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综采工作面过陷落柱技术探析随着煤矿井下地质条件的不断变化，综采工作面构造的不断增多，这些不利因素的存在将严重制约煤矿的安全生产。
本文重点论述综采工作面过陷落柱技术，通过过陷落柱回采工艺技术的确定，陷落柱的截割与顶板的控制技术，防治水的技术，煤质的管理技术和相关的管理技术等保证了综采工作面推进的不间断性，不但使陷落柱对生产造成的影响程度大大地减轻，而且使回收煤炭资源的效率提升，这从技术上有效地指导了将来的工作面过陷落柱。
标签：综采工作面；过陷落柱；技术探析0 引言煤系地层之下奥陶系灰岩通过地下熔岩水较强冲击影响而形成的溶洞，就是陷落柱，其通过地下水与地质构造的整合，导致上覆岩层的塌陷以及失稳，从而使筒状的柱体形成。
在主体增大到相应程度的情况之下，因为受到上覆岩层与地壳运动的作用，垮落的溶洞使陷落柱形成。
采煤作业规程中往往出现的地质情况就是陷落柱，其能够对可采煤层造成破坏，进而使煤炭的产量大大地降低，且对应用综采工作面的机械装置造成影响，导致生产效率的降低。
为此，务必选用适宜的过陷落柱技术，以及实施过陷落柱过程中的安全策略，进而实现过陷落柱速度的提升，最终实现理想的煤矿效益。
1 综采工作面过陷落柱技术（1）过陷落柱回采工艺技术的确定。
由于柱体当中岩块的排列缺少有序性，组合的岩性缺少规律，存在致密构造，存在中粒、铝土质泥岩、砂质泥岩、大块的细粒砂岩、泥岩，以及煤质泥岩等，陷落柱岩石改变强度十分之大，纵观现场的实际情况来讲，可以借助采煤机直接截割或者是放松动炮的方式进行落矸，再通过采煤机扫平顶板和底板来装矸。
对于陷落柱的打眼来讲，通过风钻湿的方式有效地开展，炮眼的布置方式是三花眼。
因为陷落柱岩块的排列是毫无次序的，这导致不具备规律性组合岩性的形成，所以一次性的爆破较难达到适宜的深度，在需要的时候，进行第二次爆破以及补打眼。
（2）陷落柱的截割与顶板的控制技术。
在陷落柱岩石强度比较低的时候，割岩通过采煤机开展，在进行割岩的时候，需要仔细地执行前滚筒割顶岩以及后滚筒割底岩。
综采工作面过陷落柱安全技术措施静态爆破背景随着我国煤炭产业的快速发展，煤炭企业逐渐向大型和深部煤矿转型。
在煤炭开采过程中，存在各种安全隐患，其中，煤层顶板高压裂隙、底板冒顶和过陷落柱等问题，一直困扰着煤炭企业的生产和安全管理。
其中，综采工作面的过陷落柱问题是一个常见的难点问题，在煤炭的开采过程中经常遇到，对煤炭的生产和人员的安全都带来了不小的威胁。
如何有效处理综采工作面的过陷落柱问题，成为了煤炭企业的难点工作。
综采工作面过陷落柱的安全问题综采工作面的过陷落柱问题，主要存在以下两个安全难点：1. 过陷落柱的位置、规模难以预测和判断。
由于地质条件的复杂性，过陷落柱的位置、规模无法准确预测和判断。
如果在采煤过程中没有及时处理，会造成煤层受到破坏，导致地面塌陷、产量下降、安全事故等后果。
2. 过陷落柱的处理难度大、风险高。
传统的处理方法主要是使用喷浆、钻孔、注浆等方式进行处理，但是这些方法操作难度大，而且容易产生一定的风险，因为在综采工作面进行喷浆、钻孔等操作时，存在失控风险，容易造成构件松动、冲击地压等危险。
如何应对综采工作面过陷落柱的安全难点为了有效处理综采工作面的过陷落柱问题，煤炭企业可以采用静态爆破技术，具体技术措施如下：1. 建立基本的爆破设计参数针对不同的过陷落柱位置和规模，建立相应的爆破设计参数，包括：炮孔间距、爆破药量、炮孔深度、雷管布置方式、起爆序列等，以保证爆破效果和安全性。
2. 采用选用安全的爆破药材在静态爆破中，使用合适的爆破药材至关重要，煤炭企业应选用安全可靠的爆破药材，以避免漏爆、暴走等安全事故的发生。
3. 针对不同位置制定爆破方案针对不同过陷落柱的位置，制定相应的爆破方案，尤其是对于靠近巷道和机械设备的过陷落柱，需要特别注意控制爆破药量和起爆时间，避免冲击地压等安全事故的发生。
4. 加强现场安全监测在静态爆破作业时，需要严格加强现场安全监测，包括：振动、震动、气体含量等方面的监测，以避免安全事故的发生。
煤矿掘进工作面过陷落柱主要施工技术探析随着煤矿深度加深，落柱是掘进工作面进行生产活动中必不可少的施工活动。
落柱施工技术涉及煤矿生产安全，安全影响直接。
因此，落柱施工技术是掘进工作面现场必不可少的知识，它不仅是掘进工作面有效运行的关键，而且也是工作面安全生产的基本要求。
煤矿掘进工作面落柱主要施工技术，需要建立一套安全有效的落柱施工技术，以满足工作面生产的需要。
一、断面分析1.1 落柱断面选择煤矿掘进工作面落柱断面主要是控制落柱的位置和外形，一般要求分段掘进，当斜度大于十五度的回采工作面，应使用U型落柱断面，减少偏移量，减小进口和出口地板的偏差。
同时，在断面的落柱部分应穿越走马站，以确保落柱断面的平整，减少顶板和地板的错位。
落柱断面分为深落柱-箱形断面（D=1.2-2.2m）、无回采断面-梯形断面（D=0.8-1.2）、混合落柱断面（D=1-2.2m）三种类型。
二、放炮2.1放炮前准备在进行放炮作业前，必须进行充分的准备，内容包括：隔爆通道检查，检查落柱断面，熔化截面面积，设置台子，设置箱柱，检查炮药消费，检查防火措施，检查插管，等。
2.2弹体放炮弹体放炮是掘进工作面最常用的放炮技术。
其作法是按照规定的数量安装在落柱断面的顶板、边板和底板上的钻孔，然后将合金钻头、银头或炮棒放入钻孔中，最后把孔堵好，把钻头或银头放入筒体中，然后放进炮弹，加炸药，浇等，上气放炮。
三、小结煤矿掘进工作面落柱施工技术的技术要求的技术要求，要求施工者建立一套安全有效的落柱施工技术，以确保工作面有效运行和安全生产。
特别是在断面设计和放炮过程中，施工者要求严格控制落柱断面位置和外形，设计完善的放炮作业，并加强地质预报，以保证施工质量和工作面安全生产。
经坊煤业3-802综采工作面中的陷落柱具备导水性等特性，可能会导致煤炭开采过程中出现突水问题，将会对采煤安全等造成一定影响，不利于后续各项工作合理开展。
为此，相关单位必须加强对工作面陷落柱处理工作的重视，结合顶板和底板控制工作，合理调控，不断提高综采工作面陷落柱处理质量。
1 综采工作面陷落柱概况地测科下发的综采工作面地质说明书表明，在综采工作面回采至390m处，有一陷落柱，平面形态为椭圆形，长轴方向为南北走向，长轴为87m，短轴为28m，影响正常回采。
目前综采工作面已回采350余米，距陷落柱约40m。
该陷落柱揭露前、后会对工作面安全生产造成一定影响，给现场安全管理造成困难。
为此，相关人员必须加强重视，结合煤层顶底板情况来开展后续各项工作，不断提高其工作质量。
2 综采工作面过陷落柱技术2.1 前期准备工作过陷落柱技术应用时，相关人员必须加强对回风顺槽顶板淋水情况的重视，结合施工过程中可能出现的突水问题，合理调整，将各类排水设备安排到位。
同时，为保证陷落柱处理质量，相关人员必须在前期就将过构造期间所需的物料和相关工具准备到位，避免在工作过程中出现材料问题而停工。
2.2 陷落柱切割和顶板控制工艺在过陷落柱应用过程中，由于柱体中的岩块排列比较松散，缺乏秩序性，因而可能会存在致密构造和其它相关构造，包含细粒砂岩等多种岩石成分，将会产生较大的陷落柱改变强度。
同时，由于工作面与其他采空区工作面的距离相对较近，工作过程中必须加强对地面塌陷等可能出现的问题的重视，结合现场实际情况，合理开展各环节处理工作。
当陷落柱影响区域内的岩石比较松软时，可以直接应用采煤机切割作业，结合前滚筒割顶和后滚筒割底岩的方式来开展工作。
工作人员必须加强对顶板漏矸和帮滑坡等问题的重视，发现该类问题时及时停机，结合工作规定开展顶板管理工作，避免上料对其后续各项工作造成影响。
为了保证采煤机工作安全，工作人员还应当加强前后滚筒水平性的重视，结合柱体影响区域的实际情况来开展工作，避免在工作过程中出现漂高啃低等问题。
煤矿掘进工作面过陷落柱主要施工技术探析工作面过陷落柱是煤矿施工中非常重要的一项技术，它是保障矿工安全的重要手段。
本文将主要对煤矿掘进工作面过陷落柱的施工技术进行探析。
对于过陷落柱的选点问题，需要考虑矿井地质条件、采红线、采场设置等因素，合理选择位置。
通常情况下，过陷落柱应设置在采场深部，避免过早过陷落，影响煤矿的正常生产。
在过陷落柱的施工过程中，需要采用合适的支护方式。
常见的支护方式有预拱法、掏槽法、液压支架支护法等。
具体选择何种支护方式，取决于煤矿的地质条件和施工要求。
预拱法是一种常用的过陷落柱支护方式。
它是通过设置拱形支护结构，在工作面进刀后预先施工，以增强周围岩体的稳定性。
在设置预拱时，需要考虑各种力学参数，如预拱高度、拱顶半径、挡片倾角等，以确保拱体的稳定性和周围岩体的安全。
掏槽法是另一种常用的过陷落柱支护方式。
它是在工作面进刀后，在矿体水平层面上留下一段空隙，并设置掏槽支架，用于支撑拱体和岩体。
在使用掏槽法时，需要合理确定掏槽长度、宽度和深度等参数，以确保支撑结构的稳定性和岩体的安全。
液压支架支护法是目前煤矿施工中较为常用的一种过陷落柱技术。
它是通过液压支架对矿体进行支撑，以增强周围岩体的稳定性。
在使用液压支架支护法时，需要合理确定液压支架的工作面范围、支撑力大小等参数，以确保支架的稳定性和煤矿工作面的安全。
过陷落柱的施工过程中还需要注意防治地质灾害。
煤矿地质灾害是矿工生命财产安全的重大威胁，在过陷落柱施工的过程中，需要重点关注岩体的稳定性，做好灾害防治工作，如设置适当的排水设施、加强岩体支护等。
煤矿掘进工作面过陷落柱的施工技术涉及到选点、支护方式和防治地质灾害等多个方面。
合理选择过陷落柱位置、采用适当的支护方式，并做好灾害防治工作，可以提高矿工安全，保障煤矿的正常生产。
煤矿掘进工作面过陷落柱主要施工技术探析随着人们对煤炭资源的需求不断增加，煤矿的开采工作也日益增加。
而在煤矿掘进工作中，过陷落柱施工技术是一个重要的环节，它直接关系到煤矿安全生产。
探析煤矿掘进工作面过陷落柱主要施工技术，对于提高煤矿安全生产水平具有重要意义。
煤矿掘进工作面过陷落柱是指在煤矿掘进工作面上，为了避免矿岩的发生坍塌而在地表进行的一种支护措施。
在过陷落柱的施工中，主要有以下几种主要技术，分别是预应力锚杆技术、高分子注浆技术、二次喷浆技术和综合支护技术。
首先是预应力锚杆技术。
预应力锚杆技术是通过在岩体中布设预应力锚杆，利用预应力锚杆对岩体进行支撑和固化，从而防止矿岩的发生坍塌。
预应力锚杆技术具有结构简单、施工方便、成本较低等优点，是一种较为常用的过陷落柱施工技术。
其次是高分子注浆技术。
高分子注浆技术是将高分子树脂注入岩体内部，利用高分子树脂的粘结作用，在岩体内部形成一种坚固的支护体系。
高分子注浆技术具有施工简便、成本较低、不受地下水位影响等优点，是一种适用于多种煤矿地质条件的过陷落柱施工技术。
再次是二次喷浆技术。
二次喷浆技术是指在预埋的支护体系上进行二次混凝土喷浆，从而形成一种坚固的过陷落柱支护体系。
二次喷浆技术具有施工速度快、支护效果好、适用于多种地质条件等优点，是一种常用的过陷落柱施工技术。
煤矿掘进工作面过陷落柱主要施工技术是一项非常重要的工作，它直接关系到煤矿生产的安全性和效益。
在实际工程中，应根据不同的地质条件和工程要求，选择合适的过陷落柱施工技术，并采取有效的措施进行保证和管理。
只有做到科学规划、合理设计、精心施工和严格管理，才能确保煤矿掘进工作面过陷落柱的安全稳定，为煤矿的安全生产提供良好的保障。
综采工作面过陷落柱安全措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿生产中最为重要的生产区域之一，也是煤矿系统的核心环节。
然而，在综采过程中，经常会出现陷落柱和岩柱等地质灾害，给工作面的安全生产带来极大的威胁。
因此，为确保综采工作面的安全生产，需采取一系列的安全措施，其中，过陷落柱安全措施尤为重要。
2. 过陷落柱的安全措施2.1. 预先探测在综采前，应先对支架下方的地质情况进行探测，以确定是否有陷落柱的存在。
这样可以及早发现潜在危险，提早采取措施，减少事故的发生概率。
2.2. 强化支架支架的作用是支撑工作面的顶板，防止顶板下沉、坍落和松动等，从而保证煤矿安全生产。
在存在陷落柱的综采工作面中，支架的作用愈加重要。
需要运用高强度支架进行加固，以抵御陷落柱的压力。
2.3. 活动钢梁控制技术活动钢梁是钢梁式支架的一种重要组成部分，其作用是在支架底部形成另一道水平支撑力，减轻顶板对支架的压力，从而达到延缓顶板下沉的效果。
在过陷落柱的工作面中，需要采用合适的钢梁控制技术，提高支架的稳定性和承载能力。
2.4. 安装支撑钢柱支撑钢柱可作为陷落柱的替代方案使用，将支撑钢柱安装在陷落柱下方，起到支撑顶板的作用，减轻陷落柱对顶板的压力。
在使用支撑钢柱时，需要根据实际情况进行计算，并按安全生产标准进行选型、制造和施工。
2.5. 预警机制在综采工作面中，预警机制的建立是保证工作面安全生产的重要保障。
一旦发现陷落柱的存在或发生地质灾害事故时，应及时采取紧急措施，保障人员的安全。
同时，要建立完善的事故应急预案，做好人员疏散和伤害处理工作。
3. 结论综采工作面过陷落柱安全措施是保证煤矿安全生产的关键措施之一。
在陷落柱或其他地质灾害存在的情况下，应采取适当的预防措施和紧急措施，保障工作面人员的安全。
此外，在日常生产中，也应加强定期检查和维护，及时发现和排除安全隐患，确保煤矿的长期稳定生产。
煤矿掘进工作面过陷落柱主要施工技术探析随着煤矿深度不断增加，过陷落柱成为了煤矿掘进工作面中的一个常见问题。
传统的过陷落柱方法往往存在一定的危险性和施工难度，因此探索适合煤矿掘进工作面的过陷落柱主要施工技术，已成为当前煤矿生产中的热点问题之一。
本文就煤矿掘进工作面过陷落柱主要施工技术进行探析。
一、特点分析在进行煤矿掘进工作面过陷落柱的施工时，需要考虑如下几个特点：1.施工场地的局限性较大，难度较高。
2.施工过程中的安全性较为重要。
3.煤炭工业的生产要求需要尽量减少损伤煤层。
4.施工耗时、耗费成本较高。
在考虑到以上几个因素后，我们可以选择适合煤炭生产要求的过陷落柱主要施工技术。
二、主要施工技术1. 预拱支护法预拱支护是煤矿掘进工作面过陷落柱最为常见的施工技术之一。
该法主要是通过提前在煤矿掘进工作面的附近进行支护预拱，然后再进行过陷落柱，保证了煤矿掘进工作面的稳定性与安全性。
预拱支护法相对进行其他工程方式，耗时短、成本低，是对生产损失最少的一种过陷落柱的方法。
2. 侧推维修技术侧推维修技术是对于山体工程中产生的过陷落柱的修复方法，因此这种技术并不是在煤矿掘进工作面中常见的技术，但是还是需要在这里进行生产者尝试。
该技术主要是把支撑压在割口所在地的正向边缘，利用先进的维修车的执行，把下方的破土基岩挖去，然后改换成混凝土浇筑，解决过陷落柱的问题。
该技术成本较高，需要一些先进的设备进行施工。
3. 减量凿岩法减量凿岩法是一种比较简单直接的过陷落柱技术。
以中国粮仓为例，在准许的施工差距中，将要进行处理的地方开凿一定的岩石，确定下几个减少的坑位，然后进行减量凿岩。
将下面的岩石和土扬起，把它们进行转运，凹凸有致的减量凿岩成为了最为根本的方式。
综上所述，对煤矿掘进工作面的过陷落柱主要施工技术进行了探析，并进行特点分析。
在实际中的应用中，需要根据实际情况选用最为适宜的过陷落柱技术，既要考虑到安全性的问题，又要考虑到经济效益的问题。
9202综采工作面过断层安全技术措施总工程师：生产矿长：安全矿长：安全副总：生产技术部：调度室：安监处：地测部：通风区：机电部:采二队：编写：日期：审批意见9202综采工作面机头过断层安全技术措施一、编制背景根据地测部提供资料，9202综采工作面中部切眼在初采初放期间切眼有1个正断层，该断层为落差H=1.3m的F8133断层，该断层由机尾逐渐向工作面内延伸。
为保证9202综采工作面切眼过断层作业的安全，特编制过断层措施。
二、施工概况由于断层影响，我队在9202切眼进行爆破作业，断层区域，采煤机司机要适当降低采高，采高控制在2.3m左右，以减少石头揭露面积。
由于断层影响，我队在机尾处的断层区域进行爆破工作，爆破工作要严格遵循相关操作规程。
三、过断层施工工艺（一）如工作面断层区域岩性为坚硬岩层时，严禁使用采煤机直接截割破岩，采用爆破的方式通过断层区域。
（二）如工作面构造区域岩性较软时，可使用采煤机截割破岩的方式通过断层，采煤机割岩及爆破后采煤机装岩时，必须保证采煤机前后滚筒正常喷雾，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4Mpa，且压力必须符合《煤矿安全规程》规定，防止采煤机割岩产生火花。
（三）工作面过断层期间，必须保证工作面架间喷雾系统能正常使用，如当班发生停水或架间喷雾系统不能正常运行时，立即停止割煤，停止爆破作业。
（四）移溜时，根据工作面溜子与转载机的搭接情况，确定机头、机尾移溜的先后顺序，保证机头搭接合理。
（五）拉架时，要带压移架，在机组割完煤后要及时将伸缩梁打出，防止顶板掉矸、掉石。
四、工作面爆破工艺流程交接班处理隐患→ 打眼→ 装药→设置挡矸设施→ 爆破→ 处理隐患、停溜捡矸→解除挡矸设施→割煤→拉架→移溜（一）处理隐患施工前后及施工过程中，跟班副队长、正副班组长、安全员等人员随时对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无隐患后方可施工。
（二）打设炮眼流程及注意事项1、由跟班队干、班组长、安监员一同对需打设炮眼区段的顶板、煤帮及支架支护情况等进行全面检查，发现隐患及时处理。
2、闭锁工作溜子及采煤机，停电，派专人看守开关，严格执行“谁停电、谁送电”制度。
3、打开施工区段支架的伸缩梁，使梁紧贴煤帮后将支架操作手把打至零位，派两名人员看守施工区段及前后各5组支架，严禁其他人员操作支架。
4、开始施工炮眼，本架打完炮眼后再打设下一架处的炮眼，逐一进行，严禁打眼过程中操作支架。
5、多组人员同时打眼时，每组的作业点间距不得小于3组支架，并且各组必须由同一方向逐架施工。
6、如施工区域顶板破碎、压力过大、煤壁片帮严重或支架损坏不能打开伸缩梁时，必须首先在顶板破碎区、片帮区、支架损坏区打设好临时贴帮柱后，方可进入煤帮进行打眼作业。
贴帮柱打设严格按本措施中人员进入煤帮作业安全技术措施执行。
7、断层揭露处需采用打眼爆破的方法通过时，炮眼布置根据暴露岩石厚度进行确定。
采用风钻配合2米风钻杆打眼。
施工人员必须按照炮眼布置图规定打眼。
当岩层厚度在1米以下时，打眼采用单排眼；岩层厚度在1-1.8米时，打眼采用双排三花眼；岩层厚度大于1.8米时，打眼采用三排五花眼布置炮眼，炮眼间距800mm，炮眼排距根据实际情况掌握，炮眼深度830mm，每眼装药1卷半，炮眼封泥封满封实，爆破时，由机头向机尾顺序进行，连线采用串联爆破，每次爆破不得超过6个炮眼，起炮顺序依次为底眼、中眼、顶眼，严禁一次装药，分次爆破；采用分次装药，分次爆破，严禁放明炮。
如需浅眼装药爆破大块矸时，最小抵抗线不得小于0.3米。
（三）设置挡矸设施采用旧皮带对支架立柱、管路、电缆、矿压表及设备操作阀和开关包裹并用14#铅丝双股绕两圈捆绑牢固，防止爆破时矸石崩坏支架立柱、管线、电缆等部件，从而起到挡矸作用。
（四）装药1、装药从机头段开始向机尾方向，采用分段装药分段爆破的方式，一次装药，一次爆破，每次爆破不超过6个。
2、装药作业时，人员必须站在未装药支架一侧，如有异常，及时向未装药支架一侧撤离。
3、装药前，必须首先进行敲帮问顶，且装药、联线过程中，每个装药点必须设专人随时监视顶、帮等情况，如有异常及时撤出装药人员。
4、使用矿用安全乳化炸药，毫秒电雷管引爆。
每个眼的装药量为1卷半，根据现场情况，放炮员和跟班队干可以调整装药量，调整量为1卷/眼。
采用正向爆破方式，爆破使用水炮泥做为封泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。
严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。
装药与打眼不得平行作业。
装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、爆破母线与支架、电气设备及其它导电体接触。
浅眼装药爆破大块矸石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
（五）爆破爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。
每次爆破前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起爆命令。
（六）采煤机装矸每次放完炮后由班组长、安监工、瓦检员、放炮员由外向里检查顶板、煤帮、瓦斯情况，确认无问题后，开动采煤机把矸装入工作溜。
每放一茬炮割一刀煤，严禁多割，防止顶板冒落和损坏采煤机。
（七）停溜捡矸爆破作业结束后，将爆破后的矸石通过溜子运输到三部T40处，然后将T40溜子停机，将溜子内大块矸石进行捡取，将捡取的大矸石搬运到皮带巷的存矸石地点。
将大矸石捡完后，方可开机生产。
确保煤矸石头分运，保证煤质。
五、爆破注意事项及安全技术措施（一）装配起爆药卷安全注意事项1、必须严格执行爆炸材料入库、保管、发放、运输、清退等安全管理制度，严禁违规管理和发放爆炸材料。
2、雷管和炸药必须分开并由专人运送，严禁与其他材料混合运输，严禁在交接班、人员上下井时间运输。
3、加强火工品管理，火药、雷管必须用专用火药箱、雷管箱分装上锁，爆破时，火药箱、雷管箱要分开撤至警戒线外的安全地点。
4、装配起爆药卷时, 必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破地点附近进行,严禁在火药箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
装配起爆药卷的数量,以工作面当班所需要的数量为限,当班剩余的火药、雷管必须送交火药库保管。
5、从成束的雷管中抽取单个雷管时,不得硬拽脚线, 也不能用手拉脚线硬拽管体,应将成束雷管理顺,拉住前端脚线将雷管抽出,将单个电雷管脚线扭接成短路。
6、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷捆住，并将电雷管脚线扭结成短路。
7、装药前,需进行瓦斯检查,符合装药要求后, 首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
8、装好药的雷管脚线以串联方式进行连接，连接时脚线必须扭紧，并要悬挂，脚线的连接由爆破员进行，母线连接只准爆破员在其他人员全部撤出后亲自进行连接。
严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导电体相接触。
9、采用正向爆破方式，装药前必须将眼内的煤岩粉吹尽。
封泥长度不得小于0.4m。
炮眼封泥必须封满封实。
严禁用煤粉、碴块代替炮眼封泥。
10、爆破器钥匙和遥控器必须由爆破员随身携带, 不得转交它人,不到爆破通电时,严禁将钥匙插入爆破器,爆破之后,必须将钥匙立即取下,摘掉母线并扭结成短路。
（二）连线注意事项装好药的雷管脚线以串联方式进行连接，连接时脚线必须扭紧，并要悬挂，脚线的连接由放炮员进行，母线连接只准放炮员在其他人员全部撤出后亲自进行连接。
要求放炮母线不得与任何导电体接触。
（三）爆破及警戒设置1、爆破必须严格执行“三人联锁”爆破换牌制度，即由爆破员、瓦检员、班组长三人联锁换牌。
爆破前，爆破员将警戒牌交给班组长，班组长确认警戒设好后，才可将自己的爆破命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯煤尘等符合《规程》要求时，将自己的爆破牌交给爆破员，爆破员发出爆破口号至少5秒钟后，才可爆破。
2、爆破期间通向工作面机尾及机头的全部出口要安排专人设置“警戒”，严禁任何人员进入。
3、爆破前，共设2处警戒，警戒人员必须由责任心强的人担任，警戒距离距爆破点直线段100米以外的安全地点，拐弯距离不得小于75米，人员撤到警戒线以外的安全地点躲避，具体警戒位置依照9202工作面过断层爆破警戒示意图布置；爆破时严禁任何人员通过警戒线进入警戒区，全部炮眼爆破完毕后才能撤回警戒人员。
4、爆破后，等待5-10分钟，必须在炮烟吹散后，班组长、爆破员、瓦检员才可同时进入爆破地点，检查瓦斯、检查是否有瞎炮，处理顶板活矸，认为无问题后，三牌方可各归原主，班组长方可撤除警戒、恢复生产。
5、出现残爆、拒爆时，严格按以下规定执行。
即：处理拒爆、残爆时，在班组长指导下，在距拒爆眼0.3米处平行原炮眼重新打眼爆破（按煤矿安全规程中372条规定执行），必须在当班处理完毕。
（四）爆破安全注意事项1、工作面打眼、装药、爆破前必须将采煤机停至爆破区域30m以外、并切断采煤机和工作溜的电源（爆破后发现大块矸石不能通过采煤机时，必须及时停机闭锁采煤机及工作溜，采用人工处理大块后，方可继续作业）。
2、工作面放炮前，设专人看泵，必须停泵，防止支架误动作。
3、打眼前应做到“三紧”、“两不准”:即袖口、领口、衣角紧;不准戴手套、毛巾。
4、打眼前,严格执行敲帮问顶制度；打眼时，坚持湿式打眼。
5、打眼结束后,应将钻眼工具、设施撤出工作面,存放在安全地点，将风、水管阀门关闭,软管盘放整齐。
6、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度。
7、爆破前后开启工作面架间喷雾，每隔十架支架打开一道架间喷雾，以降低工作面由爆破产生的粉尘浓度。
8、断层揭露区域及其前后5米的范围内加强支护，确保支架初撑力，支架初撑力不得低于24Mpa，同时需调整好支架，避免出现支架顶梁低头等情况。
9、爆破前,首先由班组长设好警戒,并清点人数,确认人员全部撤至警戒地点以外,经专职瓦检员同意爆破后, 爆破工方可爆破。
10、爆破后，在发现爆破区域空顶距离超过1.5m时，需及时进行拉架，并将支架伸缩梁伸出，对顶板进行有效管理，并对爆破区域进行敲帮问顶，处理活矸伞檐，确认安全后方可进行下次爆破。
11、爆破后大块矸石，经溜子运至转载机，转载机司机停机后，必须确认溜子停机闭锁，监护好溜子开关，防止溜子误起动。
带班长安排人员将转载机内矸石捡出，将矸石存放在皮带巷空旷地点，对大块矸石要及时用风镐破碎，严格执行煤矸分装分运措施。
捡完矸后，转载机司机在接到开机信号后方可开机。
12、爆破后, 爆破工和班组长必须巡视爆破地点, 检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
