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模板及支撑架技术交底PPT精选文档

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支撑结构安全技术交底模板

支撑结构安全技术交底模板

一、交底目的为确保支撑结构施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与支撑结构施工的现场管理人员、操作班组长和作业人员。

三、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸、施工方案及安全技术规范，确保施工过程符合相关要求。

（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（3）检查施工现场安全设施，确保安全通道畅通，消防设施齐全有效。

2. 支撑结构材料要求（1）支撑结构材料应符合国家标准，如钢材、木材等。

（2）支撑结构材料进场前应进行验收，确保材料质量合格。

3. 支撑结构搭设要求（1）支撑结构搭设前，应进行现场勘察，确定支撑结构类型、尺寸及支撑点。

（2）支撑结构应采用合理的设计，确保结构稳定、可靠。

（3）支撑结构搭设过程中，应严格按照施工方案和规范要求进行。

4. 支撑结构搭设安全要点（1）搭设过程中，严禁高空作业人员向下抛掷物品。

（2）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（3）支撑结构搭设过程中，严禁使用损坏或变形的支撑材料。

（4）搭设过程中，应保持支撑结构稳定性，避免因外力影响导致结构失稳。

5. 支撑结构拆除要求（1）拆除支撑结构前，应进行风险评估，制定拆除方案。

（2）拆除过程中，严禁违规操作，确保拆除过程安全有序。

（3）拆除过程中，应加强现场监护，防止高空坠落等事故发生。

6. 支撑结构施工过程中的安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。

（2）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（3）加强施工现场安全检查，发现问题及时整改。

（4）加强施工现场应急救援演练，提高应急处置能力。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，并严格按照要求执行。

2. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，掌握相关安全知识。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并向项目负责人报告。

4. 本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

模板及支撑架技术交底PPT精选文档

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三、模板工程通病防治
四、模板未清理干净：
现混凝土中有缝模板内残留木板、 浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发 隙，且有垃圾夹杂物。
防治措施：
1、 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力 水清除模板内垃圾； 2、 在封模前，派专人将模内垃圾清除 干净； 3、 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔， 预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内 垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
5、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。
6、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施 工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）
7、在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
8、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
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23
三、模板工程通病防治
七、外墙柱脚爆模：
外墙模板拆除后，柱脚接 头出现接缝不平，后浇筑砼 高出先浇砼面3~5mm.。俗称 “穿裙子”
防治措施：
根部加固采用预埋老墙螺 栓，如下图：
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三、模板工程通病防治
25
三、模板工程通病防治
八、梁阳角烂角： 梁模板拆除后，梁阳角表面不光滑，不成线。
防治措施： 梁高大于500，小于600的梁底采用自治的木夹具加固。如下图：
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三、模板工程通病防治
五、加固体系不牢： 由于模板支撑系选配和支
撑方法不当，结构混凝土浇筑 时产生变形。
防治措施： 竖向结构采用对拉螺栓加牢。 如左图：
22
除后根部保护层 部分，砼出现不光洁、饱 满。
防治办法：
在竖向结构模板下口， 用50～100宽九夹板（套 模），铺于地面，紧贴于 竖向结构周边。如左图：

模板及支撑架工程施工安全技术交底

模板及支撑架工程施工安全技术交底
5、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下道工序,严禁在连接件和支撑件上面攀登上下,以免发生安全意外。
6、支模时,操作人员不得站在支担上,而且应设立人板,以便操作人员站立。立人板应用木质板为宜,并适当绑扎固定,不得用钢模板或5cmX10cm的木板。
7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆除间歇时,已将已活动的模板、支基等运走或妥薯堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上预留洞时,应先将施工顸留洞口置好,砼上的施工预留洞口,应在拆除模板后,将洞口遮好,以免发生安全隐患。
8）二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳
子系牢后升降,不得乱仍。
9）纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉支撑、搭头、柱头封板等钉亭,防止应扶空、路空
而坠落造成事故。
11）利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
相错开。
4）支撑底端地面应整平秀实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木棋要钉亭,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
5）支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6）支设4m高以上的立在模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
7）支设独立梁模应设临时工作台,不得站在模上操作和梁底模上行走。
18）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归操,防止钉子扎脚伤人。
交底人：
现场安全管理人员：
专业工长：
接受交底人：
14、模板上施工时,堆放材料不宜过多,更不准集中在一处。大模板施工时,存放有大模板施工时,必须有防止倾斜的措施,封柱子模板时,不准从顶部往下套,以免发生意外。

模板及支撑架技术交底

模板及支撑架技术交底

三、模板工程通病防治
七、外墙柱脚爆模：
外墙模板拆除后，柱脚接 头出现接缝不平，后浇筑砼 高出先浇砼面3~5mm.。俗称 “穿裙子”
防治措施：
根部加固采用预埋老墙螺 栓，如下图：
三、模板工程通病防治
三、模板工程通病防治
八、梁阳角烂角： 梁模板拆除后，梁阳角表面不光滑，不成线。
防治措施： 梁高大于500，小于600的梁底采用自治的木夹具加固。如下图：
二、施工工艺
板模接缝处应垫木方
① 梁上口锁口木方离 角部间距不得大于
200 ② 防止拆模后板底角
部混凝土表面不平 整。
二、施工工艺
上海建工 二建集团
模板拼缝 双面胶条
二、施工工艺
① 所有压角、转角、套割处必须 拼密缝，且不得出现小阳角。
② 尽量做到大模压边、原边压角。 ③ 梁板模板完成后应立即在柱墙
插筋上抄测标高，对模板空间 ④ 尺寸进行复核（标高、开间），
所有板模四大角及中间 ⑤ 都必须抄测标高
二、施工工艺 柱墙阴角模板加固
螺杆距阴角<200mm，
螺杆处必须设置内撑，加 固用力适当，严禁阴角模 板咬肉。
三、拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建
筑物轴线位置有偏移。
三、模板工程通病防治
二、标高偏差
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高 与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：
1、 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； 2、 模板顶部设标高标记，严格按标记施工； 3、 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测， 以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线， 每层标高张测点应不少于2个，以便复核； 4、 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准 确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在 浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋 件与模板； 5、 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

支架施工安全技术交底模板

支架施工安全技术交底模板

一、交底对象本次安全技术交底对象为参与支架施工的全体人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员、监理人员等。

二、交底时间（具体时间）三、交底地点（具体地点）四、交底内容1. 支架施工概述支架施工是指为满足工程需要，在施工过程中临时搭建的支撑结构。

支架施工安全关系到工程质量和人员生命安全，因此，必须严格执行安全技术交底。

2. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，明确支架设计要求。

（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

（3）检查施工材料、设备，确保符合质量要求。

（4）制定施工方案，明确施工步骤、施工顺序和施工要求。

3. 施工过程中的安全注意事项（1）支架基础处理：确保支架基础平整、坚实，防止因基础不稳导致支架倾斜或倒塌。

（2）支架搭设：按照设计要求进行搭设，确保支架的稳定性、刚度和强度。

（3）支架连接：连接部位要牢固可靠，防止因连接不牢固导致支架变形或倒塌。

（4）施工荷载：严格控制施工荷载，防止因荷载过大导致支架失稳。

（5）高空作业：做好高空作业人员的安全防护措施，如系好安全带、戴好安全帽等。

（6）临时用电：严格遵守临时用电安全规定，确保用电安全。

（7）施工人员：施工人员应穿着合适的防护服装，佩戴安全帽、安全带等防护用品。

4. 施工结束后的注意事项（1）拆除支架前，应进行全面的检查，确保支架结构完整，无损坏。

（2）拆除支架时，应按照拆除顺序进行，防止因拆除不当导致支架倒塌。

（3）拆除支架过程中，应注意人员安全，防止发生意外伤害。

（4）拆除后的材料、设备应进行妥善处理，防止造成环境污染。

五、安全责任1. 施工单位应负责支架施工过程中的安全技术交底，确保施工人员掌握安全技术要求。

2. 施工人员应严格遵守安全技术交底，提高安全意识，确保自身和他人的安全。

3. 监理单位应监督施工单位执行安全技术交底，确保施工安全。

六、总结本次安全技术交底旨在提高支架施工人员的安全意识，确保施工安全。

全体施工人员应认真学习并严格执行安全技术交底，共同为工程质量和人员生命安全保驾护航。

模板支架技术交底(0002)

模板支架技术交底(0002)

模板支架技术交底．技术交底记录（轨道交通工程）底板上翻梁加腋模板支设示意底板侧墙加腋模板的安根据施工步序，底板上侧墙倒角与底板同时施工。

此部分模板支设方法和底梁模板支设方法基本相同，具体如下：在底板钢筋上放出墙的边线，测设出板面的标高，并做好标记，在底板和侧墙钢筋上焊接Ф25钢筋支架，使底板支架钢筋的上表面标高与底板板面标高相同，同时满足侧墙内边线尺寸。

确保吊模底部标高和侧墙边线的准确性，同时浇灌混凝土时模板的稳定性。

倒角模板（300×900）采用地角螺栓固定并做为受力点，要求螺栓连接及钢筋支架与模板连接牢固。

底板加腋模板支设示意图3侧墙模板安装侧墙采用900×900×1200（mm）的碗扣式脚手架支架，支架搭设过程中，水平方向加设Φ48×3.0mm钢管，钢管水平间距600mm，竖向间距600mm。

模板采用15mm胶合板，侧墙竖向采用5×9cm方木，间距20cm，水平方向采用9×9cm方木，间距为60cm。

顶板横向采用5×9cm方木，间距20cm（梁底加密为15cm），纵向采用9×9cm方木，间距为90cm。

（1）侧墙钢筋绑扎完成后，彻底清理施工缝，随后进行侧墙立模施工，按预定的施工单元进行。

（2）侧模安装施工顺序：钢筋绑扎→侧墙模板→内外楞安装→安装支撑系统→浇筑侧墙砼→拆部分侧墙模板→砼养护。

（3）侧墙模板安装前，严格测量定出模板边线，弹出墨线。

，在锚固钢筋与模板）30cm的锚固钢筋（埋深25Φ）结构板施工时，在侧墙外侧预埋4（．之间夹塞90×90mm的方木，以确保模板底部牢靠。

（5）按模板与支架施工设计安装内楞和外楞，以及搭设支架，并紧固。

（6）模板与主体围护结构之间按一定的间距梅花型设置定位短撑，为了保证侧墙的几何尺寸符合设计要求，在侧墙内用Φ16钢筋设置限位筋。

在模板顶部采用方木支撑。

）模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按设计的间对支架支撑系统进行纵向和横向剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性侧墙模板支撑示意图4柱模板的支设立柱定位在板（梁）施工完成后进行测量放线，每根立柱放线不少于3个角点（考虑作业空间外放后），并采用墨线画出立柱边线控制线。

钢管式脚手架模板及支撑体系安全技术交底

钢管式脚手架模板及支撑体系安全技术交底

钢管式脚手架模板及支撑体系安全技术交底本文档旨在就钢管式脚手架模板及支撑体系的安全技术进行交底与说明，确保工作场所的安全和施工的顺利进行。

1. 引言钢管式脚手架模板及支撑体系是建筑施工中常用的搭建设备，它起着支撑、脚手架和模板功能，对工作人员的安全至关重要。

因此，在脚手架和支撑体系的设计、搭建和使用过程中，必须严格遵守安全规定和操作规程。

2. 安全要求在使用钢管式脚手架模板及支撑体系时，必须满足以下安全要求：1. 设计合理：脚手架和支撑体系的设计必须符合国家相关标准和规范，具有足够的强度和稳定性。

2. 搭建可靠：在搭建脚手架和支撑体系时，必须按照规范操作，确保结构牢固、稳定可靠。

3. 材料符合要求：使用的脚手架和支撑体系材料必须符合相关标准，质量合格。

4. 安全承载能力：脚手架和支撑体系必须能承受预计的荷载，且不得超过设计承载能力。

5. 安全防护设施：在脚手架和支撑体系的搭建过程中，必须设置必要的安全防护设施，如安全网、防坠器等，确保作业人员的安全。

6. 定期检查维护：已搭建的脚手架和支撑体系需要定期进行检查和维护，及时发现并排除存在的安全隐患。

3. 操作指导针对钢管式脚手架模板及支撑体系的操作，以下是一些重要的指导事项：1. 搭建与拆除：脚手架和支撑体系的搭建与拆除必须由经过培训的工作人员进行，确保操作规范、安全可靠。

2. 搭建顺序：按照规定的搭建顺序进行，确保搭建过程中的稳定性。

3. 基础处理：选择坚实、平整的地基进行操作，并根据实际需要加固处理。

4. 垂直度和水平度：搭建脚手架和支撑体系时，必须保持垂直度和水平度符合规范要求。

5. 上下的过渡部位：脚手架和支撑体系的上下过渡部位应设置稳定可靠的平台和楼梯，并加装防滑装置。

6. 安全操作：在使用脚手架和支撑体系时，操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋，并系好安全带。

7. 定期检查：定期检查脚手架和支撑体系的稳定性和安全性，及时发现并消除隐患。

4. 应急措施在发生紧急情况时，必须采取相应的应急措施，以保障工作人员的安全：1. 报警：在紧急情况下，第一时间拨打紧急电话报警。

模板及支模架技术交底

模板及支模架技术交底

梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程技术交底书作业指导书（模板及支模架技术交底）梦蝶花苑项目部技术交底及作业指导书交底部位主体工序名称模板及支模架技术交底交底提要：模板及支模架技术交底交底内容：一模板工程概况1本工程地下室及地上一层模板支撑体主要采用扣件式钢管模板支架，标准层模板支撑体系主要采用铝合金模板，钢管使用①48 X钢管，采用可铸锻性铁制作的扣件，本交底仅为普通模板支架2、地下室底板面标高，顶板面标高为，层高为4m顶板板厚为250mm地下室砼强度等级C35主楼1层数据如下：以上主体结构板厚100mm 110mm 120mm标准层层高为。

主体结构混凝土强度等级C25~C45主体结构模板支架主要构件：梁、板、柱、墙3、模板形式地下室模板底板与承台、集水井坑中坑模板：底模C15砼垫层；立模为砖胎模，模板挂模。

底板以上结构模板剪力墙、顶板模板、楼梯模板、柱模、梁模：15mn厚木模板；土以上剪力墙、顶板模板、楼梯模板、柱模、梁模：模板：铝合金模板（一）普通梁、板底模板支撑架搭设参数一览表梁、板底模板支撑架搭设参数一览表（单位：mm表一：支模架梁板搭设参数一览表厚915X1830九夹板作为结构构件的模板；方木采用50X 70的方木，梁底横杆采用巾48X钢管（计算壁厚）。

四模板安拆操作工艺板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。

渐上移，以保证混凝土的质量。

五模板及其支撑总要求由底至顶连续设置；提高模板刚度和稳定性；5、支撑立杆应设垫板，模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底坐上皮不大于200mm勺立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

立杆的纵横距离不得大于1200mm6、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规范的要求。

7、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

主体结构模板及支撑技术交底

主体结构模板及支撑技术交底
施工技术交底
交底编号：
工程名称：
交底项目：
交底内容：
接受单位：
编号：
工程名称
交底单位
交底项目
主体结构模板及支撑技术交底
交底内容：
一、施工范围
常青花园站主体结构模板、混凝土施工。
二、主体结构模板安装及支撑技术要求
（一）施工准备
1、模板表面处理
钢模板拼装前应将模板表面的锈迹进行处理，采用角磨机将焊硫打磨处理后涂刷高效脱模剂。
侧墙模板用组合钢模，侧模横带方木间距为60cm（同脚手架步距），竖带方木间距为50cm。两侧墙间水平方向设通长水平支撑+双侧顶托，支撑至侧墙横带木方上，水平支撑水平方向间距为90cm。端墙脚手架采用碗扣脚手系统（配斜撑）支撑，设置剪刀撑以提高支撑系统的稳定性和安全度。在第一仓与第二仓脚手架相接的位置用钢管扣件脚手架将两仓的脚手架形成一个整体，保证脚手架的稳定。
整架垂直度应小于H/500；横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400架体长度；
所有碗扣接头必须锁紧；钢管立柱底部顶在中板或底板混凝土面上，顶部设置可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺旋杆外径与钢管立柱内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。
支架立杆垂直度偏差应小于等于H/300，保证纵、横向两端偏差立杆或钢管的轴线偏差不超过25mm；钢管立柱严禁搭接，必须采用对扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于50cm，个接头中心距离主节点不大于步距的1/3；扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并用三个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm和搭接长度中间位置进行固定。
2、接茬面凿毛处理
模板施工前对需要凿毛的接茬面进行凿毛、清理，凿毛应凿除表面浮浆及松动部分，以凿出新鲜混凝土面及碎石为准且不得存有积水。

模板技术交底146页PPT

模板技术交底146页PPT

15 00
26 00
1200
住宅楼结构板模板设计及支撑
1、住宅楼结构板最大厚度xxxmm。结构板最大空 间高度xxxxmm。所以按最大板厚xxxmm进行模 板设计。
2、住宅楼结构板模，模板采用18厚九层胶合板进 行拼装，板背采用100mm*50mm木枋作内龙骨， 50mm面紧贴板面，间距200mm。
支架及模板的构造要求
1、立杆平面布置及步高设计要求：在搭设支撑前应根据支 撑系统的设计，弹好立杆间距控制线，严格按照设计尺寸 搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置。
2、剪刀撑及扫地杆设置：凡梁、柱、板的模板支架必须设 置扫地杆，扫地杆距地高100～150mm，纵横设置，且与 每根立杆连接。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应 设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，中部纵横向按 构架大小，每隔10m设置一道。
模板的堆放
模板加工的要求
在加工厂进行模板的加工和配制
材料的基本要求
一、钢管、扣件： 1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、
硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的 偏差符合相关要求并作防锈处理； 2、钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2019规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用。 3、扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使 用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件均应进行防锈处理。 二、模板、木枋： 采用的九层胶合板，必须满足厚度（18mm）。 凡有开裂、孔洞、腐蚀、污染、起层、弯曲等情况，不能 使用。
0
外龙骨采用双钢管
48mm×3.5mm。
5
二、对拉螺栓布置9道，
在断面内水平向上间距
为200mm，以上间距

模板技术交底PPT

模板技术交底PPT

400 扣件式钢管模板支架，板底采用顶托，托梁 采用双钢管
搭设高度 板底木方 立杆纵距 立杆横距 板底横向钢管 间距 立杆步距
60× 80@300
800 600
800
800 1500
600
600
剪刀撑 扫地杆 立杆基础 钢管类型
支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续 设置。从顶向下，每两步设置一道水平剪刀撑。 离地面200高，纵、横向连续设置
►
中天建设集团有限公司
►
1、地下车库顶板结构
500*750、450*750、400*950、 400*800，450*850、 450*600，450*900
主要截面
200*500、350*700、300*600、 350*750、300*850
450*1100
搭 设 参 数
计算截面 搭设高度 支架形式
►
距离不宜大于步距的1/3。
采用50× 100方木铺垫，且不少于2跨
Ф 48× 3.5（壁厚不少于3.0）
中天建设集团有限公司
►
3、方柱与剪力墙柱 柱子支模采用双钢管柱箍，柱箍竖向间距不大于 500，当柱子截面不大于600时，可不设螺杆；当柱子 截面为600~1000时，设一道螺杆。
剪力墙内龙骨采用60*80木方，木方间距 150mm，外龙骨采用双钢管；螺杆水平间距450，竖 向间距450，最底下一道螺杆离混凝土面不超过 200mm。
中天建设集团有限公司
三、模板支撑体系搭设方案
（一）支撑架形式选用 ► 根据本工程结构特点，考虑到施工安全及可操作性同时兼顾 经济方便，地下车库顶板立杆间距为900*900，步距1500； 人防区顶板立杆间距为800*800，立杆步距为1500。 ► 除地下车库300厚板及人防区400厚顶板支模架立杆顶部采用 顶托支撑的形式，其余支模架立杆顶部均采用双扣件.
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19
三、模板工程通病防治
三、接缝不严：
由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土 表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
防治措施：
1、 翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详 图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质 量意识，认真制作定型模板和拼装； 2、 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密； 3、 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇 水湿润，使其胀开密缝； 4、 梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双 面胶纸），发生错位要校正好。 5、模板与模板间采用50～100宽，长200的九夹板的拼缝木条连 接。
② 防止拆模后板底角 部混凝土表面不平 整。
14
二、施工工艺
模板拼缝 双面胶条
15
二、施工工艺
① 所有压角、转角、套割处必须 拼密缝，且不得出现小阳角。
② 尽量做到大模压边、原边压角。 ③ 梁板模板完成后应立即在柱墙
插筋上抄测标高，对模板空间 ④ 尺寸进行复核（标高、开间），
所有板模四大角及中间 ⑤ 都必须抄测标高
、梁类构件不下挠
3
二、施工工艺
4

200 300
≤ 1500
二、施工工艺 扫地杆
800~1200
垫木
作法： 1、立杆纵横成一条线，间距一 般为800~1200； 2、立杆下方设置≥200c㎡大小 的垫木； 3、地坪起来200~300mm高设置 纵横扫地杆； 4、扫地杆向上≤1500mm设置纵 横水平杆；
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二、施工工艺
顶部梁底大横杆 梁底小横杆
严格按支撑体系计算间距设 置，一般800~1200
中部纵横水平杆，单向跨 跨连，垂直方向隔跨连
作法： 1、立杆纵横成线，间距严格按支撑 体系计算间距设置，一般为 800~1200； 2、中部纵横水平杆，单向跨跨连， 垂直方向隔跨连； 3、梁底必须设置大横杆，梁底小横 杆紧靠大横杆与立杆相交点设置； 4、必要时梁底单独设置顶撑。
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二、施工工艺
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二、施工工艺
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• 模板安装要点：
1、柱模的加固，板面上150或200第一道对拉螺杆，向上500、500、600、600设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱 箍按4道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。
2、重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。
3、重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。、 4、柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。
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二、施工工艺 柱墙阴角模板加固
螺杆距阴角<200mm， 螺杆处必须设置内撑，加 固用力适当，严禁阴角模 板咬肉。
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三、模板工程通病防治
一、轴线位移
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建 筑物轴线位置有偏移。
防治措施:
1、 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认 无误后才能支模； 2、 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采 用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部 位置准确； 3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度 控制线， 以保证模板水平、竖向位置准确； 4、 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证 模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性； 5、 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行 认真检查、复核，发现问题及时进行处理； 6、 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控 制在施工规范允许的范围内。
模板支架技术交底
2019年4月
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交底目的
➢1、明确本工程质量目标； ➢2、明确施工工艺，统一工艺作法； ➢3、防治质量通病；
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• 本工程目标：
做在建项目观摩工地
• 模一板工、序质是量使目混标凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混
凝土构件必须达到： ➢ 表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根
5、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。
6、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施 工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）
7、在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
8、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
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三、模板工程通病防治
四、模板未清理干净：
现混凝土中有缝模板内残留木板、 浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发 隙，且有垃圾夹杂物。
防治措施：
1、 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力 水清除模板内垃圾； 2、 在封模前，派专人将模内垃圾清除 干净； 3、 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔， 预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内 垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
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三、模板工程通病防治
二、标高偏差
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高 与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：
1、 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； 2、 模板顶部设标高标记，严格按标记施工； 3、 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测， 以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线， 每层标高张测点应不少于2个，以便复核； 4、 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准 确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在 浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋 件与模板； 5、 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
9、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
10、浇筑 砼前，模板内的杂物应清理干净。
11、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
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二、施工工艺
一． 支模原则 ① 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-
板厚-板底模厚度+梁底模厚度） ② 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 ③ 大模靠边、原边压角原则 ④ 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层
。 ⑤ 限制使用手工锯及手提电锯配模
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二、施工工艺
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二、施工工艺
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二、施工工艺
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二、施工工艺
板模接缝处应垫木方
① 梁上口锁口木方离 角部间距不得大于 200