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一、工程概况1. 项目名称：某公路挡土墙工程2. 项目地址：某市某区某公路沿线3. 建设单位：某市交通局4. 监理单位：某市监理公司5. 施工单位：某建筑工程有限公司6. 工程规模：挡土墙总长1000米，墙高6米，基础宽度3米，顶宽1米。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）3. 《土石方工程施工及验收规范》（GB50208-2008）4. 《建筑地基处理技术规范》（GB50007-2011）三、施工目标1. 按时完成施工任务，确保工程质量合格。
2. 严格控制施工成本，提高施工效益。
3. 保障施工安全，预防安全事故发生。
四、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保施工技能和安全意识。
2. 材料准备：采购满足工程需要的土石方、水泥、砂、石子等原材料。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机等机械设备。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置施工便道，确保施工顺利进行。
五、施工方法及技术措施1. 土石方开挖：采用挖掘机进行土石方开挖，自卸汽车运输至指定弃土场。
2. 土石方填筑：采用推土机进行土石方填筑，分层压实，确保填筑质量。
3. 基础处理：对基础进行开挖，清理杂物，采用水泥砂浆进行基础处理。
4. 挡土墙砌筑：采用浆砌毛石挡墙，水泥砂浆强度M7.5，外墙采用M10水泥砂浆勾缝。
5. 混凝土施工：采用现场拌合水泥砂浆，浇筑挡土墙基础、墙体及扶手等混凝土结构。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 土石方开挖阶段：2个月3. 土石方填筑阶段：1个月4. 挡土墙砌筑阶段：2个月5. 混凝土施工阶段：1个月6. 竣工验收阶段：1个月七、安全、质量保证措施1. 安全措施：严格执行安全操作规程，加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。
2. 质量措施：严格执行工程质量标准，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量合格。
挡土墙及道路施工方案
挡土墙是土木工程中常见的一种结构物，用于防止地基滑坡和保护道路等设施不受地质灾害的影响。
在道路建设中，挡土墙的选择和施工方案至关重要。
本文将探讨挡土墙的设计、材料选择和道路施工方案。
挡土墙设计
挡土墙的设计应根据工程的具体要求和地理条件来确定。
首先要确定挡土墙的高度、宽度和倾角，这取决于需要防护的地基情况和土壤的类型。
其次要选择合适的材料，通常挡土墙可以采用混凝土、砖石或钢筋混凝土等材料建造。
挡土墙材料选择
1.混凝土挡土墙：混凝土挡土墙具有结构稳定、施工简单的优点，适
用于较高的挡土墙。
2.砖石挡土墙：砖石挡土墙适用于小规模的挡土工程，材料成本低，
施工方便。
3.钢筋混凝土挡土墙：钢筋混凝土挡土墙具有较好的抗震和抗变形能
力，适用于对挡土墙结构要求较高的工程。
道路施工方案
1.道路路基处理：在挡土墙施工前，应对道路路基进行处理，确保路
基稳固，避免挡土墙结构受到不均匀下沉影响。
2.挡土墙基础施工：挡土墙的基础施工是挡土墙的关键部分，应根据
设计要求施工，确保基础牢固。
3.挡土墙本体施工：根据设计要求，选择合适的材料和工艺进行挡土
墙本体施工，确保挡土墙结构完整、稳定。
4.道路面层铺设：在挡土墙施工完成后，应对道路进行面层铺设，确
保道路的平整和耐久性。
结语
挡土墙及道路施工方案对于道路建设的质量和安全至关重要。
合理的设计、材料选择和施工方案能够保障道路的稳定和可靠性。
在实际工程中，应根据具体情况采取相应的措施，确保工程的顺利进行和质量达标。
挡土墙施工方案一、工程概况本工程位于XXXX地区，由于地形的特殊性，需要建设挡土墙以保持土体稳定，避免滑坡等地质灾害的发生。
挡土墙设计长度为XX米，高度为XX米，宽度为XX米，采用混凝土浇筑的方式施工。
二、施工准备1. 施工前应对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、水文条件等，确保施工方案的合理性。
2. 根据设计方案，准备好所有必要的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振动棒等。
3. 对施工人员进行技术交底，确保每位工人都清楚施工流程和安全规范。
三、施工流程1. 地面处理：清除施工区域内的杂草、垃圾等，确保地面平整，必要时进行压实处理。
2. 测量放线：根据设计图纸，精确测量挡土墙的位置和尺寸，进行放线作业。
3. 开挖基坑：按照设计要求开挖基坑，保证基坑的尺寸和深度符合设计标准。
4. 铺设基础：在基坑内铺设碎石或砂砾作为排水层，然后铺设混凝土垫层。
5. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作钢筋框架，并在指定位置进行安装固定。
6. 模板安装：安装模板，确保模板的稳固性和垂直度。
7. 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板内，使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实无空洞。
8. 养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖湿布或塑料薄膜，保持湿润状态，进行至少7天的养护。
9. 拆除模板：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
10. 质量检验：对完成的挡土墙进行质量检验，确保其符合设计和安全标准。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 施工期间应随时监测周围环境和天气变化，遇到恶劣天气应及时停工。
4. 施工机械应定期检查和维护，确保其正常运行。
五、环境保护1. 施工过程中应尽量减少噪音和粉尘的影响，采取有效的降噪和防尘措施。
2. 施工废弃物应分类收集，按照环保要求进行处理。
3. 保护施工现场周围的植被和水体，避免污染。
总结：。
挡土墙工程施工专项方案一、项目概况本项目是某个地区安装挡土墙的工程，位置在城市中心区域，整个工程地形复杂，需要在挡土墙的一侧进行挖掘和护坡等施工，并且需要在挡土墙的上方进行围护结构的设置。
该工程属于公共基础设施项目，对于城市交通和人民生活具有重要作用。
项目总长度为600米，设计挡高为3米。
二、施工准备1. 施工前，需按照设计图纸确定挡土墙工程的具体位置和形状。
2. 制定施工图纸和方案，并进行必要的审查和批准。
3. 确定施工队伍和人员的构成，包括安全员、质检员、现场监理等。
4. 采购和验收施工所需的设备、材料，并对其进行登记和保管。
三、施工工艺1. 挖土和抛土根据设计要求，先进行挖土工作，将挡土墙位置上方的土方进行清理和抛土，确保挖掘面的平整，以便进行后续的挡土墙设置。
2. 挡土墙的设置挡土墙采用预制混凝土挡土墙板，板件的特点是质地坚实、耐腐蚀、抗冲力和耐久性强。
板件的设置应保证平整度、垂直度和板与板之间的连接牢固。
3. 护坡在挡土墙的一侧，需要进行护坡工程，以防止土坡发生滑塌。
护坡采用混凝土或其他适当的护坡材料，并按照设计图纸进行构筑，确保护坡的牢固度和抗冲击性。
4. 围护结构在挡土墙的上部，需要进行围护结构的设置，以增强挡土墙的稳定性和整体承载力。
围护结构采用加固护面结构，确保其可靠性和耐久性。
四、施工安全1. 严格按照施工现场安全管理规定执行，设置安全警示牌和标志。
2. 安排专人对施工现场进行监督和指导，防止发生意外事故。
3. 确保施工人员配备必要的个人防护装备，包括头盔、安全带、安全鞋等。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，在使用过程中及时处理设备故障。
五、施工质量1. 严格按照设计要求和规范进行施工，保证挡土墙的平整、垂直度及坚固性。
2. 在施工过程中，加强对工程质量的监督和把关，对每一道工序进行严格把控和质量检查。
3. 对施工过程中出现的质量问题，要及时进行整改和处理。
六、现场环保1. 在施工现场设置固定的垃圾和废渣堆放点，保持施工现场的整洁。
市政道路工程挡土墙施工方案在市政道路建设中，挡土墙的作用非常关键。
挡土墙不仅仅可以保持公路、铁路等道路的稳定，还能够起到防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的作用。
因此，在市政道路工程施工中，挡土墙的施工方案显得尤为重要。
1. 挡土墙施工前的准备工作在挡土墙施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.1 设计方案审核在进行挡土墙施工之前，需要对设计方案进行充分的审核和论证。
设计方案中需要包括挡土墙的高度、宽度、坡度、倾角、抗震等级等基本参数，以及施工工艺、施工材料、工程质量等方面的说明。
1.2 勘察和测量工作在进行挡土墙施工之前，需要对工程现场进行详细的勘察和测量工作，以确定挡土墙的位置、高度、宽度、坡度等基本参数，并进行地质和地形的研究，以便进行合理的施工方案设计。
1.3 地基处理工作在进行挡土墙施工之前，需要对挡土墙基础进行处理，包括土体的夯实、挖掘、平整、清理等工作。
同时，需要进行土体渗透性的测试，以便确定挡土墙的排水和防水措施。
2. 挡土墙施工工艺在进行挡土墙施工之前，需要明确施工工艺，包括挡土墙的基础处理、土工格栅的安装、挡土墙板的放置和固定等工作。
2.1 基础处理工作挡土墙的基础处理是整个施工的基础。
通常，挡土墙的基础深度为0.51.5米，宽度为0.60.8米，需要进行土体的平整、清理、夯实等工作。
在基础处理工作中，需要注意施工坡度和倾角的控制，以保证挡土墙基础的稳定性和安全性。
2.2 土工格栅的安装工作土工格栅是挡土墙的重要组成部分，其作用是增加土体的稳定性和抗滑能力。
在进行土工格栅的安装工作中，需要注意以下几点：1.土工格栅需要保持水平和垂直。
2.土工格栅的长度需要根据实际情况确定，不宜过长或过短。
3.土工格栅的连接需要采用专用的连接件，以保证连接的牢固性。
4.土工格栅的拉力需要根据设计要求确定，不宜过大或过小。
2.3 挡土墙板的放置和固定工作挡土墙板是挡土墙的主体部分，其作用是支撑土体，并防止土体的滑坡和滑动。
一、工程概况本工程为某公路沿线的挡土墙砼施工，挡土墙全长500米，采用C20砼，设计厚度为0.6米。
挡土墙底部高程为100米，顶部高程为105米。
挡土墙施工主要包括砼浇筑、模板拆除、养护等工作。
二、施工准备1.人员组织：成立挡土墙砼施工项目部，负责施工全过程的管理和协调。
2.材料准备：C20砼、钢筋、模板、水泥、砂石、外加剂等。
3.机械设备：混凝土搅拌车、泵车、砼输送泵、振动棒、钢筋绑扎机、模板架设设备等。
4.施工场地：平整场地，确保施工道路畅通。
三、施工工艺1.砼浇筑（1）浇筑前，对模板进行检查，确保其牢固、平整、无变形。
（2）砼运输：采用混凝土搅拌车运输，确保砼质量。
（3）砼浇筑：采用泵车输送砼，分层浇筑，每层厚度不超过0.3米。
（4）振捣：采用振动棒进行振捣，确保砼密实。
（5）表面处理：浇筑完成后，及时进行表面处理，消除蜂窝、麻面等缺陷。
2.模板拆除（1）模板拆除前，对砼强度进行检测，确保达到设计要求。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，不得一次性拆除。
（3）拆除过程中，注意保护砼表面，防止损坏。
3.养护（1）砼浇筑完成后，及时进行养护，保持砼表面湿润。
（2）养护时间不少于7天，确保砼强度达到设计要求。
四、质量控制1.砼质量：严格按照设计要求进行配比，确保砼强度、和易性等指标符合要求。
2.模板质量：确保模板牢固、平整、无变形，防止砼漏浆。
3.施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保挡土墙砼质量。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。
2.施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3.机械设备操作人员必须持证上岗，确保设备运行安全。
4.加强施工现场管理，防止安全事故发生。
六、进度安排1.施工准备：1周。
2.砼浇筑：15天。
3.模板拆除及养护：7天。
4.总工期：1个月。
七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。
2.施工过程中，严格控制噪音，减少对周边环境的影响。
3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复地貌。
路基防护挡土墙施工方案编制:审核:审批:日期:目录一、编制根据................................................................................ 错误!未定义书签。
二、工程概况................................................................................ 错误!未定义书签。
三、施工组织................................................................................ 错误!未定义书签。
四、施工进度安排........................................................................ 错误!未定义书签。
五、施工程序及措施.................................................................... 错误!未定义书签。
六、质量保证措施........................................................................ 错误!未定义书签。
七、工期保证措施........................................................................ 错误!未定义书签。
八、安全保证措施........................................................................ 错误!未定义书签。
九、文明施工与环境保护措施.................................................... 错误!未定义书签。
挡土墙及道路施工方案一、项目概况本项目为挡土墙及道路施工工程，位于市区内，用于改善交通状况和保障公共安全。
本方案旨在确保施工过程安全、高效，并保证施工结果符合相关标准和要求。
二、施工准备1.设备准备：准备挡土墙施工所需的大型设备，如挖掘机、装载机、推土机等，并确保设备的良好运行状态。
2.施工材料准备：准备挡土墙所需的建筑材料，如混凝土、钢筋网等，以及道路建设所需的材料，如沥青、碎石等。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训，确保其具备相关操作技能和安全意识。
4.环境调查：对施工区域进行环境调查，了解地质、水文等情况，为施工方案的制定提供参考。
三、挡土墙施工1.地基处理：根据环境调查结果，对地基进行相应处理，如挖土、夯实等，以保证地基的稳定性。
2.基础施工：在地基上进行挡土墙基础的施工，根据设计要求进行混凝土浇筑、回填等工序。
3.墙体施工：在基础完成后，进行挡土墙墙体的施工，根据设计要求进行砌筑、抹面等工序。
4.防水处理：在挡土墙完成后，对挡土墙进行防水处理，以保证挡土墙的稳定性和耐久性。
四、道路施工1.路基处理：对道路地基进行挖填、夯实等工序，确保路基稳定，并按照设计要求进行边沟、排水等处理。
2.路面施工：在路基完成后，进行道路路面的施工，包括碎石铺设、沥青铺设等工序。
3.路灯安装：在道路施工完成后，进行路灯的安装工作，确保夜间交通安全。
4.标志标线：在道路施工完成后，对道路进行标志标线的施工，包括交通标志、车道线等。
五、安全管理和质量控制1.安全管理：建立项目安全管理体系，设置安全检查岗位，定期进行安全检查和培训，保证施工过程安全。
2.质量控制：建立项目质量控制体系，设立质量检查岗位，按照相关标准和要求进行施工质量检查，确保施工结果符合要求。
3.监测与调整：在施工过程中进行实时监测，对施工过程中出现的问题及时调整，确保施工效果达到预期。
六、环境保护1.环境影响评估：对施工对周围环境可能造成的影响进行评估，并制定相应的环境保护措施。
一、工程概况本工程为某公路项目中的挡土墙工程，挡土墙高度为4米，其中毛石基础砼为62厘米，埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米，条石部分的高度约为3.4米。
挡土墙的宽度为62厘米毛石砼的宽度为369.4厘米，条石基础下面宽度为215厘米，上面宽为60厘米。
挡土墙的长度根据实际地形而定，挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔，表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、模板等材料均需符合设计要求和国家标准，并经过检验合格后方可使用。
2. 施工队伍：组织具备相关专业技能的施工队伍，包括施工员、技术员、测量员、质量员、安全员等。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌机、振捣器、钢筋加工机等设备。
4. 施工场地：清理施工现场，平整场地，设置施工道路，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 基础施工（1）挖掘基槽：按照设计图纸要求，挖掘基槽，基槽深度、宽度应符合设计要求。
（2）基础处理：对基槽进行清理，清除软弱地基，对基底进行压实，确保基础稳定。
（3）基础浇筑：采用C20混凝土浇筑基础，混凝土强度达到设计要求后方可进行下一道工序。
2. 墙身施工（1）模板安装：按照设计要求，安装墙身模板，确保模板牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、形状符合设计要求。
（3）混凝土浇筑：采用C20混凝土浇筑墙身，混凝土强度达到设计要求后方可进行下一道工序。
（4）泄水孔设置：在墙身适当位置设置泄水孔，泄水孔间距、位置应符合设计要求。
3. 沉降缝施工（1）沉降缝设置：按照设计要求，设置沉降缝，确保沉降缝宽度、位置符合设计要求。
（2）填充材料：在沉降缝中填充适当材料，如沥青、泡沫板等，以减少沉降。
四、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行严格控制，确保施工质量。
挡土墙工程施工方案(完整版)模板一：工程名称：挡土墙工程施工方案1. 项目背景及目的1.1 项目背景在XX市的XX区域，由于地势较为复杂，存在大面积的土壤滑坡和土石流等自然灾害，为了保障周边居民的安全，需要进行挡土墙工程。
1.2 项目目的本项目旨在修建一道结构牢固、具备良好的抗滑性能的挡土墙，防止土质滑坡，并确保周边居民的生命财产安全。
2. 工程概况2.1 工程范围该工程的范围涵盖了XX区域的土石流高危区域，总长度为XX 米。
2.2 工程设计以抗滑挡土墙为主体，采用钢筋混凝土作为主要材料，具备一定的抗震能力和稳定性。
3. 施工方案3.1 方案选择综合考虑地质条件和工程要求，选择了抗滑挡土墙作为主要的工程方案。
3.2 施工步骤3.2.1 地质勘探对工程区域进行地质勘探，详细了解地质条件和土壤性质。
3.2.2 基础处理根据勘探结果，采取适当的基础处理措施，确保挡土墙的稳定性。
3.2.3 挡土墙结构施工按照设计要求，先施工挡土墙的底部结构，然后逐层逐段进行施工，确保每一层的稳定性。
3.2.4 质量控制对施工过程中的各项工作进行严格的质量控制，确保施工质量合格。
4. 进度计划根据工程范围和实际施工情况，制定了详细的施工进度计划，包括每个施工步骤的时间安排和人力物力的配备。
5. 安全措施在施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程，做好人员防护工作，确保施工过程的安全。
6. 质量控制建立健全的质量控制体系，对施工过程中的各项工作进行全程、全过程的质量控制，确保工程质量达到设计要求。
7. 环境保护措施在施工过程中，严格遵守环境保护相关法律法规，采取适当的措施保护周边环境。
8. 监理与验收在施工过程中，配合监理工作，确保工程的监理和验收工作能够顺利进行。
9. 附件1. 工程图纸一套2. 工程设计报告一份3. 工程合同一份4. 监理合同一份10. 法律名词及注释1. 抗滑挡土墙：是一种用于抵御土质滑坡的特殊结构。
2. 土壤滑坡：土体在重力和外力作用下，在一定剪切面上滑动的现象。
昆明空港经济区空港10号道路片石混凝土挡土墙施工方案云南景顺建设工程有限公司二Ο一七年三月昆明空港经济区空港10号道路片石混凝土挡墙施工方案编制：审核：审批：日期：云南景顺建设工程有限公司二Ο一七年三月目录一、工程概况 .................................................................................... - 1 -二、编制依据 .................................................................................... - 1 -三、施工进度计划 ............................................................................. - 1 -四、施工工艺 .................................................................................... - 1 -五、质量控制措施及检验 ............................................................. - 7 -六、安全生产、文明施工................................................................. - 7 -一、工程概况拟建空港10号路项目道路全长3922.131m，路宽20.0m（包含行车道、绿化带、人行道），根据道路设计图纸确定，道路路面标高为2047.445m～2121.616m，道路纵坡比为0.532%～5.984%，为城市次干道。
起点（K0+000）位于拟建场地南西侧，与空港70号路相接，止点（K3+922.131）位于拟建场地北东侧，与规划空港88号路相接。
从道路起点至终点拟建道路还和多条已建或规划道路相接,具体为空港75号路（K0+457.55，已建）；空港70号路（K1+148.435，已建）；空港3号路（K1+536.725，已建）；空港79号路（K1+977.767，已建）；空港81号路（K2+350.783，规划）；空港85号路（K3+140.402，已建）；空港86号路（K3+528.046，规划）。
K0+480~K0+764、K1+177~K1+389、K1+764~K1+963、K2+411~K2+601、K3+165~K3+328、K3+387~K3+503，右幅路基设C20片石混凝土俯斜式路堑重力挡土墙,挡墙高2~8米，采用C20片石混凝土浇筑。
二、编制依据1.《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)2.《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)3. 昆明空港经济区空港10号道路施工图设计（15D070_201603)4. 现场踏勘调查资料。
三、施工进度计划计划2017-05-20开工，2017-07-08完工。
四、施工工艺1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
1.3 C20砼采取自建拌合站现场搅拌。
1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地、备料及设备安置场地。
2、施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线基槽开挖立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案本段挡墙采用C20片石混凝土浇筑,根据实际地质情况，采用跳槽开挖，分段浇筑的的施工方法。
待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进，直至挡墙完毕。
3.1施工场地准备3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
3.2开挖3.2.1基槽开挖采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm 时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
并做好降排水措施。
3.3基础施工3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制设计C20配合比,砼中片石的掺量控制在30%范围以内。
片石用人工摆放，分散布置。
3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽，插点均匀排列。
无漏振，砼外观无蜂窝麻面等。
3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
3.4墙身浇筑3.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出墙身浇筑边线，安装泄水孔，纵向10~15m沉降缝，缝宽2cm.3.4.2模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
(5）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
3.4.3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c) 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
e)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
f)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
g)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b) 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c) 采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
不得用振动棒驱赶混凝土。
应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于MU30。
b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
c)片石在填放前应用水冲洗干净。
d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e) 最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。
g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。
h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。
3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
3.5.3墙背回填材料采用渗水性强的填料（开山毛渣、砂石料），按45cm 一层分层填筑夯实。
3.5.4墙身于地面以上部分，按图纸要求设置排水孔。
3.6 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
3.7混凝土拆模侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
3.8混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
3.9脚手架搭设3.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。
3.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
五、质量控制措施及检验1、质量控制5.1.1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
5.1.2、抓开挖质量关，勤测量复核。
控制超挖，杜绝欠挖。
5.1.3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
5.1.4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
5.1.5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
2、质量检验5.2.1.基本要求（1）石料规格和质量应符合有关规定。
