1.FANUC车床G代码
G代码 解释
G00
G01仁和32T M指令
SKY 2003N M G代码
SKY 2003N M M指令华兴M指令
华兴铣床G代码
华兴M指令
仁和32T G代码三菱 E60 铣床G代码
DASEN 3I铣床G代码
DASEN 3I车床G代码
华兴车床G代码GSK990M G代码
GSK990M M指令
GSK928MA G代码
GSK928MA M指令GSK980车床G代码
GSK980T M指令
GSK928 TC/TE G代码
GSK928 TC/TE M指令HNC M指令
KND100铣床G代码
KND100车床G代码
KND100 M指令SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环
SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环
HNC车床G代码
HNC铣床G代码FANUC车床G代码
FANUC铣床G代码
FANUC M指令代码
SIEMENS铣床 G代码
SIEMENS802S/CM 固定循环
SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环
SIEMENS车床 G 代码
定位 (快速移动)
直线切削数控编程代码大全
G02
G03
G04
G09
G20
G21
G22
G23
G27
G28
G29
G30
G32
G40
G41
G42
G50
G52
G53
G70
G71
G72
G73
G74
G75
G76
G80
G83
G84
G85
G87
G88
G89
G90
G92
G94
G96
G97
G98
G99内部行程限位 有效
内部行程限位 无效
检查参考点返回
参考点返回
从参考点返回
回到第二参考点
切螺纹
取消刀尖半径偏置
刀尖半径偏置 (左侧)
刀尖半径偏置 (右侧)
修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM
设置局部坐标系
选择机床坐标系
精加工循环
内外径粗切循环
台阶粗切循环
成形重复循环
Z 向步进钻削
X 向切槽
切螺纹循环
取消固定循环
钻孔循环
攻丝循环
正面镗孔循环
侧面钻孔循环
侧面攻丝循环
侧面镗孔循环
(内外直径)切削循环
切螺纹循环
(台阶) 切削循环
支持宏程序编程恒线速度控制
数控铣床常用编程指令
?一、有关单位的设定
1.尺寸单位选择G20，G21，G22
格式：G20；
G21；
G22；
本系统采用3种尺寸输入制式：英制由G20指定，公制由G21指定，脉冲当量由G22指定，缺省时采用公制。3种制式下线性轴、旋转轴的尺寸单位如下表所示。
尺寸输入制式及其单位
?
线性轴
旋转轴
英 制（G20）
英寸
度
公 制（G21）
毫米
度
脉冲当量（G22）
移动轴脉冲当量
旋转轴脉冲当量
这3个代码必须在程序的开头坐标系设定之前用单独的程序段指令。
G20，G21，G22不能在程序的中途切换。
2.进给速度单位的设定G94、G95
格式：G94 [ F_ ]；
G95 [ F_ ]；
G94为每分钟进给，F的单位依G20/G21/G22的设定而为mm/min，in/min或脉冲当量/min。此外，G94 F_可以指定旋转轴的速度，旋转轴的速度单位为度/min或脉冲当量/min。
G95为每转进给，在F之后，直接指定刀具在主轴转一转的进给量，单位依G20/G21/G22的设定而为mm/r，in/r或脉冲当量/r。这个功能必须在主轴装有编码器时才能使用。
G94，G95为模态功能，可相互注销，G94为缺省值。
这两种指令功能的关系为：每分钟进给=每转进给×主轴速度
?
二、进给控制指令
常用G指令动画
1.快速定位指定G00
格式：G00 X_ Y_ Z_ A_ B_ C_ U_ V_ W_；
其中，X，Y，Z，A，B，C，U，V，W为快速定位终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。
2.线性进给指令G01
格式：G01 X_ Y_ Z_ A_ B_ C_ U_ V_ W_ F_；
泰州技师学院教案用纸
1页
课题 数控铣削加工编程技术
一、组织教学
检查学生考勤情况
二、复习提问
1、我们在进行面板操作的时候已经接触到一些数控指令，请说出几个；
2、同学们在操作机床的时候有没有注意到加工中心的坐标系？
三、新授课
课题 数控铣、加工中心程序的编制
2.1、程序的基本结构
一个完整的加工程序是由若干程序段组成，而每个程序段是由一个或若干个指令字组成。指令字代表某一信息单元，每个指令字又由字母、数字、符号组成。如：
O1234； 程序编号
N1 G90G54G00X0Y0； 程序段
N2 S800M03； 程序段
N3 Z100.0 程序段
N4 Z5.0； 程序段
N5 G01Z-10.0F100； 程序段
N6 G41X5.0Y5.0 D1 F200； 程序段
N7 Y15.0； 程序段
N8 X25.0； 程序段
N9 Y5.0； 程序段
N10 X5.0； 程序段 泰州技师学院教案用纸
2页
N11 G40X0Y0； 程序段
N12 G00Z100.0； 程序段
数控铣削(加工中心)编程概述
加工中心是具有刀库，能够自动换刀的镗铣类机床。
加工中心除自动换刀之外与数控铣床基本一致。
一、数控铣床（加工中心）的加工特点
加工中心是一种工艺围较广的数控加工机床，能实现三轴或三轴以上的联动控制，进行铣削（平面、轮廓、三维复杂型面）、镗削、钻削和螺纹加工。加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。
加工中心特别适合单件、中小批量的生产，其加工对象主要是形状复杂、、工序较多、精度要求高，一般机床难以加工或需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加工的零件。
二、数控铣床（加工中心）的编程特点
1.数控铣床（加工中心）可用绝对值编程或增量值（相对坐标）编程，分别用G90/G91指定。
2.手工编程只能用于简单编程，对复杂的编程广泛采用自动编程。
三、数控铣床（加工中心）的选择
加工中心分立式、卧式和复合；三轴或多轴。最常见的是三轴立式加工中心。
立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类零件，形状复杂的平面或立体零件、以及模具的、外型腔等，应用围广泛。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于加工箱体、泵体、壳体等零件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心
上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。
四、数控铣床（加工中心）刀具
加工中心对刀具的基本要：
✓ 良好的切削性能 能承受高速切削和强力切削并且性能稳定；
✓ 较高的精度 刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度；
✓ 配备完善的工具系统 满足多刀连续加工的要求。
加工中心的刀具主要有：立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀（牛鼻刀）、钻头、镗刀等。
面铣刀常用于端铣较大的平面；立铣刀的端刃切削效果差，不能作轴向进给；球头刀常用于精加工曲面，刀具半径需要小于凹曲面半径。
