高分子加工助剂名词解释

1.高分子材料：以高分子化合物为基材加入适当助剂,经过混炼的能够进行成型加工的材料。

2.高分子化合物：是指那些众多原子或原子团主要以共价键结合而成的相对分子量在1万以上的化合物3.重复单元：在聚合物的大分子链上重复出现的、组成相同的最小基本单元4.结构单元：重复单元中包括的更小的不能再分的结构单位。

5.聚合度：即聚合物大分子链所含结构单元数目的平均值。

6.分散性：聚合物通常由一系列相对分子量不同的大分子同系物组成的混合物,用以表达聚合物的相对分子量大小不一的专业术语7.连锁聚合：活性中心引发单体并迅速连锁增长的聚合反应8.逐步聚合：无活性中心,单体官能团之间相互反应而使分子链逐步增长的聚合反应9.加聚反应：烯类单体经过加成而聚合起来的反应10.缩聚反应：单体经过多次缩合而聚成的大分子反应产物,并伴随小分子生成的反应。

11.热塑性聚合物：聚合物大分子之间以物理力聚而成,加热时可熔,并能溶于适当溶剂中的聚合物,受热时可塑化,冷却时可固化成型。

12.热固性聚合物：加热条件下发生了交联反应，形成了网状或体型结构，再加热时不能熔融塑化，也不能溶于溶剂，这类聚合物称为热固性聚合物。

13.聚合反应：由低分子单体合成聚合物的反应14.自由基聚合：用自由基作为活性中心引发,使链增长自由基不断增长的聚合反应15.诱导效应：有机分子引入一原子或基团后,使分子中成键电子云密度发生变化：从而使化学键发生极化的现象16.诱导分解：诱导分解实际上是自由基向引发剂的转移反应：其结果是引发剂效率降低17.笼蔽效应：在溶液聚合反应中,浓度较低的引发剂分子及其分解出的初级自由基,始终处于含大量溶剂分子的高粘度聚合物溶液的包围之中：一部分初级自由基无法与单体分子接触而更容易发生向引发剂或溶剂的转移反应,从而使引发剂效率降低18.半衰期：在一定的温度下,引发剂分解至起始浓度一半时所需的时间，用于衡量引发剂活性或反应速率的大小19.引发效率:引发聚合的这部分引发剂占引发剂分解消耗总量的分率称为引发剂效率20.自由基寿命:自由基从产生到引发单体聚合形成聚合物的这段时间。

建筑材料用高分子助剂建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。

可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。

近年来，高分子材料在建材行业中应用已相当广泛，生产这些高分子材料时大多需要用到一些助剂以改善材料的加工性能和产品质量；另一方面，有些高分子聚合物本身就可以作为其它高分子材料的合成和生产助剂，例如，氟聚合物可作为无规共聚聚丙烯（PPR）的加工助剂用来降低聚丙烯的挤出压力、消除机头口模积粒现象和提高制品的表面光洁度。

本文主要介绍建筑材料中常用的丙烯酸酯类（ACR）、有机硅两类高分子助剂。

1 丙烯酸酯类高分子助剂聚氯乙烯（PVC）是一种由氯乙烯聚合成的通用塑料，它的用途十分广泛，具有优异的力学性能和低廉的价格，因而被广泛地应用于管材、型材、板材、片材等建材领域。

但是，PVC存在加工性能差、热稳定性差、低温冲击强度差等加工和性能缺陷。

因而，PVC的配方体系中包含有稳定剂、填充剂、抗冲击改性剂及各种润滑剂等多种助剂。

丙烯酸酯类（ACR）就是PVC加工过程中非常重要的一类抗冲改性剂，它能够显著改善PVC制品的低温冲击强度。

丙烯酸酯类抗冲击改性剂是一种具有核壳结构的弹性体，它的“壳”层是一种丙烯酸酯类聚合物，它的玻璃化温度较高，“核”层的玻璃化温度低，是一种交联的丙烯酸酯类单体聚合物（如PBA）。

具有抗冲型的ACR分为双层和三层两种核壳结构。

具有双层“核壳”结构的ACR的外层是一种共聚物，这种共聚物主要由丙烯酸酯与甲基丙烯酸甲酯组成；三层“核壳”结构ACR又可分为次外层与最外层，次外层通常为苯乙烯聚合物，除核层为轻度交联外，其它层又可根据应用的需要分为线形或交联的2。

分步乳液聚合法是目前生产ACR的常用制作方法，这种方法第一步是用种子乳液聚合法来制作种子乳胶粒，再进行适度交联，然后在其中滴加其他单体，从而在种子的乳胶粒表层间形成接枝共聚反应，经过上述化工流程，制成ACR的乳液。

第二步是把第一步形成的ACR乳液进行喷雾干燥，制成粉状树脂。

聚合物：将能够以重复单元表示的高分子称为聚合物。

塑料：主要由高相对分子质量的聚合物组成，成品状态为非弹性体的柔韧性或刚性固体，在制造或成型加工过程中有一阶段能流动成型、或由原位聚合固化定型而得到的聚合物。

具体说来，塑料就是以树脂（主要是合成树脂）为基体，添加一些具有特定作用的助剂，将基体与助剂混合、分散，再通过塑炼加工，并在加工过程中显示塑性且能流动成型的材料。

塑料的可挤压性：塑料通过挤压作用变形时，获得保持其形状的能力。

利用可挤压性可进行“口模成型”。

（表征MFR：在ASTM和JIS规定的温度和压力下，从规定长度和直径的小孔中10min挤压出热塑性树脂材料的克数。

一般MFR值越大，熔体的流动性和加工性越好。

）可延展性：是指塑料在一个或两个方向上受到压延或拉伸力作用时间生变形的能力。

利用塑料的可延展性，通过压延或拉伸工艺可生产薄膜和片材。

塑料的可模塑性：塑料在温度、压力作用下产生变形并在模具中模制成型的能力。

利用可挤压性可进行“模塑成型”。

热固性树脂：已含有多个可反应官能团的地相对分子质量单体或预聚物为主体，加入或不加固化剂，填料等添加剂构成的复合物称为热固性树脂。

主要有酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。

层压塑料：用树脂做黏合剂，玻璃纤维及其织物、纸张、棉布和石棉布等为填料而制成的层压制品，称为环氧层压塑料。

浇注塑料：将环氧树脂与固化剂混合后，注入模具型腔中，经加热或不加热固化得到的塑料制品，称为环氧浇铸塑料。

不饱和聚酯：分子链上含有不饱和键的聚酯，是由不饱和二元酸、饱和二元酸同时与二元醇缩聚得到的线性聚合物。

不饱和二元酸的作用：提供不饱和双键，比例越高，交联度越大，固化产物的耐热性更高。

饱和二元酸的作用：调节不饱和聚酯的不饱和性，提高树脂的韧性、改善其与乙烯基交联单体的相容性，提高树脂综合性能。

为什么高分子材料加工过程中要使用助剂？使用性能（任何一种聚合物（树脂）都很难同时满足使用性能要求。

根据上届某位学姐作业本手打资料，经核对，除两三人抄过此份作业，其余相似版本皆是窃取盗版，请勿轻易相信！1什么是高分子材料加工助剂？其作用是什么？答：助剂是某些材料和产品在生产或加工过程中所需要添加的各种辅助化学品用以改善生产工艺和提高产品性能,树脂和生胶加工成塑料和橡胶制品这一过程中所需要的各种辅助化学品。

作用:①改善聚合物的工艺性能,优化加工条件,提交加工效率；②改进制品的性能,提高他们的使用价值和寿命。

2什么是助剂与聚合物的相容性？喷聚,发汗的意义是什么？喷聚:固体助剂的析出；发汗:液体助剂的析出。

答：助剂与聚合物的相容性指助剂与聚合物能长期均匀也混合在一起,不生产相分离而析出的性能；3增塑剂的作用:削弱聚合物分子间的次价键即范德华力,从而增加聚合物分子链的移动性,降低聚合物分子链的结晶性。

4为什么聚苯乙烯比聚丙烯的耐氧化性好？答：不稳定的H被庞大的苯基所取代,PS不易老化的原因是苯环对Ｈ有屏蔽作用；ＰＰ中含有叔氢易老化。

5PVC受热不稳定的原因是什么？答：①分子链结构含有引发剂残基含有烯丙基氯起到活化基团的作用.端基双键,使热稳定性下降；②氧的影响,加速了PVC的热降解时脱HCL；③反应产生的HCl对PVC的降解有催化作用；④增塑剂的用量的影响。

6综合目前研究结果热稳定剂主要作用有哪些？答：①吸收中和HCL,抑制其自动催化作用；②置换PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子,抑制HCl的脱出；③与多烯结构发生加成反应,破坏大共轭体系的形成,减少着色；④捕捉自由基,阻止氧化反应；⑤中和或钝化对降解起催化作用的金属离子或其他有害物质；⑥对紫外线照射起保护作用、屏蔽和减弱作用。

7为什么紫外线对聚合物破坏性最大？紫外线波长短,能量大,打断大部分聚合物化学键。

8膨胀型阻燃剂属于哪一类协同体系,其基本原理作用是什么？答：膨胀型阻燃剂属于磷\氮协同体系。

机理:含该阻燃剂的聚合物受热时,表面能生成一层均匀的炭质泡沫层,词层隔热、隔氧、抑烟、防滴落,故具有良好的阻燃性能。

高分子材料助剂高分子材料助剂高分子助剂是专用于高分子工业为使聚合物配料能顺利加工及获得所需应用性能而添加到高分子基材——树脂中的化学品。

它与树脂、装备一起构成了高分子制品的三大要素。

助剂的功能包括改善成型加工性能使材料顺利加工；提高产量；赋予制品特定功能；改善制品的应用性能如弥补通用树脂的性能缺陷或降低成本。

其中高分子助剂在制品的成型加工中用量微不足道，但其对制品的加工和应用性能的改善和提高却举足轻重。

可以认为，助剂的选择和应用时决定制品成败的关键。

高分子材料助剂可以分为工艺性助剂和功能性助剂。

1、工艺性助剂工艺性助剂用于高分子的加工过程中，改善高分子的加工性能，使之能够顺利通过成型过程并起到降低能耗、缩短成型周期并提高产量和生产效率等作用，常常包括润滑剂、脱模剂、加工改性剂、分散剂等。

1.1 润滑剂与脱模剂润滑剂与脱模剂是配合在高分子树脂中，旨在降低树脂粒子、树脂熔体与加工设备之间以及树脂熔体内分子之间摩擦，改善其成型时流动性和脱模性的助剂，它又可以分为外润滑剂和内润滑剂。

主要产品有烃类（石蜡、聚乙烯蜡）、脂肪酸酯类、脂肪酸皂类等。

1.2 加工改性剂主要用于在高分子制品加工过程中旨在改善塑化性能、提高树脂粘弹性和促进树脂熔融流动的助剂。

例如丙烯酸酯共聚物和含氟聚合物加工助剂-PPA等1.3 分散剂主要用于促进各类助剂在高分子树脂中均匀分散的助剂，多用于母料、着色制品和高填充制品。

主要产品有烃类（石蜡、聚乙烯蜡）、脂肪酸酯类、脂肪酸皂类等2. 功能性助剂功能性助剂可以赋予材料特殊功能同时改善性能。

2.1 稳定化助剂稳定化助剂能抑制或者延缓聚合物在贮存、运输、加工和应用中的老化降解，延长制品使用寿命的助剂，其中又包括抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂和防酶剂等。

抗氧剂用以抑制或者延缓聚合物树脂热氧化降解为主要功能的助剂，分为主抗氧剂、辅助抗氧剂、重金属离子钝化剂、碳自由基捕获剂；光稳定剂又称之为紫外线稳定剂，是用来抑制聚合物树脂的光氧降解，降低紫外线对高分子破坏的助剂，如紫外线光屏蔽剂、紫外线吸收剂、紫外线猝灭剂、自由基捕获剂。

《高分子材料加工助剂》习题解答一、助剂按其作用分可分为哪几类？答：1.稳定化助剂：这类助剂的功用是防止或延缓聚合物在贮存、加工和使用过程中的老化变质,所以也可以称为"防老剂"或"稳定剂"。

由于引起老化的因素很多,有氧、光热、微生物、高能辐射和机械疲劳等,老化机理各不相同,所以稳定化助剂的类别也很多。

其中有些助剂兼具几种作用,但没有一种"万能"的稳定剂,为了达到良好的防老化效果,各类稳定化助剂常常是配合使用的。

常用的稳定化助剂有抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、防腐剂等。

2.改善机械性能的助剂：这类助剂的功能是改善聚合物材料的某些机械性能,如抗张强度、硬度、刚性、变形性、冲击强度等,具有这种作用的助剂包括聚合物的硫化〔交联>体系所用的各类助剂、补强剂、填充剂、偶联剂、抗冲击剂等,3.改善加工性能的助剂：这类助剂包括润滑剂、脱模剂、塑解剂、软化剂等,4.柔软化和轻质化的助剂：<1〕增塑剂：绝大部分用于聚氯乙烯,是产量和消耗量最大的一类助剂。

<2>发泡剂：发泡剂包括物理发泡剂和化学发泡剂两大类,其中以化学应用最广。

主要用于泡沫塑料、合成木材、海绵橡胶制品的制造。

5.改进表面性和外观的助剂：这类助剂包括润滑剂、抗静电剂、防雾滴剂等。

6.难燃化的助剂：随在塑料在建筑、航空、汽车、电器等方面应用的迅速扩大,对难燃塑料的需求急剧增长。

"难燃"包含不燃和阻燃两个概念,目前使用的难燃化助剂主要是指阻燃剂。

近年来又发现许多聚合物燃烧时能产生大量使人窒息性的烟雾,因而作为阻燃剂的一个分支,又发展为新的助剂一烟雾抑制剂。

二、如何选用助剂？综合考虑哪些因素？助剂应与聚合物匹配,这是选用助剂时首先要考虑的问题,助剂与聚合物的配伍性,包括它们之间的相容性以及在稳定性方面的相互影响。

一般地说,助剂必须长期、稳定、均匀地存在于制品中,才能发挥其应有的效能,所以通常要求所选择的助剂与聚合物要有良好的相容性。

1．什么是助剂？为什么要在高分子加工过程中添加助剂（助剂的作用）?答：1*广义：某种材料和产品在生产、加工过程或使用过程中所需添加的各种辅助物质，用以改善生产工艺和提高产品性能。

狭义：指为改善某些材料的加工性能和最终性能而分散在材料中，对材料结构无明显影响的少量化学物质。

2*在合成材料加工的过程中，助剂是不可缺少的物质条件，它不仅在加工过程中改善工艺性能、影响加工条件、加速反应过程、提高加工效率，还可以改进产品性能、扩大应用范围，延长使用寿命，降低成本，提高产品价值。

2．为什么助剂时与聚合物之间要有良好的相容性？答：助剂必须长期稳定均匀地存在于聚合物中才能发挥应有的作用，因此要求助剂与聚合物间有良好的相容性。

如果相容性不好，助剂就容易析出（固体助剂析出称为“喷霜”，液体助剂析出称为“渗出”或“出汗”），析出后不仅失去作用，而且影响到制品的外观和手感。

3．助剂的损失主要通过哪三个途径？答：助剂的损失主要是通过挥发、抽出和迁移三条途径。

（挥发性大小取决于助剂本身的结构；抽出性与助剂在不同介质中的溶解度直接相关；迁移性大小与助剂在不同聚合物中的溶解度有关。

因此选择助剂应结合产品来进行选择。

）4．解释什么是助剂的协同效应、相抗作用。

答：一种合成材料中常常要同时使用多种助剂，这些助剂间会产生一定的影响。

如果相互增效，则起协同作用；如果彼此削弱原有的效能，则起相抗作用。

助剂配方研究的目的之一就是充分发挥助剂之间的协同作用，得到最佳的效果。

5．说明增塑剂的增塑机理。

答：在加热的情况下，分子链的热运动就变得激烈，削弱了分子链的作用力，分子链间的间隔也有增加，增塑剂分子就有可能钻到聚合物分子链间隔中，形成“聚合物－增塑剂”体系。

当体系冷却后，增塑剂仍停留在原来的位置，妨碍了聚合物分子链之间的接近，从而使聚合物的塑性增加，于是聚合物就变得柔软了。

6．在选择增塑剂时有什么要求？答：①增塑剂与聚合物树脂有良好的相容性；②塑化效率高，这可节省增塑剂用量；③耐久性好，不易挥发、抽出、迁移等损失而引起塑料的老化；④耐寒性好，含直链为主体的脂肪族酯，耐寒性好，含支链则差；⑤耐老化性好，对光、热、臭氧、辐射的耐受力，有些增塑剂还具有抗氧剂作用；⑥要求尽可能是无色、无臭、无味、无毒、耐霉菌性好良好、耐化学药品和耐污染性好、具有难燃性能、价格低廉等。

加工助剂名词解释
嘿，你知道啥是加工助剂不？加工助剂啊，就好比是一场精彩演出背后的那些默默付出的工作人员！比如说，你看一场超级震撼的魔术表演（就像大卫·科波菲尔的那种厉害魔术），大家的目光都集中在那个神奇的魔术师身上，对吧？但要是没有那些帮忙准备道具、布置场景的人，这魔术能那么精彩吗？加工助剂就类似这些幕后英雄！
它呀，不是最终产品的组成部分，但却在生产过程中起着至关重要的作用。

举个例子吧，做面包的时候，那些让面团更好发酵、更松软的添加剂，就是加工助剂呀（就像我们做馒头会加酵母一样）！它能改善生产的效率和质量呢。

再想想看，我们做衣服，在布料的加工过程中，是不是也会用到一些东西来让布料更光滑、更好处理呀（就跟我们给衣服除皱喷的那个东西似的），那也是加工助剂呢。

哎呀，真的，要是没有加工助剂，好多东西的生产可就没那么顺利啦！你想想，要是面包做出来硬邦邦的，谁还爱吃呀（那还不如啃馒头呢）！衣服穿起来刺刺的，多不舒服呀。

所以说呀，加工助剂虽然不显眼，但真的超级重要的！
我的观点就是，加工助剂是不可或缺的，它默默地为我们生活中的各种产品贡献着力量，我们可不能小瞧了它呀！。

第二章高分子加工用助剂2.1 概论高分子根据来源可分为天然高分子和合成高分子，天然高分子包括蛋白质、纤维素、淀粉、天然椽胶等，合成高分子包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。

合成高分子是以单体为原料，在适当条件下人工合成的高分子。

按材料分类，高分子可分为处于高弹态的橡胶、处于取向态并在取向方向上具有较高强度的纤维、处于玻璃态与半晶态的塑料、以及涂料，黏合剂等。

❖高分子的成型加工是将高分子转变成实用材料或制品的一种工程技术。

❖这些高分子在加工使用过程中本身存在着各种缺陷，如有的耐热性差，有的加工性能差等，只有通过向其中添加一系列其他物质来改善其缺陷，才能达到实用、耐久、增强等目的。

❖❖助剂的定义这类广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维、涂料等工业产品的生产和加工过程，旨在改善其加工行为或赋予制品某些特定功能的辅助化学品称为助剂。

助剂是精细化工行业中的一大类产品，它能赋予制品以特殊性能，延长其使用寿命，扩大其应用范围，能改善加工效率等。

因此，助剂广泛应用于化学工业，特别是有机合成，塑料、纤维、橡胶等合成材料的制造加工中。

助剂的类别❖高分子助剂可以分为“合成用助剂”和“加工用助剂”两大体系。

❖合成用助剂是指由单体制备合成树脂、合成橡胶等聚合物的过程所涉及的各种辅助化学品，如乳化剂、分散剂、引发剂、分子量调节剂、终止剂和阻聚剂等。

❖加工用助剂是指那些为改善某些材料的加工性能和最终产品的性能而分散在材料中，对材料结构无明显影响的少量化学物质。

2.2 塑料加工用助剂塑料是指在热及压力的作用下能进行塑化成型，制成一定形状且能满足某些用途的一类高分子材料。

塑料成型加工的目的在于根据各种塑料固有的性能，利用一切可以施行的方法，使其成为满足不同领域应用要求，具有需要尺寸和形状的制品。

橡塑助剂的选择2.2 塑料加工用助剂❖2.2.1 增塑剂❖2.2.2 稳定剂❖2.2.3 阻燃剂❖2.2.4 润滑剂❖2.2.5 抗静电剂❖2.2.6 着色剂❖2.2.7 发泡剂2.2.1 增塑剂❖1.概念：凡添加到橡塑材料中能使其玻璃化温度降低，塑性增加，更易于加工的助剂即为增塑剂。

新型高分子助剂
新型高分子助剂是指近年来随着高分子材料行业的不断发展，新研发出的一系列具有优异性能和广泛应用的高分子助剂。

新型高分子助剂在提高材料性能、改善加工工艺和降低生产成本等方面具有显著优势，为高分子材料行业带来了诸多创新和突破。

新型高分子助剂的种类繁多，以下是一些常见的新型高分子助剂及其作用：
1. 稳定化助剂：这类助剂主要用于提高高分子材料的稳定性能，包括抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂和防腐剂等。

2. 改善力学性能的助剂：这类助剂可以提高高分子材料的力学性能，包括聚合物的硫化（交联）体系所用的助剂。

3. 加工助剂：这类助剂主要用于改善高分子材料的加工性能，如增塑剂、塑化剂、偶联剂等。

4. 功能助剂：这类助剂可以赋予高分子材料特定的功能，如导电助剂、磁性助剂、阻燃助剂等。

5. 环保助剂：这类助剂主要关注高分子材料的环境友好性，如
生物降解助剂、可回收助剂等。

6. 新型纳米助剂：这类助剂将纳米技术应用于高分子材料中，以实现材料性能的显著提升，如纳米填料、纳米增强剂等。

7. 智能助剂：这类助剂具有感知、响应和控制等功能，可以实现对高分子材料性能的实时调控，如智能型增塑剂、自修复助剂等。

新型高分子助剂的研究和应用为高分子材料行业带来了巨大的发展潜力。

随着科技的不断进步，未来还将有更多新型高分子助剂被研发出来，推动高分子材料行业的持续创新。