电焊作业危害分析表

展望未来：展望了未来电焊作业的发展趋势，提出了进一步完善的建议和展望。
电焊作业安全管理的未来发展趋势和展望
智能化和自动化技术的应用：随着科技的发展，未来电焊作业将更加智能化和 自动化，减少人工操作，提高生产效率和安全性。
安全管理系统的完善：未来电焊作业将更加注重安全管理系统的完善，通过 信息化手段实现安全管理的全面覆盖和有效监控。
危害：飞溅颗粒可 能导致眼睛、皮肤 等部位受伤，甚至 引发火灾
原因：焊接电流过 大、电弧过长、焊 条药皮成分不合适 等
预防措施：选择合 适的焊接电流、电 弧长度和焊条药皮 成分，佩戴防护眼 镜等个人防护用品
03
电焊作业危害因素预防 措施
焊接烟尘预防措施
选用低尘焊条：选择具有较低粉尘 产生率的焊条，以减少焊接过程中 烟尘的产生。
操作前检查
焊条检查：选用合适的焊条， 并确保其干燥、无破损
焊机检查：确保焊机正常工 作，无故障隐患
防护用品检查：检查工作服、 手套、眼镜等防护用品是否 完好、符合要求
环境检查：确认工作场所安 全，无易燃、易爆物品，保
持良好的通风
操作中注意事项
操作前检查：确保电焊机、焊枪、导线等设备完好无损，避免漏电或短路 操作时佩戴防护用品：如面罩、手套、护目镜等，以防止弧光和飞溅物伤害 保持安全距离：与易燃易爆物品保持一定距离，避免引发火灾或爆炸 操作后清理：及时清理现场，确保没有残留火源或危险物品
增强员工自我保护意识和能 力
提高员工对电焊作业安全的 认识和重视程度
促进企业安全文化的建设
减少电焊作业事故的发生， 保障员工生命安全
安全意识培养的内容和方法
培训目标：提高电焊作业人 员的安全意识，预防事故发 生
培训内容：电焊作业的基本 安全知识、操作规程、危险 源识别等

人员受伤
用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好；作业前清理周围易燃物，进行动火分析，分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具；
3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为；
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放；
2.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位，存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅，存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物；
6.检修人员随身携带四合一；
7.作业前检查气带有无裂纹，气瓶接头处有无漏气，检查减压表是否完好，严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换，严禁使用；对于安装过程中减压表接头漏气的，更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后，用四合一检测连接处、整根气带是否漏气，检查完成后方可使用。
工作危害分析（JHA）及评价记录（动火作业）
作业活动：动火作业 分析人员：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级

胜任
1
5
5
2
通知运行人员切断电源
误操作伤害人员
人员伤害
从未发生
有操作规程严格操作
胜任
1
3
3
3
减速机拆卸
人员伤害
人员伤害
从未发生
有操作规程严格操作
胜任
2
4
8
4
5
6
7
8
单位：检修车间
序
号
工作步骤
危害或潜在条件
主要后果
以往发生频率现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
偏差发
生频率
管理措旅
工任度员胜程
全施安设
1
胜任
2
2
4
5
佩戴劳动防护用品
是否齐全完好
人员伤害
从未发生
有操作规程严格操作
胜任
2
3
4
6
7
8
序
号
工作步骤
危害或潜在条件
主要后果
以往发生频率现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
偏差发
生频率
管理措旅
工任度员胜程
全施安设
1
准备工具
是否防爆
产生火花着火爆炸
从未发生
有操作规程严格操作
胜任
2
4
8
2
切断电源
误操作伤人
胜任
2
5
10
8
发生
有操作规程严格操作
胜任
序
号
工作步骤
危害或潜在条件
主要后果
以往发生频率现有安全控制措施
L
S
R

焊接工程危险工作危害分析（JHA）与控制
措施
1.雨、雪天或空气湿度过大时严禁进入容器、设备内部进行焊接操作。

2.进入金属容器内作业前办理《作业许可证》，作业前和作业过程中按时做含氧量和有毒/有害物质的含量检测，落实相应的平安措施，外面有监护人。

3.进入金属容器内进行作业，照明灯具电压不得大于12V。

4.进入容器、设备内部的焊接电缆必需认真检查，不得有破损、暴露点，与设备、容器接触部位要有绝缘材料隔离。

5.在容器、设备内部焊接时肯定要安装通风设备。

通风设备要依据实际状况正确选择/安装。

6.为焊接操作人员配备完善的防护用品，在有条件的状况下配备先进的焊接送风面罩。

- 1 -。

工作危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：1 / 382 / 383 / 38作危害分析记录表4 / 38工作任务：____巡回检查工作岗位:分析人员：、分析日期：审核人员：__ _ _审核日期：5 / 386 / 38工作危害分析记录表7 / 38工作任务：工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：8 / 38工作危害分析记录表9 / 38工作任务：工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：10 / 38工作危害分析记录表11 / 38工作任务：工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：12 / 38工作危害分析记录表（非常规活动）13 / 38工作任务：__动火作业__ 工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：14 / 38工作危害分析记录表（非常规活动）15 / 38工作任务：__高处作业_____作业岗位：__区内作业分析人员：分析日期：_审核人员：______审核日期：16 / 38工作危害分析记录表（非常规活动）17 / 38工作任务：____受限空间作业___工作岗位：__区内分析人员：分析日期：__审核人员：审核日期：18 / 38工作危害分析记录表（非常规活动）19 / 38工作任务：___临时用电作业___工作岗位：__区内___分析人员：、分析日期：审核人员：审核日期：20 / 38工作危害分析记录表工作任务：_____ 工作岗位：__ __分析人员：、分析日期：审核人员：审核日期：21 / 38工作危害分析记录22 / 38表工作任务：___开车_____工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：23 / 38工作危害分析记录表24 / 38工作任务：___巡回检查_工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：25 / 38工作危害分析记录表工作任务：___停车_工作岗位：_分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：26 / 3827 / 38工作危害分析记录表工作任务：__ _工作岗位：_分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：28 / 3829 / 38工作危害分析记录表工作任务：___开车_____工作岗位：___蒸汽锅炉___分析人员：____分析日期：审核人员审核日期：30 / 3831 / 3832 / 38工作危害分析记录表工作任务：___停车___工作岗位：___蒸汽锅炉___ 分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：33 / 3834 / 38工作危害分析记录表（非常规活动）工作任务：___检修设备___工作岗位：__机修工分析人员：分析日期：审核人员：审核日：35 / 38工作危害分析记录表36 / 38工作任务：___日常办公工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日：37 / 3838 / 38。

电焊作业危害因素分析及预防措施电焊作业是一种常见的工业作业，但也存在着一定的危害因素。

为了保障工人的健康和安全，有必要对电焊作业的危害因素进行分析，并提出相应的预防措施。

一、危害因素分析：1.电磁辐射：在电焊作业过程中，焊电弧会产生强烈的光辐射和电磁波，对人体造成危害。

长期暴露在电焊光辐射下，可引起眼疾、皮肤疾病、白内障等。

2.有害气体：电焊作业会产生一些有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、一氧化二氮等。

这些有害气体不仅对人体呼吸系统有害，还可能引发中毒和窒息。

3.金属烟尘：焊接过程中，焊丝和工件熔化会产生大量的金属烟尘，其中含有各种金属氧化物。

长时间吸入金属烟尘会引起金属烟尘病，严重时可致癌。

4.高温和火灾：焊接时产生的高温会使周围环境温度升高，易引发火灾。

同时，焊接过程中可能会产生火花，如果没有有效的防护，可能引发火灾或燃烧物燃烧。

5.机械伤害：电焊作业需要使用各种工具和设备，如钳子、剪刀、电焊机等，如果操作不当或保护措施不到位，容易造成机械伤害，如割伤、刺伤和电击等。

6.噪声：电焊作业中产生的电弧噪声对工人的听觉系统和神经系统会产生损害。

长时间暴露在噪声环境中，会导致听力下降和性格改变等问题。

7.人为失误：电焊作业需要工人具备一定的焊接技术和操作经验，如果操作不当或粗心大意，可能造成事故和伤害。

二、预防措施：1.工作环境改善：在焊接作业现场，应保持通风良好，确保有足够的新鲜空气流动，减少有害气体的浓度。

同时，可使用防护设施，减少电磁辐射和金属烟尘的影响；对于高温环境，可采取降温措施，例如合理使用通风设备、降低室温等。

2.佩戴个人防护装备：电焊作业时，应佩戴护目镜、防护面罩、面部屏障等防护装备，保护眼睛、面部皮肤免受光辐射和火花的伤害。

同时，工人应佩戴防护手套、防护服、防护鞋等，防止金属烟尘和机械伤害。

3.合理配备工具和设备：应选择符合标准的电焊机和工具，并定期进行维护和保养，确保其正常运行。

使用正确的焊丝和配件，减少辐射和烟尘的产生。

电焊作业危害因素分析及预防措施电焊又称电弧焊，这是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。

根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。

自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定；而手工焊由于不受作业地点条件的限制，具有良好灵活性特点，目前用于野外露天施工作业比较多。

由于工作场所差别很大，工作中伴随着电、光、热及明火的产生，因而电焊作业中存在着各种各样的危害。

1.1易引起触电事故a)焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。

如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。

b)焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V，仍有一定危险性。

假定焊机空载电压为70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600Ω，若焊工手接触钳口，通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。

c)因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且焊机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。

1.2易引起火灾爆炸事故由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。

特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等），贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。

这个面的事故案例还是比较多的，如2000年洛阳“12·25”特大火灾事故，就是因为商厦违章电焊作业，管理不善引起周围易燃物品着火，共造成309人死亡的惨剧。

工作危害分析（JHA）记录表Job Hazard Analysis2009年1月1日编写 2009年1月1日实施中国石化集团第二建设公司JHA目录1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------12、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------33、铆工作业--------------------------------------------------------------------------54、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------75、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------96、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------117、高处作业-------------------------------------------------------------------------138、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------159、施工用电作业---------------------------------------------------------------------1710、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------1911、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------2012、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------2213、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------2314、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------25）作业----------------------------------------------------26 15、二氧化碳气体保护焊（CO216、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------2717、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------2918、涂装作业-----------------------------------------------------------------------3019、探伤作业-----------------------------------------------------------------------3120、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------3321、γ源作业-----------------------------------------------------------------------3422、X射线作业----------------------------------------------------------------------3623、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------3724、渗透检测-----------------------------------------------------------------------3825、超声波检测---------------------------------------------------------------------3926、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------4027、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------4128、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------4229、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------4330、火焊作业-----------------------------------------------------------------------4531、非标设备制造-------------------------------------------------------------------4632、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------4733、设备运输-----------------------------------------------------------------------4834、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------4935、高处作业-----------------------------------------------------------------------5036、脚手架作业---------------------------------------------------------------------5137、起重作业-----------------------------------------------------------------------5338、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------5539、油漆作业-----------------------------------------------------------------------5640、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------5741、气体站管理---------------------------------------------------------------------5842、仓库管理-----------------------------------------------------------------------5943、刨边机操作---------------------------------------------------------------------6044、油压机操作---------------------------------------------------------------------6145、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：焊工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：火焊（气割）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：铆工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：起重吊装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：高处作业编写日期： 2009年1月 1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：施工用电作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：铝镁储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：车辆运输工作/任务：车辆运输作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐试压工作/任务：储罐、球罐试压（打压）作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐动火工作/任务：储罐、球罐施工动火作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、钢结构焊接工作/任务：二氧化碳气体保护焊（CO）作业编写日期： 2009年1月1日2单位：区域/工艺过程：储罐焊接施工工作/任务：自动焊（大挂车）焊接作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：涂装作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：探伤作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：海岛施工作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：γ源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：X源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：磁粉检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：渗透检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：超声波检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：化学危险品运输和管理编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)高处作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)临时用电编写日期： 2009年1月1日分析人员及岗位：单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：龙门（行）吊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：火焊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：电弧气刨作业编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：设备运输编写日期：2009年1月1日。

动飞出伤人
或转动时接
触伤人
检修时设备 8 打孔作业 突然启动
戴手套、围 巾操作
直接用手清
理铁屑
运行时把头
、手伸到产
品前检查工
件
9
咬口作业
操作失误挤 手
操作失误挤
10 压筋作业
手
其他伤害 高处坠落 其他伤害 物体打击 物体打击
触电 其他伤害 物体打击
物体打击
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害
定期培训
防砸劳保鞋 安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45
4
定期培训
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
操作规程
定期培训 防砸劳保鞋 专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
定期检查 定期检查
定期培训
定期安全培 训
定期安全培 训
安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4
作业时未注
工作时集中精力，启动
意观察周围 情况，接打
车辆伤害
、拐弯、倒行、进出大 门应注意观察周围环
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
电话
境；开车时接打电话或
电焊作业未 佩戴劳保用 品
气瓶瓶存放
、使用未采
取防倾倒装
置，乙炔瓶
放倒使用
气瓶瓶存放
、使用与明
火安全间距
不够
13
检维修作 气瓶胶管老
未拉手刹、
司机离车应熄火、拔掉
未熄火、未 拔钥匙、未
车辆伤害
钥匙、拉紧手刹，将叉 齿放在地面上，严格按

加强用前检查、用后维护
胜任
3
4
12
中等
不正确接电焊机或不按规定接地线
触电、人员伤害、财产损失
必须由电工进行接电
胜任
3
4
12
中等
3
容器内焊接作业
焊接时焊烟大、超标
尘肺
安装排风扇、通风施工时带好防尘口罩
胜任
3
3
9
中等
焊渣飞溅
烫伤人员戴好Βιβλιοθήκη 保手套胜任33
9
中等
焊光强烈
眼睛伤害
戴防护眼镜
胜任
3
3
9
中等
4
使用磨光机
铁渣飞出、四溅
烫伤、眼睛伤害
穿戴好劳保用品
胜任
3
3
9
中等
5
气割作业
气割时劳保护品穿戴不齐全
烫伤
加强作业前检查，违者，及时纠正
胜任
2
3
6
可容忍
焊花飞溅
烫伤
作业时穿戴好劳保用品
胜任
2
3
6
可容忍
氧气瓶与乙炔瓶之间的距离太近
引起爆炸、火灾，人员伤害、经济损失
严格按照5米，10米以上规定执行
胜任
3
4
12
中等
焊接作业工作危害分析记录表（JHA）
单位:工作岗位：工作任务:焊接作业
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果及现有安全控制措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
风险等级
建议改进措施
主要后果
现有安全控制措施
员工胜任程度
1
作业前准备
检修的设备、管线清洗置换不合格

电焊作业危害因素分析及预防措施电焊作业是一项高风险的工作，存在很多危害因素。

这些危害因素包括电击、火灾、爆炸、有害气体和粉尘、噪音、眩光等。

为了保护电焊工人的安全和健康，必须采取适当的预防措施。

下面是对这些危害因素及其预防措施的分析：1.电击：电焊作业中，电流经由电焊机产生，如果电流穿过人体，会造成电击。

为了预防电击事故，应该确保电焊机和电源线的绝缘良好，工作区域应有良好的接地装置，电焊工人必须穿戴好绝缘手套、鞋和工作衣，并保持干燥，不接触导电物体。

2.火灾和爆炸：电焊过程中，焊接电弧和热飞溅会引起火灾和爆炸。

为了预防火灾和爆炸，应该保持工作区域清洁整齐，隔离可燃物品，使用防火毯进行防护，确保工作区域有足够的通风，并配备可燃气体探测器和灭火装置。

3.有害气体和粉尘：电焊作业中，焊接过程产生的烟尘和有害气体对电焊工人的健康有害。

为了防止有害气体和粉尘的吸入，应该在工作区域内安装抽风设备，以确保空气流通，并配备高效过滤器。

同时，电焊工人应该佩戴适当的呼吸保护设备，如防毒面具或呼吸器。

4.噪音：电焊作业中，焊接机和电弧产生的声音会对电焊工人的听力造成损害。

为了预防噪音损害，应该在工作区域内使用隔音设备，降低噪音水平。

电焊工人应该佩戴适当的耳塞或耳罩，保护自己的听力。

5.眩光：电焊作业中，焊接电弧会产生明亮的光芒，对眼睛造成刺激和损害。

为了保护眼睛，电焊工人应该佩戴适当的防护眼镜或面罩，过滤紫外线和红外线。

同时，工作区域应该有适当的照明，以减少眩光对电焊工人的影响。

综上所述，电焊作业存在很多危害因素，但只要采取适当的预防措施，可以有效地降低事故发生的概率。

预防措施包括：确保绝缘良好、穿戴防护装备、保持工作区域清洁整齐、安装适当的通风设备、配备防火灭火装置、使用耳塞和耳罩、佩戴防护眼镜或面罩等。

同时，电焊工人应接受相关的安全培训，提高安全意识，并定期进行健康检查，以保障自身的安全和健康。

电焊工作危害分析(JHA)+评价记录(完整版) 电焊工作危害分析(JHA) + 评价记录危害分析1. 电击危害分析在电焊作业中，存在电击危害。

电焊工作时，可能会发生电击事故，造成人身伤害。

主要的危险源包括但不限于电焊设备、电源线、电器线路等。

为了防止电击事故的发生，应采取以下措施：- 在进行电焊前，确保电源线良好接地，并且线缆没有破损。

- 确保焊工身体干燥，避免接触导电物质。

- 使用绝缘手套、鞋子等个人防护装备，减少电击风险。

2. 火灾危害分析电焊作业中，可能会引发火灾。

火灾可能由焊丝、火花、熔融的金属等引起。

为了避免火灾事故的发生，应采取以下措施：- 确保焊接区域周围没有易燃物质，将易燃物质远离焊接区域。

- 选用适合的焊条、焊丝等焊接材料，降低火灾风险。

- 在焊接过程中，保持焊工警惕，及时清理焊接区域的熔融物。

3. 有害气体危害分析电焊作业中，可能会产生有害气体。

这些有害气体对健康有潜在危险。

主要的有害气体包括一氧化碳、氮氧化物、光气等。

为了防止有害气体危害，应采取以下措施：- 在进行焊接时，保持通风良好，确保有害气体的迅速排除。

- 使用防毒面具、呼吸防护设备等个人防护装备，减少有害气体的吸入。

- 定期检查焊接设备和通风设备的工作状态，确保其正常运行。

评价记录日期：[填写日期]评价人：[填写评价人姓名]评价内容：[填写评价内容，可以包括对危害分析的评价、工作环境的改进建议等。

]结论：[填写评价的结论，可以包括对工作环境安全性的总体评价、改进建议的重点等。

]。

电焊作业危害因素分析及预防措施电焊又称电弧焊，这是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。

根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。

自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定；而手工焊由于不受作业地点条件的限制，具有良好灵活性特点，目前用于野外露天施工作业比较多。

由于工作场所差别很大，工作中伴随着电、光、热及明火的产生，因而电焊作业中存在着各种各样的危害。

一、危害因素分析1、易引起触电事故a)焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。

如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。

b)焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V，仍有一定危险性。

假定焊机空载电压为70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600Ω，若焊工手接触钳口，通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。

c)因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且灶机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。

2、易引起火灾爆炸事故由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。

特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等），贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。

这个面的事故案例还是比较多的，如2000年洛阳“12·25”特大火灾事故，就是因为商厦违章电焊作业，管理不善引起周围易燃物品着火，共造成309人死亡的惨剧。

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焊接结束
易发生爆炸、火灾
造成人员伤害、财产损失
施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后，工艺方验收合格后方可离开。
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二．火焊（气割）作业
序号
工作步聚
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
ＬＳ风险度（Ｒ）源自控制措/建议改正施１
工艺准备
２
持上岗证合格焊工
违章作业
人员伤害、财产损失
严格按照特殊工种取换证程序来执行。
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气割前做检查准备工作
易发生火灾、漏气、烧伤爆炸、
人员伤害、财产损失
氧气瓶、乙炔瓶要.１将安全帽拧紧，配备防震圈，气瓶之间的距离应保持５米以上，与明火距离应大于１０米。搬运氧气瓶和乙炔２.应轻装轻卸，瓶时，严禁从高处向下滑动和在地同滚动，避免剧烈振动，冲击，防止气体膨胀爆炸。使用定期校验合格３.的压力表，气带不得在漏气现象和沾有油脂，气带连接必须使用卡箍。氧气瓶、乙炔瓶与.４
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电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。氧气瓶、乙炔瓶应.５有防倾倒措施，安装阻火器使用，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。作业前检查清理作.６业点周围及下方的可燃物品，无法清理的应采取可靠的安全防护措施并设置专人配灭火器材监护。
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气割作业过程中
易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤
高空作业时，必须.１业作处办理《高；票》高处作业人员必须２.系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止空硬底幕昴和带钉滑的鞋。３.凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。作业前，应仔细检.４

等级1.焊割场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离；2.氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染人员伤亡、财产1切割作业火灾、爆炸损失油脂；3.氧气、乙炔阀及各连接接头不得漏气，氧气瓶应配齐防震胶圈及瓶嘴帽，搬运时防止撞击重大和剧烈震动;4.氧气瓶、乙炔瓶禁止接触明火，不得在烈日下曝晒或受高温热源辐射。

冬季工作时，氧气胶管、乙炔胶管等冻结时，可用不含油脂的蒸汽或热水暖化，不能用火烤；5.金属焊割作业时，氧气与乙炔瓶间距不得小于5米，氧气瓶与乙炔瓶距动火点应不小于10米。

2切割作业烫伤人身伤害一般1.点火时，焊、割炬枪口不准对人，正在燃烧的焊割炬不得放在工件或地面上；2.作业人员配戴整齐劳动防护用品。

1.电焊机电源线、漏电保护器、启动开关、接地线必须由专业电工安装和拆卸，所有接线要牢固有效；2.电焊机要做到一机一闸，焊接设备和电源柜要有良好的防雨措施，拉合开关时应戴防护手套，采取侧向护脸操作；3.电焊机外壳、工作台及焊件均需接地良好；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴电焊手套。

4.雨天禁止露天焊接作业。

在有水或潮湿环境进行焊接时，焊工必须穿戴绝缘胶鞋和手套或加垫绝缘胶板或干燥木板；5.更换施工场地移动把线时，应切断电源；6.焊接带电的设备必须切断电源；7.一旦发生事故首先切断电源并同时启动应急预案。

3焊接作业触电人员伤亡重大4焊接作业电焊弧光伤害轻微1.焊接、切割作业时要配戴合格的劳保用品，特别是要戴好防护面罩、防护眼镜等；2.多名焊工集中施焊时，应有隔光板防止弧光互射。

1.作业人员要配戴合格的劳保用品；2.高处焊接作业处下方应设警戒区，不许有人警戒区逗留，防止火花、焊渣等物落下烫人；必要时应采用挡板遮档。

1.焊接切割作业时，要佩带合格的防护面罩；2.清除焊渣或采用碳弧气刨清根时，应戴防护面罩和防5焊接、切割作业高温溶渣烫伤一般6焊接、切割作业烟尘尘肺一般尘口罩；3.焊接、切割铝、锌、锡、铜及其合金，或其它有色金属时，应在通风良好的环境下进行，且焊工应戴防护面罩和口罩。