气动喷使用说明书

空气炮安装使用说明书

空气炮是以压缩空气的脉冲力推动散装材料的工作系统，是防止和清除各种类型料仓、

料斗、水泥预热器和管道分叉及矿山溜井、溜坡的物料起拱，粘仓闭塞等现象的专用装置。广

泛用于煤炭、冶金、化工、水泥、电力、矿山、钢铁、焦化等行业。具有能耗低、能量大、噪

音低、安全可靠、投资小、易维护等特点，是一种理想的破拱清堵设备。

空气炮系统是由一台或多台安装在贮存器上的空气炮组成的。空气炮本体充入压力为

0.4-0.8mpa 由球阀控制的工业用空气或氮气时，空气炮即充气。压缩空气是由安装在炮体

上的进气孔进入并通过活塞进行密封的，炮本体的压力等于管路的压力时，气流为静态，空气

炮就可以等待工作指令了。通过启动电磁阀，快速排放阀和电磁阀之间的管路中的空气被释

放。这使得快速排放阀能够迅速释放顶住活塞的压力。活塞立即被炮本体中的高压气流推回，

高压气流通过喷管管路排出，释放出贮存在炮本体中的脉冲空气压力。排出的空气经过喷管管

路进入贮存物料的闭塞事故区。

空气炮气罐的是按照国家规定的压力容器规范进行设计和制造的，符合压力容器质量标

准（pvq）。

空气炮的工作原理

空气炮是利用气压平衡的原理,先将压缩空气贮存于钢制炮体中,当炮体内气压达到

0.4—0.8mpa 时,透过电动式(或手动式)气动元件操作,切断压缩气流,打开电磁阀的排气口,

活塞瞬间形成前后压力差,迫使活塞后移,打开排气口,使压缩空气刹时向预定方向以超音速喷

出,利用压缩空气突然释放势能,产生强烈冲击波,直冲物料堵塞区,克服物料的静摩擦,使起拱

的或粘冻结的物料再次恢复重力流动,使堵塞消除,工作连续;

s 进气管道 s’空气炮专用快速排气阀 b 活塞 c 排气管 d 筒体

1、打开进气阀门，空气通过 s 进入炮体，由于活塞通过复位装置始终封闭排气口，活

塞后部与炮体内相通，产生气压平衡。

2、空气炮专用快速排气阀通电工作打开排气孔 o，缸套中的空气顺利排出。

1 2 一、气动离合器的磨机传动系统图

二、磨机用气动离合器选型表

序号 规 格 摩擦面积

(m2) 理论传递扭矩(kNm) 传递功率（kW）

1 LQ665×260-1 0.68 55 ≤630

2 LQ875×300-1 0.70 63 ≥630~800

3 LQ1000×300-1 1.00 100 ≥800~1000

4 LQ875×300-2 1.40 120 ≥1000~1250

5 LQ1000×300-2 2.00 160 ≥1250~1800

6 LQ1200×400-2 3.00 200 ≥1800~2500

※理论扭矩值对应的充气压力为0.5MPa

※但本系列气动离合器可在0.8Mpa气体压力下工作

三、气动离合器气动控制系统

参见典型磨机管路图

压缩空气经分水滤气器，单向阀进入储气罐，经减压阀，二位三通电磁阀控制气体经单向节流阀，旋转密封阀(旋转接头)进入气动离合器，或反过来将气动离合器中的压缩空气经旋转密封阀、单向节流阀、二位三通电磁阀及快速放气阀排入大气。

向气动离合器充气时，离合器结合；将离合器中气体排出时，离合器脱离。 3 见下图：

四、安装

安装要求：

安装时必须按说明书要求找正主、从动星轮，使之同心，否则会造成传动事故。安装气路系统各点必须防止漏气，否则离合器不能正常工作。

星轮装在电动机轴上，电动机轴上有钻好的通气孔，以便向离合器充气，旋转密封阀装在电机轴另一端，以便将固定不动的压缩空气系统中的压缩空气输入旋转的电动机轴，进而充入气动离合器胶囊，离合器的鼓轮装在磨机小齿轮轴上。对于采用减速器传动的磨机，气动离合器可装在减速器与磨机小齿轮轴之间，旋转密封阀装在钻有通气孔的减速器输出轴的另一端。星轮和鼓轮孔径与相应轴配合时，应采用标准过盈配合，最大过盈量为孔径的1/2000。

安装步骤如下：

1、星轮与鼓轮的装配

1.1 测量轴与孔径，确认其为最佳配合；

1

气动球阀使用说明书

一、 概述

气动球阀广泛适用于天然气、油品、化工、冶金、造纸、电力、矿业、印染、生物制药、日用化工、食品饮料、水处理及空气处理等行业的流体控制或调节控制，与自动化气动仪表配套使用，从而实现自动化远距离集中控制或就地控制。

二、 阀体组成及应用

由气动执行机构（2）、回信器（1）、电磁阀（3）与球阀阀体（7）等部分组成，其连接靠支架和连接轴等附件。

执行器类型及工作气压：0.4MP~0.7MP单作用（弹簧回复）或双作用气缸机构

阀门工作方式：正向旋转1/4圈(90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈(90°)时，阀开启。

三、 安装及维护注意事项

1、安装注意事项

1.1、装置方向：气缸控制阀与管路承垂直向上为原则。

1.2、装置场所：必须安装在能够安全操作，且容易保养,检查及维修之场所。

1.3、周围环境：温度-20℃~+80℃,湿度90%RH以下。

1.4、 安装前请先确认额定压力和法兰规格,请勿超过使用范围,以避免泄漏情形产生。

1.5、安装前,请先去除管路中之焊接碎片及氧化垢等杂物。

1.6、安装时请注意本体上所示之流体方向必须与实际流向一致。

1.7、 对准前后之配管中心,使法兰接口平行,将螺丝均匀锁紧,注意不可有过大之配管应力产生在气缸控制阀上。

1.8、请依气缸控制阀之大小及重量,在配管上或对本体给予适当之支撑固定。 1-回信器

2-气动执行器

3-电磁阀

7-球阀 6-排气接口（右） 5-进气接口（中） 4-排气接口（左） 2

2、维护注意事项

2.1、日常检查：检查泄漏,异常噪音,振动等。

2.2、定期检查：应每年实施一次。请检查空压管,阀体及法兰之迫紧是否有泄漏情形产生。

2.3、分解检查：应每二年实施一次。请分解阀体及气缸并将PTFE SEAT，GLAND

PACKING,GASKET,O-RING等密合零件更换新品。

气动黄油枪参数

1. 引言

气动黄油枪是一种常用于润滑设备和机械的工具，通过气动压力将黄油或润滑脂喷射到需要润滑的部位。本文将详细介绍气动黄油枪的参数，包括工作压力、流量、储存容量等。

2. 工作压力

工作压力是指气动黄油枪在工作时所需的气压。一般来说，气动黄油枪的工作压力范围在20-150 PSI之间。工作压力的选择应根据实际需求和设备要求来确定。过高的工作压力可能造成黄油喷射过量，而过低的工作压力则可能导致润滑不足。

3. 流量

流量是指气动黄油枪在单位时间内喷射出的黄油量。流量的大小直接影响到润滑效果和工作效率。一般来说，流量范围在1-5 grams per shot之间。在选择气动黄油枪时，需要根据设备的润滑需求来确定合适的流量。

4. 储存容量

储存容量是指气动黄油枪所能容纳的黄油量。储存容量的大小取决于气动黄油枪的设计和用途。一般来说，储存容量范围在400-600 mL之间。较大的储存容量可以减少频繁添加黄油的次数，提高工作效率。

5. 喷嘴类型

气动黄油枪的喷嘴类型多种多样，常见的有直通式和弯头式。直通式喷嘴适用于需要长距离喷射的场景，而弯头式喷嘴适用于需要在狭小空间内进行喷射的场景。选择合适的喷嘴类型可以提高操作的灵活性和效果。

6. 材质

气动黄油枪的材质对其使用寿命和耐腐蚀性起着重要作用。常见的材质有铝合金和不锈钢。铝合金轻便且价格相对较低，而不锈钢具有较高的耐腐蚀性和耐用性。选择合适的材质可以延长气动黄油枪的使用寿命。

7. 操作方式

气动黄油枪的操作方式分为手动和自动两种。手动操作需要人工控制气动黄油枪的喷射，适用于小规模和简单的润滑任务。自动操作通过预设程序实现自动喷射，适用于大规模和复杂的润滑任务。选择合适的操作方式可以提高工作效率和操作的便捷性。 8. 其他功能

除了基本参数外，一些气动黄油枪还具有其他功能，如压力调节、喷射角度调节等。这些功能可以根据实际需求来选择，以满足不同的润滑要求。