金属骨料耐磨地面工艺样本

交底内容： 金属骨料耐磨工业地坪
一、工程做法：
地面做法(由上到下) 部位
表面涂刷混凝土固化剂
除卫生间及前室；办公
室兼收发间外的车间地
面
200厚C30细石混凝土面层（内配双向钢筋网6@150Х150），混凝土强度达标后撒布2~3厚金属骨料耐磨面层，随打随抹光 三七灰土分层夯实，压实系数不小于95%
二、施工准备：
1、主要材料：6钢筋网片，C30预拌商品混凝土，金属骨料等
2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、8m 长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、振捣棒、分仓模板、2m 刮杠、切割机、水准仪。

3、作业条件：
a 、灰土垫层已经专业和监理验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。

b 、预埋在地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，
c 、樯面抹灰已完成，
d 、室内门框、各种管道等均安装完毕，检查合格并办好交接检查手续。

三、耐磨地面施工工艺：
混凝土耐磨地面工艺流程：基层清理→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→钢筋网片安放→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理
四、操作工艺：
1、支设模板，根据分割缝要求支设模板，用水准仪精确抄平，控制好模板上平标高，模板必须有足够的刚度和稳定性。

2、浇筑混凝土：
基层砼的强度及坍落度：C30商品混凝土，入模时塌落度为160～180mm ，且无泌水、无离析。

铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm 处上刷素水 泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4㎜。

金属骨料耐磨地面施工方案1. 引言金属骨料耐磨地面是一种广泛应用于工业场所、商业场馆和公共建筑的地面装修方案。

其优点在于耐磨损、美观、易于清洁和使用寿命长。

本文档将介绍金属骨料耐磨地面施工的步骤、材料和注意事项。

2. 材料准备在进行金属骨料耐磨地面施工之前，需要准备以下材料和工具：•金属骨料：通常使用铜、银、铜铝合金等金属骨料，可以根据需要选择合适的金属材料。

•地面基础材料：包括水泥、沙子和细石等。

•清洁剂：用于清洁地面和保持地面的光滑度。

•涂料：用于涂覆金属骨料，增强地面的耐磨性和美观度。

•工具：例如刷子、滚筒、扫帚、刮刀、电动搅拌机等。

3. 施工步骤3.1 准备地面首先，需要对地面进行准备工作。

以下是准备地面的步骤：1.清洁地面：使用清洁剂清洁地面，确保地面表面干净。

2.修复地面：如有任何地面损坏或裂缝，需要修复并填补。

3.平整地面：对不平整的地面进行修平，确保整个地面平坦。

3.2 涂覆金属骨料在准备好地面后，开始涂覆金属骨料。

以下是涂覆金属骨料的步骤：1.选取合适的涂料：根据金属骨料的性质选择适合的涂料，确保涂料能够牢固地粘附金属骨料。

2.涂刷涂料：使用刷子或滚筒将涂料均匀地涂刷在地面上。

3.撒入金属骨料：当涂料还未完全干燥时，将金属骨料均匀地撒在涂料上。

4.确保金属骨料均匀分布：使用刷子或扫帚等工具，将金属骨料均匀分布在整个地面上。

3.3 涂覆保护层完成金属骨料的涂覆后，需要再涂覆一层保护层。

以下是涂覆保护层的步骤：1.选取合适的保护层涂料：根据需要选择适合的保护层涂料，确保能够保护金属骨料并增强地面的耐磨性。

2.涂刷保护层涂料：使用刷子或滚筒将保护层涂料均匀地涂刷在金属骨料上。

3.干燥时间：根据涂料的指导时间等待保护层涂料完全干燥。

4. 注意事项在施工金属骨料耐磨地面时，需要注意以下事项：•施工环境：选择干燥、无尘、无污染的环境进行施工，以保证涂料和金属骨料的质量。

•涂刷技巧：在涂刷涂料时，要使用均匀的力量和速度，确保涂料均匀地涂刷在地面上。

金属骨料耐磨地面做法金属骨料耐磨地面是一种采用金属骨料作为主要材料的耐磨地面材料，具有良好的耐磨性能和使用寿命长的特点。

本文将从金属骨料的选择、施工工艺、维护保养等方面详细介绍金属骨料耐磨地面的做法。

一、金属骨料的选择金属骨料是指通过加工处理的金属材料，如钢渣、铝渣、铜渣等。

选择金属骨料时应考虑其硬度、耐磨性、抗压强度等指标，以及对环境的影响。

通常情况下，硬度大、耐磨性好的金属骨料更适合作为耐磨地面材料的主要成分。

二、施工工艺1. 地面处理：首先需要对施工区域的地面进行处理，清除杂物、尘土等，保证地面平整。

2. 基层处理：在地面上涂刷底漆，以增强金属骨料与地面的粘结力。

3. 涂覆金属骨料：将金属骨料均匀地撒在涂刷了底漆的地面上，确保金属骨料与地面之间的粘结牢固。

4. 压实金属骨料：使用专用的压路机对金属骨料进行压实，提高其密实度和耐磨性。

5. 封固层施工：为了保护金属骨料地面，需要涂覆封固层，增加地面的耐磨性和光泽度。

三、维护保养1. 定期清洁：金属骨料地面要定期清洁，可采用清水洗刷或使用专用清洁剂，保持地面的光洁度和亮度。

2. 防护措施：在金属骨料地面上设置防护垫、防护板等，以避免重物的直接碰撞和摩擦，保护地面的完整性。

3. 维修处理：如发现金属骨料地面出现破损、凹陷等情况，应及时进行维修处理，以免进一步扩大破坏。

4. 定期检查：定期对金属骨料地面进行检查，发现问题及时处理，保持地面的良好状态。

总结：金属骨料耐磨地面是一种具有良好耐磨性能的地面材料，其制作过程包括金属骨料的选择、施工工艺的控制以及维护保养的重视。

通过正确选择金属骨料、严格控制施工工艺和加强维护保养，可以使金属骨料耐磨地面具有更长的使用寿命和更好的耐磨性能。

在实际应用中，还应注意金属骨料地面的防护和维修处理，以确保地面的完整和安全。

金属骨料耐磨地面的出现，为工业生产和公共场所的使用提供了一种理想的地面材料，其优越的性能和美观的外观也使其成为现代建筑中重要的一部分。

金属骨料耐磨地面做法金属骨料耐磨地面是一种高强度、高耐久、美观的地面材料，在工业厂房、车间、停车场等场所得到广泛应用。

下面，我们来探讨一下金属骨料耐磨地面的做法。

一、准备工作1.清理地面：清除地面上的碎石、灰尘和油渍等杂物，确保地面干净无尘。

2.检查地面：检查地面的平整度、强度、防水等情况，确保地面符合金属骨料耐磨地面的施工要求。

3.材料准备：准备好金属骨料、环氧树脂、固化剂、溶剂以及辅料等施工所需的材料。

二、施工步骤1.底漆处理：将环氧底漆按比例搅拌均匀后，均匀地涂布于地面上，形成一层均匀的薄膜，稍微晾干后即可。

2.中涂处理：将金属骨料均匀撒在底漆上，使地面完全被覆盖。

待金属骨料与环氧中涂物完全融合后，涂抹环氧中涂物使其覆盖金属颗粒。

3.顶涂处理：在中涂物未完全固化之前，覆盖一层透明的环氧顶涂料。

该顶涂料既可保持金属颗粒色泽，也可以整合金属颗粒之间有效结合强度。

4.养护处理：待金属骨料耐磨地面固化后，进行养护。

切勿让其在第一周内接触水，以免影响其固化效果。

可以进行定期的清洁和维护，以延长其使用寿命。

金属骨料耐磨地面的做法需要注意以下几点：1.在施工前，务必认真检查地面，确保地面符合金属骨料耐磨地面的施工要求。

2.该地面材料需要善用金属骨料，以使其优势得以发挥，获得更好的施工效果。

3.在施工过程中，需要注意材料搅拌均匀，覆盖均匀，以达到最佳施工效果。

4.施工完成后，需要合理养护，以增强其耐用性和美观度。

在金属骨料耐磨地面的施工中，遵循上述做法，不仅能够达到较好的施工效果，也能延长其使用寿命，为生产生活提供更为优秀的地面材料。

金属骨料耐磨地面
(1)普通耐磨型：
1)楼面材料是以金属骨料（锰、镍、硅、铁、稀土合金）为主，与水泥及相应
添加剂混合而成，在普通混凝土表面形成一种特殊面层，使得地面强度大大提高，在潮湿环境下不生锈，满足耐磨、耐冲击、防静电、不发火等使用要求。

目前以广泛运用于厂房、车库、仓库等工业及民用建筑之中。

2)技术指标：
普通耐磨型:抗压强度≥ 80 （MPa）；耐磨性能≤0.025 （g/cm2）；冲击性能（500g 钢球0.6m落下）无破坏。

3)色彩：浅灰。

(2)施工基本程序：
1)现浇混凝土楼面
2)混凝土表面处理剂水泥胶一道
3)50厚C25细石混凝土，强度达标后表面撒布金属骨料，2~3厚金属骨料耐磨
面层，随打随抹光。

(3)施工工艺：
1)为确保面层混凝土与基础混凝土之间结合牢固，面层混凝土浇筑前，基础混
凝土表面应清洗干净，然后涂界面剂或水泥素浆。

面层混凝土必须做到密实平整。

2)卸模与伸缩缝：卸模作业可以在耐磨面层完成后的第二天进行。

卸模作业时
应注意不损伤地坪边沿。

为保证施工缝的平直，卸模后边沿要求切割成直线；
伸缩缝的切割可以在耐磨面层材料完成后的第三天进行。

3)地面混凝土垫层应纵横向设置缩缝，纵向缩缝采用企口缝，间距5.0m，横向
缩缝采用假缝，间距5.0m，缩缝用中性密封胶填充。

金属耐磨地坪施工工艺嘿，朋友们！今天咱就来讲讲金属耐磨地坪施工工艺，这可真是个有趣又重要的事儿呢！你想啊，那地坪要是不耐磨，天天走人走车的，没多久不就坑坑洼洼啦？就好像一双鞋子，不结实的话，走几步路就破了，那多闹心呀！金属耐磨地坪就像是给地面穿上了一层坚固的铠甲。

首先呢，得把地面清理得干干净净，一点灰尘杂质都不能有，这就好比要给一个人化妆，脸不洗干净怎么行呢？然后就是要浇上混凝土啦，这混凝土就像是地坪的“肉”，得厚实均匀才行。

接着就是关键步骤啦，撒上金属耐磨材料。

这可不能马虎，得像撒盐一样均匀，不能这里多那里少的。

撒完了还得用抹光机来来回回地磨呀磨，就像揉面团一样，要把它揉得平平整整的。

在这个过程中，可得注意啦，工人师傅们得有耐心，不能着急忙慌的。

就跟包饺子似的，要是包得马马虎虎，下锅一煮不就散了嘛！而且每一个细节都得照顾到，边边角角都不能放过。

等磨完了，还不算完事儿呢，还得养护。

就像人累了要休息一样，地坪也需要好好养一养。

得给它盖上毯子，保持湿润，不能让它干得太快，不然会裂口子的哟！施工的时候，要是天气不好，那可就麻烦啦！下雨天就像给地坪洗了个冷水澡，肯定不行呀；太热的天呢，又怕它“中暑”啦。

所以啊，得挑个好天气，就像出门得看天气预报一样。

这金属耐磨地坪施工完了，那地面可就漂亮啦，亮晶晶的，走在上面都觉得带劲！而且还特别耐用，能经得住时间的考验。

你说，这金属耐磨地坪施工工艺是不是很神奇？它能让普通的地面变得坚固又好看，就像灰姑娘穿上了水晶鞋一样。

所以啊，咱可得重视这施工工艺，把每一个环节都做好，这样才能有一个完美的金属耐磨地坪呀！怎么样，朋友们，现在是不是对金属耐磨地坪施工工艺有了更深的了解啦？。

金属骨料耐磨地面施工方案金属骨料耐磨地面是一种新型的地面施工技术，其优点在于具有高强度、高耐磨、高耐腐蚀性能，广泛应用于工业厂房、停车场、仓库等场所。

下面，我将结合自己10年的方案写作经验，为大家详细介绍金属骨料耐磨地面施工方案。

一、施工前准备1.材料准备：选用优质金属骨料，确保其质量符合国家相关标准。

同时，准备相应的混凝土、水泥、砂、石子等材料。

2.设备准备：混凝土搅拌机、平板振动器、磨光机、切缝机、吸尘器等。

3.人员准备：组建专业的施工队伍，包括混凝土工人、磨光工人、切缝工人等。

4.技术准备：熟悉施工图纸，了解施工要求，掌握金属骨料耐磨地面的施工工艺。

二、施工工艺流程1.基础处理：对基层进行清理，去除油污、灰尘、松散层等，确保基层干净、平整。

2.混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到基层上，厚度约为100mm。

3.振捣：采用平板振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。

4.刮平：待混凝土初凝后，使用刮平板将混凝土表面刮平。

5.撒布金属骨料：在混凝土表面均匀撒布金属骨料，用量约为4-6kg/m²。

6.磨光：待金属骨料与混凝土结合后，使用磨光机对地面进行磨光处理，确保表面平整、光滑。

7.切缝：按照设计要求，对地面进行切缝处理，缝宽约为5mm，缝深约为1/3混凝土厚度。

8.养护：施工完成后，对地面进行养护，养护时间不少于7天。

9.清理：养护结束后，对地面进行清理，去除浮尘、污渍等。

三、施工注意事项1.严格把控材料质量，确保金属骨料符合国家相关标准。

2.施工过程中，注意混凝土的搅拌均匀，避免产生离析现象。

3.振捣要充分，确保混凝土密实、无气泡。

4.撒布金属骨料时，要均匀，避免局部过多或过少。

5.磨光过程中，注意控制磨光速度，避免过快或过慢。

6.切缝时要垂直、整齐，缝宽、缝深符合设计要求。

7.养护过程中，要注意保持地面湿润，避免干燥裂缝。

8.清理时要彻底，确保地面无浮尘、污渍。

四、施工后验收1.检查地面平整度，允许偏差不超过2mm。

目录一、前言 (1)二、工法特点 (1)三、适用范围 (1)四、工艺原理 (2)五、施工工艺要点 (2)（一）、现场准备 (2)（二）、技术准备 (3)（三）、施工组织设计准备 (3)（四）、设备及物资准备 (3)（五）、各项管理制度准备 (4)（六）、施工测量 (4)(七)、施工方法 (4)六、材料和设备 (9)（一）材料 (9)（二）设备 (9)七、质量控制措施 (10)（一）管理措施 (10)（二）技术措施 (11)八、安全措施 (12)（一）安全管理 (12)（二）技术管理 (12)（三）安全措施 (12)九、环境保护措施 (13)十、应急施工措施 (13)（一）停电 (14)（二）混凝土供应不及时 (14)（三）下雨 (14)十一、效益分析 (14)（一）经济效益分析 (14)（二）社会、环境效益分析 (15)（三）产品技术竞争力分析 (15)十二、应用实例 (16)（一）华晨宝马新工厂冲压车间地面工程 (16)（二）四川成都一汽大众车间地面施工 (16)合金骨料（耐磨）地坪施工工法一、前言沈阳华晨宝马新工厂冲压车间跨度为72米，车间的高度为25.5米，总长度为302.5米。

正负零处分为两部分，一部分为地下室顶板，一部分为回填土上施工的地坪。

根据设计图纸要求，混凝土地坪面层为合金骨料地坪，每平方合金骨料用量为6kg/m2，合金骨料为西卡Sikafloor -2 SynTop-1。

混凝土面层表面平整度要求按照德国标准，3米长的地面，高差不大于3mm。

基础顶板的混凝土标号为C40P6，地坪混凝土标号为C30。

二、工法特点随着新工艺、新技术、新材料不断应用到工程建设中，它们发挥了巨大的潜力，提高了效益、节约了成本，为社会创造了价值。

广场站台、物流仓储及大型工业车间地坪施工中普遍应用到了新的施工材料：合金骨料。

本施工工法较以前传统的耐磨地面施工工艺有较大的改进，在施工进度、成本效益、安全施工方面都效益明显，耐磨工艺源自欧、美，是为了提高地面的平整度、耐磨度及延长地面使用寿命而设计的，特别是在物流仓储地面方面发挥出极大的优势，可以满足13m以上多层存储货架、设备安装及满负荷状态下对地面水平度及平整度的要求，使得货架、设备安装简易，无须反复调整平衡，满足正常作业对平整度的要求，延长使用寿命，大大降低了设备维修率，提高了仓库的使用率。

金刚砂整体耐磨地坪施工工艺及技术方案金刚砂整体耐磨地坪施工工艺及技术方案1、耐磨地坪材料是金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。

骨料物相组成主要非金属骨料或金属材料骨料。

及化学添加剂搅拌而成！金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。

金刚砂与混凝土基面整体结合，不会脱落。

混凝土地面用水泥基耐磨材料（金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成)的要求见下表中的Ⅱ型技术要求。

混凝土采用预拌混凝土（强度等级C25以上)，水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰掺量≤8％，耐磨材料用量4～8kg/m2（推荐使用5kg/m2)。

耐磨材料的技术指标项目技术指标I型Ⅱ型外观均匀，无结块骨料含量不大于生产厂所控制指标±5%28d抗折强度/MPa≥11.5≥13.528d抗压强度/MPa≥80≥90耐磨度比/％≥300≥350表面硬度（压痕直径)/mm≤3.30≤3.102、施工机具除常规混凝土地坪使用的振捣设备外，需另备以下机具。

（1)除水工具：真空吸水泵或一般塑料管。

（2)整体抹光机：抹光机加圆盘时主要是起木（钢)抹作用，用以去除混凝土表面浮浆及整平；卸下圆盘装上三叶钢片，可进行地坪压光（钢片角度可调整)。

3、施工工艺流程混凝土浇筑并整平→抹光机振实、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护。

4、基层混凝土施工注意事项（1)应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。

混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用海砂及超细砂，含泥量不大于3％。

（2)严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为0.5±0.05。

（3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂)分仓。

分仓不直时，应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。