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烤漆工艺流程烤漆工艺是一种常用的表面处理技术，它能够提高产品的美观度和耐用性。
本文将介绍烤漆工艺的详细流程，包括准备工作、涂装、烘干和检验等环节。
一、准备工作1. 材料准备：首先需要准备好需要涂装的物品，例如金属制品、木制品等。
此外还需要购买相应的漆料和涂装设备，例如喷枪、压缩空气设备等。
2. 表面处理：在涂装之前需要对物品进行表面处理，以保证漆膜与物品表面之间的粘附力。
表面处理包括去污、除锈、打磨等步骤。
3. 涂装环境准备：在涂装过程中需要保持环境干燥、洁净，并且要避免灰尘和异物进入喷涂区域。
因此需要在喷涂区域周围设置隔离帘或者使用专门的喷漆房。
二、涂装1. 漆料配置：根据所需颜色和光泽度配置相应的漆料，并按比例混合均匀。
2. 喷枪调整：根据所需喷涂面积和涂装要求调整喷枪的喷嘴大小和压力。
一般来说，大面积的物品需要使用大口径的喷嘴。
3. 喷涂操作：将混合好的漆料倒入喷枪中，保持一定距离和角度，开始均匀地喷涂。
为了保证漆膜厚度均匀，需要注意涂装速度和角度。
4. 涂层控制：如果需要多次涂装，需要等待上一层干燥后再进行下一次涂装。
此外还需要注意每层漆膜的厚度，以避免出现流挂或者起泡现象。
三、烘干1. 自然晾干：如果环境温度较高、湿度较低，则可以选择自然晾干。
在这种情况下，需要保持物品表面清洁，并且避免阳光直射。
2. 烤箱烘干：如果环境条件不利于自然晾干，则可以选择使用烤箱进行烘干。
在这种情况下，需要将物品放入预热好的烤箱中，并且根据漆料要求设置相应的温度和时间。
四、检验1. 外观检查：在烤干后需要对物品进行外观检查，包括颜色、光泽度、漆膜厚度等方面。
如果发现问题需要及时进行修补。
2. 耐候性测试：为了检验漆膜的耐候性，可以将物品放置在恶劣的环境中进行测试，例如高温、高湿等条件下。
3. 粘附力测试：为了检验漆膜与物品表面之间的粘附力，可以使用划格试验或者剥离试验。
总之，烤漆工艺是一种非常重要的表面处理技术，能够提高产品的美观度和耐用性。
烤漆制作施工方案及工艺方法烤漆制作施工方案及工艺方法施工工艺：预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)。
施工方法：1、预处理根据具体生产现场的条件和处理工件表面状况，采取物理手段消除化学处理中的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
2、除油浸泡25分钟，重油污需要更长时间。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
3、除锈锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
4、磷化磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
5、水洗在每次处理后都需进行水洗。
一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。
由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。
在使用数日后应及时更换新水。
6、干燥根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。
特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。
7、喷漆产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。
底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。
由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。
底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。
干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。
另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。
面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。
五面烤漆工艺是一种高级的涂装工艺，它涉及到对物体五个面进行烤漆处理，以确保涂层均匀、耐用且美观。
这种工艺通常应用于汽车、家具、金属制品和其他需要高质量表面处理的物品上。
五面烤漆工艺的步骤可能包括以下几个阶段：
1. 表面准备：首先，对物体的表面进行清洁和预处理，包括去除油污、灰尘、锈迹和旧漆层。
这可能涉及到打磨、抛光和清洗。
2. 底漆涂装：在表面准备完成后，涂上一层底漆。
底漆的作用是提供良好的附着力和覆盖力，同时增强涂层的耐腐蚀性。
3. 中间涂层：在底漆干燥后，可能会涂上一层或多层中间涂层，以增加涂层的厚度和均匀性，同时提供额外的保护。
4. 面漆涂装：在中间涂层干燥后，涂上面漆。
面漆是最终涂层，它决定了物体的外观和颜色。
面漆需要具备良好的耐候性和耐磨性。
5. 烘干和固化：在面漆涂装完成后，将物体放入烤箱中进行烘干和固化。
这个过程确保涂层完全干燥并形成硬化的表面。
6. 检查和修整：烘干后，对涂层进行检查，必要时进行修整和打磨，以确保涂层质量符合要求。
7. 罩光漆涂装：在某些情况下，为了增加涂层的光泽度和保护性，可能会在面漆上再涂一层罩光漆。
8. 最终烘干和固化：在罩光漆涂装完成后，进行最终的烘干和固化过程，以确保涂层完全固化并达到最佳性能。
五面烤漆工艺要求高度的专业技术和精确的操作，以确保涂层质量和耐用性。
这种工艺的成本相对较高，但能够提供出色的外观和长期的保护效果。
烤漆工艺一、工艺：A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。
二、漆膜。
做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。
对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。
证明漆膜均匀，色彩饱满。
B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。
证明漆膜不均匀，色彩不饱满:三、纹路。
做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。
对比：A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。
B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。
四、表面。
做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。
对比：A、烤漆：门板表面平整、光滑。
$_Gwo2B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。
五、耐磨。
做法：用硬物击打。
对比：A、烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。
B、喷漆：有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。
烤漆房结构与工作原理烤漆房结构整个烤漆房为拼装式结构。
房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。
选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。
烤漆房工作原理烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。
房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。
这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98％以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。
风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。
不锈钢管烤漆工艺一、不锈钢管烤漆工艺概述不锈钢管烤漆工艺是一种广泛应用于金属制品的表面处理技术，通过高温将涂料熔融并附着于金属表面，形成一层光滑、耐磨、耐腐蚀的保护膜。
不锈钢管烤漆工艺具有较高的装饰性和实用性，广泛应用于工业、建筑、家具、交通工具等领域。
二、烤漆工艺流程1. 表面处理：对不锈钢管表面进行清洁、打磨，去除油污、锈迹及杂质，确保表面平整、干燥、无尘。
2. 喷涂底漆：使用专用底漆，均匀喷涂在不锈钢管表面，增强附着力，提高防锈性能。
3. 烤漆：将喷涂好的不锈钢管放入高温烤漆室中，在一定温度和时间内进行烤漆处理，使涂料熔融并附着于金属表面。
4. 冷却：烤漆完成后，让不锈钢管自然冷却一段时间，以保证保护膜的稳定性。
5. 检查：对冷却后的不锈钢管进行质量检查，确保烤漆工艺效果达到要求。
三、烤漆字体的制作方法1. 设计字体：根据需要，设计好所需的烤漆字体样式。
2.喷涂底漆：在不锈钢管表面喷涂一层底漆，增强烤漆字体的附着力。
3. 烤漆字体：将喷涂好的不锈钢管放入高温烤漆室中，烤漆字体的涂料熔融并附着于金属表面，形成烤漆字体。
4. 修整及检查：烤漆完成后，对烤漆字体进行修整，确保美观度，并进行质量检查，确保烤漆字体效果达到要求。
总结：不锈钢管烤漆工艺及烤漆字体的制作方法，是一种高效、实用的表面处理技术，不仅提高了不锈钢管的装饰性和实用性，而且制作的烤漆字体具有较高的观赏价值。
通过严格遵循烤漆工艺流程和适当的材料选择，可以获得优质、美观、耐用的不锈钢管及其烤漆字体，满足不同领域的应用需求。
烤漆与喷塑工艺
烤漆和喷塑都是常见的表面处理工艺，用于给产品或物体的表面增加一层保护层或美观的涂层。
烤漆工艺是指将物体表面先进行打磨、清洁等处理，然后使用专用喷枪将漆涂在物体表面，再将其放入烤房进行高温干燥。
在高温下，漆涂层会固化、变硬，形成坚固的保护层。
烤漆可以提供很好的防腐、抗氧化、耐磨损的效果，同时也能增加物体的外观质感和光泽度。
喷塑工艺是指将塑料颗粒经过加热熔融后，通过专用的喷枪将熔融塑料喷射到物体表面形成涂层。
塑料涂层在喷涂后会迅速冷却凝固，并与物体表面紧密结合。
喷塑可以提供很好的防腐、绝缘、隔热等性能，广泛应用于汽车零部件、家电外壳、建筑装饰等领域。
烤漆和喷塑工艺在实际应用中有一些区别：
1. 材料选择：烤漆通常使用涂料，包括溶剂型漆、水性漆、粉末涂料等；而喷塑主要使用热塑性塑料颗粒。
2. 施工过程：烤漆需要进行烤房干燥，而喷塑则是通过冷却凝固来形成涂层。
3. 适用范围：烤漆适用于大多数物体表面的涂装，包括金属、木材、玻璃等；而喷塑主要适用于塑料制品的涂装。
4. 涂层特性：烤漆通常具有较高的硬度和耐磨损性，但可能存在划痕、开裂等问题；而喷塑涂层韧性较好，但相对脆弱。
5. 环保性能：烤漆中的溶剂可能会对环境造成污染，而喷塑主要使用热塑性塑料颗粒，相对环保。
总的来说，烤漆和喷塑工艺都有各自的优缺点，在不同的应用场景下选择合适的工艺可以达到最佳效果。
烤漆工艺流程
《烤漆工艺流程》
烤漆工艺是一种常见的表面处理方法，用于给各种产品添加一层坚固耐用的表面涂层。
烤漆工艺可以应用于金属、塑料、陶瓷等材料上，常见的应用包括汽车、家具、电器等产品的表面处理。
下面将介绍一般的烤漆工艺流程。
1. 表面准备
在进行烤漆工艺之前，首先需要对产品表面进行准备工作。
这包括清洁、研磨和打磨等步骤，确保产品表面光滑、干净，以便于后续的涂装工作。
2. 底漆涂装
接下来是底漆涂装的工序。
底漆的作用是为产品表面打下一层坚固的基础，增强漆膜的附着力和耐久性。
底漆通常需要经过烘干或固化过程，以确保表面的硬度和耐化学性能。
3. 砂光
在底漆涂装后，产品表面可能会有一些不均匀或粗糙的地方，需要进行砂光处理，使表面更加平整光滑。
4. 颜色涂装
接下来是颜色涂装的阶段。
根据要求的颜色和效果，产品表面会进行相应的颜色涂装工作。
这个过程可能需要多次喷涂和烘干，以确保颜色的均匀和饱满。
5. 表面处理
在颜色涂装完成后，还需进行一些表面处理工作，比如清洁、研磨和喷涂清漆等，以增强表面的光泽和耐久性。
6. 烘干
最后一个重要步骤是烤漆产品的烘干工序。
通过将产品放入烤漆室，利用高温烘干的方式，使表面漆膜迅速固化和硬化，确保产品的表面质量。
总的来说，烤漆工艺流程包括表面准备、底漆涂装、砂光、颜色涂装、表面处理和烘干等一系列工序。
通过这些步骤，可以保证烤漆产品的表面质量和使用寿命，使其具有良好的耐候性、耐腐蚀性和美观性。
烤漆工艺流程范文以下是烤漆工艺的一般流程：1.准备工作：首先需准备好所需的涂料、喷嘴、喷枪、固化剂等，并对工作空间进行清洁，确保没有灰尘和杂质。
2.表面处理：将需要烤漆的物体表面进行打磨、除锈、脱脂等处理，以确保表面光滑、干净，为后续的涂料施加提供良好的基础。
3.上底漆：使用专用喷枪将底漆均匀地喷涂在物体表面，底漆可以提高涂层的附着力、耐久性和均匀性，同时可以填充表面的不平整，提高涂层效果。
4.干燥：将上底漆的物体置于干燥室中进行干燥，可以通过加热、通风等方式加快干燥速度，一般需要几个小时至一天的时间。
5.上面漆：上底漆干燥后，使用相同的方法将面漆均匀地喷涂在物体表面，面漆可以提供颜色、光泽以及保护层，保护物体表面不受氧化、紫外线等因素的影响。
6.光照：喷涂后的物体需要放置在光照条件下进行光照，以促进漆膜固化。
光照时间一般较长，需要一天甚至几天的时间，以确保涂层的充分干燥和固化。
7.固化：将光照完成的物体置于固化室中，通过加热方式进一步促进漆膜的固化和挥发溶剂，固化温度和时间根据涂料的要求有所不同。
8.研磨和抛光：经过固化的涂层可能会有一些不平整或气泡等问题，需要进行研磨和抛光来修复漆膜表面的问题，使其更加光滑、均匀。
9.检验和包装：最后对烤漆完成的物体进行检验，检查涂层的附着力、平整度、颜色等指标是否符合要求，合格的产品进行包装，以免外界环境对涂层造成损害。
总结起来，烤漆工艺流程主要包括准备工作、表面处理、上底漆、干燥、上面漆、光照、固化、研磨和抛光、检验和包装等步骤。
每个步骤都需要严格按照要求进行操作，以确保烤漆效果的质量和可靠性。
同时，不同的涂料和物体可能会有一些细微的差异和特殊要求，在实际操作中需要根据具体情况进行调整和处理。
烤漆工艺————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ烤漆工藝一、聚脂樹脂烤漆、液體(一)、概述11聚脂樹脂烤漆系采用聚脂樹脂配合三氯氰氨樹脂的基體﹐再加以顏料、助劑研制而成之涂料﹐具高固含量、填充性、硬度及良好的韌性﹐再加上耐化﹐生產泛用電腦﹐高級電器的外體。
(二)、涂料特性1高固成份;優異的流動性﹔優異的遮蓋力﹔優秀的硬度(3H以上）及耐刮傷﹐耐磨損性﹐耐化性﹔突出的耐鹽霧功能。
2涂料一般根據各顏色不同的特性可分為:普通色,色母色,與其它色等三種色系。
Ａ：普通色：為一般的素色，顏色基本偏灰白色，光澤為平光。
是由各種不同的顏:：色如：黑、白、紅、綠、黃、藍等組合調配而成，這種色系的顏色性能較為穩定,使用較為廣泛,所以訂定之標准大多均以此色系為基准。
(樹脂+色粉+添加劑+溶劑）B：色母色：為純黑、白、紅、綠、黃、藍等單獨的一種顏色或稍有微調的單種顏色，以色差計分析,像這種顏10色的色系已在坐標的極端，且沒有其它的顏色組成,在這種情況下,其噴涂的膜厚，光澤,粘度等生產制程都會影響其性能（色差）。
Ｃ:其它色：包括銀11色漆,染料漆及珍珠漆等，這些色系的涂料是以透明的金油加入各種不同的鋁銀粉或珠光粉或染料等特殊涂料組成閃銀色，半透明的色系。
在色差計中對鋁銀粉細度大小,漆膜透明度及膜厚、光澤、制程等都會明顯影響其色差性能。
（三)、使用方法及注意事項1、涂飾材料需徹底的除油、除脂及其它污染物﹐避免造成涂膜性能不良。
2、噴涂粘度:底漆濃度12+3S﹑面漆濃度12＋3S,但如果是彩銀漆打底噴涂的話，面漆的濃度要稍比底的濃度高2S左右。
手噴漆濃度1８＋2Ｓ左右﹐咬花漆濃度１4-23S（粘度隨室溫的高底而調整) 膜厚25um到5０um﹐重工品不超過100uｍ3、烘烤條件﹕副烤爐８0℃－11０℃*６min 主烤爐溫170＋10℃*1５miｎ4、噴點作業注意事項﹕a噴涂粘度21s左右﹐粘度高點大而高﹐粘度低點小而平。
11b根據點之大小選擇氣量大小﹐氣量大點小﹐氣量小點大c噴點大小﹐分布密度都會影響顏色之效果。
5、一般油漆(普通電腦色）膜厚越厚l、ａ、b就偏正反之偏負．b值有時也隨溫度的變化而變化﹐Ｌ值取決于第一次預熱爐溫﹐當然彩銀漆與噴涂方式有很大關系。
（機噴因靜電吸附強，工件表面涂料顆料豎立、目視較暗手摸較粗燥，手噴較亮表面較光滑。
6、彩銀色油漆的導電性能比一般烤漆及色母色油漆的導電性能好﹐在40KV到60KV 就可以了。
7、重涂：生產中經常有少數的產品因各種原因造成不良,須重新噴涂油漆以達到合格要求，A:普通色:一般普通色具有較好的遮蓋力,較高的固化成份,且表面比其它亮光漆粗糙,在重涂時不會有分層及陰陽面出現,所以重涂前處理，可以直接噴涂或局部打磨后噴涂,(打靡較深處要進行前修補) B:色母色:這種系列的涂料,由于其表面較光滑，及遮蓋力較普通色差,吸油量大，固化成份低,所以在重涂時較容易產生陰陽面。
（即磨痕)亮光漆有時會產生分層等不良，為改善此不良須在工序上進行改善。
重工件→打磨→（亮光漆應整面打磨，預防分層）打磨處前修補→整面噴涂（提高粘度)。
12C:其它色:這種系列的涂料,一般均為亮光漆(透明色）噴涂膜厚也較薄，表面光滑，在重涂上較以上兩13種涂料難附著，其改善工序為：重工件→整面打磨(預防分層)→前修補(或打底漆）→噴涂(提高粘度)。
注：打磨用的砂紙應用８0０-120０目的砂紙,以預防砂紙太粗產生陰陽面。
（四)、各種不同色系涂料烤漆的檢驗標准1物性測試部分：A、色差：儀器檢測(色差計Ｄ6５光源,10度視角）與目視比對檢測兩種，而色差計檢測是根據光的反射率，所以顏色之深淺與表面粗糙度對色差的影響很大，涂料細度越細越均勻，色差計的變化越小，相反則越大。
Ａ-1、普通色系列油漆：其顏色較為中性,表面細度較均勻遮蓋力較其它色系好，素材的顏色對涂料色差影響不大所以其色差檢驗應以色差計為主，光源為D６5光源，視角為10。
色差要求進料檢驗ΔＥ≦０.30,成品色差ΔE≦1.０A-2、色母色：純色母一般純白色或深顏色,這種色系涂料顏色單純,鮮艷,遮蓋力差，1213但目測看不出很大區品,所以這些色系的顏色只能目測作檢驗標准或做上中下限作為檢驗標准的規范。
(噴10-25ｕｍ做下限,25-40um做中限,40－65uｍ做上限)Ａ-3、其它色:（銀色、珍珠色、染料色)這種系列顏色表面多為不規則的菱角形銀色或透色,在色差計中測色同一色板上的顏色都會測試出不同的色差值,但目測看不出很的區別,所以這些色系的顏色一般都以目測為准,色差計值一般都在ΔE<2.0 ΔＬ<1.5Δａ<0.5Δｂ＜0.5B、膜厚:B－１、普通色：素材膜厚為25－５0uｍ,重工品≦100um.B-2、色母色：素材膜厚為25-5０uｍ，重工品≦１00ｕm.B-3、銀色：素材膜厚為１0－25um，重工品≦65um.B-4、珍珠色:底漆10-2５um,面漆15-30ｕｍ．B-５、染料色:15um－30umC、光澤(60度視角)：反映漆膜表面光滑，光亮程度。
C-1、無光漆＜1０。
C-2、平光漆10-25。
C-３、亮光漆>50。
C－1、有光漆30-5０。
C-1、蛋殼光25-4０。
14小于10度的光澤太底除非特殊要求外，目視感覺較差,光澤太低可能影響附著力及耐粉化性;正常光澤1０-30度，大于５０度的為高光澤漆,對噴涂環境要求非常高，否則很易產生雜15質等不良,因為光澤太亮，微小雜質都一目了然，溶劑的快慢干常會影響光澤的高低。
快干會偏暗(啞)、起泡、流平性差,慢干會引起工件垂流、光澤偏亮、色差也會偏向。
Ｄ、硬度:根據客戶或標准件要求之硬度，以三菱涂料檢測專用鉛筆測試涂膜表面硬度,不得有刮傷財露底現象，普通色電腦烤漆硬度為３H-4H之間，而色母色與其它色系1415的涂料由于色粉表面粗糙的關系,硬度會較普通色低，特別是深色,（如藍色,黑色）只可達到２H-３Ｈ之間2、可靠性測試部份：2-1 硬度:用硬度試驗機選擇所需硬度的鉛筆水平在被測物上划過，不留痕跡（鉛筆需磨平) 2-2 沖擊:沖擊試驗機500高度*１/４英寸的沖頭*１0０0g的法碼瞬間落下無脫漆，掉漆,龜裂2-3 百格試驗：用百格試驗刀交叉划成10*10的格子用3m膠緊貼瞬間拉起,邊線掉漆小于5%２-4 彎曲試驗：制作試驗板用彎曲試驗機彎曲，無龜裂2－5 溶劑測試:酒精+棉花用１kg力來回擦拭30次,無痕跡2-6 阻抗測試，耐磨耗測試二、粉體涂裝(一)原理是將粉沫的合成樹脂覆蓋在被涂物表面方法﹐有密射法、噴霧法、靜電噴霧法、流動浸漬法、靜電流動浸漬法。
(二）特點1、一次可得較高的膜厚，素材噴涂膜厚一般在3０-90um重工品<120um2、無原料損失﹐作業效率優。
3、涂膜不會垂流凸起４、中毒﹐火災的危險小（三)缺點1、涂膜表面缺乏平滑性﹐無法得到薄的涂膜。
2、得不到目的的色調,光澤偏低一般在１0。
以下(６0。
)3、高溫加熱﹐易生公害。
16（四)注意事項1、17主烤爐溫1９0℃-220℃*１5min,注意使用耐高溫膠紙。
2、治具要求與工件必須密合，以防止溢粉1617三、烤漆常見異常分析（一）雜質(二)起泡1、因擦拭吹風力度不夠而產生1、噴涂時﹐噴涂量太大而產生２、前處理不干淨而產生2、油漆與溶劑調配時﹐濃度太稀而產生3、空氣污染大而造成3、水柱涂料經攪拌留有空氣而產生４、烤漆房內部環境問題４、噴涂時DIＳK下限過低（三)咬花不良（四)油點1、速度過快﹐治具擺動而使噴搶噴不到位1、噴涂時油量過大而產生2、生產時間過長﹐槍內管道未洗干淨而產生２、氣候溫度的變化太大而產生(冬天常見）3、噴嘴未經常清擦而產生(五）表面干燥(六）色差1、溶劑的揮發性太快而造成1、油漆本身就有色差存在2、噴涂量太小2、噴點時點太大而造成３、油漆與溶劑調配時未充分溶解3、溶劑與油漆未充分溶解產生(七)、桔皮（八)、針孔1 油漆太濃 1 硬化劑加量太多2 硬化劑加量太多２底材或底漆不干3 噴房室內溫度太高 3 油漆攪拌放置時間過短,仍有殘留氣泡4 噴涂壓力過大,距離近 4 噴涂漆膜太厚,間隔時間短5 噴涂壓力過大，噴槍口小,噴槍與物面距離太遠（壓力不易超過4kb／cｍ2噴距控制在20-２５cm為宜(九）、附著力差18 1 底材處理不當，有殘留油污及其它油性物19２涂層過厚，表干內層未干183 硬化劑過多，配比不當4 底面漆配套當四、靜電涂裝注意事項靜電涂裝是以離心力的方法或空氣霧化的方式使涂料帶電，應用直流高壓產生電暈放電(局部絕緣破壞）及靜電吸引力，把涂料吸附在被涂物上的方法,(放電極為負極，被涂物為正極，通常直流電壓為60-100kv，銀粉的導電性能比色母色,及普通色涂料的導電性能要好,一般40-60kｖ就可以了）,噴涂時注意以下事項1、確信准備噴涂工件的表面已完全干淨﹐并且處于適當的噴涂狀況時才好噴涂﹐否則會產生濕斑點﹐蠕行以及附著力結果2、被噴涂物的溫度盡量與室溫相同。
3、保持適當的室內溫度﹐２０+5℃濕度6５﹪以下。
4、噴涂時經常要與表面存直角﹐否則會起不均勻的噴射﹐波紋和流動。
5、噴涂的每一行程都要保持均勻的運行越過涂面﹐在回程之前﹐應在邊緣以外繼續噴一段距離。
6、噴槍的移動應與表面平行﹐保持適當的距離。
197、使用足夠的氣壓來適當的霧化噴涂涂面。
8、每個行程必須重涂工件前面1/3,以成均勻的涂膜。
9、每隔一段時間需將空氣變壓器上所收集的油和水排除。
（空壓機排水)10、使用最好的材料和設備。
11、被涂物的陰部及凹部因電壓較底不易附著涂料，有時需要補正涂裝(手補漆) 2020。
