[精选PPT]冷镦基础介绍

冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。

（基本定义）在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。

冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。

锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。

冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。

在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。

生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。

冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。

多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。

棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。

锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型；螺丝的六角头是墩出来的吗？绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。

根据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺。

小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。

丝又是怎样制出的？单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。

大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法，效率很高。

因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小（楼上有误）。

采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。

螺栓整个是压铸造的吗？如果螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。

钢制的不采用压铸制造。

螺栓的六角头的成形不能一概而论，有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加工的，也有全部机加工的。

镦制的螺栓头部是有加工痕迹的，在根部有模具的夹具痕迹。

冷镦材料基础知识培训一、冷镦材料的概念和分类冷镦材料是指用于冷镦加工的金属材料，广泛应用于汽车零部件、家具五金、建筑五金等行业。

根据材料的性质和成分，冷镦材料可以分为碳钢、合金钢、不锈钢、铜及铜合金等几种类型。

1.碳钢：碳钢是含有一定碳量的铁合金，其含碳量一般在0.08%-0.80%之间。

常见的碳钢材料有1035、1045、35CrMo等。

碳钢具有良好的机械性能和可焊性，价格相对较低，是常用的冷镦材料之一2.合金钢：合金钢是除了碳以外，含有一定量的合金元素（如铬、镍、钼等）的钢材。

合金钢可以根据合金元素的不同分为普通合金钢和特种合金钢。

合金钢具有高强度、硬度和耐磨性，适用于承受高强度和大冲击负荷的工作环境。

3.不锈钢：不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的钢材，主要成分为铁、铬、镍等元素。

不锈钢材料具有抗腐蚀、耐高温和良好的装饰性能，适用于制作高档家具、厨具等。

4.铜及铜合金：铜材料具有优良的导电性和导热性，适用于电子器件和导电部件的制造。

铜合金不仅保留了铜的高导电、高导热性能，还加入了其他金属元素以提高其机械性能。

二、冷镦材料的性能指标选择合适的冷镦材料需要考虑以下几个性能指标：1.强度：冷镦材料的强度是指它能够抵抗外力作用而不发生塑性变形和断裂的能力。

强度一般通过拉伸试验获得。

材料的强度与其成分、加热处理状态和晶粒度有关。

2.塑性：塑性是指材料在受力作用下发生塑性变形的能力。

材料越具有良好的塑性，越容易通过冷镦加工成形。

3.韧性：韧性是指材料能够吸收外力而不发生断裂的能力。

材料的韧性与其组织结构、晶粒度和化学成分有关，韧性好的材料适合于冷镦加工。

4.硬度：硬度是指材料的抗压能力，也是材料抵抗外力时的抵抗力。

硬度高的材料通常具有较好的耐磨性和抗变形能力。

5.耐腐蚀性：耐腐蚀性是指材料在特定环境中抵抗化学腐蚀的能力。

不锈钢材料具有较好的耐腐蚀性能，适用于潮湿环境或接触酸碱溶液的部件。

三、冷镦材料的选择原则与注意事项1.根据工件的要求选择材料：根据工件的形状、尺寸、工作环境和负荷要求等，选择合适的冷镦材料。