KICSTART软件的简易操作指导书(回流焊)

1．目的
加强公司设备管理，严禁违规操作，降低质量隐患，保证产品质量，特制定本规范。

2．范围
炉温测试仪KIC START。

3．操作步骤
3.1 打开软件启动程序，进入主画面；
3.2 依次点击“全球偏好”、“编辑制程界限”，设置各选项参数，如图二；
图二
3.3 参数设置完毕后，点击“开始测试炉温曲线”；开始测试炉温曲线浏览温度曲线
编辑制程界限
全球偏好
退出
图一
输入产品名称
选择已编辑的制程界限
选择锡膏回流
输入炉子名称
下一步
图三
下一步（图四）：
输入炉子温区数量
输入炉子每个温区实际参数
输入炉子传输带实际参数
下一步
下一步（图五）：此为温度传感器，当实际温度高于设定温度（图二中：产品开始测量时的最高温度），测温仪启动，开始测试温度。

温度传感器
下一步
下一步（图六）：其余五根线分别黏贴在PCB不同类型的元件焊盘上，前后顺序不重要。

下一步
3.4 把测温仪和电脑用数据线连接，打开电源，则显示图七；
3.5 点击图七中；
3.6 设定旋转时间为3分钟；
3.7 按启动键后，机器开始高速旋转，并开始计时，待设定旋转时间到，机器自动停止并以蜂鸣器响声提示，搅拌完
成，同时显示实际搅拌时间；
3.8 确定机器运转停止并打开上盖，取下夹具上的锡膏，此时搅拌好的锡膏即可使用；
3.9 关闭电源开关。

注意事项：
1.在搅拌一瓶锡膏时，另外一夹具必须放置等重量的重物，防止旋转时机器摇晃；
2.锡膏搅拌时，确保上盖安全盖上。

编制会签批准。

回流焊操作步骤
回流焊操作步骤
回流焊操作流程
回流焊操作步骤
1、检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保安全后，开机、选择生
产程序开启温度设置。

2、回流焊导轨宽度要根据PCB宽度进行调节，开启运风，网带运送，冷却风扇。

3、回流机温度控制有铅最高（245±5）℃，无铅产品锡炉温度控制
在（255±5）℃，预热温度：80℃110℃。

根据焊接生产工艺给出的参数严、
格控制回流焊机电脑参数设置，每天按时记录回流焊机参数。

4、按顺序先后开启温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过、PCB、板，过板注意方向。

保证传送带的连续2块板之间的距离不低于。

回流焊操作规程1、合上设备总电源（机器左下方电柜内空开）。

开启车间排烟抽风系统开关使之正常运行。

2、按下机器右上方POWER按钮，开启电脑，登录回流焊系统界面，确认系统正常后，调用无铅锡膏回流程序点击回流焊控制软件界面上总启动按钮，合上运风、输送、加热、冷却开关，使机器进入运行状态。

3、冷机要预热20～30分钟后，观察窗口中实际温度PV 与设定值SV是否稳定，是：则进行下一步。

否：则受重设温控表的PID参数值，并在5～10分钟后观察稳定是否再进行下一步。

4、将上一步实测结果与左图标准曲线相比较，若测试曲线与标准曲线相同或相近，则可以开始正常生产。

5、将上一步实测结果与左图标准曲相比较，若测试曲线与标准曲线相同或相近，则可以开始正常生产在把板送入炉之前应对照板图100%进行检查检查零件号标记号和零件位置均正确。

6、接触刚出炉的基板时要非常小心，板可能很热。

7、在运行冷却炉温程序时，不要关掉炉传送带。

8、设备故障时及时将设备问题通知维护人员如问题半小时内未解决把问题通知主管。

9、回流炉之前，应检查导轨宽度与PCB宽度是否相符。

放板时，当有一块基板在前面时，将要放入炉子的基板与前面的板距离不得小于一块板长，否则由于炉子不能发出足够的热量。

可能导致焊接不良。

10、监视炉子温度如听到声音警报，请立即通知技术人员解决。

11、监视炉内PCB板流动情況，屏幕上有流动模拟状态，所以还需注意实际有无PCB夹住情况。

若发现PCB流动不正常，通知设备维护人员。

12、回流炉关机步骤a.检查回流焊机内的PCB是否全部焊接完成。

b.关闭加热，等待20～30分钟后，点总启动、关闭运风、输送、加热、冷却开关，关闭电脑。

c.采用自动延时机模式，直接点自动关机按出即可。

d.关闭设备总电源（机器背面左下方）。

SRE—4004热风回流焊操作规程
一．开机前的准备工作
1、检查焊前传送装置和焊后接收装置与设备的位置及高度匹配。

2、打开电压为380伏的三相交流电总电源。

二．开机运行
1、打开机器左侧电源开关旋至＂START＂, （MAN/OFF/AUTO）旋至＂AUTO＂
计算机自动启动，机器进入运行主画面。

2、首先注册后，再打开控制面板进行具体操作，打开传输、加热开关进入工作
状态。

3、显示恒温状态后，即可进行焊接产品。

4、工作完毕，关加热开关，关传输开关，关控制面板，进入主窗口。

5、单击主窗口的[文件]菜单，在下拉菜单中单击［退出］选项，（或单击主窗口
右上角关闭[×]按扭），会弹出“请确认是否要退出系统”对话框。

6、单击[N]，仍退到主窗口；单击[Y]会退出控制系统，屏幕出现到计时对话框。

30分钟后，Win98会自动进入“您现在可以安全关机了”，进行关机操作。

7、依次关闭计算机主机、显示器、机器总电源开关。

三．注意事项
1、在机器运行时，请不要将机器以外的东西放入机器内。

2、在操作时，请注意高温避免烫伤。

3、进行检修时，请关机切断电源，以防触电或短路。

4、经常检查UPS是否正常工作。

5、信号灯亮黄灯是正常升温，亮绿灯是恒温，亮红灯是报警，要等绿灯亮后才可过炉。

6、遇紧急情况，可以按下机器两端的＂紧急制动＂按钮．
7、更换焊锡膏则需重新进行温度曲线测试。

KIC start测回流焊步骤(详细说明书见光盘)1，装KIC软件2，连接电脑，需有232串口。

如果没有，请自行购买232 USB转接线3，点击：全球偏好，选择传送带速度，距离，用我们的常用的单位，选择slimkic start中文简体，打钩4，点击：编辑制程界限编辑一个制程界限名称，打钩点击编辑界限，可以借鉴如下设定（无铅的）：温度上升斜率：1-4度，计算斜率时间距离为20预热时间：50-150度，60-120秒恒温时间：150-200度，60-120秒回流以上时间：217度，30-120秒最高温度：230-250度打钩点击编辑界限，可以借鉴如下设定（有铅的）：温度上升斜率：1-4度，计算斜率时间距离为20恒温时间：140-170度，50-120秒回流以上时间：183度，40-120秒最高温度：205-225度打钩5，选择开始测试温度曲线：调出刚才设定的制程界限，选择应用于锡膏回流，填写炉子名称，下一步选择上温区和下温区温度一致，根据提示填写炉子温区，各温区温度，传送带速度，下一步出现“请确认各温区长度和他们的最高和最低设置”界面不要做任何数字改变，直接点击：下一步根据提示粘热电偶，第一号热电偶要粘在距产品前端2.5公分的位置上按下一步，直到出现：请选择这温度测试仪所用到的热电偶，此时打开仪器电源开关，用几条线，就钩几条，如果钩到的都有数据显示，电池电压，内部温度也都有数据显示，稳定大概30秒左右，就点交通灯，以后步骤按KIC的提示操作。

注意：仪器从炉子里面出来，不要关闭KIC电源，KIC提示关的时候再关一定要使用隔热盒！切勿碰撞，使用时隔热盒口朝上面，杜绝仪器掉到地上摔坏！再次使用时，要充分降温，最好到室温。

KIC X5的简易操作指导书（回流焊）首先打开软件，如下图，选择对应的硬件X5，左一：基本单位设定；传送带的速度：建议选择公分/分。

距离：建议选择公分。

温度：一般选择摄氏度。

产品开始测量时的最高温度：为了方便起见，一般选择40度，一是因为整数，二是因为比人体温度稍高一点，不会因为人体的接触而触发仪器的工作。

温度测试硬件：选择仪器对应的型号即可，即仪器的通道数量。

仪器的类型：一般都选数据传输，如果仪器自带无线接收器，可以选择无线传输。

语言：选择自己习惯使用的语言，其中中文分简体和繁体。

工程师密码：建议不要设，一旦设置密码，只能察看曲线，不能对曲线进行删除、编辑制程界限等操作！左二：编辑制程界限；从制程界限名称菜单里面任意选择一项，进行编辑，等编辑好了后再以自己的方式另存，然后新的制程界限名称就产生了，以后直接使用。

当然也可以将其他不需要的（比如软件自带的）制程界限都删掉。

下面重点介绍一下如何编辑制程界限！上图中有两个框框可供选择，分别如下：波峰焊：这个用不上，只用于波峰焊。

所有热电偶制程界限一致：一般都打勾，表示所有的热电偶的要求一致，也有特殊元件不一致，比如BGA，要把勾去掉。

下面开始编辑：如下图，下拉上面的菜单，可以看到，这里面有很多选项，下面就可能用到的选项分别简单解释一下：温度之间最高斜率：两个温度值之间的斜率，比如从室温30度到150度的斜率要求，一般1---3，这项可以使用三个温度之间的斜率要求。

温度最高上升斜率：从曲线开始记录算起，到最高温度值之间的斜率范围。

温度最高下降斜率：从最高温度值算起，到停止记录温度时的斜率范围。

预热：两个温度值之间的升温时间要求，比如从室温30度到150度的升温时间是60至120S，这项可以使用四个预热要求。

恒温：和预热是一个概念，只是温度值偏高。

以上时间：指某一个特定的温度值以上，所有包含的时间，比如250度以上所要求的时间是20----40S。

这项可以使用四个要求。

否 是
回流焊作业指导书
产品名称
通用 产品型号 通用 等级
正式
一.操作准备：
1炉温与带速设定：
热风回流 温区 1 2 3 4 5 6 7 设定值 165 160 160 165 175 200 245
风机速度：1500r/min
热风固化 温区 1 2 3 4 5 6 7 设定值 160 165 155 160 160 160 160
风机速度：1200r/min
二.操作流程
三.注意事项：
1、机器工作时UPS 应该处于常开状态。

2、随时检查链条传动是否正常，保证链条和各链轮啮合良好，无脱落、挤压、受卡现象。

3、检查链条传动的自动润滑情况，保证链条自润滑良好。

拟制 审核 批准 日期
开启总电源开关
进入主窗
面版
自动 手动
开机
曲线
调整宽度
设上下限 设定参数 温度稳定 模拟 曲线 符合要求。

回流焊作业指导
一、作业内容：
1、将回流焊的电源开关打开，电源指示灯会亮（绿色）。

打开电脑主机，
调出所需要生产的炉温，打开加热和温度循环系统。

从开机到恒温
需要20分钟，有电脑显示数据，恒温后电脑显示绿色（温度过高显
示红色，温度不够显示黄色，不同的产品都有不同的温度设置）。

注意: 不同的产品都有不同的温度设置，在生产不同产品的时候或温度不够和温度过高时请不要过PCB板（炉温不够使所生产
的产品达不到理想效果，过高会损坏元件或PCB板），以免造
成不必要的损失。

2、回流焊有自动恒温装置，炉温度达到需要生产的炉温时，炉温会处于
恒温状态（间接加热）。

3、当回流焊达到要求的温度后，再打开运输轨道和运输系统、散热系统、
制冷系统，待生产。

4、经常测回流焊的实际温度，每隔一小时到输出口检查，锡膏：焊点光
度、圆滑，连焊、虚焊、立碑。

红胶：胶水的粘贴的强度。

若有以
上不良现象，应立即分析原因，妥善处理。

二．注意事项：
（1）检验锡炉运转是否正常，锡温是否稳定。

（2）检验循环风机的速度及噪音是否正常。

（3）调整输送链宽度与PCB相适，传送速度根据材料来
调节。

三．设备维护与保养：。

回流焊操作规程回流焊是一种常见的表面贴装技术，广泛应用于电子产品生产过程中。

本文将对回流焊操作规程进行改动，以提高生产效率和焊接质量。

一、准备工作1.工作人员应穿戴好防静电服，佩戴防静电手套和鞋套。

2.检查焊接设备及附件是否完好，并进行相应的清洁和维护。

3.准备好焊接所需的元器件和焊接材料，并进行分类和标记。

二、设备设置1.将回流焊设备的温度设定为适宜的焊接温度，确保电路板焊接区域达到预定的焊接温度。

2.根据焊接工艺要求，设置相应的预热时间和预热温度。

三、焊接操作1.根据焊接工艺要求，将待焊接的电路板放置在回流焊设备的焊接区域内。

2.启动回流焊设备，按照预设的焊接时间进行焊接。

3.在焊接过程中，注意观察焊接效果，确保焊接质量。

4.过程中若发现焊接异常，立即停止焊接并调整焊接设备，待问题解决后再重新开始焊接。

四、焊接验收1.完成焊接后，对焊接质量进行检查。

2.检查焊点是否均匀、完整，焊接位置是否正确。

3.使用测试仪器进行电气测试，确保电路板功能正常。

4.检查焊接过程中的数据记录，并对异常情况进行记录和分析。

五、焊接后处理1.将焊接好的电路板进行包装和标识。

2.清理焊接设备，并保持设备的清洁和整洁。

3.将焊接所产生的废料进行分类处理。

六、质量管理1.定期对焊接设备进行维护，确保设备的正常运行。

2.根据焊接质量情况，及时调整焊接设备的参数和工艺。

3.建立焊接质量档案，记录焊接过程中的关键参数和质量控制结果。

通过以上改动的回流焊操作规程，可以提高焊接质量和工作效率。

同时，严格执行操作规程，可以降低操作风险和质量问题的发生，保证电子产品的质量和稳定性。

回流焊作业指导书一、目的为规范作业流程，以达到正确操作、切实保养、合理利用之目的 二、 范围车间回流焊三、 权职操作员、技术员、工程师负责对机器的使用与维护保养 四、 作业内容1.操作面板控制控制说明：操作解析详见：如下图示一(1)导轨开关：用于导轨宽窄的调节（无导轨时此开关无效）(2)炉盖升降开关：用于炉盖上升和下降的开启与关闭 (3)PC 电源开关：用于设备电脑电源的开启与关闭 (4)电源开关：用于机器整体电源的开启与关闭 五、 开机步骤1. 打开（POWER)电源开关2. 打开PC 电源开关3. 打开电脑主机电源开关，系统启动并进入回流焊系统软件4. 点击用户注册（输入对应之密码后点击确定即可）方法：按操作面板中锁图标后会出现登录密码画面：如下图示二导轨开关炉盖升降开关PC 电源开关电源开关（图示一）（图示二）5.确认炉温参数方法：从菜单栏选择“设置”后点击进入运行参数6. 炉温工艺选择：方法：点击“打开”并选择相应的炉温曲线：如下图示四（图示三）（图示四）7. FR-4跟铝基板炉温工艺升温确认方法：确定相关参数是否正确，确定OK 后再点击“确定”按钮：如下图示五（图示五）8.进入炉温操作面板方法：点击菜单栏“操作”按钮并打开“操作面板”：如下图示六（图示六）9.升温前各开关启动方法:打开各选项（开机、加热、热风、冷却、运输、）：如下图示七10.炉温确认生产状态方法：待设备各温区达到设定值、工作显示灯为绿色时便可生产：如下图示八六、关机步骤1. 关机步骤(1)方法：先把设备降温，当炉膛温度达到45度，从文件选项中选择退出或者直接点击退出控制系统，关闭控制电脑（图示十）5. 关闭控制面板上之PC电源开关6. 等设备自动降温完成后关闭“POWER”电源开关即可七、温度控制1. 每天生产前必须先测试其温度曲线并打印出来，使温度及时间等均在可控范围内2. 回流焊各温区感应限定超温范围：设定温度±10℃，超出该范围則知会工程師处理方法：设定值SV参数,加热峰值PV两者是否在±10℃内：超出该范围則知会工程師处理3.热固胶水工艺要求a. 固化温度90±5度的时间为480秒以上.b. 最高温度不可超100度c.参考温度设置d.更改炉温后必须在《回流焊温度变更记录表》上进行登记并确认e.以上条件热固胶水要求满足，首件确认胶有无固化，透镜有无融化，并送IPQC测试推力达到标准后才可生产.4.锡膏工艺回流要求以WI-E02-035 SMT LED通用炉温曲线设定标准调试八、注意事项1. 在生产过程中，不允许运行其它软件，电脑显示为炉温主控界面，以便出现异常情况时能及时看到提示信息，利于尽快处理异常并解决问题2. 如果遇到紧急情况或停电等其它异常时必须停止过板，待恢复正常后方可继续生产3. 关机前必须首先确认炉腔内有无PCB板材4. 任何产品回流次数均不可超过3次5. 日保养设备外观清洁链条运行情况检查6. 周保养炉腔内异物检查链条松紧度检查传动部位加油确认7. 月保养炉腔内部清洁助焊剂回收箱清洁九、使用表单《回流焊保养记录表》《回流焊点检记录表》《回流炉温度变更记录表》《SMT设备维修履历表》批准：审核：编制：。

拟制：吴伟明2011.4.1 审核：回流焊操作规程一、操作前的准备工作：1)操作员上岗前穿着好工作服、工作鞋和手套；2)检查设备电源是否正常（220V）：3)检查设备运行部分是否存放有异物（设备上不得存放任何工具或其他物品）；4)检查设备安全装置是否到位。

二、开机生产：1）检查设备电源线的链接是否接上电源；2）在机器前部，按下绿色的START按钮启动回流焊；3）等待计算机启动WINDOWSXP系统，双击桌面上的软件图标ReflowWelder.exe，启动回流焊控制软件。

4）双击软件ReflowWelder.exe后，进入操作登陆界面；5）选择操作人员权限，输入登陆密码666666，单击Yes进入操作界面；拟制：吴伟明2011.4.1审核：6）在主操作界面的文件菜单下，单击文件菜单，选取参数设置项；7）弹出焊接参数选择对话框，选取当前需要用到的焊接参数文件，点击选取后继续下一步；8）焊接参数文件调取后，进入焊接操控软件主界面，点击运输ON状态打开传送，点击上温区ON状态打开上温区加温，点击下温区ON状态打开下温区加温；9）各启动项开启后，设备进入升温状态，直至各温区升温到设定温度，传送系统运行正常后，设备信号显示灯或操控软件界面按钮为绿色后方可进行焊接作业。

拟制：吴伟明2011.4.1审核：10）生产结束时，进入焊接操控软件主界面，点击运输OFF状态关闭传送，点击上温区OFF状态关闭上温区加温，点击下温区OFF状态关闭下温区加温；11）点击文件，选择自动关机项，待显示操控软件各温区温度降至180度后自动关闭计算机，退出计算机系统后，切断设备电源。

三、生产注意事项：1)回流焊操作员需持证上岗，非操作工位员工不得操作机器；2)机器运行过程中，不得将头、手等身体部位伸入机器内；3)遇意外情况，请按下按扭紧急停机。

EMERGENCY STOP拟制：吴伟明2011.4.1审核：。

回流焊操作说明书页 数 第 2 页 共 6页编制部门 XX 部生效日期2019年10月15日适 用 范 围：适用于本公司回流焊之操作。

目 的：使操作人员能正确使用，安全操作。

内 容 方 法1. 规格：1.1总电力:3Ф AC380V 50HZ 22KW 1.2动力控制系统:采用固态电译零接点系统 1.3基板有效宽度:MAX350 1.4基板输送速度:0-2M/MIN1.5温度控控制:各区独立控制，利用微电脑PID 数字显示温控25℃-400℃ 1.6安全装置：1．6．1为防止因突发状况造成作业中停电停机致使机内基板因停滞机内发生毁损，备有不断电系统（UPS ），可自动将机内基板运出。

1．6．2为方便保养工作简易，故障排出之方便本机备自动掀盖装置，可直接检视传输系统。

1．6．3关机时备有延迟开关、输送、冷却系统装置确保机内余温造成热损。

2．作业程序：2.1 操作平面图如下图示:自动气压掀盖开关延迟关机开关热回热开关 电源开关 无段调速钮开关冷却系统开关2．1将进相电源送至NFB处，开启POWER开关后完成送电。

2．2各开关旋钮，即可变为可动作显示，包括温度控制器、冷却风扇、热回风风扇、速度控制器等。

2. 3温度控制器调整至适当之温度设定值，开启后加温约30分钟后，即可达到工作温度条件。

热风回流之温度设定参考值：PH1：150℃-200℃ PH2：160℃-190℃ PH3：160℃-200℃PH4：230℃-260℃2. 4送装置速度调整（CONEYOR开关），依调速旋钮以顺时针方向旋转，控制面板上速度显示器显示之速度值为每分钟多少米（M）为单位.2. 5冷却风扇(CFAN):将加温后产品给予强制缓降式冷却.3．注意事项3．1注意风道口及集热合金网孔板作业时造成FLUX劣化异物堆附,影响回流稳定,需每三个月检查清洁一次.3.2输送系统需保持清洁,防止异物堆积造成卡死现象,需固定每月擦拭、润滑一次。

KICSTART软件的简易操作指导书（回流焊）首先打开软件，如下图，左右分别各三个按钮，具体功能如下：左一：基本单位设定；传送带的速度：建议选择公分/分。

距离：建议选择公分。

温度：一般选择摄氏度。

产品开始测量时的最高温度：为了方便起见，一般选择40度，一是因为整数，二是因为比人体温度稍高一点，不会因为人体的接触而触发仪器的工作。

左二：编辑制程界限；从制程界限名称菜单里面任意选择一项，进行编辑，等编辑好了后再以自己的方式另存，然后新的制程界限名称就产生了，以后直接使用。

当然也可以将其他不需要的（比如软件自带的）制程界限都删掉。

下面重点介绍一下如何编辑制程界限！上图中有两个框框可供选择，分别如下：波峰焊：这个用不上，只用于波峰焊。

所有热电偶制程界限一致：一般都打勾，表示所有的热电偶的要求一致，也有特殊元件不一致，比如BGA，要把勾去掉。

下面开始编辑：如下图，下拉上面的菜单，可以看到，这里面有很多选项，下面就可能用到的选项分别简单解释一下：温度之间最高斜率：两个温度值之间的斜率，比如从室温30度到150度的斜率要求，一般1---3，这项可以使用三个温度之间的斜率要求。

温度最高上升斜率：从曲线开始记录算起，到最高温度值之间的斜率范围。

温度最高下降斜率：从最高温度值算起，到停止记录温度时的斜率范围。

预热：两个温度值之间的升温时间要求，比如从室温30度到150度的升温时间是60至120S，这项可以使用四个预热要求。

恒温：和预热是一个概念，只是温度值偏高。

以上时间：指某一个特定的温度值以上，所有包含的时间，比如250度以上所要求的时间是20----40S。

这项可以使用四个要求。

回流：回流时间，一般是220度以上时间，也可以用上面的以上时间代替。

最高温度：最高温度值。

注意：如果制程界限要求不一致，上图中的最下方有热电偶的编号，意思是你所用的热电偶要分别编辑，例如你使用6根线，就要编辑6次，后面可以备注所测量的元件的名称，比如IC，连接器，电容，等等。