大体积砼知识点总结

大体积混凝土，指最小断面尺寸大于1米以上的混凝土结构构件（一般规定厚度超过1米、面积也超过1平方米），其尺寸已经大到必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。

大体积混凝土有如下特点：⑴混凝土强度高，水泥用量大，因而收缩变形大；⑵几何尺寸大，内部热量积聚迅速，升温快，而外部却散热快，易形成高温差；⑶工程量大，施工连续性强，不易控制。

1、大体积混凝土裂缝产生原因分析混凝土结构裂缝产生原因一般有三种：一是由外荷载引起，即按照常规计算的主要应力引起；二是结构次应力引起，即由实际工作状态与假设模型不符所致；三是由变形应力引起，这是由于温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的结构变形。

大体积混凝土裂缝主要产生原因属于第三种。

1．1温差的形成及其影响在混凝土结构中，引起温度变化的热量主要源于水泥的水化热。

大体积混凝土强度级别较高，水泥用量大，因此混凝土在初凝过程中会有大量水化热产生。

混凝土是热的不良导体，又由于几何尺寸巨大，这些热量不易及时排出而积聚，导致了其内部温度迅速升高(最高时可达70～80℃)。

相反，在构件表面，则由于散热条件良好，温度保持较低水平，这样就出现了内外温差。

这种相对的“内胀外缩”对混凝土表面产生拉应力，当它超过混凝土拉伸极限，裂缝就产生了。

1．2混凝土收缩变形及其影响1．2．1化学收缩：混凝土硬化过程中，水泥要发生一系列化学变化，称之为水化，但水化生成物体积比反应前物质总体积要小，这种收缩，我们称之为化学收缩；1．2．2混凝土的干收缩：干收缩是由于混凝土内部吸附水蒸发，引起凝胶体失水产生紧缩，混凝土的干收缩取决于周围环境的湿度变化。

在大体积混凝土中，当这种收缩由于内外环境不一致而使混凝土构件表面拉应力超过其拉伸极限时，导致了裂缝的产生。

1．3地基的不均匀沉降及其影响基础设计的主要依据是工程地质勘察报告。

任何一个地质勘察，其结果都是近似的。

当设计假设模型与地质实际不符等情况出现时，都很可能出现不均匀沉降。

章7 大体积混凝土工程在现代建筑工程中，大体积混凝土工程的应用日益广泛。

大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热释放比较集中，内部升温快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。

因此，在大体积混凝土工程施工中，需要采取一系列有效的技术措施，以确保工程质量。

一、大体积混凝土的定义与特点大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

大体积混凝土具有以下特点：一是混凝土量大，通常在几百立方米以上；二是结构厚实，最小尺寸在 1m 以上；三是水泥水化热释放量大，内部温升快；四是混凝土内外温差大，容易产生温度裂缝；五是施工技术要求高，需要采取特殊的施工措施来控制温度裂缝的产生。

二、大体积混凝土工程的施工准备在进行大体积混凝土工程施工前，需要做好充分的准备工作。

首先，要进行图纸会审，了解设计意图和工程要求，对施工中可能出现的问题提前制定解决方案。

其次，要编制施工方案，包括混凝土的配合比设计、浇筑顺序、振捣方法、养护措施、温度监测方案等。

施工方案应经过审批，并向施工人员进行技术交底。

再次，要准备好施工所需的材料和设备。

材料方面，要确保水泥、骨料、外加剂等质量合格，且储备量充足。

设备方面，要配备足够数量的混凝土搅拌车、输送泵、振捣器、测温设备等，并保证设备性能良好。

此外，还要做好施工现场的布置，包括运输道路的畅通、水电供应的保障、浇筑平台的搭建等。

三、大体积混凝土的配合比设计合理的配合比设计是保证大体积混凝土质量的关键。

在选择水泥品种时，应优先选用水化热低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。

控制水泥用量，在满足强度和耐久性要求的前提下，尽量减少水泥用量，以降低水化热。

选用级配良好的骨料，粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂。

适量掺入外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热。

大体积混凝土主要是根据厚度定义的，国际上一般采用0.8m～1m作为界限。

自80年代以后大体积混凝土的定义有了新的概念：“任意体量的混凝土，其尺寸（厚度和平面）大到足以必须采取措施减小由于体积变形引起的裂缝，统称为大体积混凝土”，由此可见，即便是很薄的结构，虽然水化热很低，但是其收缩很大，控制收缩裂缝的要求比过去任何时候都显得非常重要。

因此，泵送混凝土的薄壁结构也应当按照大体积混凝土的要求采取措施控制混凝土的收缩裂缝。

混凝土收缩主要来自于水和水泥，自由收缩的混凝土不会出现开裂，只有收缩遇到约束，从而产生的约束应力大到超出混凝土的抗拉强度的时候才会开裂。

一、开裂形式一般有：（1）．早期塑性开裂：（2）.塑性沉降收缩（3）.表面失水收缩（4）.温差应力收缩（5）。

自收缩。

2．硬化后开裂：化学收缩干燥收缩炭化收缩膨胀开裂（碱集料反应）荷载作用开裂二、影响混凝土开裂的主要因素1、原材料：水泥（细度、矿物成分含量）掺和料（品种；质量；掺量）骨料（吸水性、粒形、热膨胀性、比例）外加剂（相容性、保塑性、缓凝性及技术夸大性）2、配合比：水泥用量（胶凝材料总量）总用水量砂率保证强度的同时必须考虑耐久性3.混凝土和易性：计量准确性搅拌质量搅拌时间4、施工性：克服无所谓的概念浇筑振捣正确性（分层、段的合理及位置时间）正确把握初凝时间的面层处理（贯入阻力时间和收水时间）测温与养护技术的关系（浇水保湿和各阶段温度控制）施工进度（拆模时间、降温速率）5、设计：材料指定弊病（膨胀剂、防水剂）构造筋配置的合理性6、减小混凝土开裂倾向的对策降低混凝土拌合物浇筑温度延缓混凝土的凝结时间，硬化后的早期强度发展不要过快低热水泥用粉煤灰部分取代水泥用低热膨胀(收缩)系数的骨料少量稳定引气成分选择水泥要以耐久性为基础，不能只注意强度三、厚度大体积混凝土裂缝控制初凝前产生的裂缝（可处理）与温度产生的裂缝（不可处理）1、初凝前产生的裂缝：（1）表现形式一般为塑性收缩开裂。

一、简述大体积混凝土概念摘要：1.大体积混凝土的概念2.大体积混凝土的特点3.大体积混凝土的应用领域4.大体积混凝土的施工注意事项5.总结正文：一、大体积混凝土的概念大体积混凝土是指在施工过程中，混凝土的体积大于或等于100立方米，或者无论体积大小，由于混凝土浇筑部位的结构特点和施工工艺，使混凝土在浇筑过程中自然形成一个大体积的混凝土结构。

大体积混凝土结构在我国的建筑工程中得到了广泛的应用，如大坝、水池、基础等。

二、大体积混凝土的特点1.体积大：大体积混凝土的最显著特点就是体积大，这使得其在施工过程中需要特别注意温度控制和裂缝防治等问题。

2.质量要求高：由于大体积混凝土结构的重要性，对其质量要求非常高，需要在施工过程中严格控制混凝土的配合比、浇筑方法和养护措施等。

3.施工工艺复杂：大体积混凝土施工过程中，需要面对混凝土的浇筑、振捣、养护等多个环节，因此施工工艺相对复杂。

4.温度控制重要：大体积混凝土在浇筑过程中，由于体积大、热量散发慢，容易产生温度裂缝。

因此，施工过程中需要进行严格的温度控制。

三、大体积混凝土的应用领域大体积混凝土在我国的应用领域非常广泛，包括水利工程、建筑工程、交通工程等。

如大坝、水池、基础、桥墩等大型混凝土结构均采用大体积混凝土施工。

四、大体积混凝土的施工注意事项1.严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。

2.选择合适的浇筑方法和顺序，避免混凝土浇筑过程中的裂缝产生。

3.做好混凝土的振捣工作，确保混凝土的密实度。

4.严格控制混凝土的温度变化，防止温度裂缝的产生。

5.合理选择养护措施，保证混凝土的质量和美观度。

五、总结大体积混凝土作为一种重要的建筑材料，在我国的建筑工程中具有广泛的应用。

掌握大体积混凝土的特点和施工注意事项，对于提高混凝土结构的质量和美观度具有重要意义。

大体积混凝土施工技术总结大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。

由于其体积大、水泥水化热高、结构厚实等特点，施工过程中容易产生温度裂缝等质量问题。

因此，掌握大体积混凝土施工技术至关重要。

一、大体积混凝土的特点大体积混凝土的结构尺寸较大，一般实体最小尺寸大于或等于1m。

其水泥用量多，内部水化热大且聚集不易散发，从而导致混凝土内部温度较高。

而混凝土表面散热较快，这样就形成了较大的内外温差，容易产生温度裂缝。

此外，大体积混凝土对整体性要求较高，一般要求连续浇筑，施工难度较大。

二、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热。

骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂，以减少水泥和水的用量。

掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可改善混凝土的和易性，降低水化热。

外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量。

2、技术准备编制详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。

进行混凝土配合比设计，通过试验确定最优配合比，确保混凝土的强度、抗渗性和耐久性等满足设计要求。

对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。

3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。

搭建混凝土搅拌站和输送设备，确保混凝土供应及时、连续。

安装测温设备，以便实时监测混凝土内部温度。

三、施工工艺1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，计量准确。

控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。

2、混凝土运输选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、泵送设备等，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

缩短运输时间，减少混凝土坍落度损失。

3、混凝土浇筑分层浇筑：根据结构特点和钢筋疏密程度，将混凝土分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。

连续浇筑：尽量减少浇筑间隔时间，避免出现冷缝。

振捣密实：采用插入式振捣器振捣，振捣点间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。

大体积混凝土知识目录一、基础知识 (2)1.1 混凝土简介 (2)1.2 大体积混凝土定义 (3)1.3 大体积混凝土的特点 (4)二、材料与性能 (5)2.1 原材料 (6)2.2 混凝土性能 (7)三、设计要点 (8)3.1 体积控制 (10)3.2 温度控制 (10)3.3 施工工艺 (12)四、施工方法 (13)4.1 一般规定 (14)4.2 混凝土浇筑 (16)4.3 养护与温度控制 (17)五、质量控制与检测 (19)5.1 原材料质量监控 (20)5.2 混凝土施工过程监控 (21)5.3 混凝土强度检测 (22)5.4 温度与裂缝控制检测 (24)六、案例分析 (25)6.1 大体积混凝土在桥梁工程中的应用 (26)6.2 大体积混凝土在建筑结构中的应用 (27)七、发展趋势与创新 (28)7.1 绿色混凝土的发展 (29)7.2 智能化施工技术应用 (31)一、基础知识又称水泥混凝土，是一种由水泥、骨料（砂、石子等）、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等按一定比例配制、经过搅拌、成型、养护等工艺而形成的复合材料。

混凝土是现代建筑中最常用的材料之一，广泛应用于房屋建筑、道路桥梁、水利工程等领域。

大体积混凝土是指混凝土结构中体积较大，或厚度较大的混凝土，其体积和质量都比较大。

大体积混凝土施工中，由于混凝土的体积大，内部产生的水化热不易散发，可能导致较大的温度应力和裂缝，因此需要采取有效的施工技术和管理措施来确保混凝土的质量和耐久性。

大体积混凝土主要应用于工业与民用建筑、高层建筑、大跨度桥梁、地下工程、水利水电工程等。

在这些工程中，大体积混凝土可以发挥其抗压强度高、经济性好、施工方便等优点。

1.1 混凝土简介混凝土是一种由水泥、砂、碎石和水按一定比例混合而成的建筑材料。

它具有较高的强度、耐久性和可塑性，广泛应用于建筑工程中。

混凝土的主要成分是水泥，它在水中迅速分散并与砂和碎石形成胶凝体系，从而使混凝土具有较高的强度和抗压性能。

大体积混凝土施工在现代建筑工程中，大体积混凝土施工是一项至关重要的任务。

大体积混凝土结构厚实，混凝土方量较大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构产生温度裂缝。

因此，在施工过程中需要采取一系列科学合理的措施，以确保混凝土的质量和工程的安全。

一、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、体积大大体积混凝土的最小几何尺寸通常不小于1 米，混凝土浇筑量较大，这对施工组织和浇筑工艺提出了更高的要求。

2、水泥水化热高由于混凝土体积大，水泥用量多，水泥在水化过程中释放的热量积聚在混凝土内部，不易散发，导致混凝土内部温度升高较快。

3、温度应力大混凝土内部温度升高与外部环境温度形成较大温差，从而产生温度应力。

当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会导致混凝土开裂。

4、施工技术要求高为了控制混凝土的温度裂缝，需要在原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护等方面采取一系列特殊的技术措施。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位、浇筑方式等要求。

（2）编制施工方案，明确混凝土的浇筑顺序、振捣方法、养护措施、温度监测方案等。

（3）对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。

2、材料准备（1）水泥：优先选用水化热低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。

（2）骨料：选用粒径较大、级配良好的骨料，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥水化热，提高混凝土的和易性和耐久性。

（4）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。

3、机械设备准备（1）配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等设备，并保证设备性能良好。

（2）准备好测温设备，如电子测温仪、测温探头等，用于监测混凝土的温度变化。

4、现场准备（1）清理浇筑现场，确保场地平整、畅通，无障碍物。

（2）设置好混凝土输送管道，保证管道牢固、畅通。

定义及作用介绍定义作用结构类型与应用场景结构类型应用场景特点与优势分析特点优势大体积混凝土具有良好的整体性、耐久性和稳定性，能够承受较大的荷载和变形，保证建筑物的安全和稳定。

常见问题及解决方案常见问题解决方案优先选择水化热低、凝结时间长的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

水泥性能应符合国家标准规定，如强度等级、安定性、凝结时间等。

针对不同工程部位和浇筑条件，选择合适的水泥品种和强度等级。

水泥品种与性能要求骨料种类、规格及质量要求掺合料和外加剂使用原则掺合料应选用性能稳定、质量可靠的粉煤灰、矿渣粉等外加剂应选用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能原材料质量控制措施建立严格的原材料质量检验制度，对每批进场的原材料进行检验和验收。

掺合料和外加剂应存放在专用仓库内，防止受潮和污染。

配合比设计原则及步骤设计原则基于工程要求、材料性能和施工条件等确定混凝土配合比，确保强度、耐久性和工作性满足要求。

设计步骤包括确定配制强度、计算水灰比、选定单位用水量、确定砂率及计算材料用量等。

材料优化配合比优化施工工艺优化030201优化方法探讨注意事项与误区提示注意事项误区提示实际案例分析案例一某高层建筑基础大体积混凝土施工，通过优化配合比和施工工艺，成功控制了裂缝的产生，保证了工程质量。

案例二某大型水利工程中大体积混凝土的应用，通过选用优质原材料和优化配合比，实现了混凝土的高性能化和低成本化。

编制施工方案材料准备机械设备准备施工现场准备施工前准备工作安排混凝土浇筑、振捣和养护操作要点混凝土浇筑按照施工方案确定的浇筑顺序和方法进行浇筑，确保混凝土连续、均匀地浇筑到模板内。

混凝土振捣采用合适的振捣器进行振捣，确保混凝土密实、均匀，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

混凝土养护浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，保持适宜的温度和湿度条件，防止混凝土出现干裂、收缩等问题。

温度控制和裂缝防治措施温度控制裂缝防治季节性施工注意事项夏季施工01冬季施工02雨季施工03质量检测项目和方法介绍强度检测密实度检测温度检测变形检测验收标准明确强度验收标准根据设计要求和规范规定，明确大体积混凝土的抗压强度验收标准。

测温点根据底板的浇筑方向、结构特点及预计温度场布置，在电梯井底板选择2个有代表性的测温点，基础底板选择10个有代表性的测温点。

对每一个测点，沿深度方向布置上、中、下三个传感器，上传感器距离表面10cm，中传感器居中，距离底板面160cm，下传感器距离基底10-15cm。

除埋在混凝土里面的传感器外，第一次温度检测过程中，另外使用了2个传感器分别检测养护层下混凝土的表面温度及大气温度；第二次检测时，另外使用了2个传感器检测混凝土的表面温度。

裂缝及预防措施：1.1大体积混凝土裂缝的可能原因1.1.1裂缝的类型和形成原因大体积混凝土墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的。

各类裂缝产生的主要影响因素如下：1.1.1.1收缩裂缝：混凝土的收缩引起收缩裂缝。

收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。

选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。

收缩量较小的水泥为中低热水泥和粉煤灰水泥。

混凝土的逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力，如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。

人们对收缩给予了很大的关注，但引人关注的并不是收缩本身，而是由于它会引起开裂。

混凝土的收缩现象有好几种，比较熟悉的是干燥收缩和温度收缩，这里着重介绍的是自身收缩，还顺便提及塑性收缩问题。

自身收缩与干缩一样，是由于水的迁移而引起。

但它不是由于水向外蒸发散失，而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降，形成弯月面，产生所谓的自干燥作用，混凝土体的相对湿度降低，体积减小。

水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相反，即当混凝土的水灰比降低时干燥收缩减小，而自身收缩增大。

如当水灰比大于0.5时，其自干燥作用和自身收缩与干缩相比小得可以忽略不计；但是当水灰比小于0.35时，体内相对湿度会很快降低到80%以下，自身收缩与干缩则接近各占一半。

自身收缩中发生于混凝土拌合后的初龄期，因为在这以后，由于体内的自干燥作用，相对湿度降低，水化就基本上终止了。

大体积砼除满足一般砼要求外，裂缝控制尤为重要。

首先，应控制出现在砼升温阶段的表面裂缝。

大体积砼在硬化期间的水泥水化过程，会释放大量的水化热，使砼中心及中部区域产生很高的温度而砼表面和边界受气温影响，温度较低，这样形成较大的内外温差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，当温差超过一定的限度，其产生的温度应力极易使新浇筑砼产生裂缝。

••••其次，应控制出现在砼降温阶段的收缩裂缝。

当砼降温时，砼由于逐渐散热而产生收缩，再加上砼硬化过程中，由于砼内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促进了砼的收缩。

这两种收缩在进行时由于受到结构本身的约束，以致产生较大的收缩应力（拉应力），当这种收缩应力超过一定的限度，其所产生的温度应力就会在新浇筑砼中产生收缩裂缝造成结构上和防水上的危害。

当大体积砼出现有害裂缝时，其整体性、耐久性和承载力会受到影响，甚至危害上部工程的使用功能，严重时大楼会出现沉降不均、开裂、倾斜，波及到房屋的使用寿命、安全性。

大体积砼裂缝通常出现形式有：1、由于砼沉缩、表面塑性收缩产生的表面浅层裂缝，该类裂缝一般在平面内分布无规则且较短，不影响结构使用，仅作表面防护处理即可；2、由于砼升温过高、温差过大或降温过快产生的深层、通长或贯穿裂缝，该类裂缝一般首先出现在长边方向中部、边角处和截面突然变化处，影响结构整体受力和使用耐久性。

二、温控与防裂根据《块体基础大体积砼施工技术规程》YBJ224-91规定，大体积砼工程施工前，应对施工阶段大体积砼浇筑块体的温度进行验算，确定施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。

温控目的：通过温控施工技术措施的落实，结合大体积砼施工用料及工艺要求，做到大体积砼工程施工技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、防止有害裂缝、特别是贯穿裂缝的产生，砼表面温度裂缝宽度应小于0.3mm。

采用商品砼，防止出现冷缝和冻胀破坏，并结合温差和降温收缩控制等，建议控制如下：1、所用材料必须符合现行国家标准规定；2、水泥选用低热的水泥品种，本工程大体积宜采用矿渣硅酸盐水泥；3、掺加粉煤灰或砼外加剂，提高泵送性；4、粗细骨料的选择：••••(1)、可采用5-31.5mm连续级配碎石以减少每立方米的用水量，即可在相同水灰比情况下减少每立方米砼的用水量和水泥用量；••••(2)、采用中砂以减少每立方米砼的用水量和水泥用量；••••(3)、控制砂、石的含泥量，本次施工石子含泥量控制在1%之内，吸水率不应大于1.5%，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，砂的含泥量控制在2%以内，以免增加砼收缩及降低砼的抗拉强度。

大体积混凝土施工总结（二）引言大体积混凝土施工是工程建设中常见的一种施工方法，具有强度高、耐久性好等优点。

本文将对大体积混凝土施工过程中的关键点进行总结，以帮助施工人员在实践中避免常见问题并提高施工质量。

正文1. 选材与配合比优化- 根据工程要求和设计要求，合理选择材料。

- 进行材料试验，确定最优配合比。

- 注意控制水灰比，确保混凝土强度和耐久性。

2. 施工前的准备工作- 对施工场地进行清理和平整，确保施工的顺利进行。

- 准备好所需的施工设备和工具，包括搅拌车、输送泵等。

- 对模板进行检查和修复，确保模板的完整性和稳定性。

3. 混凝土的浇注与养护- 在混凝土浇注之前，要进行试验块浇筑测试，以确保施工的顺利进行。

- 控制混凝土的浇注速度，避免出现浇注不均匀的问题。

- 在混凝土浇筑完成后，进行养护，防止出现开裂和脱皮等问题。

4. 施工中的质量控制- 定期检查混凝土的质量，包括强度、坍落度等指标。

- 进行温度和湿度的监测，确保混凝土的硬化过程符合要求。

- 对模板的支撑和固定进行检查，确保施工过程中的安全性。

5. 后续处理与验收- 在混凝土硬化后，进行喷水养护，帮助混凝土达到设计强度。

- 进行混凝土表面的清理和修整，保持施工质量。

- 进行验收工作，确保施工质量符合设计要求。

总结通过对大体积混凝土施工的总结，我们可以看出，在施工过程中，选材与配合比优化、施工前的准备工作、混凝土的浇注与养护、施工中的质量控制以及后续处理与验收都是非常重要的环节。

只有在每个环节都严格控制，才能保证大体积混凝土施工的质量和工程的成功。

同时，施工人员也需要不断学习和积累经验，以不断提高施工技术和质量管理水平。

大体积混凝土知识在建筑工程领域，大体积混凝土的应用越来越广泛。

大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

大体积混凝土的特点十分显著。

首先，由于其体积大，混凝土在浇筑后水泥水化产生的热量不易散发，从而导致内部温度升高。

与表面温度形成较大温差，进而容易产生温度裂缝。

其次，大体积混凝土的结构厚实，混凝土的浇筑量较大，施工过程相对复杂。

再者，为了保证混凝土的性能和质量，其对原材料的选择和配合比的设计要求更为严格。

在原材料的选择方面，水泥的种类和质量至关重要。

应优先选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化过程中释放的热量。

骨料的选择也不能马虎，粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，这样可以减少水泥用量，降低混凝土的收缩。

细骨料则宜选用中砂，其细度模数和含泥量都要符合相关标准。

同时，还需要添加适量的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能，延缓水化热的释放速度，提高混凝土的和易性和抗裂性能。

配合比的设计是大体积混凝土施工中的关键环节。

在设计配合比时，要充分考虑混凝土的强度、耐久性、工作性以及水化热等因素。

通过合理控制水泥用量、水灰比、砂率等参数，确保混凝土既能满足工程要求，又能有效控制水化热的产生。

一般来说，在保证混凝土强度和工作性的前提下，应尽量减少水泥用量，增加骨料的用量。

大体积混凝土的浇筑施工需要精心策划和组织。

浇筑方案的选择应根据混凝土的供应量、结构特点、施工条件等因素综合确定。

常见的浇筑方法有分层浇筑、分段浇筑和斜面分层浇筑等。

分层浇筑是将混凝土分成若干层进行浇筑，每层的厚度不宜过大，以利于混凝土的散热和振捣密实。

分段浇筑则是将结构分成若干段，依次进行浇筑。

斜面分层浇筑适用于结构长度较大、厚度较薄的情况，混凝土从一端向另一端推进，形成一个斜坡。

在浇筑过程中，要确保混凝土的供应连续、均匀，避免出现冷缝。

大体积混凝土工程的相关技术知识————曹勇飞学习笔记大体积混凝土定义（Mass Concrete）：1、大体积砼指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。

（该定义摘录自建筑施工手册缩印版第二版建筑施工手册第三版编写组1999年1月第二版中国建筑工业出版社）2、一般为一次浇筑量大于1000 m3或混凝土结构实体最小尺寸大于等于2 m，且混凝土浇筑需研究温度控制措施的混凝土。

3、日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。

4、美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。

大体积混凝土一般在水工建筑物里常见，类似混凝土重力坝等。

大体积混凝土特点：结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋混凝土结构），施工技术要求高，水泥水化热较大（预计超过25度），易使结构物产生温度变形。

大体混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。

因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。

现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层建筑的深基底板、反应堆体、大型设备基础、水利大坝等。

大体积混凝土的裂缝：大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。

贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。

它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。

但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。

大体积混凝土施工质量控制要点总结1温度应力引起的混凝土裂缝温度应力引起的混凝土裂缝主要是因为内温度与外温度的不同产生温度应力进而导致混凝土产生裂缝。

在混凝土硬化时，由于水泥的水化作用导致混凝土产生过多的热量，进而导致大体积混凝土温度在该次影响下发生激烈变化。

但是由于环境变化对混凝土表面温度影响作用较小，进而促使混凝土内外存在一定的温度差别，在该温度差下，混凝土抗拉力低于温度应力，从而导致混凝土裂缝的产生。

混凝土等级高，水泥用量大，水化热产生的温度高，若降温太快，混凝土徐变性质将得不到发挥，没有应力松驰效应，结构容易呈弹性脆裂。

因此缓慢降温（降温速率Y1W1C〜2C/昼夜），有效地减少裂缝，缓慢降温延长湿养护时间，减少了混凝土的收缩。

2.混凝土配合合比例如果每单位混凝土中的水泥含量是显著高于规定设计范围时就会导致大体积混凝土引发较多的裂缝。

其主要原因是水泥含量过高的话，会增加混凝土水胶的比例。

3.收缩变形引起的裂缝在完成混凝土的浇筑后，会发生一系列收缩变形，包括塑性变形、体积变形以及干燥收缩。

由于混凝土中含水量较高，因此在进行浇筑之后，混凝土会逐渐干燥，进而蒸发了混凝土内部的大量水分，最终导致混凝土引发裂缝。

同时混凝土内部干燥的速度明显低于混凝土表面干燥速度，进而导致混凝土产生裂缝。

4.原材料质量差引发的裂缝当前我国很多建筑单位在选择施工材料时，为了减少工程施工成本，未结合建筑工程的具体要求及实际状况进行选择，进而导致原材料质量较差引发混凝土裂缝。

细节管理篇1.浇筑前应将塔式起重机、后浇带等部位的止水钢板清理干净,止水钢板表面会形成薄膜，影响防水效果，在止水钢板和止水条中应优先选用止水钢板。

地库外砖膜要支护牢固，防止侧压力挤倒错模。

2.混凝土坍落度及水灰比应满足设计要求，降低混凝土的水灰比，可以减少混凝土的收缩、提高抗渗能力。

如果现场混凝土坍落度较小，为防止堵泵，可根据情况适量加入减水剂以增加混凝土的和易性，但不可过量，防止水灰比过大。

大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土的定义及特点如下：定义：大体积混凝土，又称大体积砼或大体积砼结构。

通常而言，任何尺寸在最小临界尺寸以上的混凝土结构，都被视为大体积混凝土。

这种结构尺寸远远大于常规现浇混凝土结构，且由于其一次性整体浇筑的特性，因此对施工技术要求更高，同时其温度应力和变形性能也显著不同。

特点：1. 尺寸大：大体积混凝土最大的特点就是尺寸大，这不仅体现在其体积上，更体现在其结构整体性和耐久性的角度。

由于其尺寸远大于常规混凝土，因此对浇筑和养护工艺的要求极高，需要充分考虑温度应力的影响，并采取有效的温度控制措施。

2. 施工难度大：大体积混凝土的浇筑量大，对施工单位的施工组织和施工能力要求较高。

同时，由于其结构厚实，内外温度差异较大，容易产生裂缝，因此对施工监测和养护的要求也很高。

3. 温度控制要求高：由于大体积混凝土的特性，其内部热量不易散出，外部温度低，容易产生温差裂缝。

因此，在施工过程中需要采取有效的温度控制措施，如优化配合比、改进浇筑工艺、加强养护等。

4. 结构性能优越：虽然大体积混凝土存在一些难点，但其整体性好、结构耐久度高，且能抵抗较大的变形。

对于一些重要工程部位，如高层建筑基础、水利设施、大型桥梁等，大体积混凝土仍然是首选材料。

5. 硬化过程明显：大体积混凝土的硬化过程明显，这使得其各项性能指标在一定时间内变化较大。

因此，在施工过程中需要密切关注其性能变化，及时调整施工工艺。

总的来说，大体积混凝土具有尺寸大、施工难度高、温度控制要求高、结构性能优越等特点。

在施工过程中需要充分考虑这些特点，采取有效的施工组织和监测措施，以确保工程质量和安全。

2K320082 大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收一、控制混凝土裂缝(―)裂缝分类大体积混凝土出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。

( 1)表面裂缝主要是温度裂缝，一般危害性较小，但影响外观质量。

( 2)深层裂缝部分地切断了结构断面，对结构耐久性产生一定危害。

( 3)贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝；它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的。

(二)裂缝发生原因1.水泥水化热影响2.内外约束条件的影响3.外界气温变化的影响大体积混凝土在施工阶段，常受外界气温的影响。

混凝土内部温度是由水泥水化热引起的绝热温度、浇筑温度和散热温度三者的叠加。

口诀：绝交散。

4.混凝土的收缩变形5.混凝土的沉陷裂缝口诀：一束鲜花来索吻。

二、质量控制要点2.混凝土非沉陷裂缝的预防防止混凝土非沉陷裂缝的关键是混凝土浇筑过程中温度和混凝土内外部温差控制(温度控制)。

3.质量控制主要措施( 1 )优化混凝土配合比：1)因此应选用水化热较低的水泥。

2)尽可能降低水泥用量。

3)严格控制集料的级配及其含泥量。

4)选用合适的缓凝剂、减水剂等外加剂，以改善混凝土的性能。

5)控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在120士20mm 即可。

( 2 )浇筑与振捣措施：采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，以大大减少施工中出现裂缝的可能性。

1)全面分层2)分段分层3)斜面分层。

( 3 )养护措施：混凝土养护阶段的温度控制措施：1)混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20C ;当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25? 30 °C。

2)混凝土拆模时，混凝土的表面温度与中心温度之间、面温度与外界气温之间的温差不超过20C。

3）采用内部降温法来降低混凝土内外温差。

内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。