混凝土预制桩课件

一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。

2、处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5、打试验桩。

施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。

（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。

2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。

3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。

（三）施工机具打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。

二、质量要求（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋距桩顶距离±5mm 2多节桩锚固钢筋位置5mm 3多节桩预埋铁件±3mm 4主筋保护层厚度±5mm一般项目1主筋间距±5mm 2桩尖中心线10mm 3箍筋间距±20mm 4桩顶钢筋网片±10mm 5多节桩锚固钢筋长度±10mm（二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范2桩位偏差见下表3承载力按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半5成品桩尺寸横截面边长mm±5桩顶对角线差mm＜10桩尖中心线mm＜10桩身弯曲矢高＜1/1000L桩顶平整度mm26电焊接桩焊缝质量见GB50202中表5.5.4-2电焊结束后停歇时间min＞8.0上下节平面偏差mm＜10节点弯曲矢高＜1/1000L7硫磺胶泥接桩胶泥浇注时间min＜2浇注后停歇时间min＞78桩顶标高mm±509停锤标准设计要求（三）打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。

混凝土预制桩预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。

中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。

混凝土预制桩基本定义情况如下：桩基工程是一种常用的基础形式，当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基的承载力不能满足设计的要求时，往往采用桩基础。

它由桩和桩顶的承台组成。

按桩的施工方法可分成预制桩和灌注桩。

预制桩是在构件预制厂或施工现场制作，（木桩、钢筋混凝土方桩、预应力混凝土管桩等），施工时用沉桩设备将其沉入土中，灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，然后在孔内灌注混凝土、钢筋混凝土而成。

混凝土预制桩施工工艺：制桩—运输堆放—试桩—沉桩混凝土预制桩基本规定：1、混凝土预制桩的截面边长不应小于200mm；预应力混凝土预制桩的截面边长不宜小于350mm；预应力混凝土离心管桩的外径不宜小于300mm。

2、预制桩的桩身配筋应按吊运、打桩及桩在建筑物中受力等条件计算确定。

预制桩的最小配筋率不宜小于0.80%。

如采用静压法沉桩时，其最小配筋率不宜小于0.4%，主筋直径不宜小于Φ14，打入桩柱顶2～3d长度范围内箍筋应加密，并设置钢筋网片。

预应力混凝土预制桩宜优先采用先张法施加预应力。

预应力钢筋宜选用冷拉Ⅲ级、Ⅳ级或Ⅴ级钢筋。

3、预制桩的混凝土强度等级不宜低于C30，采用静压法沉桩时，可适当降低，但不宜低于C20，预应力混凝土桩的混凝土强度等级不宜低于C40，预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm。

4、预制桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定。

接头不宜超过两个，预应力管桩接头数量不宜超过四个。

5、预制桩的桩尖可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，在密实砂和碎石类土中，可在桩尖处包以钢钣桩靴，加强桩尖。

一、适用范围适用于工业与民用建筑基础采用钢筋混凝土预制桩、圆桩或先张法预应力管桩的打入桩工程。

二、施工准备2. 1技术准备1.会同有关单位进行图纸会审和打试验桩工作，确定打桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。

2.根据建设单位及监理单位提供的规划及设计图纸，进行轴线控制网点和标高控制和移交、检验和校核工作。

3.编制切实可行的施工组织设计（或施工方案），组织施工管理人员熟悉图纸和打桩施工标准并对进行施工的工人进行技术及安全交底。

2. 2材料要求1.钢筋混凝土预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100%, 且无断裂情况。

砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。

2.焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般用E 4303型。

3.钢板焊接(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

2. 3主要机具打桩机械主要有打桩机及辅助设备。

辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。

打桩机主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。

1.桩锤的选择：施工常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤和振动桩锤；液压锤是最新型桩锤。

其适用范围及优缺点见表2-4o必要时，也可通过现场试沉桩来验证所选择桩锤的正确性。

2.锤重的选择：锤击法沉桩，必须合理选用桩锤。

锤重小了不易沉至设计标高，而且影响施工进度；锤重大了容易将混凝土桩顶击碎，甚至击断。

因此，应遵循以下原则：(1)确保桩尖穿越较厚的中间硬夹层，进入持力层，达到预定的深度。

(2)桩的锤击应力不宜过大，不致将桩头损坏。

(3)锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类别、强度、密集程度等情况确定，为防止桩受冲击时产生过大的应力，导致桩顶破碎，在打桩施工时应重锤低击。

2. 4作业条件1.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

混凝土预制桩? 混凝土预制桩4.1.4 混凝土预制桩的截面边长不应小于200mm;预应力混凝土预制实心桩的截面边长不宜小于350mm。

4.1.5 预制桩的混凝土强度等级不宜低于C30;预应力混凝土实心桩的混凝土强度等级不应低于C40;预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm。

4.1.6 预制桩的桩身配筋应按吊运、打桩及桩在使用中的受力等条件计算确定。

采用锤击法沉桩时，预制桩的最小配筋率不宜小于0.8,。

静压法沉桩时，最小配筋率不宜小于0.6,，主筋直径不宜小于φ14，打入桩桩顶以下4,5 倍桩身直径长度范围内箍筋应加密，并设置钢筋网片。

4.1.7 预制桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定;每根桩的接头数量不宜超过3个。

4.1.8 预制桩的桩尖可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，对于持力层为密实砂和碎石类土时，宜在桩尖处包以钢钣桩靴，加强桩尖。

? 预应力混凝土空心桩4.1.9 预应力混凝土空心桩按截面形式可分为管桩、空心方桩，按混凝土强度等级可分为预应力高强混凝土(PHC)桩、预应力混凝土(PC)桩。

离心成型的先张法预应力混凝土桩的截面尺寸、配筋、桩身极限弯矩、桩身竖向受压承载力设确定。

计值等参数可按本规范附录B4.1.10 预应力混凝土空心桩桩尖型式宜根据地层性质选择闭口型或敞口型;闭口型分为平底十字型和锥型。

4.1.11 预应力混凝土空心桩质量要求，尚应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888 和《预应力混凝土空心方桩》JG 197及其他的有关标准规定。

4.1.12 预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接。

每根桩的接头数量不宜超过3 个。

4.1.13 桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m 左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料。

混凝土预制桩在建筑工程的领域中，混凝土预制桩是一种极为重要的基础结构形式。

它就像是建筑物的坚实根基，承载着整个建筑的重量，为建筑物的稳定和安全提供了可靠的保障。

混凝土预制桩，顾名思义，是在工厂或施工现场预先制作好的混凝土桩。

这些桩在制作过程中，经过精心的设计和严格的质量控制，以确保其能够满足工程的要求。

它的优点众多。

首先，混凝土预制桩的质量易于控制。

由于是在工厂中标准化生产，其生产条件相对稳定，能够有效地保证桩的强度、尺寸和形状等方面的精度，从而提高桩的质量可靠性。

其次，施工速度快。

预制好的桩可以直接运到施工现场进行安装，大大缩短了施工周期，这对于一些时间紧迫的工程项目来说，无疑是一个巨大的优势。

再者，混凝土预制桩能够承受较大的荷载。

其强大的承载能力，使得它在高层建筑、大型桥梁等重大工程中得到了广泛的应用。

混凝土预制桩的种类也是多种多样的。

常见的有预应力混凝土管桩、预应力混凝土方桩和预制混凝土实心桩等。

预应力混凝土管桩是一种空心的圆柱形桩，它通常采用先张法预应力工艺制作。

这种桩具有强度高、抗弯性能好、施工方便等优点。

在一些软土地基的工程中，预应力混凝土管桩常常是首选的桩型。

预应力混凝土方桩则是截面为方形的桩。

它的优点是在运输和施工过程中更加稳定，不易滚动。

而且，方形的截面能够更好地适应一些特殊的场地条件。

预制混凝土实心桩是一种实心的圆柱形桩，它的承载能力较大，适用于对承载力要求较高的工程。

在混凝土预制桩的施工过程中，需要经过一系列的步骤。

首先是桩的制作。

这一环节需要严格按照设计要求进行配料、搅拌、浇筑和养护，以确保桩的质量。

然后是桩的运输。

在运输过程中，要注意防止桩的碰撞和损坏，保证桩能够安全到达施工现场。

到达施工现场后，就进入了桩的施工阶段。

常见的施工方法有锤击法、静压法和振动法等。

锤击法是通过重锤的冲击将桩打入地下。

这种方法施工速度快，但噪音较大，对周围环境可能会产生一定的影响。

静压法是利用静压力将桩压入地下。

混凝土预制桩混凝土预制桩是一种在工厂或施工现场预先制作好的桩基础构件，广泛应用于建筑、桥梁、港口等各类工程中。

它具有施工速度快、质量稳定、承载能力强等诸多优点，为工程的安全和稳定提供了重要保障。

混凝土预制桩的制作通常在专门的预制厂进行。

在制作过程中，首先要准备好高质量的混凝土材料，包括水泥、骨料、砂、水以及必要的外加剂。

这些原材料的质量和比例直接影响到预制桩的强度和性能。

制作时，先将钢筋笼放置在模具中，以确保桩体具有足够的抗拉强度。

然后，将搅拌好的混凝土浇筑到模具内，并通过振捣等方式排除混凝土中的气泡，使混凝土密实。

经过一段时间的养护，混凝土达到规定的强度后，预制桩就制作完成了。

混凝土预制桩的类型多种多样。

按照桩的截面形状，可以分为方形桩、圆形桩、管桩等。

方形桩和圆形桩的截面较为规整，制作相对简单；管桩则具有较高的抗弯性能和承载能力。

按桩的长度，可分为短桩、中长桩和长桩。

不同长度的桩适用于不同的地质条件和工程需求。

短桩一般用于浅层地基加固，长桩则能深入到较深的地层，提供更大的承载力。

按桩的施工方法，有锤击桩、静压桩等。

锤击桩是通过重锤的冲击力将桩打入地层，施工速度较快，但噪声较大；静压桩则是利用静压力将桩压入地层，施工过程相对安静，对周边环境影响较小。

在工程应用中，混凝土预制桩具有显著的优势。

首先，它的质量易于控制。

由于在工厂预制，生产过程可以实现标准化和规范化，从而保证桩的质量稳定可靠。

其次，施工速度快。

预制桩可以提前制作好，运到施工现场后即可迅速进行施工，大大缩短了工程的工期。

再者，承载能力强。

经过合理设计和制作的预制桩，能够承受较大的竖向荷载和水平荷载，确保建筑物或结构的安全稳定。

然而，混凝土预制桩也存在一些不足之处。

例如，预制桩的运输和吊运过程需要专门的设备和技术，增加了施工成本。

而且，如果施工过程中遇到地下障碍物，处理起来可能会比较困难。

为了确保混凝土预制桩的施工质量和安全，施工前需要进行详细的地质勘察。