要采用合适的夹具来进行固定和加工。

三、机械加工工艺规程1.车削加工工艺（1）车削外圆a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。

b.选用合适的车刀，进行外圆车削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。

c.测量外圆直径，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。

（2）车削内孔a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。

b.选用合适的车刀，进行内孔车削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。

c.测量内孔直径，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。

2.铣削加工工艺（1）平面铣削a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。

b.选用合适的铣刀，进行平面铣削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。

c.测量平面尺寸，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。

（2）轮廓铣削a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。

b.选用合适的铣刀，进行轮廓铣削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。

c.测量轮廓尺寸，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。

3.钻削加工工艺（1）定位孔钻削a.确定定位孔位置，并进行划线、打孔。

b.选用合适的钻头，进行定位孔钻削，注意保持刀具与工件的垂直度，控制孔位置精度。

机械工艺课程设计说明书一、零件的分析（一）、零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。

它的主要的作用是用来支承、固定的。

要求零件的配合是符合要求。

(二)、零件的工艺分析杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。

现分述如下：本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工Φ12.7。

工件以Φ250＋0.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。

加工表面。

包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为Ra6.3um。

其中主要的加工表面是孔Ф12.7,要用Ф12.7钢球检查。

二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式。

零件的材料HT200。

考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。

由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。

又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

(二)、基面的选择（1）粗基准的选择。

对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ45轴的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。

再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。

（2）精基准的选择。

主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。

(三)、确定工艺路线1、工艺路线方案一：工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻Ф12.7的锥孔工序4钻Ф14孔，加工螺纹孔M8工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6工序6粗精铣Φ16、M6上端面工序7 检查2、工艺路线方案二：工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻Ф12.7的锥孔工序4粗精铣Φ16、M6上端面工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6工序6钻Ф14孔，加工螺纹孔M8工序7 检查3、工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第一条是将“工序4钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序6 粗精铣Φ16、M6上端面”其它的先后顺序均没变化。

CA6140车床法兰盘的加工工艺及其夹具摘要本文介绍了CA6140车床法兰盘的加工工艺，包括所需工辟口材料、工艺步骤、加工参数等方面内容。

同时，还说明了用于夹持法兰盘的夹具的设计要求和使用方法。

通过本文的指导,读者可以了解到CA6140车床法兰盘的精确加工方法，提高工作效率和加工质量。

引言CA6140车床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行旋转加工。

其中，法兰盘是一种常见的工件，广泛应用于机械、航空等领域。

为了保证法兰盘的加工质量和精度，需要进行精确的加工工艺和使用合适的夹具。

工具和材料进行CA6140车床法兰盘加工的工郸口材料如下：・CA6140车床•刀具-测量工具（卡尺、千分尺等）-钢材（根据法兰盘的设计要求选择合适的材料）工艺步骤CA6140车床法兰盘的加工步骤如下：1.设计加工工艺路线：根据法兰盘的设计要求，确定加工路线和加工顺序。

2.安装工件：将法兰盘固定在车床的主轴上，确保工件的稳定性和固定度。

3.确定加工切削参数：根据法兰盘的材料和尺寸，确定切削速度、进给量和切削深度。

4.调整刀具：根据加工切削参数，选择合适的刀具，并进行刀具装配和调整。

5.进行粗加工：根据工艺路线和加工切削参数，进行法兰盘的粗加工，并及时检查加工质量。

6.进行精加工：在粗加工的基础上,根据加工要求进行法兰盘的精加工，达到设计要求的尺寸和平整度。

7.进行表面处理：根据需求，对法兰盘进行表面处理,如打磨、喷涂等。

8.进行最终检验：对加工后的法兰盘进行最终的尺寸检验和质量检查，确保加工质量符合要求。

9.修整和清洁：修整加工后的法兰盘边缘和切削表面,并进行清洁处理。

10.完成加工：将加工好的法兰盘取下，进行后续的组装和使用。

加工参数CA6140车床法兰盘加工中常用的加工参数如下：一切削速度：根据材料类型确定,一般在60-90m/min之间。

-进给量：根据加工要求和刀具的情况确定，T殳在0.1・0.2mm/r之间。

-切削深度：根据加工要求和材料的情况确定，一般在1-5mm之间。

CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计院、部：机械工程学院学生姓名：周小荣指导教师：范志明职称副教授专业：机械设计制造及其自动化班级：机本0903班完成时间：2013.5.31湖南工学院2013 届毕业设计（论文）课题任务书院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化指导教师范志明学生姓名周小荣课题名称CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计内容及任务1、工艺规程（包括工艺过程卡及主要工序工序卡）一套2、零件--毛坯合图3、加工零件图4、夹具装配总图5、夹具零件图一套6、设计说明书一份（绘制图纸折合3张零号图；其中手工绘制图纸折合1张一号图）拟达到的要求或技术指标1、大批生产2、设计的工艺规程应保证零件加工质量，尽量降低工人劳动强度，经济，加工效益好。

3、设计的夹具必须满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全省力，操作方便，有利于实现优质高效高产低消耗，能改善劳动条件，设计的夹具应具有良好的结构工艺性，便于制造检验维修装配调整且便于切屑的清理和排除。

4、培养设计能力。

包括计算能力、绘图能力、编写说明书能力、文献检索能力、决策能力、答辩能力。

进度安排起止日期工作内容备注1、3月5日至3月24日2、3月25日至4月13日3、4月14日至5月3日4、5月4至5月23日5、5月24至5月28日查阅和收集设计资料，并写开题报告进行CA6140床身加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片、绘制床身零件图及夹具装配图编写设计说明书毕业设计（论文）的修改、答辨的准备时间主要参考资料1、李益民.机械制造工艺设计简明手册2、机械加工工艺手册3、李洪.机床设计图册,哈尔滨工业大学4、薛源顺,机床夹具设计5、唐金松,简明机械设计手册6、叶琳,邱龙辉.画法几何与机械制图7、孙桓,陈作模,葛文杰.机械原理(第七版)8、刘杰民.材料力学教程9、濮良贵,纪名刚.机械设计（第八版）10、周兆元,李翔英.互换性与测量技术基础11、吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册(第二版)教研室意见年月日系主管领导意见年月日湖南工学院毕业设计(论文)开题报告题目CA6140车床床身加工工艺及磨床夹具设计学生姓名周小荣班级学号09201440345 专业机械设计制造及其自动化一、课题简介：CA6140车床是普通精度级万能车床，它运用加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面，以及车削端面等，是应用最广泛的车床。

CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计一、CA6140车床拨叉的加工工艺1.材料准备：选用适当的材料进行加工，一般选择高强度耐磨的合金钢或不锈钢。

2.工艺路线确定：根据零件的形状、尺寸和精度要求，确定加工工艺路线。

例如，车削底面、圆面和孔等。

3.设计夹具：根据零件的形状和加工要求，设计合适的夹具，确保工件能够在加工过程中保持稳定。

4.组织备料：按照工艺路线，将所需的原材料准备好，并进行必要的切断、锯切等预处理。

5.装夹工件：使用夹具将工件牢固地固定在加工台上，确保在加工过程中不会出现移动或晃动。

6.加工操作：根据工艺路线进行相应的加工操作，例如车削、钻孔、镗孔等，使用合适的刀具和切削参数。

7.加工精度控制：通过调整加工参数、切削速度和进给速度等，控制加工精度，保证加工尺寸和精度要求。

8.表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，例如研磨、抛光、镀铬等，提高零件的表面光洁度和耐磨性。

9.检验：对加工后的零件进行检验，检查尺寸、外形和表面质量等，确保加工质量符合要求。

10.包装出厂：检验合格的零件进行包装，标明零件名称、规格和质量等信息，方便运输和使用。

二、CA6140车床拨叉的夹具设计夹具设计是确保工件在加工过程中稳定牢固地固定在加工台上的关键。

下面是CA6140车床拨叉夹具设计的主要考虑因素：1.工件的形状和尺寸：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具结构，确保工件能够被牢固地夹持住。

2.夹具的稳定性：夹具的设计要能够保证工件在加工过程中不会发生晃动或移位，确保加工精度和质量。

3.夹具的刚性：夹具要具备足够的刚性，防止在切削过程中产生振动，影响加工质量。

4.夹具的操作性：夹具的设计要便于操作，方便工人进行安装和拆卸，提高工作效率。

根据以上考虑因素，以下是CA6140车床拨叉夹具设计的一种常见方案：1.底座设计：设计底座用于固定夹具在车床上，底座应采用稳定的结构，并通过螺栓或螺母固定在车床上。

2.卡盘设计：使用卡盘夹持工件，卡盘可以根据工件的尺寸和形状进行调整，并通过螺栓或夹紧机构固定。

ca6140车床齿轮工艺规程与夹具设计<<机械制造工艺学>>课程设计是在<<机械制造工艺学>>等专业课程所学的理论知识，进展专业知识解决时刻生产问题的依次实践训练。

通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。

在设计中能逐步把握查阅手册，查阅有关书籍的能力。

在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的关心。

第一部分工艺设计1.零件加工工艺设计1.11 审查零件的工艺性齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。

但基准孔φ68K7mm要求Ra0.8μm有些偏高。

本零件各表面的加工并不困难。

关于4个φ5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上6mmX1.5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为3mm。

由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较困难。

分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此4个φ5mm的孔加工亦不成问题。

1.12 要紧技术要求零件图上的要紧技术要求为：精度：7—6—6FL JB179—83热处理：齿部G52 4槽内侧G48 淬硬2mm1.13 加工表面的尺寸及要求Φ90mm外圆面：表面粗糙度Ra3.2μmΦ106.5mm外圆面：表面粗糙度Ra6.3μm齿圈外圆面：表面粗糙度Ra3.2μmΦ68K7mm内孔：表面粗糙度Ra0.8μmΦ94mm内孔：表面粗糙度Ra6.3μm端面：表面粗糙度Ra3.2μm及Ra6.3μm齿面：表面粗糙度Ra1.6μm 精度7—6—6FL槽：表面粗糙度Ra3.2μm和Ra6.3μmΦ5mm小孔：表面粗糙度Ra2.5μm1.14 零件的材料零件的材料为45钢1.2 选择毛坯的形状、尺寸、公差齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。

该零件的材料为45钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，做毛坯可采纳模锻成型。

CA6140车床手柄轴夹具设计CA6140车床手柄轴夹具设计一、引言CA6140是一种经典的卧式车床，广泛应用于机械加工领域。

手柄轴是车床操作中不可或缺的一部分，它的夹具设计对于提高加工效率和保证加工质量具有重要意义。

本文旨在设计一种适用于CA6140车床的手柄轴夹具，以提高加工的稳定性和精度。

二、夹具设计1.定位装置为了确保工件的加工精度，首先需要对手柄轴进行准确定位。

我们采用圆柱定位的方式，根据手柄轴的外形特点，设计一个与其相匹配的圆柱定位套。

定位套的尺寸精度和表面粗糙度需要严格控制，以确保与手柄轴的配合精度。

2.夹紧装置夹紧装置是夹具设计的关键部分，它要求具有一定的刚性和稳定性，以确保在加工过程中不会出现松动或变形。

我们采用液压夹紧的方式，设计一个液压缸和夹紧套筒组成的夹紧装置。

液压缸可以提供稳定的夹紧力，夹紧套筒则与定位套配合，将手柄轴紧紧固定在定位套中。

3.导向装置为了提高加工的精度和稳定性，我们需要设计一个导向装置，使刀具能够精确地沿着手柄轴的轴线进给。

我们采用双导轨的设计方式，上下导轨均与工作台固定，形成一条精确的直线导轨。

通过调整刀具与导轨的距离和角度，可以实现对手柄轴的精确加工。

4.防护装置为了防止加工过程中出现安全隐患，我们设计了一个防护装置。

该装置主要由防护罩和安全开关组成，防护罩可以有效地防止切屑和冷却液溅出，安全开关则可以在发生危险时立即切断电源。

三、夹具使用说明1.将待加工的手柄轴放置在定位套中，确保手柄轴与定位套对齐；2.启动液压系统，将液压缸中的压力油注入夹紧套筒，实现对手柄轴的夹紧；3.根据加工需要，调整刀具与导轨的距离和角度，确保刀具沿手柄轴的轴线进给；4.启动车床主轴，进行加工；5.在加工过程中，操作人员需佩戴防护眼镜和防护服，确保安全；6.加工完成后，关闭液压系统，松开夹紧套筒，取下手柄轴。

四、结论本文设计的CA6140车床手柄轴夹具具有定位准确、夹紧稳定、导向精度高和安全可靠等特点。

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架是CA6140车床的重要部件之一，它负责支撑工件和刀具，并确保其稳定性和精度。

因此，在加工工艺和夹具设计方面，需要特别注意以下几点：一、加工工艺：1.材料选择：车床后托架通常是由铸铁或钢材制作而成。

根据具体要求，选择合适的材料，确保其强度、刚性和耐磨性等性能。

2.工艺流程：车床后托架的加工工艺通常包括铸造、粗加工、精加工和装配等步骤。

首先进行铸造，然后对铸件进行切割、修整和粗加工。

接下来，进行精加工，如孔加工、拐角加工和刨削等。

最后，对加工好的零件进行装配。

二、夹具设计：夹具在加工过程中起到固定工件和刀具的作用，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

对于车床后托架的夹具设计，应注意以下几点：1.夹具材料：夹具通常采用高强度、高硬度和耐磨性良好的材料，如钢材或合金材料。

确保夹具具有足够的刚度和稳定性。

2.夹具形式：根据具体的加工需求和工件形状，选择合适的夹具形式。

常用的夹具形式包括卡盘、手动夹具和液压夹具等。

3.夹具布置：夹具的布置应符合加工工艺的要求，保证夹具能够夹紧工件，并提供足够的加工空间。

同时，还需考虑夹具与刀具的相对位置，确保切削过程中的稳定性和安全性。

4.夹具调整：夹具设计中应考虑夹具的便捷性和可调性，以满足不同工件的加工要求。

夹具应具有一定的调整范围和灵活性，以适应不同尺寸和形状的工件。

总结：车床后托架加工工艺和夹具设计是确保零件质量和加工效率的重要环节。

在加工工艺方面，通过合理的材料选择和工艺流程，可以保证零件性能和加工精度。

在夹具设计方面，需要考虑材料、形式、布置和调整等因素，以确保夹具能够稳定固定工件，并满足不同加工要求。

通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高CA6140车床后托架的加工效率和质量，提高生产效益。