ctq指标

1、 什么是SPC？谈你对SPC的认识？Cpk及Cp指的是什么？

SPC：Statistical Process Control 统计制程管制

Y=f (Xi) 分普通原因85%和特殊原因15%

普通原因：Y输出结果稳定，均值、标准差、正态分布，不随时间的变化而变化，可以预测； 人、机、料、法、环因素对Y的一种综合影响(合力)。

特殊原因：Y输出结果不稳定，与“变通原因相反”随时间的变化而变化；人、机、料、法、环中的一个或少数几个造成巨烈的变化(个力)。

Cpk::过程能力指数 变通原因 受控

Ppk:过程性能指数 特殊原因 不受控

Cp:

Pp:

2、 什么是MSA？你部门有使用MSA吗？如何去使用MSA？

MSA: Measurement System Analyse测量系统分析

总误差=产品误差+测量误差

测量误差包括重复性EV-量具和再现性AV-人为

一、计量型的重复性和再现性

计量型 –连续性-重复性EV量具造成和再现性AV人为造成

R&R小于10%可接受

R&R在(10% ，30%)之间时 也许可接受必须得客户允许

R&R大于30% 不可接

二、计数型

计数型-离散性-再现性AV-人为造成

人的判断能力必须大于90%

3、 谈谈你对5W2H的理解？

5W2H:What什么、When时候、Who谁、Where哪里、Why为什么;How to do如何做

How much值不值得做(考虑到成本价值)

4、 什么是PDCA？并谈谈其实际之应用？

PDCA循环是美国统计学家戴明博士提出，它反映了质量管理活动的一种规律。是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。

P：Plan计划(1、分析现状，并找出问题所在；2、分析产生问题的原因；3、找出其中的主要原因；4、拟定措施计划)

CTQ工作指引

副总裁批准:温建新CriticalToQualityCharacteritic又名评定重要的质量特性，简称CTQ。

2.0适用范围

所有新产品塑胶/五金半成品及零部件。

3.0目的:

确保塑件/五金件在生产出来后能够符合产品的装配要求。

4.0职责:

RD/IPE（开发/工程）：

RD制定出新产品的合格部件图纸(非开模图纸)并标出有效控制装配的CTQ位置和尺寸及公差;IPE则主导已交接的旧产品.

QC（品控）：

对部件定出的CTQ位置进行尺寸测量并保留记录.

QE(品质工程):

对所有CTQ的数据进行FAI及CPK分析;

MD/HD（注塑/五金）：

对CTQ尺寸要求进行试验及确定工艺调正，并发出工艺更改的控制文件。

5.0工作流程 5.1RD负责组装样板确认零件样板结构外观合格,如果样板结构或外观不合格须重新打样或改

模后再确认;

5.2零件确认合格后，RD/IPE根据产品装配要求和实测合格零件尺寸制定出产品的部件图纸(非

开模图纸),并标出有效的装配CTQ位置和CTQ尺寸及公差,正常的有效性CTQ建议不要多于5个(改模或新零件在模具放产前必须完成CTQ清单并交品控部);

5.3QE对正常试啤过程中随机选取5啤样板,对部件的CTQ位置进行量度尺寸(测量啤出后2

小时后的尺寸),五金件则完成成品后随机抽样5PCS检测即可,并将数据写入FAI作首件检查分析;

5.4QC对正常啤塑过程中抽取30啤样板,并将CTQ位置进行24H后的测量,把CTQ数据反馈给

QE技术人员作CPK制程能力分析;

5.5RD/IPE对此30啤产品进行parttopartfit验证,并对pa的部件与24小时后的CTQ

图纸尺寸对比,找出最接近CTQ尺寸的数据，配合塑料的收缩率，给出部件在10分钟内的

副总裁批准:温建新CTQ标准尺寸和公差,而五金件则不用计算收缩率,可直接核对CTQ尺寸即可。如果装配不合格则退回给注塑生产部/五金生产部,由生产部门重新评估啤塑工艺的有效性,如果生产工艺不能满足产品的质量要求,则由RD/PE重新确认并发出新的CTQ尺寸,必要时须进行改模评估.如果装配效果可达到要求,则发出受控的CTQ塑胶件/五金件零件图;

生产现场CTQ树关键点的确定与实施

确定CTQ树在生产现场的关键点非常重要，因为这些关键点可以影响整个生产过程的质量和效率。以下是一些确定CTQ树在生产现场的关键点的步骤：

1. 确定CTQ树的应用范围：首先需要明确CTQ树的应用范围。这通常包括

生产的整个过程，从原材料的采购到成品的产出。在确定应用范围时，需要考虑整个价值链，包括供应商、生产过程、运输和客户。

2. 分解客户需求：根据应用范围，将客户的需求分解成具体的CTQ。这些

CTQ可以是关于产品质量、交货时间、成本等方面的要求。在分解过程中，需要将客户需求转化为具体的度量指标。

3. 确定关键控制点：针对每个CTQ，需要确定生产现场的关键控制点。这些

关键控制点是可以影响CTQ的因素，例如工艺参数、原材料质量、设备维护等。

4. 制定关键控制计划：针对每个关键控制点，需要制定关键控制计划。这些

计划应该明确每个控制点的目标、测量方法、责任人、时间计划等。

5. 监控关键控制计划：在实施关键控制计划后，需要对其结果进行监控。这

可以通过收集和分析数据来实现，以确保控制计划的实施效果达到预期。

6. 调整关键控制计划：如果关键控制计划的实施效果不理想，需要进行调

整。这可能包括改变目标、修改测量方法、更换责任人或改变时间计划等。

7. 定期审查：针对每个CTQ，需要定期审查其关键控制计划的实施情况。这

可以帮助及时发现问题并进行改进，以确保生产过程的质量和效率得到持续提高。

总之，确定CTQ树在生产现场的关键点需要针对具体的应用范围和客户需求进行分解和制定计划，并在实施过程中进行监控和调整。

ctq的陈述 -回复

CTQ的陈述是指Critical to Quality的陈述，它是在六西格玛质量管理中用于确定关键质量要素的工具之一。本文将以“CTQ的陈述”为主题，逐步解释什么是CTQ的陈述以及如何制定和应用它，以及它在实践中的重要性。

首先，我们来介绍一下CTQ的含义。CTQ是指那些对于顾客至关重要的质量要素或特征。它们直接关系到产品或服务是否符合顾客的需求和期望。CTQ可以是产品的外观、尺寸、功能等，也可以是服务的响应时间、准确性等。

制定CTQ需要经过以下几个步骤：

第一步是确定目标顾客或受众群体。在制定CTQ之前，我们需要明确我们的产品或服务的目标顾客是谁。这可以是终端消费者，也可以是其他业务群体或利益相关者。不同的顾客群体可能有不同的需求和要求，所以我们需要明确我们要针对的是哪个群体。

第二步是获取和分析顾客需求。我们需要通过各种渠道收集到顾客的意见、建议和反馈，包括市场调研、投诉和客户满意度调查等。同时，我们还需要分析和解读这些数据，以确定顾客的主要需求和关注点。

第三步是将顾客需求转化为CTQ。在这一步中，我们需要将顾客的需求转化为具体的质量要素或特征。这些质量要素或特征应该是可以被测量和监控的，这样我们就能够确保产品或服务在这些方面达到顾客的期望。

第四步是验证CTQ。在制定CTQ之后，我们需要对其进行验证，以确保其准确性和可行性。这可以通过与顾客进行进一步的沟通和确认，以及与内部团队进行讨论和评审来实现。

第五步是将CTQ纳入过程控制。一旦确定了CTQ，就需要将其纳入到组织的过程控制中。这意味着我们需要制定相应的指标和标准，并建立相关的监控和反馈机制。通过持续的监控和改进，我们可以确保产品或服务在关键质量要素上始终达到顾客的期望。

CTQ的陈述在实践中有着重要的作用。首先，它可以帮助组织明确和理解顾客的需求和期望。通过将其转化为CTQ，我们可以更加具体和明确地定义产品或服务的质量目标，从而更好地满足顾客的需求。