钻孔质量验收标准

钻孔质量验收规定钻孔质量验收依据岩心钻探六大质量指标进行评定，其分别是岩矿芯采取率、弯曲度测量、孔深校正、简易水文观测、原始班报表及封孔。

1、岩矿芯采取率与整理1.1地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率：Ⅱ级孔≥65%，Ⅰ级乙孔≥70%，Ⅰ级甲孔≥75%。

1.2矿化带、重要标志层、矿层顶末、底初围岩3～5米内岩心采取率：Ⅱ级孔≥75%，Ⅰ级乙孔≥80%，Ⅰ级甲孔≥85%。

1.3可采的矿层每层平均采取率、厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M 或10M的平均采取率：Ⅱ级孔≥75%，Ⅰ级乙孔≥80%，Ⅰ级甲孔≥85%。

1.4由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，并写明回次数、总块数和块号；用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板；用漆或油浸色笔在岩心箱同一顺序侧标明孔号、箱号、进尺米段，并妥善保管岩心；箱子规格要符合要求且结实。

做到岩矿心整洁、次序真实、准确、保管妥善，岩矿心、岩心箱标志齐全可靠。

2、钻孔弯曲度测量2.1钻孔弯曲度为定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差，垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M弯曲3度，按孔深累计计算。

2.2方位角偏差，在设计时由地质技术人员根据具体情况确定，一般不超过勘查线间距的1/3或1/4。

2.3测量间距应依据地质设计或实测顶角小于或等于3度时，每钻进100M 测一次顶角（不测方位角）；大于3度时，每钻进50M测一次顶角和方位角。

2.4每个测点的测量数据要准确，测斜仪器必须完好、可用。

孔深、顶角、方位角三个测量参数要齐全、对应,测斜记录清楚。

终孔后必须要测顶角、方位角数据，终孔弯曲度测量地质编录员应在现场监测。

3、孔深误差的测量与校正3.1每钻进100M、重要标志层、进出矿层（矿层小于5M只测一次）、换口径及下套管前、处理重大机台事故、终孔后均要进行一次孔深测量。

3.2测量要使用经过校正的钢尺丈量钻孔内全部钻杆、钻具长度。

钻孔验收规定第一章总则第一条为确保企业生产安全、提高生产效率，规范钻孔作业管理，订立本规定。

第二条本规定适用于企业内全部涉及钻孔作业的部门和人员。

第三条钻孔验收应遵从科学、合理、安全的原则，确保钻孔的质量和可靠性。

第二章钻孔验收的程序和要求第四条钻孔设计1.钻孔设计应由专业的技术人员进行，依据工程需要和地质情况订立合理的设计方案。

2.设计方案应认真说明钻孔的深度、直径、倾角等技术要求，而且包含必需的安全措施和应急预案。

3.钻孔设计应依据工程实际情况进行审查和确认，确保设计的准确性和可行性。

第五条钻孔设备与工具1.钻孔设备与工具应符合相关标准和要求，经过检测合格后方可使用。

2.钻孔设备的操作人员应具备相应的技术培训证书，掌握正确的操作方法和安全知识。

3.钻孔设备和工具使用前应进行检查，确保其完好无损，并配备必需的安全保护装置。

第六条施工过程管理1.钻孔作业前，必需组织施工人员进行安全交底和工艺交底，明确工作内容、环境要求和安全措施。

2.施工现场应进行必需的隔离和警示标识，并配备消防器材和急救设备。

3.施工过程中，严禁随便调整钻孔位置、深度和角度，必需时应及时通知设计人员进行调整或更改。

4.施工人员应依照设计要求进行注浆、灌浆等工艺操作，确保钻孔质量和稳定性。

第七条钻孔验收1.钻孔完成后，应及时进行验收，确保钻孔实现设计要求。

2.钻孔验收应由具备相关资质和经验的验收人员进行。

3.验收人员应依据钻孔设计要求，对钻孔深度、直径、倾角等进行实测，并进行记录。

4.钻孔质量不合格的，应及时进行整改或返工，直到符合要求为止。

5.钻孔验收合格后，应填写验收报告，并进行归档保管，以备工程验收和调查研究使用。

第八条安全保障1.进行钻孔作业时，必需切实加强安全管理，确保施工人员的人身安全。

2.钻孔设备操作人员应定期进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急反应本领。

3.钻孔施工现场应配备安全警示和应急预案，随时应对突发事件做出应急处理。

钻孔灌注桩施工质量验收标准引言：钻孔灌注桩是在建筑施工中常见的一种地基处理方法。

其施工质量对建筑物的安全性和稳定性至关重要。

为了确保钻孔灌注桩的施工质量，需要制定相应的验收标准。

本文将从四个方面论述钻孔灌注桩施工质量验收标准。

一、材料验收钻孔灌注桩的施工材料主要包括钢筋、混凝土和灌注料等。

在验收过程中，首先需要检查材料的质量和规格。

例如，检查钢筋的抗拉强度是否满足要求，混凝土的配比是否符合设计要求，灌注料的流动性是否合格。

此外，还应对材料进行抽样检测，以确保其符合相关标准。

二、钻孔灌注桩的钻孔质量验收钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，也是最关键的一步。

钻孔的质量直接影响桩体的承载力和稳定性。

为了确保钻孔的质量，需要进行如下验收工作：1. 检查钻孔的直径和深度，是否符合设计要求。

2. 检查钻孔的位置和方向，是否与设计图纸一致。

3. 检查钻孔内的土层情况，例如是否存在松散层和坍塌层等。

三、灌注桩的灌注质量验收灌注是钻孔灌注桩的关键工序之一，灌注质量的好坏直接关系到桩体的强度和稳定性。

为了确保灌注桩的灌注质量，需要进行如下验收工作：1. 记录灌注过程中的浆液流量、注入时间和注入压力等关键参数。

2. 检查灌注浆液的均匀性，是否发生分层现象。

3. 进行钢筋搅拌试验，确保钢筋与混凝土的充分融合。

四、桩身与钢筋的质量验收钢筋是钻孔灌注桩的骨架结构，直接关系到桩体的承载能力。

为了确保钢筋的质量，需要进行如下验收工作：1. 检查钢筋的表面质量，是否存在锈蚀和损伤等。

2. 检查钢筋的位置和间距，是否符合设计要求。

3. 进行锤击试验，对钢筋进行弯曲检测，以确定其可靠性和强度。

五、桩头的施工质量验收桩头是桩身与上部结构之间的连接节点，其施工质量直接关系到上部结构的稳定性和安全性。

为了确保桩头的施工质量，需要进行如下验收工作：1. 检查桩头的尺寸和形状，是否符合图纸要求。

2. 检查桩头与上部结构的连接情况，是否紧固牢固。

3. 进行应力试验，检测桩头的抗震性能和承载能力等。

钻孔和终孔验收规定
钻孔和终孔验收规定
【解答】1、钻孔深达5m左右，应检查钻杆垂直度，不符合规范要求时，应查明原因，并采取改正措施。

2、穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止缩劲或塌孔。

3、检查终孔孔深，要把钻机钢丝绳放松，让钻杆放到底，测量方杆残尺值，计算入孔钻杆总长度，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高。

4、终孔清孔换浆，泥浆质量应符合质量标准，沉渣厚度则视浇灌砼前第二次清孔的工艺而定：当坚持用泵吸反循环清孔，沉渣厚度为≤400㎜，当仍用正循环清孔，沉渣厚度宜在100㎜左右。

满足这些条件，才允许钻机移位，否则，应重新下钻头清孔排渣。

5、实际终孔时间以监理同意提升钻杆和钻机移位时为准，随即记录填表。

6、检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率。

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建筑行业钻孔灌注桩的质量检验与验收标准钻孔灌注桩是建筑行业中常用的基础工程技术，它通过钻孔、灌注混凝土等工序来增加地基的承载能力和稳定性。

为确保钻孔灌注桩的质量，进行质量检验与验收是非常重要的。

本文将介绍建筑行业钻孔灌注桩的质量检验与验收标准。

1. 钻孔质量检验1.1 钻孔直径和垂直度钻孔直径和垂直度是钻孔质量的重要指标，必须符合设计要求。

进行钻孔质量检验时，应按照以下要求进行评估：•钻孔直径应符合设计规定，允许的偏差为±10mm。

•钻孔的垂直度一般要求在1‰以内，大斜度地区不超过3‰。

1.2 钻孔深度和位置钻孔深度和位置的检验对于保证钻孔灌注桩的稳定性至关重要。

在钻孔质量检验过程中，应注意以下事项：•钻孔深度应符合设计要求，允许的偏差为±100mm。

•钻孔位置的偏差一般不应超过设计要求的1%。

1.3 钻孔质量评定钻孔质量的评定需要综合考虑上述指标以及工程实际情况，评定结果应进行详细记录并报告相关部门。

2. 灌注混凝土质量验收2.1 配合比验收灌注混凝土的配合比是影响钻孔灌注桩质量的重要因素之一。

在验收灌注混凝土配合比时，应满足以下要求：•配合比应符合设计要求，并经过试验验证。

•混凝土的成分应按照设计要求进行配制，并遵循相关标准。

2.2 浇筑质量验收灌注混凝土的浇筑质量直接影响钻孔灌注桩的稳定性和承载力。

对于灌注混凝土的浇筑质量，应进行以下验收：•浇筑过程中，应注意混凝土的坍落度，不得过度振捣或过早脱模。

•在混凝土初凝后，应进行钢筋的布置和嵌入，确保钢筋的正确位置和数量。

3. 灌注桩验收标准3.1 强度验收灌注桩的强度是保证其承载能力的重要指标。

进行灌注桩的强度验收时，应遵循以下要求：•根据设计要求，采取取样进行试验，测定灌注桩的抗压强度，强度应满足设计要求。

•强度试验应符合相关标准，并报告试验结果。

3.2 钢筋验收钢筋在灌注桩中起到增强和连接作用，因此钢筋的质量验收是非常重要的。

钻孔质量验收标准一、地质终孔孔径及岩、矿芯采取率不小于Ф75mm；使用特殊孔径须经过地质部门同意。

岩、矿芯采取率：岩芯大于70%,矿芯大于80％，矿层顶、底板为80％,矿化、破碎地段按矿芯采取率的要求进行采取。

二、测斜(钻孔弯曲度校正）测斜:每100m（50m）测一次，见矿化破碎带要求测斜(如90m处见矿测斜，100m处就不再进行测斜）.（1)、孔深超过100米的钻孔，必须进行测斜校正、矿层厚度及水文观测，并作详细记录。

（2)、钻孔倾角允许弯曲每百米垂直孔不得超过2°、斜孔不得超过3°,随孔深递增计算，每50m测斜一次，终孔时测一次。

(3)、钻孔揭露矿层厚度大于2米，测斜见矿顶板位置；钻孔揭露矿层厚度大于30米的矿层，测斜见矿顶板及穿矿底板位置。

（4）、钻孔方位角允许偏差，一般施工钻孔方位误差不得超过设计正负3度，倾角不得超过设计正负2度，特殊情况以修正的补充施工单为准。

三、孔深丈量100m(50m）丈量一次，见矿、破碎带、矿化层要进行丈量，丈量数据必须填写在岩心记录本上。

(1)、每钻进100m(50m)或在见主要矿体、重要标志层、构造层以及终孔后均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深。

（2）、孔深校正最大允许误差为±1‰，超出允许误差时，要及时消除。

（3)、孔深误差不得超过1‰ .四、钻孔简易水文地质观测要按设计要求进行水文地质观测，一般在起钻后、下钻前（间隔时间不得小于5分钟)测量孔内水位。

如停钻时间较长应继续观测。

24小时以内，每4小时观测一次，超过24小时每8小时观测一次。

（1）、观测项目记录漏水深度，水头高度、涌水量，实测静止水面的深度，记录溶洞位置及高度，并做好记录。

对确定的长期水文观测孔，井口管不得拨出，并要求加盖加锁。

（2）、应测水文次数每回（班)次均应观测并记录。

总测次数不低于应测次数的80%，且测点分布均匀。

记录钻进中遇到的异常现象出现的深度.（3）、钻进中遇到钻孔涌水,一般应停钻，在水文地质技术人员的指导下，共同测量钻孔涌水的水头高度、涌水量、水温;如遇漏水、溶洞等现象,应及时记录其孔深。

钻孔验收规定1. 引言钻孔验收是指在进行地质勘探工程中，对钻孔施工的质量进行检查和评定的过程。

钻孔施工的质量直接影响着地质数据的准确性和工程安全性，因此钻孔验收具有重要的意义。

本文将介绍钻孔验收的目的、检查内容、验收标准和程序等方面的规定。

2. 目的钻孔验收的主要目的是确保钻孔施工的质量达到要求，获取准确可靠的地质数据，并提供给后续工程设计和施工使用。

通过钻孔验收，可以及时发现和纠正钻孔施工中的问题，确保工程的安全性和可靠性。

3. 检查内容钻孔验收的检查内容主要包括以下几个方面：3.1 施工设备和工具对施工设备和工具进行检查，包括钻机、钻头、钻管等设备的完好性和使用状况。

钻孔施工所使用的设备和工具必须符合相关标准，且处于正常运行状态。

3.2 钻孔施工记录对钻孔施工的记录进行检查，包括钻孔深度、钻进速度、钻孔取心情况等。

施工记录的完整和准确性是评定钻孔质量的重要依据。

3.3 钻孔孔壁和取心样品对钻孔孔壁和取心样品进行检查，检查孔壁的完整性、钻孔间隔的一致性、取心样品的完整性和代表性等。

3.4 钻孔施工现场对钻孔施工现场进行检查，包括施工现场的整洁度、安全设施的设置和施工人员的操作规范等。

施工现场的符合安全要求是钻孔验收的重要内容。

4. 验收标准钻孔验收的标准是根据地质勘探工程的要求和相关规范制定的。

一般来说，钻孔的质量标准主要包括以下几个方面：4.1 钻孔深度和直径根据地质勘探工程的要求，钻孔的深度和直径必须达到标准要求。

4.2 钻孔孔壁和取心样品钻孔孔壁必须完整且无损，取心样品必须完整、代表性且无明显污染。

4.3 钻孔记录钻孔施工的记录必须完整、准确，并包含相关的地层描述和取样记录等。

4.4 施工现场钻孔施工现场必须整洁、安全，施工人员必须按照相关规定进行操作。

5. 验收程序钻孔验收的程序一般包括以下几个步骤：5.1 准备工作包括确定验收人员和时间，准备相关的验收工具和文件等。

5.2 检查施工设备和工具对施工设备和工具进行检查，确保其符合要求和规范。

钻孔验收考核标准（生产科）
1、未按照设计施工的（钻孔方位角误差超过设计角度5°以上的、倾角误差超过设计角度1°以上的、开孔高度误差超过设计高度10cm以上的及进尺不足设计深度的70%），否决该孔进尺；若条件变化时及时变更设计、措施，并按新措施规定进行施工。

2、井下钻孔验收表有涂改现象、各参数填写不正确时，否决该钻孔进尺。

3、各打钻施工队组要重视生产科的每次钻孔检查验收（每个月不少于3次），若不按期整改发现的问题，每条问题按5个钻孔进尺进行否决。

4、打钻过程中如遇特殊地质区域时或煤层孔见岩达不到设计深度时，要立即通知生产科、抽采科、地测科，由生产科、抽采科、地测科共同核定情况后出具相关证明，报公司分管领导批准后方可在月底进行结算，否则否决该孔进尺。

5、若打钻过程中出现问题未及时汇报生产科，影响正常打钻作业时，处罚队组负责人和值班人员各500元。

6、对生产科安排的工作执行不到位的，处罚队组负责人500元/次。

7、若存在弄虚作假、谎报工作量现象，按照谎报10倍进尺进行处罚。

8、每月25日前，各打钻施工队组需向生产科报批当月钻孔进尺，未按时报批的，不予进行结算。

生产科
二〇一二年六月十一日
工作面停头打钻前验收标准
1、钻场周围10m范围内的浮煤必须清理干净。

2、施工地点必须支护有效，正迎头煤墙打设玻璃钢护煤墙。

3、掘进机必须退出窝头10m。

4、瓦斯管离窝头距离不大于5m。

5、双翼钻场内只允许放置打钻有关设备，且要求摆放统一整齐。

钻孔质量验收标准一、地质终孔孔径及岩、矿芯采取率不小于Ф75mm；使用特殊孔径须经过地质部门同意。

岩、矿芯采取率：岩芯大于70%，矿芯大于80%，矿层顶、底板为80%，矿化、破碎地段按矿芯采取率的要求进行采取。

二、测斜（钻孔弯曲度校正）测斜：每100m（50m）测一次，见矿化破碎带要求测斜（如90m处见矿测斜，100m处就不再进行测斜）。

（1）、孔深超过100米的钻孔，必须进行测斜校正、矿层厚度及水文观测，并作详细记录。

（2）、钻孔倾角允许弯曲每百米垂直孔不得超过2°、斜孔不得超过3°，随孔深递增计算，每50m测斜一次，终孔时测一次。

（3）、钻孔揭露矿层厚度大于2米，测斜见矿顶板位置；钻孔揭露矿层厚度大于30米的矿层，测斜见矿顶板及穿矿底板位置。

（4）、钻孔方位角允许偏差，一般施工钻孔方位误差不得超过设计正负3度，倾角不得超过设计正负2度，特殊情况以修正的补充施工单为准。

三、孔深丈量100m（50m）丈量一次，见矿、破碎带、矿化层要进行丈量，丈量数据必须填写在岩心记录本上。

（1）、每钻进100m(50m)或在见主要矿体、重要标志层、构造层以及终孔后均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深。

（2）、孔深校正最大允许误差为±1‰，超出允许误差时，要及时消除。

（3）、孔深误差不得超过1‰。

四、钻孔简易水文地质观测要按设计要求进行水文地质观测，一般在起钻后、下钻前（间隔时间不得小于5分钟）测量孔内水位。

如停钻时间较长应继续观测。

24小时以内，每4小时观测一次，超过24小时每8小时观测一次。

（1）、观测项目记录漏水深度，水头高度、涌水量，实测静止水面的深度，记录溶洞位置及高度，并做好记录。

对确定的长期水文观测孔，井口管不得拨出，并要求加盖加锁。

（2）、应测水文次数每回（班）次均应观测并记录。

总测次数不低于应测次数的80%，且测点分布均匀。

记录钻进中遇到的异常现象出现的深度。

（3）、钻进中遇到钻孔涌水，一般应停钻，在水文地质技术人员的指导下，共同测量钻孔涌水的水头高度、涌水量、水温；如遇漏水、溶洞等现象，应及时记录其孔深。

钻孔灌注桩的施工验收标准与程序引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。

为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，需要进行施工验收。

本文将介绍钻孔灌注桩施工验收的标准与程序，以帮助工程师和相关人员进行规范的验收工作。

施工验收标准钻孔灌注桩的施工验收标准主要包括以下方面：1.钻孔质量验收标准–钻孔直径、深度和偏差应符合设计要求；–钻孔内壁应光滑，无明显裂缝和变形；–钻孔底部应清理干净，无杂物堆积。

2.钢筋质量验收标准–钢筋的型号、规格、数量和布置应符合设计要求；–钢筋的表面应光滑、无明显锈蚀和损伤。

3.混凝土质量验收标准–混凝土按照设计配合比进行配制；–混凝土的坍落度、强度和密实度应符合设计要求；–混凝土表面应光滑、无明显裂缝和孔洞。

4.灌注质量验收标准–钻孔内的灌浆材料应符合设计要求；–灌注过程应连续、稳定，无漏灌和气泡；–灌注后，灌浆材料与钻孔内壁紧密贴合，无脱粘和脱漏。

5.桩身质量验收标准–桩身应符合设计要求的直径和长度；–桩身的形状应平直、无明显弯曲和变形；–桩身表面应整洁、无明显损伤和缺陷。

施工验收程序钻孔灌注桩的施工验收主要包括以下几个步骤：1.验收前的准备工作–准备施工验收的相关文件和资料；–组织验收人员，确保其具备相关技术和工作经验；–检查验收工具和设备的完好性。

2.现场勘察–对施工现场进行勘察，检查钻孔位置、间距和深度是否符合设计要求；–检查现场施工是否存在安全隐患。

3.钻孔质量检查–验收人员应对钻孔的直径、深度和偏差进行测量和检查；–检查钻孔内壁的光滑度和无裂缝变形情况；–清理钻孔底部的杂物。

4.钢筋验收–检查钢筋的型号、规格、数量和布置是否符合设计要求；–检查钢筋的表面情况，是否存在锈蚀和损伤。

5.混凝土配制和浇注–检查混凝土的配合比，确保符合设计要求；–对混凝土的坍落度进行测量和检查；–对混凝土的强度和密实度进行检测。

6.灌注过程验收–检查灌注材料的质量和配比是否符合设计要求；–观察灌注过程是否连续、稳定，无漏灌和气泡；–检查灌注后材料与钻孔内壁的贴合情况。

钻孔质量验收一般标准钻孔质量验收依据岩心钻探六大质量指标进行评定，其分别是岩矿芯采取率、弯曲度测量、简易水文观测、孔深校正、原始班报表及封孔。

一、岩矿芯采取率与整理1.1地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率不得低于75﹪.1.2矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶板各3-5M范围内不得低于80﹪.1.3可采的薄矿层（厚度不小于4-5M），每层平均采取率不低于80﹪，厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M或10M的平均采取率不低于80﹪.1.4由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，并写明回次数、总块数和块号；用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板；用漆或油浸色笔在岩心箱同一顺序侧标明孔号、箱号、进尺米段，并妥善保管岩心；箱子规格要符合要求且结实。

二、钻孔弯曲度测量与测量间距2.1钻孔弯曲度为定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差，垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M 弯曲3度，按孔深累计计算。

2.2方位角偏差，在设计时与地质商定，一般不超过勘探1/3-1/4.2.3测量间距应依据地质设计或实测顶角小于或等于5度时，每钻进100M测一次顶角（不测方位角）；大于5度时，每钻进50M 测一次顶角和方位角。

2.4终孔弯曲度测量地质编录员在现场监测。

三、简易水文观测3.1在以清水为冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位1-2回次。

每观测回次中，提钻后、下钻前个测量一次水位，间隔时间应大于5分钟。

以你将为冲洗液的钻孔中，一般可不进行水位测量。

3.2钻进时遇有涌水、漏水、溶洞等现象应及时记录孔深。

3.3终孔测定水位，稳定时间应在24小时以上，在地下水自流钻孔中，要安装水压表测量水头高度和涌水量。

四、孔深误差的测量与校正4.1直孔钻进100M、斜孔钻进50M、重要标志层、进出含矿层（矿层小于5M只测一次）、换口径、处理重大机台事故、终孔后均要进行一次孔深测量，误差小于千分之一者可不修正孔深。

钻孔质量验收一般标准钻孔质量验收依据岩心钻探六大质量指标进行评定，其分别是岩矿芯采取率、弯曲度测量、简易水文观测、孔深校正、原始班报表及封孔。

一、岩矿芯采取率与整理1.1地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率不得低于75% .1.2 矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶板各3-5M 范围内不得低于80% .1.3可采的薄矿层（厚度不小于4-5M）,每层平均采取率不低于80%, 厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M或10M的平均采取率不低于80 %. 1.4 由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，并写明回次数、总块数和块号；用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板；用漆或油浸色笔在岩心箱同一顺序侧标明孔号、箱号、进尺米段，并妥善保管岩心；箱子规格要符合要求且结实。

二、钻孔弯曲度测量与测量间距2.1 钻孔弯曲度为定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差，垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M弯曲3 度，按孔深累计计算。

2.2 方位角偏差，在设计时与地质商定，一般不超过勘探1/3-1/4.2.3 测量间距应依据地质设计或实测顶角小于或等于5度时，每钻进100M测一次顶角（不测方位角）；大于5度时，每钻进50M测一次顶角和方位角。

2.4 终孔弯曲度测量地质编录员在现场监测。

三、简易水文观测3.1 在以清水为冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位1-2 回次。

每观测回次中，提钻后、下钻前个测量一次水位，间隔时间应大于 5 分钟。

以你将为冲洗液的钻孔中，一般可不进行水位测量。

3.2 钻进时遇有涌水、漏水、溶洞等现象应及时记录孔深。

3.3 终孔测定水位，稳定时间应在24 小时以上，在地下水自流钻孔中，要安装水压表测量水头高度和涌水量。

四、孔深误差的测量与校正4.1直孔钻进100M斜孔钻进50M重要标志层、进出含矿层（矿层小于5M只测一次）、换口径、处理重大机台事故、终孔后均要进行一次孔深测量，误差小于千分之一者可不修正孔深。