粘胶织物的染整加工技术

【纺织印染整技术】各种染料的化料方法

一、直接染料：

直接染料的耐热稳定性相对较好，直接染料可加入纯碱软水助溶，化料时先用冷软水将染料调成浆状，再冲沸软水搅拌溶解，加热水稀释，冷却后加水至规定液量。

二、活性染料：

该类染料不耐热，高温易水解，宜采用冷软水调成浆状，再根据不同染料的水解稳定性采用合适温度的软水溶解，加热软水稀释，冷却后加软水至规定液量。

低温型（X型）：用冷水或30—35℃温水 （已基本淘汰）

高温型（K型、HE型等）用70—80℃热水

中温型（KN、M型）用60—70℃热水

溶解度小的用90 ℃热水

三、还原染料：

还原染料的溶解过程是一还原反应过程，溶解时，要根据所用还原剂的还原条件来确定溶解的温度。如还原染料常用的还原剂是保险粉，在溶液中的最佳使用温度为60℃，温度过高会导致保险粉大量的分解。

（1）全浴法：

染料放入染杯，先后加红油和少量温软水调匀，然后加入规定量的烧碱和保险粉，再加软水至所需浴量，在55℃下还原。

（2）干缸法： 染料放入染杯，先后加红油和少量温软水调匀，然后加烧碱和保险粉用量的三分之二，使染液量为总量的三分之一，要根据所用还原剂的还原条件来确定溶解的温度。将剩余的烧碱、保险粉加入染杯，并加软水至所需浴量。

四、硫化染料：

准确称取所需量的染料于烧杯中，用冷软水调成浆状，然后加入事先已溶解好的硫化钠染液，沸煮10min。加热软水稀释，冷却后加软水至规定液量。

五、分散染料：

温度过高分散染料易结晶析出。化料时宜先用冷软水调浆，再用40℃以下冷软水化料，加软水至规定液量。

六、酸性染料：

酸性染料的耐热稳定性相对较好，酸性染料化料时先用冷软水将染料调成浆状，再冲沸软水搅拌溶解，加热软水稀释，冷却后加软水至规定液量。

七、阳离子染料：

阳离子染料的耐热稳定性相对较好，化料时先用浓醋酸（助溶）将染料调成浆状，再冲沸软水搅拌溶解，加热水稀释，冷却后加软水至规定液量。

应用技术　织造技术　Ｗｅａｖｉｎｇ　［ｅｃｈｎｏｉｏｇｙ　高支纯粘胶织物的生产实践　ＷＷＷ　ｔｅｘｌｅａｄｅｒ　ｃｏｒｎ　ｃｎ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｏｆ　Ｈｉｇｈ－ｃｏｕｎｔ　Ｖｉｓｃｏｓｅ　Ｆａｂｒｉｃ　文Ｉ负秋霞康强燕群社　绍了在生产高支纯粘胶织物时，络简工序、浆纱工序和喷气织造工序采取的一系列　Ｉ有效措施，关键是浆纱工艺和浆料配方的选择及织造工艺的配置。　Ｉ　ｈｊ　ｐ秘ｐｅｒ　ｊ聃ｌ　ｒ《）ｔｈｌｃｅｄ　Ｖ轴ｌ、　ｔ）ｌｊ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ　ｎ１ｅ　Ｌｌｊ　ＣＳ，ａｄｏｐｔｅｄ　ｉｎ　ｗｉ１１ｄ　１ｇ，ＳＩ　Ｚ　ＩＩＩ￣［１１ｌｄ　ａｉｒ－ｊｅｔ　ｗｅａｖｉｎｇ　ｐ　）　：ｃ　｛　）ｉ　ｌｈｃ　ｐＨ“ｌ“　｛　｛）釉（）ｒ　ａ　ｋｉｔｅｄ‘）｛’ｈｉｇｈ—ｅ（）ｕｎｔ、　ｉｓｃｏｓｅ　ｆａｂｒｉｃ　ａｎｄ　ｐｏｉｎｔｅ￣ｉ　ｏｕｔ　ｔｈａｔ　ｓｉｚｉｎｇ　Ｉｅｃｈｌ１（ｊ｛　＇譬ｙ　ｓｉｚｅ　ｉｌｌ　ｆｌ　ｕｃ《　（ｊ¨ａｎｄ　Ｖｖｅａｒｉｎｇ　ｐ　（）ｃｅｓｓ　ｆ℃ｔｉ１ｅ　ｋｅｙ　ｃｌｅｍｃｎｔｓ，　粘胶织物手感柔软、吸湿　强，染色｝生能好，其穿着　具有天然纤维织物的吸湿透气、悬垂性好等特点，又相对　天然纤维织物价格较低，深受消费者青睐。特别是高支纯　粘胶织物品，更受追求较高档次、高舒适性消费者的喜爱。　１　高支纯粘胶织物生产特点和难点　（１）纯粘胶高支纱强力低　相对于同样规格的纯棉高支纱，粘纤纱的断裂强度要　低５～８　ｃＮ／ｔｅｘ。这首先由于粘胶纤维的断裂强度比棉纤　维低，尤其比长绒棉纤维断裂强度低３０％～３５％；其次由　于粘胶纤维本身的抱合性相对较差。　（２）纯粘胶纱线吸浆容易　粘胶纤维表面没有拒水性的蜡质，回潮率远远大于棉　纤维，而其分子结构和棉纤维非常相似，所以上浆过程中　纱线更容易润湿，上浆就比棉纤维更容易。　（３）纯粘胶产品在浆纱时干分绞容易断头　由于高支纯粘胶纱线断裂强度低，过大的干分绞撕扯　力容易造成干分绞断头，轻则造成并浆，严重时造成伸缩筘　处的拥纱断头，所以浆纱时应以低粘浆料为主，尽量避免二　次分绞造成毛羽增加。　（４）原纱质量指标（表１）　表１　原纱质量指标对比　项目条　值　ＪＣ　７．３　ｒｅｘ　１４．３　１２　０　Ｒ　７　４ｔｅｘ　１５　５　１１．８　棉结　个／ｋｍ）　１１４　２６０　作者单位：负秋霞、康强，陕西工业职业技术学院；燕群社，陕西　八方纺织有限责任公司。　基金项目：陕西省教育厅２０ｌ１年自然科学类专项科研项目基金资助　（项目编号ｌＩＪＫ０９７７）。　１１２　同规格的棉和粘胶成纱指标对比，粘胶差于棉纤维，　为后工序生产增加了难度。　２产品规格　Ｒ　８Ｏ×８Ｏ　９０×８８　６５粘胶细布。　经纱为粘胶７．４　ｔｅｘ，纬纱为粘胶７．４　ｔｅｘ，幅宽１６５．０　ｃｍ，经向密度３５４．０根／１０　ｃｍ，纬向密度３４６．０根／１０　ｃｍ，　总经根数５　９００根，经向断裂强度１１４　Ｎ／ｔｅｘ，纬向断裂强度　１１９　Ｎ／ｔｅｘ。　３工艺流程　经纱：村田ＮＯ．２１Ｃ型自动络筒机一ＣＧＧＡ－１１４型整经　机一ＧＡ３０８型浆纱机一Ｇ１７７型穿筘机一ＰＳ１０９Ｉ一１９０型　喷气织机。　纬纱：村田ＮＯ．２１Ｃ型络筒机一ＰＳ１０９Ｉ一１９０型喷气　织机。　４主要生产工序及措施　４．１络简工序　由于粘胶在络筒时毛羽会大量增加，随着毛羽的增　加，容易形成棉结，所以络筒工序应重在控制纱线毛羽，应　采用低速度、小张力、轻加压的工艺配置。粘胶纱线表面摩　擦系数大，在络筒工序要使纱线通道光滑，对于有磨损的槽　筒、张力装置等工艺部件要加强检查并及时更换，筒子成形　要良好，并且筒子长度要适当偏小控制，可以有效减少大筒　子的边部磨损，有利于减少整经断头。　４．２整经工序　因为粘胶纤维强力较低，为了减少整经断头，采用较，Ｊ　张力、较低车速生产，整经速度为３００　ｍ／ｍｉｎ。为了保证压　与层、前后排张力一致，严格按照工艺要求前后分段、—　纺织导报Ｃｈｉｎａ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｌｅａｄｅｒ．２０１１　Ｎｏ．

第３５卷第８期　２０１３年８月　染整技术　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｄｙｅｉｎｇ　ａｎｄ　Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ　Ｊｏｕｒｎａｌ　Ｖ０１－３５　Ｎｏ．８　Ａｕｇ．２０１　３　羊毛／棉／粘胶混纺织物的前处理工艺　王鲁刚，楚云荣，李春光，罗维新　（华纺股份有限公司，山东滨州２５６６１７）　摘　要根据羊毛／棉／粘胶混纺织物各组分的特性，先采用４种前处理工艺对其进行处理，然后采用活性染料　对４种工艺处理的半成品进行染色，通过对前处理及染色后各项性能指标的综合评估，筛选出一种对羊毛损伤小，　又使各组分纤维达到染色效果的前处理工艺。　关键词混纺织物；前处理；染色；羊毛；棉纤维；粘胶　中图分类号：ＴＳ　１９２　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００５—９３５０（２０１３）０８—００３４—０３　Ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｗｏｏｌ／ｃｏｔｔｏｎ／ｖｉｓｃｏｓｅ　ｂｌｅｎｄｅｄ　ｆａｂｒｉｃ　ＷＡＮＧ　Ｌｕ－ｇａｎｇ，ＣＨＵ　Ｙｕｎ－ｒｏｎｇ，ＬＩ　Ｃｈｕｎ—ｇｕａｎｇ，ＬＵＯ　Ｗｅｉ—ｘｉｎ　（Ｈｕａｆａｎｇ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．。Ｂｉｎｚｈｏｕ　２５６６１７，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ　Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｗｏｏｌ，ｃｏｔｔｏｎ　ａｎｄ　ｖｉｓｃｏｓｅ　ｆｉｂｅｒ，ｗｏｏｌ／ｃｏｔｔｏｎ／ｖｉｓｃｏｓｅ　ｂｌｅｎｄｅｄ　ｆａｂｒｉｃ　ｗａｓ　ｆｉｒｓｔｌｙ　ｔｒｅａｔｅｄ　ｕｓｉｎｇ　ｆｏｕｒ　ｋｉｎｄｓ　ｏｆ　ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　ａｎｄ　ｔｈｅｎ　ｄｙｅｄ　ｗｉｔｈ　ｒｅａｃｔｉｖｅ　ｄｙｅｓ．Ｔｈｅ　ｏｐｔｉｍａｌ　ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｗｉｔｈ　ｌｉｔｔｌｅ　ｄａｍａｇｅ　ｔｏ　ｗｏｏｌ　ｗｈｉｃｈ，ｎｅｔ　ｔｈｅ　ｄｙｅｉｎｇ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｏｆ　ａＵ　ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ　ｗａｓ　ｄｅｃｉｄｅｄ　ｂｙ　ｔｈｅ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｉｎｄｅｘｅｓ　ｏｆ　ｔｒｅａｔｅｄ　ｆａｂｒｉｃｓ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ　ｂｌｅｎｄｅｄ　ｆａｂｒｉｃ；ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｄｙｅｉｎｇ；ｗｏｏｌ；ｃｏｔｔｏｎ　ｆｉｂｅｒ；ｖｉｓｃｏｓｅ　羊毛／棉／粘胶混纺织物综合了三种纤维的优点，　既具有羊毛纤维回弹性好、吸湿性强、保暖性好的　性能，又具有棉纤维柔软、吸湿性优异、穿着舒适　和粘胶纤维光滑凉爽、吸湿透气、抗静电及可生物　降解的特点［１－５１０因此，羊毛／棉／粘胶混纺织物属　于高档服饰面料，具有良好的市场前景。然而，由　于棉、粘胶和羊毛的纤维形态和化学性质的差异，　给染整加工带来很大的困难。羊毛／棉／粘胶混纺织　物前处理工艺是印染加工的难点，因羊毛纤维不耐　碱性，若烧碱用量过大，虽然棉纤维处理较好，但　羊毛纤维损伤严重，影响产品的最终风格。此外，　粘胶纤维不耐高浓度双氧水，因此，在前处理时要　兼顾三种纤维的化学性能，需谨慎选用化学品和加　工工艺条件。为了开发此类产品，我们在实验室进　行了大量的研究工作，最终确定了适合羊毛／棉／粘　胶混纺织物的染整加工工艺。　１　试验　１．１织物和药品　织物：１４５　ｃｍ，２９．５　ｔｅｘ×２９．５　ｔｅｘ，１００根／１０　ＣＩＴＩ×５０根／１０　ｃｍ羊毛１５／棉７０／粘胶１５平纹织物。　药品：双氧水、烧碱、煮练剂８８ＥＣＯ、渗透剂　ＴＡ一１、螯合分散剂ＣＭ一５、去蜡剂ＷＲ、稳定剂Ｐ、　水玻璃、１８８酶、精练剂１２０Ｂ、过硫酸铵、亚硫酸钠、　尿素、食盐、纯碱、匀染剂、防泳移剂、活性ＷＣＥ　棕、活性Ｗ２Ｒ橙、活性ＷＨＥ红、活性ＳＮＥ兰、活　性ＳＨＥ红、活性ＳＲＥ艳兰、活性ＳＨＥ黄。　１．２前处理工艺　１．２．１　工艺一　翻缝烧一轧碱（ＮａＯＨ　６－８　ｇ／Ｌ，煮练剂８８ＥＣＯ　８　ｇ／Ｌ，渗透剂ＴＡ一１　２　ｇ／Ｌ，过硫酸铵０．６　ｇ／Ｌ，螯合分　散剂ＣＭ一５　２　ｇ／Ｌ，轧余率９０％～１００％）一打卷堆置　投稿日期：２０１３—０５—３０　基金项目：国家科技支撑计划课题（２０１１ＢＡＥ０７Ｂ０８）　作者简介：王鲁刚（１９８１一），男，山东滨州人，助理工程师，长期从事印染生产技术及新产品的研发管理工作。

退浆

1. 退浆的原理

去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造

前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤 维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用； 合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。

2. 退浆方法

各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。

热水退浆法

织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗 去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好 的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在 25〜40 C下堆置较长时间，任其自然发

酵、降解，也可获得退浆效果。

碱液退浆法

淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中 较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂， 浓度通常为 10〜 20克/升。织物浸轧碱液后，在60〜80 C堆置6〜12小时；棉织物还可应用碱、酸 退浆,其方法是先经碱液退浆，

水洗后再浸轧浓度为 4〜6克/升的稀硫酸堆置数小 时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。

酶退浆法

主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催

化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。 这两种酶主要组成都是 a-淀粉酶，能促 使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退 浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活 力。织物浸轧淀粉酶液后，在40〜50 C堆置1〜2小时可使淀粉充分水解。 细菌淀 粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸 3〜5分钟的快速 工艺，为连续退浆工艺创造条件。

氧化剂退浆法

有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为 3〜5 克/升的过氧化氢碱性溶液中

浸轧,再经汽蒸 2〜3 分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂 白效果。用亚溴酸钠退浆时，织物以pH为9.5〜10.5、有效溴浓度为0.5〜1.5克 / 升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置 20 分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或 聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。 过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用， 但易使纤维素纤维脆损。