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目录第1章绪论 (3)1.1现代模具的地位及其重要性 (3)1.2本次模具设计的重点和难点 (3)第2章冲压件形状和工艺方案分析 (4)2．1工艺性分析 (5)2.2技术、经济综合分析比较和工艺方案的选择 (6)2.2.1 技术、经济综合分析 (6)2.2.2 模具结构型式的合理性分析 (7)2.2.3 工艺方案的确定 (7)第3章落料冲孔复合模的设计 (8)3.1复合模总体结构的初步设计 (8)3.2零件的工艺计算 (9)3.2.1 冲压件的尺寸参数 (9)3.2.2 搭边值的确定 (10)3.2.3 毛坯的排样方式 (10)3.2.4 条料宽度的确定 (11)3.3冲裁力的计算及冲压设备的选择 (12)3.4压力中心计算 (13)3.5凸凹模刃口尺寸确定 (14)3.5.1 冲孔时凸凹模刃口尺寸计算 (14)3.5.2 落料时凸凹模刃口尺寸计算 (15)第4章冲压设备的选用及其参数 (18)第5章冲裁模主要零部件的设计及选用 (19)5.1落料凹模的设计 (19)5.2凸凹模的设计 (21)5.3冲孔凸模的设计 (22)第6章其他零部件的设计及选用 (27)6.1卸料装置的尺寸选择 (27)6.1.1 卸料装置的选择 (27)6.1.2 弹性元件的设计 (27)6.1.3 推件装置的选择 (27)6.2定位零件的选取 (28)6.3模架及其它零件的选择 (28)第7章模具的闭合高度 (30)第8章弯曲模的设计 (31)8.1弯曲工艺性分析 (31)8.1.1 材料分析 (31)8.1.2 结构分析 (31)8.2弯曲件毛坯尺寸的计算 (32)8.3弯曲力计算 (33)8.4弯曲模主要工作零部件的设计 (34)8.4.1 凸凹模圆角半径的确认 (34)8.4.2 凹模工作部分深度 (35)8.4.3 凸、凹模间隙的确定 (36)8.4.4 凸、凹模宽度的计算及其公差 (36)8.5弯曲模的结构设计 (37)8.6弯曲模其它零部件的选用 (37)结论 (40)参考资料： (41)致谢......................................................... 错误!未定义书签。
论项目教学法在《模具制造工艺》课程中的应用摘要：《模具制造工艺》课程内容繁杂，实践性强的特点，笔者在教学过程中的通过运用项目教学法，取得了良好的效果。
通过学生的动手实操，提高了学生对理论知识的学习兴趣，通过对真实项目的学习，提高了学生从实践中获得知识的能力，最终提高了教学质量，也培养了学生的职业素质，增强了模具专业人才对社会的适应性。
关键字：模具制造工艺项目教学实践1、前言《模具制造工艺》是中职学校“模具设计与制造”专业主要专业课之一，主要包括模具制造的基本理论、模具的机械加工、特种加工、模具的装配等内容，具有内容繁杂、知识涵盖面宽、实践性强、综合性强等特点。
该课程的主要任务是使学生熟悉模具制造中所用到的一些主要工艺方法，能够正确选用合适的加工方法，安排一般模具零件的加工工艺。
面对当今社会对中职学校培养人才的要求，原有的课程的体系包括教学内容、教学手段和教学方法，已经不能很好的培养出有职业素质的人才及不能达到理想的教学效果和效率需要改革。
2、项目教学法与模具制造工艺教学的关系2.1项目教学法的内涵教学过程是由教师、学生、教学内容、教学方法和教学手段构成的一个系统，而“项目教学法”是一种典型的在这个教学系统中以学生为中心的教学方法。
“项目教学法”是行动导向教学法的一种，它遵循“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”这一完整的行动过程，是学生在教师的指导下亲自处理一个项目的全过程，尽量自己克服困难，综合应用所学知识，处理在项目工作中出现的问题，在这一行动过程中学习和掌握教学计划内的教学内容，提高了学生的兴趣和积极性。
项目教学法的核心追求是不再把教师掌握的现成知识技能传递给学生作为追求的目标，而是在教师的指导下，学生去寻找得到这个结果的途径，最终得到这个结果，并进行展示和自我评价，学习的重点在学习过程而非学习结果，他们在这个过程中锻炼各种能力。
教师教学中是主导者，是学生学习过程中的传授者、导航员、和监督者。
模具设计与制造毕业论文模具设计与制造一、引言模具是工业生产中不可或缺的工具，用于制造塑料、金属、陶瓷等材料制品。
模具的设计与制造对于产品质量和生产效率有着至关重要的影响。
本文旨在介绍模具的设计与制造相关知识，并探讨其在制造业中的重要性。
二、模具设计模具设计是指根据所需制造的产品形状和尺寸要求，设计出相应的模具结构，包括整体结构、零部件布局、材料选择等。
一般来说，模具的设计应考虑以下几个方面。
1. 考虑制造工艺在选择模具结构时，应考虑工艺要求和制造成本。
例如，对于大型一体化模具来说，其制造难度较大，同时，一旦出现缺陷，更换成本也会很高。
因此，在设计时需权衡利弊，选择合适的模具结构。
2. 考虑产品特征模具的设计应根据实际产品特征确定所需的尺寸和形状。
例如，对于带有弧度的产品，需要采用并联切割或旋转电极加工等方式进行生产，因此在设计时需要考虑这些特殊要求。
3. 考虑模具材料模具材料是影响制造工艺和生产效率的重要因素。
不同材料的价格和性能也有所不同。
例如，碳化钨合金是一种常见的模具材料，其硬度高、寿命长，但价格也比较高。
因此，在设计时需要选择合适的模具材料，并根据实际需要进行特殊加工。
三、模具制造在模具制造过程中，应根据设计要求精心制作，以确保产品质量和生产效率。
模具制造的主要步骤如下。
1. CNC加工现代模具制造行业已经普遍采用了数控机床进行加工。
这种加工方式不仅能够提高生产效率，还能保证产品精度和质量。
2. 精密加工在模具制造的过程中，很多零件需要进行精密加工。
例如，模具中的滑块、导套和导柱等需要进行精密钻孔、铣削等工艺，以保证其质量和使用寿命。
3. 组装模具的组装是整个制造过程中一个关键的步骤。
在组装时，需要仔细检查零部件和工具，确保其可靠程度和耐用性。
同时，还需要加强润滑保养，以提高模具的使用寿命。
四、模具制造在制造业中的重要性模具制造是制造业中一个至关重要的部分。
模具的设计和制造对于生产效率、产品质量和经济效益影响巨大。
模具制造技术论文模具制造是当前材料科学与工程领域中表现较为活跃、发展较为迅速的分支。
下面小编给大家分享一些模具制造技术论文，大家快来跟小编一起欣赏吧。
模具制造技术论文篇一浅谈模具制造中的表面强化技术摘要：在日常生产过程中模具的使用寿命成了工业生产过程中最大的问题，如何提高压铸模具的寿命我们就得在对其的表面处理工艺上下工夫。
本文介绍在模具制造领域中应用较为广泛的几类表面强化技术，并对其性能指标和经济性作了比较。
介绍了稀土表面强化技术在模具制造中的应用进展。
对纳米表面强化技术在模具制造中的应用作了展望。
关键词：模具制造表面强化技术引言表面强化是当前材料科学与工程领域中表现较为活跃、发展较为迅速的分支。
表面工程具有学科的综合性，手段的多样性，广泛的功能性，潜在的创新性，环境的保护性，很强的实用性和巨大的增效性，因而受到各行各业的重视。
表面强化技术在模具制造领域中的应用，在很大程度上弥补了模具材料的不足。
可用于模具制造的表面强化技术十分广泛，既包括传统的表面淬火技术、热扩渗技术、堆焊技术和电镀硬铬技术，又包括近20年来迅速发展起来的激光表面强化技术、物理气相沉积技术(PVD)、化学气相沉积技术(CVC)、离子注入技术、热喷涂技术、热喷焊技术、复合电镀技术、复合电刷镀技术和化学镀技术等。
而稀土表面强化技术的进展和纳米表面强化技术的兴起必将进一步推动模具制造的表面强化技术的发展。
表面强化技术应用于模具型腔表面处理，可达到如下目的：(1)提高模具型腔表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，大幅度提高模具的使用寿命。
提高模具型腔表面抗擦伤能力和脱模能力，从而提高生产率。
(2)经表面涂层或合金化处理过的碳素工具钢或低合金钢，其综合性能可达到甚至超过高合金化模具材料及硬质合金的性能指标，从而可大幅度降低材料成本。
(3)可以简化模具制造加工工艺和热处理工艺，降低生产成本。
(4)可用于模具型腔表面的纹饰，以提高制品的档次和附加值。
模具设计与制造毕业论文摘要：本文主要介绍了模具设计与制造的相关内容。
首先，从模具设计的基本概念入手，详细介绍了模具设计的流程和方法。
其次，探讨了模具制造的技术要点和常见问题，并提出了解决方法。
最后，以产品的模具设计与制造为例，详细分析了模具设计和制造过程中的若干关键问题。
关键词：模具设计与制造、流程、方法、技术要点、常见问题1.引言2.模具设计的基本概念2.1模具设计流程模具设计的流程一般包括模具设计需求分析、模具设计方案制定、模具零部件设计、模具总体设计、模具结构设计、零件加工制造和模具试模调试等步骤。
2.2模具设计的方法在模具设计中，应采用先进的CAD/CAM/CAE技术，结合丰富的经验，进行模具设计，以确保设计准确、合理、经济。
3.模具制造的技术要点3.1材料选择根据所需产品的性能要求和生产规模，选择合适的模具材料，如优质钢、铝合金等。
3.2工艺设计根据模具的设计要求和材料特性，合理确定模具的组装和加工工艺。
同时，应注重提高生产效率和产品质量。
4.模具制造中的常见问题与解决方法4.1材料损耗在零件加工和模具制造过程中，材料损耗是一个常见的问题。
要通过优化加工工艺和加强材料管理来减少损耗。
4.2制造精度问题模具制造的制造精度对最终产品的质量起着重要作用。
要通过加强员工培训、引进先进设备等措施来提高制造精度。
5.产品模具设计与制造案例分析通过对产品的模具设计与制造过程的详细分析，可以看出模具设计与制造过程中的若干关键问题，如设计方案的选择、模具材料的选用等，都对最终产品的质量和生产效率有着重要影响。
6.结论。
模具制造论文(5篇)模具制造论文(5篇)模具制造论文范文第1篇(一)确定课改思路1.企业调研。
对行业、企业中职毕业生的需求状况及培育目标定位的状况进行广泛的调研，形成《永康市模具专业人才需求及专业课程改革调研报告》。
通过全面而深化的调研，了解模具行业企业对模具专业中职毕业生的需求，为模具专业课程改革的绽开供应全面而真实的资料。
2.组建模具专业课程改革委员会。
由学校分管校长、专业带头人、模具行业专家组成模具专业课程改革委员会。
3.形成课程模式。
形成以培育文化素养为目的的“公共课程”，以培育核心技能与专业素养为主要内容的“核心课程”，以强化技能训练的“教学项目”。
(二)选编若干工作项目我们走访了永康市乃至浙江省模具企业、模具车间、模具个体加工店等单位100多家，发放问卷800份，回收有效问卷550份；调查中职学校10所，发放并回收了中职老师问卷32份。
项目组还充分利用了模具行业协会的优势资源，与企业进行座谈沟通。
调查地区掩盖了浙江省的台州市、宁波市、金华市等部分有代表性的模具生产地区。
调研的目的是结合职业资格考核标准和行业、企业岗位标准，将搜集到的企业岗位生产任务，依据职业教育的规律进行拆分、简化、组合等处理，附以对应的生产岗位所需要的工艺图纸、加工程序和工艺卡片等资料，组成若干个作为职业教育和培训的内容单元，即“工作项目”。
(三)确定核心课程与教学项目在学校“专家询问委员会”“专业指导委员会”“教学指导委员会”的详细指导下，聘请模具行业专家、省内兄弟学校骨干老师多次研讨，对职业工作任务逐层分解，最终形成模具专业核心技能、核心课程以及与之对应的教学项目。
核心技能是依据企业工作任务分析和调研确定的企业岗位力量的重要性排序、中职生学习时间与力量等，根据校内提炼—各校提炼—校内整合—校内再提炼—专业老师、专家商讨提炼的过程进行归纳概括。
核心课程强调以同学预期工作岗位所需的核心技能为基础，本着“必需、够用”原则降低基础课的难度，把理论课融入实践，使课程内容更加适应同学特点；教学项目中教学内容包括该项目所需的相关实践性学问、理论学问、拓展性学问及练习。
模具制造论文六篇模具制造论文范文1本文争论分析了模具企业管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面所起的作用，并结合案例分析，进一步提出基于专业化管理系统iM3的模具企业信息化解决方案。
引言一般说来，模具企业都是中小企业，大都是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有很多模具企业是作坊式的的管理，在模具交货期、成本、质量的掌握方面问题层出不断。
面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，企业投巨资引进的CAD/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出应有的效率和水平，企业缺乏活力和竞争力。
这些问题已经引起了很多有志向国际先进水平看齐的模具企业经营者的高度重视，如何提高企业管理水平，增加企业的竞争力已成为我国模具制造行业参加国际市场竞争迫切需要解决的问题。
因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和准时调整的力量，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。
通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。
本文通过模具企业实际的案例，争论分析了信息化对提高模具企业管理水平的重要性和必要性，并结合深圳市伟博思网络技术开发有限公司开发的专业化模具企业管理系统iM3(inteMoldMakingManagement)，给出了信息化解决方案。
一、信息化是企业与客户信息沟通沟通的桥梁模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行具体的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严峻的后果。
下面是模具企业与客户信息沟通不充分的两个实例：案例1.某大型模具厂承接了一个日本新客户的模具定单，这个日本客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进行具体的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。
而模具厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，始终等了10天，才知道客户不需要确认图纸。
《模具制造工艺》课程教学的改革思考1.引言《模具制造工艺》作为模具制造及设计专业的重要专业课程，主要包含模具的加工工艺、特种加工以及机械加工等内容，其的课程内容复杂繁多，涉及的知识面较广，是一门综合性、实践性较强的学科。
如何提高这门课程的教学水平，帮助学生掌握更多的模具专业技能，以及确定模具部件的工艺技术及制定工艺路线等，是模具制造教学工作者主要研究的重要课题。
因此，从教学内容、方法、实践性等方面的选择，加以进行《模具制造工艺》课程的改革，逐步提升模具专业学生的综合实践能力。
2.《模具制造工艺》课程教学的改革2.1 利多媒体辅助教学。
《模具制造工艺》作为一门具有较强实践性的专业课程，其的内容较为繁琐、复杂、抽象，仅依靠以往的教学方式，已难以将模具部件的种种加工工艺表示清晰并灵活使用。
如电火花的加工，需要借助多媒体技术的教学方式，才能真正展现机床的各种构成零件及加工情况[1]。
此外，在装配模具的教学内容中，多数学生反映难以理解模具各部件的装配程序，若借助多媒体工具将模具拆装的整个过程以动画形式具体形象的展示出来，便于学生深入了解，提高学生的思维能力，帮助学生获取更多感性的知识，从而加深学生对模具装配及构造的理解。
利多媒体辅助教学，有助于培训学生的学习兴趣，开拓学生的思维空间。
目前模具专业的发展极其快速，多数教材内容的滞后，缺乏参考资料等，若借助多媒体课件进行教学，在制作模具课件的同时，引入众多的参考资料，既弥补了参考资料不足的缺陷，还能使学生了解更过有关模具专业未来发展的信息，拓展学生的知识领域。
2.2合理选择模具教学内容。
能否合理选择《模具制造工艺》课程的教学内容，直接关系到模具教学的质量。
丰富教学内容是实现教学目的的保障。
模具教师必须依据实际要求，精心挑选模具课程的教学内容，删除或者压缩重复、陈旧的内容，吸取当代科技研究的成果，重新组合知识单元。
此外，《模具制造工艺》课程的教学内容复杂繁多，要想学生尽快完成教学要求，应适当突出难点、重点[2]。
毕业设计(论文)机械与电气工程学院系（院）模具设计与制造专业南昌工程学院毕业设计（论文）任务书一、毕业设计(论文)题目：薄圆盘塑件注塑模具设计二、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：说明：生产批量：中批量生产塑料的精度等级：低精度。
三、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：第1-2周查阅相关文献资料，并完成制件造型与工艺分析；第3-4周进行成型零件、分型面、浇注系统等的设计；第5-6周进行结构零件设计；第7周绘制成型零件图（A3）与装配图(A1)；第8周撰写毕业设计论文四、主要参考资料：1. 塑料成型工艺及模具设计2. 塑料模具设计手册3．机械设计手册4．机械制图机械与电气工程系 09模具专业 1 班学生：丁勇日期：自 2011 年 4 月 16 日至 2011 年 6 月 8 日指导教师：刘国亮助理指导教师(并指出所负责的部分)：教研室：材料工程教研室主任：尹懿摘要本文设计课题为薄圆盘塑料模，考虑到产品的大小，还有中批量生产，产品流动性好，本人做了一模两件，简化型细水口进胶，产品底部倒扣采用斜导柱侧抽芯机构，里面三个倒扣，采用三个大斜顶； S型流道，在注射时比直流道流速慢，便于排气，减少冷料避免气痕，流痕等现象，模具结构简单，加工成本并不是很高，且较好打火花，不易集炭，容易注塑。
关键词：倒扣 S型流道斜导柱AbstractThe design issues for thin disc plastic mold, taking into account the product size, and mass production, products of good fluidity, I do mold two, simplified type fine water into the plastic, bottom upside down with inclined guide pillar side core-pulling mechanism, inside three inverted buckle, with three large sloping roof; S flow in injection than DC velocity is slow, easy to exhaust, reduces the cold material to avoid gas marks, flow marks and other phenomena of mold structure is simple, the processing cost is not very high, and can play the spark, is not easy to set carbon, easy molding.Keyword：back off S runner cell guide目录毕业设计（论文）任务书 (I)摘要 (III)Abstract (IV)目录 (V)第一章绪论 (1)1.1 课题的来源、目的、意义 (1)1.2 课题的主要内容和工作方法 (1)1.3 解决的重点问题与创新 (2)第二章产品的设计与制作 (4)2.1 拟定模具的结构形式 (4)2. 2 塑件的原材料分析 (4)2. 3 计算塑件的体积和质量 (6)2. 4 成型设备的选择 (7)2. 5 塑件注塑工艺参数的确定 (8)2. 6 分型面的选择 (9)第三章浇注系统的设计及排气系统设计 (11)3.1 主流道设计 (11)3.2 分流道设计 (12)3.3 浇口设计 (12)3.4 主流道衬套的选取 (12)3.5 定位环设计 (12)3.6 排气系统设计 (13)第四章成型零件的设计 (14)4.1 凹模的结构设计 (14)4.2 凸模的结构设计 (15)4.3 模具设计相关尺寸的计算 (16)第六章调温系统的设计 (20)第七章注射机的相关参数的校核 (21)附录 (22)结论 (25)参考文献 (27)致谢 (28)第一章绪论1.1 课题的来源、目的、意义近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。
模具设计论文摘要：本论文以模具设计为研究对象，旨在探讨模具设计的相关理论和方法。
首先，介绍了模具设计的定义和分类，并且概述了模具设计过程中的关键步骤。
其次，探讨了模具设计中的关键技术，包括模具结构设计、模具材料选择和模具加工工艺。
然后，详细分析了模具设计中的常见问题和挑战，并提出了相应的解决方法。
最后，以某个实际案例为例，阐述了模具设计在实际工程中的应用和效果。
关键词：模具设计、模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺、问题与挑战、应用案例第1章引言1.1 研究背景模具是工业制造中不可或缺的重要工具。
随着制造业的发展，模具设计的需求越来越迫切。
准确高效的模具设计对于提高制造效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
因此，研究模具设计的相关理论和方法具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的本论文旨在探讨模具设计的相关理论和方法，提出解决模具设计中常见问题和挑战的方法，并通过实际案例验证模具设计的应用效果。
第2章模具设计的基本理论2.1 模具设计的定义模具设计是指根据工件的形状和加工要求，制定模具的结构和尺寸，并确定模具所需的材料和加工工艺的过程。
2.2 模具设计的分类根据模具的功能和用途，模具设计可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、精密模具等多个类别。
2.3 模具设计的步骤模具设计包括模具设计准备、结构设计、零件设计、装配设计和模具制造等多个步骤。
第3章模具设计的关键技术3.1 模具结构设计模具结构设计需要考虑工件的形状、大小、材料及加工要求等因素，确定合理的模具结构，包括模具的基本结构和活动构件。
3.2 模具材料选择模具材料的选择需要考虑工件的材料、生产批量、模具的寿命要求等因素，选择合适的模具材料，包括金属材料和非金属材料。
3.3 模具加工工艺模具加工工艺需要根据模具结构和材料的特点，确定合理的加工工艺，包括加工工序、工艺参数和加工设备的选择。
第4章模具设计中的问题与挑战4.1 模具设计中的常见问题模具设计中常见的问题包括模具结构不合理、模具寿命短、尺寸精度难以保证等。
模具制造工艺课程论文班级：10材控2班学号：1010121136 姓名：赵佳伟摘要：在现代生产中，模具已成为大批量生产各种工业产品和日用生活品的重要工艺装备。
应用模具的目的在于保证产品的质量，提高生产率，并且降低生产成本。
所以模具工业已成为世界上不可忽视的产业，而模具工业的发展将与我们的生活、工作息息相关。
模具工业的发展关键是模具技术的发展。
由此这篇文章将浅显的分析当今国内外模具工业的发展现状，其中也包括了模具工业的市场。
并且较为初步的介绍了我国模具技术的现状和现代模具工业的特点。
浅谈了模具技术发展的八大趋势。
关键词：模具; 模具工业模具技术现状发展趋势1 引言模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门有举足轻重的地位。
工业产品零件粗加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%将由模具完成。
我国模具行业近年来均增长速度为21%。
今后一段时期，对模具的需求主要集中在四个行业：汽车行业、家用电器行业、电子及通讯行业和建材行业。
模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值要比模具自身的价值高几十倍。
如汽车行业，目前我国汽车产量超过400万辆，基本车型达到170种，新车型和改装车型将达430种，汽车换型是约有80%的模具需要更换，一个型号的汽车所需模具达数千副，价值上亿元；家用电器行业中彩电、电冰箱、洗衣机、空调器、微波炉、录像机、摄影机、VCD、DVD等需用模具量大。
单台彩电需用模具约140副。
价值700万元。
目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
模具行业日益受到国家和人们的关注和重视，国务院颁布的《关于当前产业政策的决定》也把模具行业列为机械制造工业改造序列的第一位。
1999年8月20日党中央和国务院发布的《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》中，明确提出了高新技术产业领域。
《决定》指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通信、计算机及软件、数字化电子产品等方面，在生物技术及新医药、新技术、新能源、航空航天、海洋等有一定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。
在发布《决定》之前，1999年7月，国家计委和科学技术部发布了《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》，《指南》中列入了电子专用模具、塑料成形新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、激光加工技术及成套设备、汽车关键零部件等。
例如，采用快速原型制造技术和设备，用分层实体堆积等方法，可以将复杂的CAD模型转化为实物，使模具和产品的设计、评价与制造周期大大缩短，企业就能快速抢占市场，取得竞争优势。
2 模具工业的概述模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业”;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。
日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。
如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
3 国内模具工业现状近年来，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。
国内的模具生产厂已超过17000家，从业人员达50万。
我国的模具工业也一直以每年13%左右的增长速度快速发展，我国模具行业在“十五”其间的增长速度达到13%～15%。
近年来，我国每年进口模具约占市场总量的20%左右，已超过10亿美元，成为世界上最大的模具进口国。
其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的50%以上，冲压模具占全部进口模具约40%。
中、高档模具进口比例占市场总量的40%以上。
但是我国模具产业中也存在一些问题，就是在创新开发方面的投入仍显不足，模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在十个方面【2】：（1）各层次的模具技术人才资源不足，尤其是高级模具钳工、CNC 数控机床操作工、高级模具设计人员等，需求缺口较大。
（2）模具标准化程度不高，模具及其零部件的商品率偏低。
（3）模具制造的专业化程度和集中度有待进一步提高。
（4）模具修理机制不健全，因修模拖期影响生产的事时有发生。
（5）模具寿命偏低，使模具费占产品成本比率过高且长期居高不下。
（6）模具及其零部件市场价偏低，模具修理费用更低，而且没有市场指导价，完全靠购销双方“议价”，地区与厂际之间价差悬殊。
（7）模具新技术、新工艺、新设备、新材料推广应用缓慢，特别是国内自行开发的模具新材料大多至今未能推广应用。
（8）设备老化严重，超期服役的情况普遍。
（9）各类模具的标准及技术指导性文件不齐全，特别是与国际市场接轨的各类模具国家标准缺口大。
（10）模具钢的精炼和模具锻坯的锻造技术推广应用问题，至今未能解决。
上述一系列问题表明，中国目前的模具产业结构还需要进一步调整，增长方式也需要进一步转变，必须从量的扩张逐渐转变到以质为先的轨道上来。
只有这样，我国模具产品的质量与水平才能真正提升，才能拥有国际市场的竞争力，才能使模具产品的出口量的增长与质的提升相结合。
4 我国模具工业存在的问题和主要差距虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。
当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：（1）总量供不应求国内模具自配率只有70%左右。
其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右。
（2）企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。
专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。
国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。
2004年，模具进出口之比为3.7：1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。
（3）模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。
（4）开发能力较差，经济效益欠佳我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。
我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。
造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因：国家对模具工业的政策支持力度还不够虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。
目前享受模具产品增值税的企业全国只有185家，大多数企业仍旧税负过重。
模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。
人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少模具行业是技术、资金、劳动密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。
由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校的眼睛盯着创收，导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模具技术发展步伐不大，进展不快。
工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。
虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业低很多。
由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。
专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。
目前国内每年生产的模具，商品模具只占40﹪左右，其余为自产自用。
模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。
模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。
模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种问题往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。
塑料、板材、设备性能差，也直接影响模具水平的提高。
5 展望我国模具工业的发展方向在信息社会和经济全球化发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，技术含量不断提高，模具生产向着专业化、信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
针对我国模具工业的现状，通过进一步搞好模具行业的结构调整和创新，抓住我国模具价格较低的竞争优势，大力提高模具的开发效率，增加大型、精密、复杂和长寿命等技术含量高的中高档模具的比例，今后我国模具技术的研究重点和主要发展方向应该是：（1）高速、高精、复杂和长寿命模具加工技术的研究和应用。
例如超精冲压模具制造技术的研究和应用、精密塑料和压铸模具制造技术等；（2）优质模具材料的研制和正确选用，以及先进表面加工和处理技术的发展和应用；（3）模具专业化、标准化的发展及进一步推广应用；（4）快速成型与快速制模（RP/RT）技术的发展与应用；（5）CAD、CAM、CAE的广泛应用及其软件的不断先进和CAD/CAE/CAM技术的进一步集成化、一体化、智能化，从而提高模具设计的现代化、信息化和标准化。
6 结束语我国模具工业虽然有了长足的发展，成为了世界的制造大国，但是总体水平仍比德、美、日工业发达国家要落后。
而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。
现代模具技术的发展在很大程度上依赖于模具标准化，优质材料的研究、先进的设备与制造技术，专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。
而模具发展所追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。
