模具管理规程
- 格式:doc
- 大小:39.00 KB
- 文档页数:3
精心整理
精心整理 一、目的
规范模具管理作业,满足过程控制的质量需求。
二、适用范围
本规定适用于公司模具的制造、更改、验收、使用、维修、报废等全过程的管理和控制。
三、职责
3.1工艺部负责提出模具制作申请,准备开模技术资料,监控开模进度,评估试模效果,组织模具验收。
3.2生产部负责模具制造和压型,包括模具配件采购申请,模具零件加工安排及委外加工协调。
3.3质量部负责模具配件检验及组织工艺部、生产部、技术部参与评审压型样品。
四、工作程序
4.1开模申请
4.1.1工艺部根据产品的技术要求制定加工工艺,针对工艺制程中需要新开模具时填写《开模申请单》,经部门经理审核,公司生产副总批准。
4.2模具设计
4.2.1模具设计人员拿到开模申请单、产品图纸(2D和3D)电子档及相关产品技术要求,确认设计方案。
4.2.2方案确认后设计周期3-5天,包括提供2D和3D加工图纸及模具配件材料清单等。
4.2.3模具验收合格后模具设计资料提交给文控中心统一保管。
4.3模具制作
4.3.1生产部计划员负责协调模具加工进度,控制制作周期30-40天,修模时间根据工作量和生产实际需要而定,一般不超过10天,加急模具可特别注明。
4.3.2若模具需要外发加工由生产部提出申请,采购部负责实施。
4.4模具装配
4.4.1模具装配由专业钳工负责,装配过程参照相关模具设计要求。装配进度由装配人员所在班组进行控制。
4.5试模 文件名称:模具管理规程文件编号:BE/MR-SC13
编制: 审核: 批准: 页数:3页
日期: 日期: 日期: 版本号/修改状态:A/0 精心整理
精心整理 4.5.1试模前,试模人员必须明确试模零件的名称、数量、材质及了解模具结构和动作。
4.5.2试模时,应安排经验丰富调模人员,通知钳工、压型班长、工艺工程师和模具工程师到场指导和确认。
4.5.3外包模具试模按合同要求履行。
4.6模具更改
4.6.1模具试模后产品或模具达不到技术要求,工艺部负责修改模具结构,直到模具满足使用要求。
4.6.2因产品设计更改引起的修模,技术部按设计更改流程操作,工艺部按新的产品技术要求修模或新开模具。
4.7模具验收
4.7.1模具验收由工艺部组织相关部门按照《模具验收报告》中的相关项目进行。
4.7.2验收合格的模具入模具库建档,编入《模具管理台账》,由生产部派专人进行管理。
4.8模具管理
4.8.1入库的模具需要借出使用,使用人在《模具管理台账》上登记。
4.8.2模具在压型时操作人员要记录压型设备运行中的相关数据和情况,填写《热压成型运行记录表》,工艺部应备份该工艺。
4.8.3模具在使用过程中因操作使用不当而造成故障或损坏,由使用单位报告给相关单位维修。
4.8.4模具外借使用期间,按照谁使用,谁保管,谁保养的原则。使用单位做好模具的维护保养工作,特别是防锈处理。
4.8.5库存的模具,保管员要定期保养维护。新开未入库的模具由模具装配的员工负责。
4.8.6模具因达到使用寿命或损坏不能再使用需要报废时,由使用单位提出《工装/模具报废申请单》经部门经理审核,公司生产副总批准。
4.9模具命名规则
4.9.1模具命名规则见BE/MR-JS03文件。
4.9.2模具命名:产品图号+装备代号+序号(R/L),例如模具名ZSBP-25-12-JM-01L
ZSBP-25-12代表产品图号(参考技术部提供产品图纸)
JM代表金属成型模具(注:模具分为两大类,JM代表金属成型模具和SM代表塑料成型模具)
01L代表只要一次压型的左型模具(注:有些产品一次成型不到位就需要二次或三次成型,02代表二次压型成型,03代表三次压型成型,L代表左型,R代表右型)
五、参考文献
N/A
六、相关记录
6.1BE/QR-6.3-20开模申请单
6.2BE/QR-6.3-21模具验收单 精心整理
精心整理 6.3BE/QR-6.3-14.02模具管理台账
6.4BE/QR-6.3-22工装/模具报废申请单
6.5BE热压成型运行记录表