车床日常点检表
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项次日检查项目保养周123456789101112131415161718192021222324252627282930311
机床外罩的清洁并检查是否完好日2
检查润滑油箱及油脂,必要时添加或更换日3
目视检查空气系统压力日4
检查上下刀塔刀具、刀柄是否装好,清洁附着在刀塔、刀具及护罩上的切屑。
日5
检查第一、二卡盘有无切屑附着,卡爪是否安装牢靠,补充卡盘润滑脂。
日6
交接班时检查机床的报警记录日7
检查切削液是否畅通充足,浓度折光仪3-5%日8
导轨护罩涂抹少量防锈油或轻油检查主轴和走刀声音是否正常日9
目视检查液压系统的油压,油位视需要补充日10
清洗电控柜制冷器空气滤网周11
早晨开机时运行暖机程序周12检查各旋紧部位有无松动月
备注设备日常保养点检记录表
使用部门:年 月保养用√,异常情况用×标记,并记录在异常情况一栏,日保养由操作员填写,周月保养由组长负责。
本表每月末由使用单位收集并上交设备管理人员换用新
表。
审核异常记录:设备名称:MAZAK双主轴车床 设备编号:负责人签名:。
设备名称12345678910111213141516171819202122232425262728293031123456789备注1、点检结果为:√代表合格;×代表不合格;2、特殊保养、修理项目请在第7、8栏内加以说明;3、如机台因各种原因而未使用,则用“△”表示项
次检查內容
故障简述处理对策结果故障简述处理对策结果检查电气柜各散热通风装置 各电气柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞
检查各种防护装置 导轨、机床防护罩等应无
松动、漏水检查各电气柜过滤网 清洗各电气柜过滤网
检查冷却油箱、水箱 随时检查液面高度,及
时添加油或水,太脏时需要更换清洗油箱、水
箱和过滤器
检查排屑器有无卡住等,经常清理切屑
点检人员确认
处检查及其判定结果检查导轨润滑油箱油标、油量,及时添加润滑
油,润滑泵能及时启动打油及停止。
清除X、Z轴向导轨面切屑及脏物,检查润滑油是否充实,导轨面有无划伤损坏
检查气动控制系统压力,应在正常范围
检查机床液压系统 油箱、油泵无异常噪音,
压力表指示正常,管路及各接头无泄露,工作
油面高度正常
数控车床日常保养点检表
日期: 年 月
数控车床设备编号检查周期每天发现问题处解决问题。
车床日点检表及注意事项
车床日点检表及注意事项
机床编号:年月
注:每日点检表正常划“√”,非正常划“×”。
点检人:负责人:注意事项:
一、非相关人员禁止操机
二、未经负责人许可禁止使用
三、禁止在主轴没完全停止调速,以免变速箱齿轮损坏
四、禁止操作时配戴手套,注意穿戴合适的着装,头发不宜蓄留过长以免发生危险
五、根据加工条件合理选择刀具,机床参数,切削液,配戴防护用品
六、作业时车头附近禁止站人,以免工件飞出危险
七、作业时思想要高度集中,以免发生危险
八、清理铁屑用专用工具清理禁止用手扯拽
九、使用完毕清理卫生工具归位
十、定期保养。
点检内容12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1传动系统无异常响声;
2各手柄操作灵活,定位可靠;
3正反转及刹车性能良好;
4各变速箱油量在油标刻线以上;
5主轴箱工作时,油镜显示供油正常;
6各导轨面润滑良好、无位伤;
7光杠、丝杠、操纵杠表面无拉伤研伤;
8各部位无漏油、冷却系统不漏水;
9冷却水供应正常,无漏水
10油孔、油杯不堵塞,不缺油;
11油路畅通、润滑良好,无漏油;
12油镜清晰,油位在油标刻线以上;
13润滑单元压力指示正常;
14机床外观、周围环境、机床工装及附件整
理清洁
设备日常维护保养点检记录表
使用部门: 班组: 设备编号: 设备名称:普通车床 操作者:
序号
2020年 月
异常情况记录
常用点检方法:视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固记录符号:正常“√”、不正常“×”
注:操作人员在上班前按点检内容、标准、周期进行点检,发现问题先自己进行处理,如无法处理请及时上报上级主管人员后通知设备管理部门进行维修,故障未排除前,严禁设备带“病”操作。
此点检表于月底交主管,以旧换新。
主管报设备保障部存档。
一、每天保养作业范围
1、每天工作结束后清扫床身及部件上的铁屑及周边环境卫生;
2、检查各润滑油平面,不得低于油标以下,及时加注各部位润滑油;
3、清洁工、夹、量具。
二、周末保养作业范围
1、清除各部位积屑,擦拭床身各中小拖板导轨面及尾座套筒滑动面;
2、擦拭丝杆、光杆和离合器拉杆;
3、擦拭电机、电器箱、皮带护罩等部位表面上灰尘和油污,擦拭冷却泵及工具附件;
4、检查床头箱油面是否加油至油标位置;
5、导轨面、尾座套筒面及其它部位油嘴油槽加注润滑油,黄油杯中加入黄油。
车床定期检查表
检查频率:每月检查日期:年月日检查人员:。