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蒸汽管径计算表

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蒸汽管径流量对照表

蒸汽管径流量对照表

温度：蒸汽管径流量对照表在低温和高温下可能存在误差 压力：蒸汽管径流量对照表在低压和高压下可能存在误差 流量：蒸汽管径流量对照表在低流量和高流量下可能存在误差 管径：蒸汽管径流量对照表在不同管径下可能存在误差 材质：蒸汽管径流量对照表在不同材质的管道下可能存在误差 环境：蒸汽管径流量对照表在不同环境下可能存在误差
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01 蒸 汽 管 径 与 流 量 的 关 系 02 蒸 汽 管 径 的 选 择 依 据 03 蒸 汽 管 径 流 量 对 照 表 的 使 用 04 蒸 汽 管 径 流 量 对 照 表 的 局 限 性
管径越大，流量 越大
管径越小，流量 越小
管径与流量的关 系是非线性的
管径的选择需要 考虑到蒸汽的流 量和压力要求
管径越大，蒸汽流速越快
管径与蒸汽流速成正比
添加标题
添加标题
管径越小，蒸汽流速越慢
添加标题
添加标题
管径与蒸汽流速的平方成正比
流量与管径成正比：流量越大，管径越大 压力与管径成反比：压力越高，管径越小 温度与管径成正比：温度越高，管径越大 流速与管径成反比：流速越快，管径越小
确定蒸汽管径： 根据实际需求 选择合适的管
径
查找流量：在 表中找到对应 的管径和流量
值
计算流量：根 据流量值计算
实际流量
调整参数：根 据实际需求调 整流量和管径
参数
记录数据：记 录使用过程中 的流量和管径 数据，以便后 续查询和参考
工业生产：用于控制蒸汽流量，保证生产效率和产品质量 建筑蒸煮、杀菌等工艺，保证食品安全 医疗设备：用于医疗设备的蒸汽消毒和灭菌，保证医疗安全
添加标题

蒸汽管径流量对照表

蒸汽管径流量对照表

蒸汽胶管:
蒸汽胶管，即蒸气软管。

用于制冷设备冷却水、发动机引擎冷热水、食品加工，尤其乳制品厂的热水和饱和蒸汽，可耐稀酸碱。

胶管：
用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。

由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。

结构：
蒸汽软管和普通工业软管一样，都有内胶、外胶和中间层组成。

常用内外胶材料为耐热、耐蒸气、耐臭氧紫外线和化学品性能卓越的EPDM材料制成，外胶水包带包裹。

组成：
蒸汽胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层和外胶层组成。

夹布吸引胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层，螺旋钢丝增强层和外胶层组成。

主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。

蒸汽管径流量对照表:
可以按照《动力管道设计手册》中的方式计算。

计算公式是d（内径mm）=18.8*（Q/V）^0.5这里面Q是体积流量M3/h，V是流速m/s。

蒸汽管道管径计算
Dn=594.5
Dn--------管道内径mm；G---------介质质量流量t/h；
-------介质比容m3
/kg；（查蒸汽表）
ω-------介质流速m/s，常规30m/s
饱和蒸汽流速低压蒸汽<10kgf/cm2是15~20 m/s中压蒸汽10~40kgf/cm2是20~40 m/s高压蒸汽40~120kgf/cm2是40~60 m/s。

(蒸汽)管道管径计算公式与管径温度压力流量对照选型表

(蒸汽)管道管径计算公式与管径温度压力流量对照选型表
1、水管流速和压力的计算公式：流速=流量、管道截面积。假设流量为S立方米每秒，圆形管道内半径R米，则流速v：v=S每（3.14×RR）。
2、流量=流速×（管道内径×管道内径×π÷4），管道内径=sqrt(353.68X流量、流速)，sqrt：开平方。
3、流体在一定时间内通过某一横断面的容积或重量称为流量。用容积表示流量单位是L每s或（`m^3`每h），用重量表示流量单位是kg每s或t每h。
76534
五、饱和蒸汽管道流量选型表：
饱和蒸汽管道流量选型表（流速30米/秒）（流量：公斤/小时）
压力BAR
管道口径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
0.35
14
31
55
85
123
219
342
492
875
1367
1969
3500
5468
7874
0.5
15
33
70455
101455
26
183
411
731
1142
1645
2924
4568
6578
11695
18273
26313
46778
73091
105251
27
189
426
757
1183
1704
3029
4733
6815
12116
18923
27262
48465
75727
109047
28
196
441

蒸汽管径流量对照表

蒸汽管径流量对照表

纯蒸汽管道：纯蒸汽管道，具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。

蒸汽管道管件的选择首先, 蒸汽管路上不宜采用套筒补偿器, 此补偿器需不断更换填料, 维护量太大。

第二, 不宜采用轴向型波纹补偿器。

轴向型波纹补偿器安装在蒸汽管路上, 虽然外形美观, 维护量小, 但内压产生的推力太大, 造成土建工程造价增高, 只是在管径较粗, 建设空间狭窄的情况下才采用此类补偿器。

第三, 在大多数情况下宜采用方型补偿器, 此类补偿器有以下优点:补偿量大、推力小, 无维护。

管道的防腐保温管道防腐必须彻底除锈, 使管道露出金属光泽方可刷漆。

刷漆表面应干燥, 禁止一面刷漆一面除锈, 油漆必须符合管道的环境, 防止因管道表面温度造成新刷漆脱落。

关于保温材料的选择应遵循下列原则:(1) 材料的导热系数低;(2) 具有较高的耐热性, 不致由于温度急剧变化而丧失其原来的特性;(3) 材料密度小并具有一定的孔隙率;(4) 具有一定的机械强度。

蒸汽胶管:蒸汽软管和普通工业软管一样，都有内胶、外胶和中间层组成。

常用内外胶材料为耐热、耐蒸气、耐臭氧紫外线和化学品性能卓越的EPDM材料制成，外胶水包带包裹。

组成：蒸汽胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层和外胶层组成。

夹布吸引胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层，螺旋钢丝增强层和外胶层组成。

主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（φ0.3--2.0增强钢丝）层是骨架材料起增强作用。

蒸汽管径流量对照表:可以按照《动力管道设计手册》中的方式计算。

计算公式是d（内径mm）=18.8*（Q/V）^0.5这里面Q是体积流量M3/h，V是流速m/s。

蒸汽管道管径计算Dn=594.5Dn--------管道内径mm；G---------介质质量流量t/h；-------介质比容m3/kg；（查蒸汽表）ω-------介质流速m/s，常规30m/s饱和蒸汽流速低压蒸汽<10kgf/cm2是15~20 m/s中压蒸汽10~40kgf/cm2是20~40 m/s高压蒸汽40~120kgf/cm2是40~60 m/s。

蒸汽管道设计计算

蒸汽管道设计计算

项目名称：XX蒸汽管网设计输入数据：⒈管道输送介质：蒸汽工作温度:240℃设计温度260℃工作压力：0。

6MPa 设计压力:0.6MPa 流量：1。

5t/h 比容：0.40m3/kg 管线长度：1500米。

设计计算:⑴管径:Dn=18。

8×（Q/w）0.5D n - 管子外径，mm；D0—管子外径，mm；Q—计算流量，m3/hw—介质流速，m/s①过热蒸汽流速DN》200 流速为40～60m/sDN100~DN200 流速为30～50m/sDN＜100 流速为20～40m/s②w=20 m/sDn=102.97mmw=40 m/sDn=72.81mm③考虑管道距离输送长取D0 =133 mm。

⑵壁厚:ts＝PD0/｛2（〔σ〕t Ej+PY）}tsd=ts+CC=C1+C2ts -直管计算厚度，mm;D0—管子外径，mm；P - 设计压力，MPa;〔σ〕t—在操作温度下材料的许用压力,MPa；Ej—焊接接头系数；tsd—直管设计厚度,mm；C—厚度附加量之和；: mm；C1-厚度减薄附加量;mm；C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm；Y—系数。

本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260℃时20＃钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为101Mpa，Ej取1。

0,Y取0。

4，C1取0.8，C2取0.故ts＝1.2×133/【2×101×1+1.1×0。

4】=0。

78 mmC= C1+ C2 =0。

8+0=0.8 mmTsd=0。

78+0。

8=1.58 mm 壁厚取4mm所以管道为φ133×4。

⑶阻力损失计算3。

1按照甲方要求用φ89×3.5计算①φ89×3.5校核计算：蒸汽流量Q= 1。

5t/h 粗糙度K=0。

002m蒸汽密度v＝2。

5kg/m3 管内径82mm蒸汽流速32。

34m/s 比摩阻395.85Pa/m②道沿程阻力P1=395。

蒸汽流量管径对照

蒸汽流量管径对照

1.0mpa蒸汽流速40-50m/s
DN15、 DN25、 DN50管 径的截 面积分 别为：
DN15： 15² *3.14/4 =176.62 5平方毫 米，合 0.0177 平方分 米。
DN25： 25² *3.14/4 =490.62 5平方毫 米，合 0.0491 平方分 米。
DN50： 50² *3.14/4 =1962.5 平方毫 米，合 0.1963 平方分 米。
300
350
400
0.5-0.6 0.6-0.7 0.7-0.9 0.8-1 0.9-1.2 1.1-1.4 1.2-1.6 1.3-1.8 1.5-2.0 1.6-2.2 1.8-2.5 1.8-2.6 1.9-2.9 1.6-2.5 1.8-2.6
0.4-0.5 0.5-0.6 0.6-0.8 0.7-0.9 0.8-1.0 0.9-1.2 1.1-1.4 1.2-1.6 1.4-1.8 1.5-2.0 1.6-2.3 1.7-2.4 1.7-2.4 1.6-2.1 1.8-2.3
合7.07 立方米/ 小时。
DN50管 道：流 量 Q=0.19 63*40= 7.852升 /秒，
合28.27 立方米/ 小时。
注：必 须给定 流速才 能计算 流量， 上述是 按照4米 /秒计算 的。
题目分 析：流 量为1小 时10 吨，这 是质量 流量， 应先计 算出体 积流 量，再 由体积 流量计 算出管 径，再 根据管 径的大 小选用 合适的 管材， 并确定 管子规 格。
25.4 38.2 50.9 63.6 76.3 89.1 101.8 114.5 127.2 140.0 152.7 165.4 178.1 190.9
45.2 67.9 90.5 113.1 135.7 158.3 181.0 203.6 226.2 248.8 271.4 294.1 316.7 339.3

蒸汽管道管径、保温厚度计算

W/K.m2 W/K.m2
=5.67ε*(((273+ts)/100)^4-((273+ta)/100)^4)/(ts-ta)
=72.81*w^0.6/(D1^0.4) 《火力发电厂保温油漆设计规程》附录表E5
m/s mm 如果/i/<0.001，则δ合适 m3 m3 m2 m2 W/m2 kj kj kj kj ℃ 《火力发电厂保温油漆设计规程》表5.1.1
一、表面温度法计算绝热层厚度 单层圆形管道保温（保温厚度δ试算法） 单层圆形管道保温（保温厚度δ试算法）
名称 管道介质温度 环境温度 绝热层外壁温度 管道长度 管道外径 预先取保温厚度 保温后厚度 保温材料导热系数 对流换热系数 室外管道的传热系数 辐射传热系数 对流换热系数 保护层材料黑度 室外平均风速 修正系数 最终确定保温厚度 比较差值 单位长度体积 保温层总体积 保护层单位长度面积 保护层总面积 允许的最大散热密度 90%最大散热密度 小时散热量 进口小时总热量 出口小时总热量 出口焓值 出口温度 符号 t ta ts L Do D1 λ a α αn αc ε w e δ i v V f F 单位 计算公式 ℃ ℃ ℃ m mm mm mm W/m.℃ 复合硅酸盐=0.031+0.00015*(E4+E6)/2 W/K.m2 按左边计算结果 W/K.m2 =αn+αc
按出口压力值查焓熵表
结果 400 20 50 1672.5 377 120 617 0.06475 5.99128914 6.73595124 1.66059626 5.07535498 0.25 0.8 1 102 -0.0008859 0.1534918 256.715043 1.82526379 3052.75369 227 204.3 2245239.28 495580800 493335561 3083.34725 7.629532261 平面向下 5.335991888 垂直平面、管 5.991289137 垂直平面、管 3.829992648 水平管 3.554200614

蒸汽管道设计计算

项目名称：XX蒸汽管网设计输入数据：⒈管道输送介质：蒸汽工作温度：240℃设计温度260℃工作压力: 0.6MPa 设计压力:0.6MPa流量：1.5t/h 比容：0.40m3/kg管线长度：1500米。

设计计算：⑴管径：Dn=18.8×(Q/w)0.5D n—管子外径，mm；D0—管子外径，mm；Q—计算流量，m3/hw—介质流速，m/s①过热蒸汽流速DN》200 流速为40～60m/sDN100~DN200 流速为30～50m/sDN＜100 流速为20～40m/s②w=20 m/sDn=102.97mmw=40 m/sDn=72.81mm③考虑管道距离输送长取D0 =133 mm。

⑵壁厚：ts＝PD0/{2（〔σ〕t Ej+PY）}tsd=ts+CC=C1+C2ts —直管计算厚度，mm；D0—管子外径，mm；P —设计压力，MPa；〔σ〕t—在操作温度下材料的许用压力，MPa；Ej—焊接接头系数；tsd—直管设计厚度，mm；C—厚度附加量之和；: mm；C1—厚度减薄附加量；mm；C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm；Y—系数。

本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260℃时20#钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为101Mpa，Ej取1.0，Y取0.4，C1取0.8，C2取0.故ts＝1.2×133/【2×101×1+1.1×0.4】=0.78 mmC= C1+ C2 =0.8+0=0.8 mmTsd=0.78+0.8=1.58 mm 壁厚取4mm所以管道为φ133×4。

⑶阻力损失计算3.1按照甲方要求用φ89×3.5计算①φ89×3.5校核计算：蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m蒸汽密度v＝2.5kg/m3 管内径82mm蒸汽流速32.34m/s 比摩阻395.85Pa/m②道沿程阻力P1=395.85×1500=0.59MPa；查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时，局部阻力与沿程阻力取值比0.8，P2=0.8P1；总压力降为P1+P2=1.07Mpa；末端压力为0.6-1.07=-0.47Mpa压力不可能为负值，说明蒸汽量不满足末端用户需求。

管径与流量计算表

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5156.46 流量（Nm3/min） 85.94
5.66
流量（Nm3/min）
0.09
18
管径(mm)
361.81
10
管径(mm)
81.41
7.880355322
172℃
管径(mm)
500
流速(m/s)
30 压力（表MPa） 0.9MPa
176℃
管径(mm)
500
流速(m/s)
35 压力（表MPa） 0.10MPa
179℃
2、蒸汽管径计算(饱和蒸汽主管30-40m/s,支管20-30m/s)
流量（t/h） 300.00 流速(m/s)
30 压力（表MPa）
流量（t/h） 300.00 流速(m/s)
145℃
管径(mm)
500
流速(m/s)
30 压力（表MPa） 0.5MPa
155℃
管径(mm)
100
流速(m/s)
30 压力（表MPa） 0.6MPa
165℃
管径(mm)
250
流速(m/s)
30 压力（表MPa） 0.7MPa
169℃
管径(mm)
50
流速(m/s)
30 压力（表MPa） 0.8MPa
密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3)
2.2 2.7 3 3.5 4 4.5 4.8 5.29
0.826 2.7 3 3.5 4 4.5 4.8 5.29
流量（t/h） 流量（t/h） 流量（t/h） 流量（t/h） 流量（t/h） 流量（t/h） 流量（t/h） 流量（t/h）

动力蒸汽管径计算公式及焓值对照表

蒸汽部分计算书一、蒸汽量计算：(6万平米)市政管网过热蒸汽参数：压力=0.4MPa 温度=180℃密度=2.472kg/m3蒸汽焓值=2811.7KJ/kg 换热器凝结水参数：温度=70℃焓值=293 KJ/kg 密度=978kg/m3（1）采暖部分耗汽量：热负荷6160kWG=3.6*Q/Δh=3.6*6160*1000/(2811.7-293)=8805kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=8805/978=9m3/h（2）四十七层空调耗汽量：热负荷200kWG=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=285kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=285/978=0.29m3/h（3）高区供暖耗汽量：热负荷1237kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1237*1000/(2811.7-293)=1768kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=1768/978=1.8m3/h（4）中区供暖耗汽量：热负荷1190kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1385*1000/(2811.7-293)=1980kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=1980/978=2m3/h（5）低区供暖耗汽量：热负荷1895kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1895*1000/(2811.7-293)=2708kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=2708/978=2.8m3/h（6）低区空调耗汽量：热负荷1640kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1640*1000/(2811.7-293)=2344kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=3830/978=4m3/h（7）生活热水耗汽量：热负荷200kWG=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=286kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=286/978=0.3 m3/h（8）洗衣机房预留蒸汽量: 150kg/h（9）橱房预留蒸汽量: 200kg/h（10）蒸汽量合计: 9720kg/h二、蒸汽管道管径计算：蒸汽流速范围：ω=20~30m/s 计算公式：d=18.8*(V/ω)1/2（1）蒸汽入户管径:ω=35m/s V=9720/2.472=3932m3/hd=18.8*(3932/30)1/2=215 管径为D273X8（2）四十七层蒸汽总管径: ω=30m/s V=300/2.472=120m3/hd=18.8*(120/25)1/2= 41 管径为D57X3.5（3）高区供暖蒸汽总管径: ω=30m/s V=1768/2.472= 715m3/hd=18.8*(715/30)1/2= 92 管径为D108X4（4）中区供暖蒸汽总管径: ω=30m/s V=1980/2.472=800m3/hd=18.8*(800/30)1/2= 97 管径为D108X4（5）低区第一套换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=2708/2.472=1095m3/hd=18.8*(1095/30)1/2= 113 管径为D133X4（6）低区第二套换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=2344/2.472=948m3/hd=18.8*(948/30)1/2= 135 管径为D133x4（7）生活热水换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=286/2.472=116m3/hd=18.8*(116/30)1/2= 37 管径为D45X3.5（8）厨房蒸汽总管径: ω=25m/s V=200/2.472=81m3/hd=18.8*(81/25)1/2= 33 管径为D45X3.5（9）洗衣机房蒸汽总管径: ω=25m/s V=150/2.472=61m3/hd=18.8*(61/25)1/2= 29 管径为D32X2.5（10）三十二至十五层立管管径: ω=30m/s V=120+715=835m3/hd=18.8*(835/30)1/2= 99 管径为D108X4（11）十五至地下四层立管管径: ω=30m/s V=120+715+800=1635m3/hd=18.8*(1635/30)1/2= 138 管径为D159X4.5三、各部分单台换热器凝结水量计算:（1）四十七层：285X0.7X1.1=220kg/h（2）高区供暖：1768X0.7X1.1=1360kg/h（3）中区供暖：1980X0.7X1.1=1524kg/h（4）低区供暖：2708X0.7X1.1=1895kg/h（5）低区空调：2344X0.7X1.1=1640kg/h四、各部分凝结水管管径根据流量与流速查《实用供热空调设计手册》水利计算表计算。

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